张江集电港四期西块新建项目下部结构施工组织设计

张江集电港四期西块新建项目下部结构施工组织设计张江集电港四期西块新建项目下部结构施工组织设计上海建工集团股份有限公司2014年3月月张江集电港四期西块新建项目下部结构施工组织设计ShanghaiConstructionGroupCo.,Ltd目TOC\o"1-1"\t"标题2,2,标题3,3"第一部分编制综合说说明41、工程概况441.1工程简介介41.2工程特点点及难点42、编制依据553、编制说明55第二部分施工方案51、施工总体部部署51.1现场平面面布置51.2现场机械械布置61.3现场水电电布置72、施工进度计计划73、施工方案773.1施工流程程73.2测量方案案74、降水方案884.1地质情况况84.2降水方案案84.3降水井的的布置94.4降水井结结构与设计要要求114.5封井方案案115、挖土施工方方案126、土方开挖方方法136.1土方开挖挖施工146.2人工钎钎土与截桩114录6.3土方开挖挖阶段基坑排排水措施1556.4土方外运运及渣土垃圾圾处置措施1157、基础底板施施工方案1557.1钢筋施工工方案和技术术措施157.2模板施工工方案和技术术措施167.3混凝土施施工方案和技技术措施1667.4后浇带处处理167.5集水井、电电梯井施工方方法168、地下室墙顶顶板施工方案案178.1钢筋施工工方案178.3模板施工工方案188.4混凝土施施工方案2559、大体积混凝凝土浇筑技术术措施289.1施工特点点：289.2大体积混混凝土浇筑技技术措施2889.3大体积混混凝土养护技技术措施2999.4控制温度度和收缩裂缝缝的技术措施施299.5混凝土测测温3010、防水施工工方案3010.1地下室室底板防水33110.2地下室室墙身防水33110.3地下室室顶板防水33111、回填土施施工方案31111.1回填材材料要求31111.2回填方方法3111.3回填施施工工艺31111.4回填质质量控制措施施3112、地下室细细部构造防水水措施3213、施工机械械、设备选择择与布置33313.1施工机机械设备表33313.2主要施施工机械布置置3313.3计量、测测量、检测器器具选用表33314、施工工工程计划表33414.1基础工工程技术复核核计划表34414.2基础隐隐蔽工程验收收计划表34414.3混凝土土、砂浆试块块制作计划表表3514.4本工程程同条件养护护试块具体方方案3515、人防施工工3515、1地下室室墙板模板33515.3地下下室混凝土浇浇筑3715.3.1地地下室底板混混凝土浇筑33715.3.2地下室墙板板混凝土浇筑筑3815.3.3框架柱混凝凝土浇筑38815.3.4楼梯砼浇筑筑3815.3.5楼面梁板混混凝土浇筑33915.3.6后浇带的施工 3915.3.7混凝土坍落落度检查及试试块留置39915.3.8混凝土养护护3915.4防水施施工3915.5防护密密闭门安装 4015.5.1门框安装与与钢筋绑扎，模模板安装同时时进行，混凝凝土一次浇筑筑成型。400门框、扇材料及及安装要求44015.5.2密密封条安装，应应符合下列要要求： 4015.5.3防防护设施的包包装、运输和和堆放 4015.6管道道、设备与附件件安装 4115.6.1密密闭穿墙短管管的制作及安安装 4115.6.2密闭穿墙短短管作套管时时，应符合下下列要求： 4115.6.3通通风管道和附附件的制作及及安装 4115.6.4给水排水管管道，供油管管道和附件的的安装 4115.6.5电缆、电线线穿管的安装装 4215.6.6通通风设备安装装 42第三部分质质量保证措施施421.1本工程质质量控制特点点421.2模板工程程质量通病防防治措施4221.3砼工程质质量通病防治治措施431.4墙体工程程质量通病防防治措施4441.5特殊季节节施工质量保保证措施4441.6夜间施工工技术措施4451.7对指定分分包管理质量量保证措施4452、安全保证措措施452.1安全管理理体系452.2安全施工工的具体措施施462.3预警措施施463、文明施工措措施473.1环境保护护473.2文明施工工473.3安保工作作484、环境与职业业健康措施4494.1卫生管理理494.2污染控制制495、“渣土垃圾圾”处置措施4995.1土方开挖挖、外运、建建筑垃圾清运运505.2场内积水水排放505.3处置措施施50第四部分组织管理措措施501、组织架构及及人员组成5502、主要管理人人员及部门职职能分配5112.1项目经理理职能512.2项目副经经理职能5112.3项目技术术负责人职能能512.4项目技术术部职能5222.5项目施工工部职能5222.6材料设备备部职能5222.7质量安全全部职能5222.8合约财务务部职能5332.9综合办公公室职能533第五部分附件541、工程概况图图542、围檀与支撑撑梁A段挖土工况况543、围檀与支撑撑梁B段挖土工况况544、围檀与支撑撑梁施工完成成545、第一阶段挖挖土工况5446、第一阶段基基础施工工况况547、第二阶段挖挖土工况5448、第二阶段基基础施工工况况549、第三阶段挖挖土工况54410、第三阶段段基础施工工工况5411、第四阶段段挖土工况55412、第四阶段段基础施工工工况5413、地下室完完成工况54414、斜抛撑被被动区工况55415、地下室支支撑梁底部土土方开挖工况况图一5416、地下室支支撑梁底部土土方开挖工况况图二5417、支撑梁基基础土方开挖挖工况图54418、降水平面面布置图54419、降水井剖剖面图5420、施工临水水临电示意图图5421、施工总进进度计划544第一部分编制综合说说明1、工程概况1.1工程简介介张江集电港四期期西块新建项项目位于上海海市浦东新区区张江集电港港，北侧为龙龙东大道与申申江路，南侧侧为丹桂路，最最窄处约为7.8m，西侧为剑剑腾液晶显示示（上海）有有限公司厂区区，最窄处约约19.7m，东侧为电电港四期，最最窄处约6.8m，地块占地地面积约481788m2，总建筑面面积约1279110.88m2，其中地下下车库（一层层）面积约402633.58mm2，地面18座4-5F多层研发建建筑以及2座12F高层研发建建筑组成。主要建设内容：：十八栋4层—5层框架结构构的研发建筑筑，二栋12层高层框筒筒结构研发建建筑组成，地地库为地下一一层。基础形形式为桩筏基基础。本工程设计使用用年期为50年。地基基基础设计等级级为乙级，桩桩基的设计安安全等级为二二级；建筑结结构的安全等等级为二级；；建筑抗震设设防重要性类类别为丙类；；建筑结构抗抗震设防烈度度为7度；钢筋混混凝土结构的的抗震等级为为：A.B.CC.D区多层楼梯梯四周、顶板板错层处框架架与悬挑构件件为二级、其其余框架结构构为三级；G区高层楼梯梯四周、顶板板错层处框架架与悬挑结构构均为二级、其其余框架结构构为三级；地地下室（非主主楼部分）为为三级；变电电所为三级。地地下工程的抗抗渗等级为6B，建筑耐火火等级为一级级。本工程±0.0000所对应的绝绝对标高为吴吴淞高程﹢4.610米。现场场场地标高为﹢5.200米。1.2工程特点点及难点本工程地处浦东东新区张江集集电港地区，周周边环境相对对复杂，且丹丹桂路地轨道道路狭窄对本本工程影响大大，通过我司司对本工程进进行研究分析析后，认为本本工程具有以以下特点：1.2.1环境境保护要求高高，施工难度度大本工程地处浦东东新区电子产产业园区，周周边环境相对对复杂，周边边邻近的丹桂桂路地轨、龙龙东大道等均均为重要的城城市干道，并并且地下市政政管线众多，保保护要求高，也也将对本工程程的环境保护护提出了更高高的要求。1.2.2施工工工期非常紧紧本工程基坑开挖挖面积大、深深度深，上部部塔楼单体多多，因此工程程整体施工工工期非常紧张张。根据目前进度计计划安排，本本工程基坑预预计于2014年4月正式开始始分段挖土，结结构全部封顶顶须在2014年12月春节前完完成。1.2.3质量量要求高确保本工程各分分部分项工程程必须达到建建设部和国家家质量监督检检验总局规定定的《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》，并执执行文件提出出的质量和技技术要求，确确保本工程：：1）、建筑面面积的30%达到“区优质结构”，其中G2#楼达到“市优质结构”，2）电气安装装、给排水安安装工程的使使用功能保证证100%验收合格。1.2.4外部部交通协调要要求高本工程位于丹桂桂路与申江路路交叉口的东东南区域，临临近车流繁忙忙的龙东大道道，尤其是场场地施工大门门口丹桂路地地轨，届时将将给周边的道道路交通、对对本工程的施施工都带来巨巨大的不便。1.2.5文明明施工要求高高本工程地处浦东东新区集电港港产业园区，为为该区域又一一标志性工程程，其防尘、防防噪、防污染染等文明施工工要求高；我我项目部将严严格按照上海海市和业主方方面的有关要要求，做好对对施工过程中中扬尘、建筑筑垃圾等的规规范运输处理理工作；要求求施工工地整整洁，工地出出口落实外出出车辆清洁措措施，工程竣竣工验收确保保“场地清、无无渣土垃圾”等；加强对对运输车辆的的车况检查，做做到持证运营营，不偷倒、不不乱倒渣土和和建筑垃圾。1.2.6挖土土为确保本工程周周边环境的安安全，在基坑坑工程开挖的的时候，选择择了盆式开挖挖施工，盆式式开挖施工可可有效的减少少对周边周边边环境的影响响，但相应带带来了土方开开挖的困难，如如何有效的组组织土方开挖挖施工，亦时时本工程的难难点之一。2、编制依据1.合同及招招投标文件2.业主提供供的工程建筑筑和结构施工工图3.国家及上上海市现行建建筑设计、施施工、安装、验验收规范及有有关文件。4.本公司企企业标准等有有关文件★选用规范、规规程：建筑工程质量验验收统一标准准（GB503300-20001）建筑工程项目管管理规范（GB/T550326--2001）地基与基础工程程施工质量验验收规范（GB502202-20002）施工现场临时用用电安全技术术规程（JGJ466-20055）建筑地基处理技技术规范（JGJ799-20022）钢结构工程施工工质量验收规规范（GB502205-20001）钢筋焊接接头试试验方法标准准（JGJ/TT27-20001JJ140-22001）地下防水工程质质量验收规范范（GB502208-20002）混凝土结构工程程施工及验收收规范（GB502204-20002）中国建筑西南勘勘察设计研究究院有限公司司提供的本工工程范围地质质勘察报告。现行国家建筑施施工验收规范范及安全生产产操作规程。建筑施工手册建筑施工计算手手册现行国家有关建建设政策指令令及文件。上海市有关建设设地方性政策策指令及文件件。现行国家及上海海市有关设计计、施工及验验收规范、规规程、标准、图图集。3、编制说明本次施工组织设设计编制的范范围为土建施施工部分，从从井点降水、挖挖土开始，到到基础地下室室结构完成。第二部分施工方案1、施工总体部部署根据业主总体进进度要求，塔塔吊采用格构构式基础、在在土方开挖前前先将7台塔吊安装装完成。基坑坑工程分四段段进行开挖，以以后浇带划分分。拟先开挖挖第一阶段基基坑（详见挖挖土工况）；；当地下室顶顶板形成后，在在顶板上部分分区域设置材材料临时堆场场与加工棚。车车辆行走区域域与材料堆场场楼板需采取取加固措施。基坑开挖详见工工况图1.1现场平面面布置考虑到本工程围围护边线与地地块红线内距距离较小，施施工过程中大大临设施位于于场地西侧拟拟建三期剑腾腾厂区块内。同同时，当地下下室顶板形成成后，在顶板板上部分区域域设置材料临临时堆场与加加工棚。车辆辆行走区域与与材料堆场楼楼板需采取加加固措施。同同时为确保上上部结构垂直直运输，拟在在塔楼部分预预留人货梯洞洞口，人货梯梯直接坐落于于地下室底板板之上。具体体位置待由上上部图纸出具具后确定。详见附图4：第第一段土方开开挖1.1.1第一一施工阶段场场地布置考虑到现场无法法满足施工加加工作业面，将将基坑分为四四个阶段开挖挖，第四阶段段作为最后施施工阶段，也也将作为前三三个阶段的加加工制作与原原材料堆放场场地，通过塔塔吊周转到其其它三个区域域。详见附图6：第第二段土方开开挖1.1.2第二二施工阶段场场地布置第二段挖土阶段段，场地布置置如第一阶段段。详见附图8：第第三段土方开开挖1.1.3第三三施工阶段场场地布置第三段挖土阶段段，场地布置置如第一阶段段。详见附图10：：第四段土方方开挖1.1.4第四四施工阶段场场地布置第四段挖土阶段段，现场钢筋筋加工场地移移至前三阶段段所完成的地地下室顶板。1.2现场机械械布置本工程基坑开挖挖施工阶段主主要机械配备备如下表所示示，具体见后后续章节。序号名称规格（型号）单位数量备注钻孔灌注桩机械械1工程钻机GPS-10台62高压泥浆泵3PNL台23潜水泵台64空气压缩机W-0.9/77A台25交流电焊机BXL-3000-3台8三轴水泥土搅拌拌桩机械1三轴搅拌机ZKD85-33台12桩机DH608台23压浆泵BW-200台44挖掘机EX-200台15空气压缩机12M3台26自动拌浆系统套2降水施工机械1工程钻机GPS-10台42冲孔机台23射流真空泵台204空压机9立方台25泥浆泵3PNL台26深井潜水泵台按需7水位计只18测绳100m根2土方施工机械1反铲挖机1m3台52小挖机0.4m3台33空压机台34土方车辆50地下结构施工机机械1塔吊QTZ80A塔塔吊台72地下室50T汽车吊台21.3现场水电电布置1.3.1现场场用水本工程业主计划划提供2根Φ100管。施工用水管从水水源处接出。沿沿基坑布置一一周。间隔50m左右布置用用水接驳点。施施工前应作好好供水、供电电的调试工作作，为正式运运行条件。详见附图19：：水电平面布布置图1.3.2现场场排水、排污污1)在施工围墙墙边缘设立排排水道，截面面尺寸为300mmm×300mmm，底部采用10厚C20混凝土垫层层，两边采用用砖块砌筑，水水泥砂浆粉刷刷抹面，上铺铺钢筋焊制盖盖板。2)在丹桂路侧侧主出入门口口内设置车辆辆清洗台，两两侧设置水管管喷头，下设设六道水槽，盖盖板采用钢筋筋焊接，在门门口至清洗台台之间铺设一一层麻袋。3)在工地大门门旁设立沉淀淀池。沉淀池池平面尺寸1.5m××1.5m，深度1.0m。其它污水水汇总到此，与与市政排污管管道相接。2、施工进度计计划详见后附总进度度计划。3、施工方案3.1施工流程程根据业主安排，本本工程包括围围护和桩基工工程都由我司司承担施工，桩桩基围护工程程施工完成后后、塔吊安装装、上部多余余土方出土、降降水施工、按按照分段土方方开挖。1、本工程采用用三轴搅拌桩桩止水与钻孔孔灌注桩围护护加钢管斜抛抛撑角部角撑撑的围护形式式，基坑围护护工程完成后后采取分区分分块开挖，分分别按四个阶阶段划分土方方开挖。2、根据基坑面面积大小以及及在盆边留土土区域设置若若干个取土口口。为确保基基坑变形得到到控制，每层层土采用盆式式开挖方式，边边坡留土8～10m，每层土流流水进行挖土土及结构施工工。每个取土土口设置2台履带式抓抓斗挖机，坑坑下1～2台0.4m3小挖机配合合。3、基坑范围内内共设置170口真空深层层井点降水，平平均约每230平米左右布布置一口，深深井点降水深深度到达基坑坑底下3m。3.2测量方案案针对张江集电港港四期西块新新建项目作法法工艺，总体体轴线定位本本着先整体、后后局部的原则则。根据业主主提供的施工工蓝图，以及及明确的测绘绘资料和有效效的规划红线线标志，方可可进行轴线定定位测量。由由于本工程坑坑外场地狭小小，所以在设设置坐标方格格网时，应尽尽可能设定在在施工场地以以外，并且应应设在坚固而而又安全的地地方，从而避避免坐标点产产生位移和受受到损坏，还还要定期复测测和校核，以以此来确保测测量的精度等等级。以上工工作均应得到到监理认可后后方可进入下下一道工序。本工程的坐标方方格网作为轴轴线一级控制制网，然后以以此坐标网引引测轴线二级级控制网。把把轴线二级控控制点设在围围墙上，由二二级网指导地地下室施工。为为了确保轴线线的精度，应应定期用一级级网坐标点复复测二级轴线线控制点，并并以此来复核核桩位和基坑坑轴线放样。地下室施工砼浇浇完后，须对对原来所定轴轴线一级控制制座标点进行行一次全面的的复测，然后后以此坐标网网为准，引测测地下室轴线线，并做好明明显而又牢固固标的标志。地地下室的施工工放样，使用用全站仪设置置四个基准点点，通过经纬纬仪传递到各各个施工段。为为了确保精度度应该用四个个点进行闭合合复测，从而而达到测量规规范的要求，减减少测量过程程中的误差，正正确指导地下下室的施工和和放样。投点点时应熟悉图图纸墙柱位置置，以便引测测地上各层轴轴线时视线通通畅，减少测测量过程中的的误差，正确确指导基础底底板的施工放放样。1、平面定位首先应根据设计计和业主提供供的坐标基桩桩进行复核测测量，并将复复测结果报业业主和监理，以以便确定这些些基桩的可靠靠性，如需调调正应将调正正值书面报监监理，并获得得正式批准后后方可使用。在在对业主（设设计）提供的的坐标基桩复复测的基础上上，加设控制制网加密桩，这这些加设的桩桩应设在稳定定、可靠的位位置，确保能能在施工的全全过程能精确确地放测设计计提供的全部部工程控制坐坐标点，并对对其进行严密密的测定，以以确定这些加加密桩的坐标标。2、轴线引测施工定位采用全全站仪根据坐坐标引出点，在±000板上定出四个定位测量控制点（轴线交叉处）成矩形布置便于复核，测量控制点设置原则是确保视线畅通，并在结构施工时设置测量定位孔，每次轴线引测后在基坑围护上做醒目红三角标志，每次轴线引测均从±000板引出。3、水准控制测测量永久性水准点，在在沿线每隔50米左右，引引测一个临时时水准点，每每个水准点要要经过二个以以上永久性水水准点的校核核确认后方可可使用。为了了防止施工期期间因受外界界影响使桩位位发生变化，应应适时对上述述桩位进行复复核，使用时时应利用二个个以上的桩位位进行校核。所有的控制桩、水水准桩和其它它桩位均应在在设置的桩上上编号，根据据桩的类别分分别以我司特特殊编号法进进行编写，防防止和其他单单位需要布置置的桩混淆，发发生差错。测测量桩应予以以详细记录，并并说明位置、方方向、作用、标标高或方位等等，以便查勘勘。4、高程控制测测量根据闭合测量正正确无误的临临时水准点和和定位点（应应予编号并注注明标号），用用水准仪和钢钢卷尺对结构构物高程进行行施工测量，控控制结构物的的高程和位置置。在施工时严格保保护临时水准准及定位点和和永久水准及及定位点，并并定期巡视和和复核，确保保正确无误。4、降水方案4.1地质情况况1、潜水拟建场地浅部地地下水属潜水水类型，受大大气降水及地地表径流补给给,地下水位丰丰水期较高，枯枯水期较低。勘勘察期间所测测得的地下水水静止水位埋埋深一般在0.55m～1.80m之间。上海海市年平均高高水位埋深为为0.50mm，低水位埋埋深为1.50m。拟建场地地潜水位埋深深基本稳定。2、承压水根据地质堪察报报告可知，场场地内存在着着承压含水层层，与本工程程有关第⑦层第一承压压含水层。根根据上海地区区承压水头长长期观测资料料和类似工程程经验，承压压水头埋深一一般为3～11米之间，呈呈年周期变化化。本工程第第eq\o\ac(○,7)层承压含水水层顶板最浅浅埋深为29.0m。本工程经计计算，eq\o\ac(○,7)层承压水对对基坑的开挖挖不产生影响响，不需降水水减压。4.2降水方案案4.2.1降水水目的根据本工程的基基坑开挖和基基础底板结构构施工要求，本本工程降水的的目的为：(1)疏干开开挖范围内各各土层中的地地下水，防止止基坑积水，方方便挖掘机和和工人在坑内内施工作业，保保证基坑开挖挖施工安全、快快速进行；(2)加固基坑坑内和坑底下下的土体，提提高土体强度度，增加坑内内土体抗力，提提高土体抗剪剪强度，防止止开挖面的土土体隆起和开开挖过程中的的纵向滑坡，从从而减少坑底底隆起和围护护结构的变形形量；4.3降水井的的布置4.3.1潜水水疏干井的布布置原则拟采用真空深井井井点降水。潜潜水疏干降水水井的布置，原原则上按上海海地区单井有有效降水面积积的经验值结结合拟建工程程场区土层特特征、基坑平平面形状、尺尺寸确定。根据上海市工程程施工经验及及设计文件要要求，单井有有效降水面积积为150m2～250m2，根据本工工程开挖深度度区域特点，单单井有效降水水面积取230m2左右。4.3.2基坑坑内水量估算算为确保基坑顺利利开挖，需降降低基坑开挖挖深度范围内内的土体含水水量。坑内疏干井数量量按下式确定定：nn=A/a井式中：n—井井数(口)；A—基坑需疏疏干面积(m2)；a井—单井有有效疏干面积(m2)；4.3.1、疏疏干管井数量量的估算估算公式:nn＝A/a井式中:n::井数，口;A:基坑降水面面积，㎡;a井:单井有有效抽水面积积，250㎡。上海地区以淤泥泥质粘土、粉粉质粘土为主主的潜水含水水层中，本次次单井有效疏疏干面积a井取250m2。降水井数量n=A//a井式中：n—井数(口)；A—基坑降降水面积；aa井—单井有效抽抽水面积(取250m2)；即：n=AA/a井井n=420000/250≈168口为了正确指导降降水运行和土土方的开挖，基基坑内需布设设2口专用水位位观测井进行行潜水水位观观测。故本工程疏干井井共布置168口、潜水观观测井2口，总计170口。4.3.2、基基坑内抽水量量的估算eq\o\ac(○,1)假设条条件，基坑外外侧的地下水水不能流入基基坑内;当基坑内降降水后其土层层中原含水量量降低5%～30%。（经验值值取20%）则Q＝V×(OO.05～0.3)×W＝A×S×((O.05～0.3)×W式中：Q：基坑坑内储水量，m3;V：基坑内总的的潜水储水量量，m3;A：基坑面积，㎡㎡S:基坑降水深深度(S＝开挖深度度十降水至基基底lm-原地下水位位埋深0.5m)，m;W:开挖范围内内土层的平均均含水量((％)，取32％由上述参数计算算地下水抽水水量如下;即：基坑：Q＝＝V×20%×WW＝A×S×220%×W==420000×(6.334+1-00.5)×220%×322%=183385.9mm3;②地下水垂直补补给量的计算算:计算公式：：QJ＝kz·A·I式中:QJ:地地下水垂直补补给量，m3/d;kz：垂直渗透透系数，m//d，渗透系系数根据经验验取0.0O5m//d;A:补给面积即即基坑面积，㎡㎡I:水力梯度取0.3由上述参数计算算地下水垂直直补给量QJJ如下:即:B区基坑：：QJ＝kz·A·l=420000×O.0O5×00.3＝63m3/d4.3.3、基基坑抽水量的的确定原则本基坑的出水量量主要包括开开挖范围内抽抽水量、地下下水的垂直补补给量与降雨雨量，由于对对降雨量目前前无资料估测测，在短时期期内因降雨渗渗入地层内的的渗入量不会会很大。因此此，本次对基基坑的抽水量量确定、井数数设计与抽水水泵的选择只只考虑地下潜潜水的储存量量与垂直补给给量，对于降降雨量的排出出，采用明排排水的施工措措施来解决。坑内降水井单井井出水量按基基合德公式计计算单井出水量q==2πrL式中：q：单井井出水量，mm3/d;2r::井直径，m;;L:井壁实际进进水面的长度度，m;K:渗透系数，mm/s;则q=2πrLL=6.1mm3/d4.3.4、坑坑内降水井抽抽水天数计算算：计算公式：T＝＝Q/(nq--QJ)式中:TT:抽水天数；Q：基坑储水水量n：疏干井数数量q：单井出水水量QJ:地下水垂垂直补给量，即:基坑:T＝＝Q/(nqq-QJ))=183885.9÷（168×66.1-633）≈19天从以上计算结果果可知：当疏疏干井全部开开启抽水时，基基坑约19天后能将基基坑内的地下下水降至坑底底下1米，故上述述井数的布置置完满足基坑坑开挖施工的的要求。详见附17:深深井平面布置置示意图。4.3.5、整整个工作量如如下表所示：：井类型数量(口)孔径（mm）井径（mm）滤管长度(m))井深(m)备注疏干井168650273510.0坑内疏干观测井2650273510.0坑内观测4.3.6、疏疏干井（观测测井）：根据据挖土深度的的需要和1：10的水力坡度度技术要求，疏疏干井统一深深度为10.0米，滤水管管长为5.0米（分一道道设置），井井口以地坪上上20㎝为准，扣扣除1：10的水力坡度度影响，此深深度可以满足足基坑挖深的的要求（见剖剖面图）。以上管径为2773㎜，成孔孔孔径宜考虑500㎜~600mmm。4.4降水井结结构与设计要要求为保证井管具有有一定的强度度，并满足降降水要求，采采用间隔设置置滤水管的设设计方案，其其结构设计、过过滤器的安装装部位详见附附图，主要设设计参数如下下：开孔直径：6650mm；；终孔直径：6650mm；；井口：高出地面面0.3～0.5m，防防止污水进入入井内，井壁壁外围一般采采用优质粘土土封闭，其深深度不小于22.00m。井管：采用焊接接钢管，直径径273mmm；滤水管：采用圆圆孔包网滤水水管，直径2273mm，外外包30～40目尼龙网网；砾料：各井从井井底向上至地地表以下3..00m围填填中粗砂。4.5封井方案案4.5.1疏干干井封井方案案疏干井封井采取取在井管内先先填粘土后灌灌注混凝土的的封堵方法，基基本操作顺序序及有关技术术要求如下：：（1）基坑挖至至设计标高后后，疏干井降降水运行结束束，清干疏干干井中残余的的水；（2）向井管内内先填粘土，直直填到距底板板2m左右，停停止填粘土并并捣实；（3）向井管内内灌入混凝土土，混凝土的的灌入高度略略低于基坑垫垫层混凝土面面约10cmm；（4）待井管内内混凝土的初初凝能符合要要求，并能确确定封堵的实实际效果满足足要求后，即即可割去所有有外露的井管管；（5）井管割去去后，在管口口用铁板焊封封，管口低于于基底混凝土土垫层面以下下10cm左右右；（6）管口焊封封后，用水泥泥砂浆填入孔孔洞抹平，封封井工作完毕毕。4.5.2预留留井封井方案案降水结束后，提提出水泵，向向井内填入粘粘土和混凝土土封井，采取取在井管内先先填粘土然后后再灌注混凝凝土的封堵方方法，基本操操作顺序及有有关技术要求求如下：（1）底板浇捣捣前，在垫层层面以上200cm-500cm处，在在井管外焊两两道环形钢板板止水板，止止水板外圈直直径φ750mmm；（2）封井前，每每井先填入粘粘土球，回填填高度在虑水水管以上1..00m左右右，并夯实；；（3）抽出井管管内的水，观观测井管内无无明显渗水，说说明粘土的止止水效果较好好；（4）在回填粘粘土顶部注入入UEA微膨胀胀混凝土，厚厚度1.000m左右，并并捣实；（5）在UEAA微膨胀混凝凝土顶部注入入一般素混凝凝土，并捣实实，直到预留留井口顶部；；（6）待井管内内混凝土的初初凝能符合要要求，并能确确定封堵的实实际效果满足足要求后，即即可割去所有有外露的井管管；（7）井管割去去后，在管口口要用铁板焊焊封，采用55mm厚钢板板与钢管焊接接，封死孔洞洞，管口低于于基底混凝土土面以下200～30cm左右右；（8）管口焊封封后，在水泥泥孔洞四周嵌嵌入遇水膨胀胀橡胶条，再再用水泥砂浆浆填入孔洞抹抹平，封井工工作完毕。对于地铁风井及及扶梯基坑需需采取降压井井，将在降水水方案中详细细考虑。5、挖土施工方方案5.1土方开挖挖基坑周长8866m，基坑开挖挖面积约420000m2，基坑开挖挖深度约6.3m，土方量约约为27万m3。基坑成多多边形，东侧侧边长约220m，南侧边长长约120m，西侧边长长约190m，北侧边长长约290m。围护采用用三轴搅拌桩桩止水与钻孔孔灌注桩围护护加钢管斜抛抛撑角部角撑撑的围护形式式。为了控制开挖过过程的基坑变变形量，采取取分段、错时时开挖的方法法，将整个基基坑划分为多多个施工区段段先后开挖，每每个区段皆为为小得多的“小基坑”，安全易于于保证。5.2施工部署署分段开挖，将基基坑整体划分分成一、二、三三、四段，第第一阶段的土土方量约为8.1万m3，第二阶段段土方量约为为5.6万m3，第三阶段土土方量约为4.7万m3，第四阶段土土方量约为8.6万m3。施工首先先开挖第一阶阶段，以此类类推。土方开挖区段划划分图土方开挖前需确确保围护搅拌拌桩结构期龄龄大于15天且地下水水已降至坑底底以1.0~22.0m，因此各区区交接处设置置1:1.5的二级放坡坡，护坡用60厚C20喷射混凝土土，内配φ8@2000×200钢筋，每个1m×1m加设800长φ14钢筋作为锚锚钉，用以固固定钢筋网片片。坑底以上上30cm土方应采取取人工修底的的方式挖除，并并防止坑底土土体扰动；混混凝土垫层应应做到随挖随随捣，挖土到到设计标高后后，应在8小时内浇筑筑垫层，垫层层浇至围护桩桩边，无垫层层坑底最大暴暴露面积不得得大于200m22.邻近基坑边边的局部深坑坑应在大面积积垫层完成后后开挖，严禁禁一次开挖到到底。待垫层层完成后，采采用人工开挖挖，使用塔吊吊将挖出的土土吊出基坑。5.3土方开挖挖流向场地南侧设置二二个施工大门门，挖出的土土由大门运至至场外至业主主指定堆放地地点。非放坡区挖土采采用沿单方向向退挖的方法法，形成集中中的工作面，为为后续作业的的穿插创造条条件。放坡区区朝着坡顶的的方向退挖，修修坡工作同时时进行，有护护坡施工工作作面后，应在在8小时内完成成护坡的施工工。土方开挖流向详详见附图。6、土方开挖方方法土方开挖约6..3m，然后分两两层接力式开开挖，第一层层土方开挖深深度为2.0m，待第一层层土方开挖完完成后开始第第二层土方开开挖，开挖深深度为4m，采取两层层台阶式退挖挖，第一层2.0m，第二层2.0m，土方挖至至基坑底时保保留30cm土层由人工工配合机械挖挖土，挖出的的土由场内临临时施工便道道运出至场外外业主指定的的堆土点。斜撑区域土方开开挖方法：1、斜撑部位，土土方开挖首先先按围护设计计图纸要求1:2放坡做好留留土，在邻近近底板达到强强度80%后进行斜撑撑施工，在斜斜撑施工完毕毕达到要求后后方可进行留留土开挖。斜斜抛撑区域挖挖土时先用Φ609钢管斜抛撑撑支撑到已浇浇筑完成的底底板上，然后后开挖，遵循循先支撑一根根斜抛撑后挖挖一段土的原原则逐步向后后挖土，直至至斜抛撑区域域挖土完成。2、土方开挖和和外运时要有有专人指挥，统统一调度车辆辆的进出及挖挖土的速度，开开挖时挖机不不得与斜抛撑撑发生碰撞，以以避免斜抛撑撑应力的破坏坏。3、每开挖完暴暴露出一道斜斜坡撑后，马马上对斜抛撑撑的安全性、焊焊接缝进行检检查，一旦发发现问题马上上进行加固补补焊，以保证证斜抛撑的整整体安全性。4、一旦发现斜斜抛撑断裂，马马上停止挖土土作业并视现现场情况对基基坑进行回填填作业，待支支撑修复完毕毕或换撑检查查合格后在进进行土方作业业。6.1土方开挖挖施工由于本工程周边边有众多管线线、道路及建建筑等需要保保护，故更应应严格控制挖挖土施工中基基坑的变形，避避免因基坑变变形过大而危危胁到周边环环境的安全。土体具有时空效效应的特点：：土体开挖形形式和空间分分布形式与基基坑变形有密密不可分的联联系；土体是是一种弹塑性性体，土体受受荷后会产生生流塑变形，即即使在受力不不变情况下，土土体的变形也也会随时间增增长而不断增增长，土体流流塑变形的速速度与受荷大大小有关，一一般在坑内被被动区土体未未达到被动土土压力前，流流塑变形的速速度比较小，待待达到被动土土压力以后变变形速度增长长比较明显，土土体的时间效效应和空间效效应是密不可可分的，合理理的土方开挖挖方式，坑内内局部留土的的合理分布可可以有效增大大被动区的被被动土压力，减减少土体流塑塑变形的大小小和变形的速速度。因此，在在施工时应以以土体的时间间、空间效应应理论指导挖挖土施工，在在挖土施工时时在基坑内部部留有足够宽宽度的盆边土土，用此部分分土体产生的的被动土压力力来平衡基坑坑外部的主动动土压力；按按照设计的流流程，在限定定的时间内进进行土体抽条条以及砼垫层层的施工，以以此确保基坑坑的变形在规规定的范围之之内，避免因因基坑的变形形而威胁周边边建筑物、管管线的安全。在正式开挖时，应应严格按照盆盆式挖除盆中中心土、盆边边抽条挖土的的方法进行开开挖，并采取取措施保证在在24小时内完成成抽条挖土，具具体方案及措措施如下：1、挖土时严禁禁单边掏空立立柱，避免立立柱承受不均均匀的侧向压压力。土方开开挖应在降水水及坑内加固固达到要求后后进行，挖土土操作应分层层分段，坑底底应保留300mm厚基人工挖挖除平整，防防止坑底土扰扰动。垫层随随挖随浇，且且必须在见底底后24小时内浇完完。2、同一开挖面面内开挖深度度有较大的差差异时，应先先挖至浅基坑坑标高，在垫垫层浇筑完毕毕后，再以不不小于1：1的放坡开挖挖较深的坑中中坑，并应采采取有效措施施，保证边坡坡的稳定。电电梯井等局部部深处更应采采取相应措施施确保施工安安全。3、除深井井点点降水措施外外，开挖面及及坑内还应设设明沟和集水水井相结合的的排水措施。4、基坑边严禁禁大量堆载，地地面超载控制制在20KN//m2以内。5、挖土机械的的通道、挖土土顺序、土方方驳运，土方方堆载等都应应避免引起对对围护结构、工工程桩、支撑撑立柱和周围围环境的不良良影响。6、严禁挖土机机械碰撞围护护结构、工程程桩、支撑、支支承立柱和井井点。6.2人工钎钎土与截桩1、在开挖至土土方开挖各工工况设计标高高时，需留150mm厚土体进行行人工钎土；；在开挖至基基坑大底板底底时，需留300mm厚土体进行行人工钎土。该该部分土体严严禁机械扰动动，机械挖土土的标高只允允许正偏差，严严禁负偏差。2、本工程施工工范围内所有有的深井、立立柱桩、工程程桩，其四周周1m×1m范围内的土土体均采用人人工挖除，严严禁机械碰撞撞。正式施工工前，应对钎钎土人员作专专项技术交底底和安全交底底，确保施工工质量及安全全。3、钻孔灌注桩桩截桩采用人人工与空压镐镐头机相配合合，分段截除除、破碎的方方法进行，场场内拟配置3台空压镐头头机；坑边用用于加固被动动土体的深层层搅拌桩在土土方挖除时主主要利用挖机机直接挖除、破破碎。4、所有截下的的灌注桩桩头头和深层搅拌拌桩桩体均在在基坑内就地地分节破碎，由由坑内小挖机机翻运至取土土口，破碎后后的每段桩节节不宜超过1m并需确保在在加长臂挖机机取运能力之之内。一般情情况下桩体破破碎后由加长长臂挖机统一一取出并随土土方装车外运运。若有特别别大且难于破破碎的桩（如如蘑菇型桩），则则采用汽车吊吊将其吊出基基坑直接装车车外运。5、截桩工作紧紧跟挖土流水水进行，由于于截桩工作进进度将直接影影响到挖土进进度，因此在在土方开挖前前，应组织好好足够的截桩桩力量，以保保证整个挖土土工作的顺利利进行。6、在开挖至坑坑底截桩需截截至设计桩顶顶标高时，应应格外小心谨谨慎，以防桩桩顶断裂而低低于设计桩顶顶标高。截桩桩后修平桩顶顶，留出锚入入基础底板的的主筋，确保保设计要求的的长度。6.3土方开挖挖阶段基坑排排水措施本工程所采用的的分段施工方方法其挖土时时间较长，因因此，除在基基坑周边采用用排水沟排水水杜绝地面水水流入基坑外外，还必须在在土方开挖阶阶段进一步加加强基坑内的的排水措施，确确保不因积水水而影响土方方开挖施工或或影响开挖安安全。在挖土土阶段，利用用随挖随捣的的150mm厚混凝土垫垫层，沿基坑坑开挖边坡线线每隔50m设置一临时时集水井的办办法进行基坑坑的集水、排排(抽)水工作；在在降雨阶段，安安排专人，并并配备足够数数量的抽水泵泵下到取土口口下及集水井井处进行抽水水工作，务必必确保雨后2小时内基坑坑无积水。工工程初步计划划每区开挖时时配备10台高压水泵泵备用。6.4土方外运运及渣土垃圾圾处置措施为确保文明施工工，本工程在在土方开挖、外外运、建筑垃垃圾的清运、场场内积水排放放、周边道路路保洁等作为为文明施工的的措施来严格格控制。在土方开挖前选选择有相应资资质的土方施施工队伍、建建筑垃圾清运运队伍，并会会同有关分包包单位到当地地渣土管理办办公室、市容容管理办公室室等管理机构构处办理施工工前的有关手手续。在施工工时落实道路路保洁、场内内保洁的专职职人员和相应应的措施，督督促土方车辆辆不得超载，不不得装载太湿湿的稀泥，防防止土方、垃垃圾在运输过过程中滴漏、散散落；在工地地大门口设置置清洗池，用用高压水枪对对土方车辆的的轮胎进行清清洗，确保轮轮胎清洁后方方可把运土车车开出工地大大门；在工地地大门口向外外200m铺设麻袋作作为道路保洁洁措施；在工工地大门口向向外500m范围内安排排道路保洁人人员及时清扫扫保洁。7、基础底板施施工方案7.1钢筋施工工方案和技术术措施1、钢筋采用原原材料进场后后，在现场加加工成型，然然后用于基础础底板施工，排排列方式按设设计图纸和钢钢筋搭接排列列图进行。2、基础底板施施工的钢筋采采用塔吊水平平与垂直的方方式运送到基基坑后进行施施工。3、根据设计图图纸和规范要要求，对照现现场实际，基基础底板钢筋筋考虑采用现现场碰焊或直直螺纹连接形形式。4、进入现场的的钢筋为原材材料钢筋，钢钢筋进场时，随随车提供原材材料质保，由由取样员根据据抽检要求，做做好见证取样样与送样。试试验合格后，方方可用于基础础底板钢筋施施工。5、钢筋碰焊或或直螺纹严格格按照设计图图纸要求钢筋筋级别、直径径、根数、间间距等施工，焊焊接钢筋和直直螺纹做好抽抽样、送验。6、基础底板钢钢筋保护层厚厚度按照设计计图纸和规范范标准。7、按照设计图图纸的要求，分分别处理桩的的桩顶钢筋，焊焊接、锚筋的的规格、数量量、焊缝厚度度长度均应符符合结构设计计总说明及结结构图纸中的的要求。7.2模板施工工方案和技术术措施1、本工程基础础底板混凝土土采用按照后后浇带分次分分块泵送浇捣捣，按设计图图纸要求，采采用木模模板板体系。2、基础模板做做好模板支撑撑和拉结，以以防暴模和模模板变形。3、模板支承体体系必须横平平竖直，支撑撑点必须牢固固，扣件及螺螺栓必须拧紧紧。4、模板制作严严格按照设计计图纸配制，施施工时，对照照木翻排列图图安装。5、做好浇捣砼砼前对模板的的检查，浇捣捣时，安排专专人看模。6、基础筏板底底面与承台底底面高差≤500采用120实心砖胎膜膜、≥500采用240实心砖胎膜膜。7.3混凝土施施工方案和技技术措施1、基础混凝土土施工方案按按照《基础结结构砼浇捣示示意图》施工工，该图标明明了泵车数量量、泵车的作作业区、混凝凝土始筑方向向、混凝土流流向、搅拌车车进出口等等等。2、本工程基础础混凝土按分分次分块浇捣捣，分别根据据图示布置安安排砼泵车，砼砼搅拌车数量量按各区域浇浇捣方量确定定。3、砼浇捣时，采采用斜面式分分层浇捣，浇浇捣时，以二二～三人为一一组，分清每每组振捣范围围。采用插入入式振捣器，沿沿斜面自上而而下振捣，快快插慢拔，以以确保砼的密密实度。4、大流动度砼砼浇灌振动中中会产生泌水水顺坡而下，随随砼浇捣方向向前进，由专专人做好泌水水的排泄工作作，从集水坑坑与基础边缘缘排水沟排除除。5、待砼涨至标标高时，由专专人分二次用用木蟹抹平，防防止表面收水水产生裂缝。6、基础底板砼砼配合比由供供应商试验设设计室提供，得得到监理认可可后使用。7、本工程基础础底板砼浇捣捣，按照计划划进度，正逢逢气温变换的的季节，保温温养护工作十十分重要，对对浇筑好的砼砼表面，二次次抹平后，视视气温状况，做做好必要的表表面覆盖保温温。可铺以上上盖草包或麻麻袋。8、混凝土供应应的几项措施施a．实行搅拌站站、搅拌车与与泵车相对固固定、定点布布料，提高工工作效率，保保证上下两层层砼之间的均均质性和整体体性。b．加强施工现现场与搅拌站站之间的联系系，派驻供应应商现场代表表，设置调度度网络，发现现问题及时解解决。c．搞好场地和和道路的质量量，保持道路路畅通。路口口铺设麻袋或或草包，防止止带泥水浆影影响市容。d．严格控制砼砼的级配与塌塌落度，确保保级配正确，塌塌落度达到标标准要求。e．混凝土供应应确保连续进进行，为防止止意外情况，选选用备站。7.4后浇带处处理根据设计图纸，本本工程基础设设置后浇带。后后浇带施工二二侧采用钢丝丝网结合拼夹夹板，用对浜浜撑固定。后后浇带在二侧侧外墙板和底底板沉降后浇浇带设有钢板板止水片，止止水片用钢支支架组合钢筋筋作为固定靠靠山，用固定定法连接。后浇带内混凝土土宜在砼浇捣捣完毕按照设设计图纸要求求再行分别浇浇筑，后浇带带砼强度应比比原设计强度度提高一级，并并用无收缩水水泥配置的微微膨胀砼浇筑筑。地下室顶板及墙墙板外侧的后后浇带钢筋，表表面采用夹板板遮盖，以防防日晒雨淋、钢钢筋锈蚀与损损坏。7.5集水井、电电梯井施工方方法本工程基础底板板设置的多种种集水井、电电梯井设计形形式，为此，须须根据不同节节点图，作不不同处理。标准集水井坡度度、弯曲钢筋筋长度和角度度加工时根据据钢翻加工清清单加工。施施工前，弹出出控制线与标标高。井底以以上钢筋布置置前，先搭设设固定架或支支架，防止出出现塌陷或弯弯曲。电梯井井和集水井另另一个问题是是定位控制要要正确。钢筋筋根据控制轴轴线和标高施施工。模板制制作要待钢筋筋施工完成后后再行制作。8、地下室墙顶顶板施工方案案顶板钢筋、模板板、混凝土工工程除按上述述基础底板施施工技术有关关各点要求外外，还须注意意以下施工技技术要求。8.1钢筋施工工方案1、材料准备每批进入现场的的钢筋，由项项目部组织人人员进行检查查验收，现场场加工钢筋做做好取样、送送样工作，认认真做好清点点、复核（即即核定钢筋标标牌、外型尺尺寸、规格、数数量）工作，确确保每次进入入到现场的钢钢筋到位准确确，避免现场场钢筋堆放混混乱现象，保保证现场文明明标准化施工工。对进场钢筋由试试验员根据实实际使用情况况，抽取钢筋筋碰焊接头、原原材料试件等等，及时送试试验室对试件件进行力学性性能试验；经经试验合格后后，方可投入入使用。2、钢筋的运输输与安排钢筋的运输和堆堆放不得损坏坏其标志，根根据施工的总总体安排，本本工程地下室室阶段钢筋运运输采用人工工搬运。3、钢筋搭接、锚锚固要求钢筋搭接、锚固固要求按照结结构设计说明明及相关设计计图纸要求，并并符合规范施施工质量要求求。8.2、钢筋施施工1.基础顶板、柱柱筋均采用机机械连接或焊焊接，其余钢钢筋直径≥Ф22亦采用机械械连接或焊接接。相邻钢筋筋不允许在同同一截面接头头，相邻钢筋筋接头之间的的距离≥35d。2.钢筋施工前前必须准确放放轴线和控制制边线，柱、墙墙板、梁弹线线后方可进行行钢筋施工，以以确保钢筋的的保护层厚度度，满足设计计和施工验收收规范的要求求。钢筋保护护层不足之处处，安排专门门人员进行预预校到位。3.水泥垫块或或定型的塑料料垫块必须按按照不同的厚厚度预先制作作；在垫放时时，原则上为为1M间距垫一块块，若钢筋较较细（如楼板板、楼梯平台台等），则加加密设置；板板双层钢筋的的上皮需加设设钢筋马蹬；；梁扎好入模模后，下铁保保护层和外侧侧保护层应先先垫好，然后后再扎平台钢钢筋；墙板和和柱筋及扶梯梯筋保护层要要边扎边垫。保保护层厚度需需均匀、扎垫垫牢固。在浇浇捣砼之前，要要检查一遍所所有扎好的钢钢筋保护层是是否都垫妥，避避免今后发生生露筋。4.绑扎钢筋时时先扎柱墙筋筋，再扎梁和和平台钢筋，在在绑扎时所有有的箍筋均只只能从柱顶上上部逐一套入入，套入时要要注意箍筋开开口倒角的位位置，柱的箍箍筋弯钩应交交错放置，并并要有135倒脚，绑扎扎在四周纵向向立筋上，间间距准确，成成型钢筋要绑绑扎在主筋上上。5.柱、板墙插插筋应加设定定位筋并用电电焊与板面或或梁面钢筋连连接固定，以以保证钢筋位位置不受砼浇浇捣影响，同同时接头位置置要按设计图图纸要求及规规范要求相互互错开。6.采用电渣压压力焊施工时时，钢筋的端端接部应切平平，并清除铁铁锈，对焊钢钢筋轴线垂直直对接，特别别是上下钢筋筋的边缝一定定要对齐，接接头处弯折不不大于2度，接头处处钢筋轴线偏偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接接头焊包均匀匀，不得有裂裂纹，钢筋表表面无烧伤等等明显缺陷，接接头处钢筋位位移超过规定定的要重新焊焊接。同时为为了补偿焊接接时的长度损损失，翻样时时钢筋长度宜宜放长5cm（即1.2d）电渣压力力焊接要逐个个进行外表检检查，并按规规定每层200个同类接头头，取一组（三三根）试样至至上海市标准准实验室试验验。7.本工程钢筋筋规格粗、分分布密、倒脚脚多特别芯筒筒板墙钢筋一一定要合理布布置，环环用用铁丝扎牢，相相邻梁的钢筋筋能拉统的尽尽量拉统，以以减少钢筋的的搭接根数，必必要时翻样会会同技术员先先根据图纸画画出大样，然然后再加工绑绑扎，梁箍筋筋接头交错布布置在两根架架立钢筋上，板板、次梁、主主梁上下钢筋筋排列要严格格按图纸和规规范要求布置置。8.每层结构柱柱头、墙板竖竖向钢筋，在在板面上要确确保位置准确确无偏差，该该工作需施工工员协同复核核；如个别确确有少量偏位位或弯曲时，应应及时在面层层上校正偏差差位，确保钢钢筋垂直度。确确保竖向钢筋筋不偏位的方方法为：柱在在板面上的竖竖向筋应扎不不少于3只柱箍，最最下一只柱箍箍必须与板面面梁筋点焊固固定，对于墙墙板插筋，应应在板面上500MM高范围内，扎扎好不少于三三道水平筋，并并扎好“S”钩撑铁。9.主次梁钢筋筋交错施工时时，一般情况况下次梁钢筋筋均搁置于主主梁钢筋上，为为避免主次梁梁相互交接时时此部位节点点偏高，造成成楼板偏厚，中中间梁部分部部位采取次梁梁主筋穿于主主梁内筋内侧侧；上述钢筋筋施工时，总总体确保钢筋筋相叠处不得得超过设计高高度。遇到复复杂情况时候候，需会请甲甲方、设计、监监理到场处理理解决。10.梁主筋与与箍筋的接触触点全部用铁铁丝扎牢，墙墙板、楼板双双向受力钢筋筋的相互交点点必须扎牢；；上述非双向向配置的钢筋筋相交点，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间可按梅花形形交错绑扎牢牢固。11.梁和柱的的箍筋应与受受力钢筋垂直直设置；箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开设置（梁梁箍弯钩设置置在上铁位置置左右交错，柱柱箍转圈设置置），箍筋弯弯钩必须为135度，且弯钩钩长度必须满满足10d。12.钢筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢；；钢筋绑扎网网必须顺直，严严禁扭曲。13.钢筋绑扎扎施工时，墙墙和梁可先在在单边支模后后，再按顺序序扎筋；钢筋筋绑扎完成后后，填写“自检、互检”表格，请专专职质量员验验收；项目质质量员及钢筋筋翻样、监护护工严格按施施工图和规范范要求进行验验收，验收合合格后，再分分区分批逐一一提请监理验验收；验收通通过后方可进进行封模工作作（在封模前前垃圾清除）。每每层结构竖向向、平面的钢钢筋、拉结筋筋、预埋件、预预留洞、防雷雷接地全部通通过监理验收收由项目质量量员填写隐蔽蔽工程验收单单提交监理签签证。14.浇捣砼时时派专人看铁铁，随时随地地对钢筋进行行纠偏，平台台根据双皮筋筋骨架的要求求@1m左右加设马马蹬以保证钢钢筋的间距。8.3模板施工工方案一、模具选择梁、板、墙、柱柱帽、电梯内内筒、集水井井等模板面均均计划采用18厚多层板,木档采用用50×1000方木，背杠杠和支撑加固固采用Φ48×3..0mm钢管及Φ14对拉穿墙螺螺杆，模板接接缝处采用宽宽面不干胶带带粘贴，防止止漏浆，后浇浇带和不同强强度等级混凝凝土临时隔离离采用钢筋和和双层6目铁丝网相相结合的措施施。二、工艺流程1、底板：1.桩基小应变变试验、验收收→垫层施工→防水、保护护层2.测量放线、弹弹线→3.外侧模支撑撑→4.底板钢筋绑绑扎→5.处理后浇带带支撑、预埋埋、预留孔→→6.支撑电梯井井等坑洞模板板→7.检查验收→8.浇筑混凝土土→9.测温养护；；2、梁板柱：1.测量放线、弹弹线→2.绑扎柱钢筋筋→3.支撑柱模板板→4.搭设梁板支支撑架并在最最上一层找平平→5.铺设底模板板→6.绑扎梁钢筋7.支撑梁侧模模板、板底模模板→8.处理后浇带带支撑、水电电安装管线埋埋设、预埋件件、预留孔→→9.检查验收→10.浇筑混凝土土→11.拆模养护→12.转入下一工工作面；三、地下室柱模模技术参数柱模采用15mmm厚多层板，背背杠50×1000木楞，柱箍箍采用￠48×3..0钢管箍紧，柱柱子外侧四周周增加￠14穿墙螺杆拉拉紧，柱内用用穿墙螺杆对对拉，人防区区域如柱子在在相邻单元或或临战封堵处处或临空墙，则则柱内穿墙螺螺杆一次性使使用，不放套套管。具体见见图。当柱截面为6000*6000mm时，采用1道对拉螺栓栓，螺栓直径径14mm，竖楞间距250mm，柱高在2m以下时柱箍箍间距400mm，2m以上时间距500mm；当柱截面为7000*7000mm、800*8800mm、900*9900、1000**1000mmm时，采用2道对拉螺栓栓，螺栓直径径14mm，竖楞间距250mm，柱高在2m以下时柱箍箍间距400mm，2m以上时柱箍箍间距500mm。不等边截面柱及及异型柱可根根据以上要求求调整对拉螺螺栓根数，但但竖楞间距与与柱箍间距必必须满足以上上要求。600600300300009柱模板计算简图图柱模板计算简图图柱模板计算简图图四、地下室墙模模技术参数墙模板的背部支支撑由两层龙龙骨（木楞或或钢楞）组成成,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内内层龙骨为外外龙骨，即外外龙骨组装成成墙体模板时时，通过穿墙墙螺栓将墙体体两片模板拉拉结，每个穿穿墙螺栓成为为外龙骨的支支点。模板面板厚度hh=15mmm，内楞采用用方木，截面面50×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距250mmm。外楞采用圆钢管管48×3.0，每道道外楞2根钢楞，底底部1500mmm高范围内外外楞间距400mm，1500~~3000mmm范围内外楞楞间距500mm，3000mmm以上范围外外楞间距为600mm。穿墙螺栓水平距距离600mm，穿墙墙螺栓竖向距距离400、500、600mm，螺栓直直径14mm。墙模板组装示意意图五、梁模技术参参数梁支模采用155厚多层板，木木方采用￠48×3..0钢管，螺杆杆采用￠12、14对拉螺杆。当梁截面宽度为为400mm（含400mm）以内，高高度在800mm以内时（含800mm），梁模板板侧面方木间间距为300mm，不设对拉拉螺栓；当梁截面宽度为为400mm（含400mm）以内，高高度在800mmm~10000mm范围内时，梁梁模板侧面方方木间距为300mm，对拉螺栓栓排数为2排，跨度600mm，螺栓直径12mm；当梁截面宽度为为400mm（含400mm）以内，高高度在1000mmm~15000mm范围内时，梁梁模板侧面方方木间距为300mm，对拉螺栓栓排数为3排，跨度600mm，螺栓直径14mm；当梁截面宽度为为400mm（含400mm）以内，高高度在1500mmm~17000mm范围内时，梁梁模板侧面方方木间距为300mm，对拉螺栓栓排数为4排，跨度600mm，螺栓直径14mm；当梁截面宽度为为400mm（含400mm）以内，高高度在1700mmm~23000mm范围内时，梁梁模板侧面方方木间距为300mm，对拉螺栓栓排数为5排，跨度600mm，螺栓直径14mm；当梁截截面宽度为500mm，高度在1000mmm~12000mm范围内时，梁梁模板侧面方方木间距为300mm，对拉螺栓栓排水为3排，跨度600mm，螺栓直径14mm；梁下均设置剪刀刀撑，当梁跨跨度大于8m，高度大于800mm时，在梁中中段均布设置置1~2道加强撑，对对于梁高度大大于1500时，在梁底底部加设间距距300加强撑。根据梁布置，满满堂架立杆间间距900mm，人防范围围立杆间距为为800mm。如顶板梁梁在高低跨处处，对拉螺杆杆中间设置止止水片，螺杆杆不设套管，一一次性使用。六、有梁板模技技术参数考虑最不利条件件下，即板厚厚在200mm，最高支撑撑高度在5.7m时，搭设尺尺寸为：立杆杆的纵距b==0.90米米，立杆的横横距l=00.90米，立立杆的步距h=1.550米；人防区域板厚为为300mm，最高支撑撑高度在5.6m，搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b==0.80米，立杆的的横距l==0.80米，立杆的的步距h==1.50米。满堂脚手架必须须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于200mm处的立杆上上。横向扫地地杆亦应采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上，当立杆基基础部在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定。满堂堂模板支架四四边与中间每每隔四排支架架立杆应设置置一道纵向剪剪刀撑，剪刀刀撑斜杆的接接长宜采用搭搭接，剪刀撑撑斜杆与地面面的倾角宜在在45°-660°之间。严禁禁将外径48mm与51mm的钢管混合合使用。A七、模板安装前前的准备工作作1、模板安装前前，向施工班班组进行技术术交底，并且且做出样板，经经监理、有关关人员检查确确认后，再大大面积展开；；2、竖向模板安安装的支承面面应平整，并并做好排水设设置，准备支支柱底垫木；；3、采取可靠的的定位措施，按按施工图纸和和施工方案要要求安装；模模板安装前要要做好定位工工作：进行中中心线和位置置的放线，做做好标高量测测工作，模板板支撑底部应应预先找平，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。4、模板应涂刷刷脱模剂。结结构表面需作作处理的工程程，严禁在模模板上涂刷废废机油或其它它油类。脱模模剂若被雨淋淋，应及时补补刷。刷脱模模剂后若暂不不使用，应防防止暴晒。5、校正钢筋位位置，做好钢钢筋的固定，保保证钢筋的保保护层厚度，确确保结构的位位置、标高、尺尺寸、平整度度、垂直度。八、模板的安装装、支设应注注意的事项1、预埋件与预预留孔洞必须须位置准确，安安设牢固；2、基础模板必必须支撑牢固固，防止变形形，侧模斜撑撑的底部应加加设垫木；3、木胶合板板板面尽量不钻钻孔洞。遇有有预留孔洞，可可用普通木板板拼补。4、现场应备有有修补材料，以以便对损伤的的面板及时进进行修补。5、完成后的模模板塔吊在吊吊装运送钢管管、钢筋等重重物时，应注注意轻放，以以免影响模板板和支撑。5.1模板安装装应满足下列列要求：（1）模板接缝缝不应漏浆；；（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂；（3）浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净。5.2固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞口口均不得溃漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表的规定。预预埋件、预留留孔洞口允许许偏差。项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预留管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向测量量，并取其中中的较大值。5.3现浇结构构模板安装的的偏差应符合合下表的规定定。现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向测量，取取其中的较大大值。九、模板拆除应应注意的事项项底模及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计要求求；当设计无无要求时，混混凝土强度应应符合下表的的规定。底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、壳L≤8≥75L＞8≥100悬臂构件-≥100模板拆除的顺序序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原则则。拆模时，严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬；先拆除除侧面模板（混混凝土强度大大于1N/mmm2），再拆除除承重模板；；支承件件和连接件应应逐件拆除，模模板应逐块拆拆卸传递，拆拆除时不得损损伤模板和混混凝土。拆下的的模板和配件件均应分类堆堆放整齐，附附件应放在工工具箱内。十、模板施工安安全要求1、进入施工现现场人员必须须戴好安全帽帽。2、模板安装应应遵守下列规规定：(1)作业前应应认真检查模模板、支撑等等构件是否符符合要求，木木模板及支撑撑材质是否合合格。(2)地面上的的支模场地必必须平整夯实实，并同时排排除现场的不不安全因素。(3)工作前应应先检查使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必须须用绳链系挂挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人，工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。(4)安装与拆拆除2m以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。支设高高度在3m以上的模板板，四周应设设斜撑，并应应设立操作平平台。(5)操作人员员登高必须走走人行梯道，严严禁利用模板板支撑攀登上上下，不得在在墙顶、独立立梁及其他高高处狭窄而无无防护的模板板面上行走。(6)二人抬运运模板时要互互相配合，协协同工作。传传递模板，工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱抛抛。组合钢模模板装拆时，上上下应有人接接应。钢模板板及配件应随随装拆随运送送。(7)不得在支支模架上堆放放大批模板等等材料。(8)模板安装装过程中不得得间歇，柱头头、搭头、立立柱顶撑、拉拉杆等必须安安装牢固成整整体后，作业业人员才允许许离开。(9)模板上有有预留洞者，应应在安装后将将洞口盖好。(10)基础及及地下工程模模板安装，必必须检查基坑坑土壁边坡的的稳定状况，基基坑上口边沿沿1m以内不得堆堆放模板及材材料。向槽(坑)内运送模板板构件时，严严禁抛掷。使使用溜槽或起起重机械运送送，下方操作作人员必须远远离危险区域域。(11)本工程程地下室施工工期间恰逢雨雨季，雨后应应先清扫施工工现场，略干干不滑时再进进行工作。(12)支撑底底部应设置木木垫板，禁止止使用砖及脆脆性材料铺垫垫。3、模板拆除应应遵守下列规规定：(1)模板必须须满足拆模时时所需混凝土土强度的试压压报告，并提提出申请，经经项目技术领领导同意，不不得因拆模