(标准)安全风险辨识管理制度_第1页
(标准)安全风险辨识管理制度_第2页
(标准)安全风险辨识管理制度_第3页
(标准)安全风险辨识管理制度_第4页
(标准)安全风险辨识管理制度_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

二、范围、总体目标要求、职责立安全风险分级管控体系建设。、是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态根据有关文件及标准,我省风险定为“红、橙、黄、蓝(深蓝、浅蓝)”四级。需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。公司、部室(车间上级单位)应引起关注并负责控制管理,所属车间、科室具体列信息的综合。(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和异常活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所的人员的活动;(5)原材料、产品的运输和使用过程;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处置;(9)气候、地震及其他自然灾害等。(2)异常情况处理:停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理,设备故(3)开停车:开车、停车及交付前的安全条件确认。高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业;采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水排凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加(5)管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练等。L(1)有关标准、规程、规范及规定;(2)国内外事故案例和企业以往的事故情况;(3)系统分析确定的危险部位及防范措施;(4)分析人员的经验和可靠的参考资料;(5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。(1)既要分析设备设施表面看得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部(3)分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等,检查项目是静态的物,而。按照风险矩阵法(作业风险分析法)进行风险等级判定。施d件、或其他来源的新认识;则成成立安全风险分析危害因素识别方法选择危害因素确定形成重大危害源清单评价风险大小与影制定控制措施附录二风险矩阵法(LS)判断准则等标准级保护、控制措施,或危害的发生不5能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事统,也未发生过任何4监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严3格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),,或现场有防范控制2保护措施,或员工安全卫生1财财产等法律、法规人企业形损失/万停工级及其他要求员象元部分装置>50(>2套)或设际影响备潜在违反法4>25停工、或设备停工行业内、省内影响5和标准丧重大国死亡业的安规定完全符合截轻无伤亡失1套装置停工或设备受影响不大,几乎不停工没有停工地区影响公司及周边范围形象没有受损无损2表3安全风险等级判定准则及控制措R施等级等级应采取的行动/控制措施巨大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估训及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需可接受定期检查轻微或可无需采

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论