服装制造业清洁生产报告

目录前言 30.1企业根本信息 30.2本轮清洁生产审核背景 30.3开展清洁生产审核的意义和必要性 30.4相关法律及技术文件支持 4第一章筹划与组织 61.1企业领导的重视 61.2审核小组 61.3制定审核工作方案 71.4清洁生产的发动、宣传和培训 91.5清洁生产的主要障碍 10第二章预评估 122.1企业概况 122.1.1企业管理状况 122.1.2企业生产状况 132.1.2.1企业产品及产值利润调查统计 132.1.2.2企业产品的生产工艺及主要设备 132.1.2.3企业原辅材料及能源消耗情况 142.1.3企业环境保护状况 142.1.3.1废水处理及排放情况 142.1.4.2废气处理及排放情况 142.1.4.3噪声排放及防治情况 142.1.4.4固体废物的处理情况 142.1企业清洁生产水平分析 142.1.1企业生产线清洁生产水平分析 142.1.2企业产品品质分析 142.1.2企业用能合理性分析 152.3现状调研及结果分析 152.4确定审核重点 152.5清洁生产目标 152.6无低费方案的产生 15第三章评估 16审核重点介绍 163.1.1能源供给系统 163.2公司用能平衡 163.3公司用水平衡 163.4废弃物产生原因分析 163.5评估阶段无/低费方案的产生 16第四章方案产生和筛选 174.1方案的产生 174.2方案的分类与汇总 174.3方案的筛选 174.4方案研制 174.5继续无/低费方案的实施 17第五章可行性分析 185.1方案F(未知)的可行性分析 185.2方案F(未知)的可行性分析 185.3总结论 18第六章方案实施 19方案实施情况简述 196.2已实施方案的成果汇总 196.3已实施方案对企业的影响 196.4清洁生产目标完成情况 19第七章持续清洁生产 20 20 20 20总结 21前言0.1企业根本信息企业名称：常州雪奈利时装所属行业：服装制造业企业类型：中外合资企业法人代表：庄子文清洁生产负责人：庄子文清洁生产联系人：冯富才联系：政编码：213331地址：江苏省溧阳市戴埠镇西大街48号0.2本轮清洁生产审核背景常州雪奈利时装坐落于江苏百家名镇之一的戴埠镇,距省级旅游度假区天目湖仅2公里,公司前身为戴埠镇缝纫生产合作社，始建于1956年9月,1969年更名为戴埠服装厂,1984年更名为溧阳市第三服装厂。1995年7月和意大利埃尔克拉斯公司合资创办了常州雪奈利时装。公司现有职工1200人，其中各类技术人员80人，占地面积26000㎡,建筑面积12000㎡,现有资产5000万元。公司拥有美国pgm服装cad系统，日本产电脑绣花机、开袋机、裤头机、粘烫机、检针机等国际先进服装专用设备和检测设施800多台套，公司专设水洗车间、绣花车间、印花车间、制线车间、制袋车间等与服装生产配套。年生产各式服装能力为350万件，年产值达1.5亿元，直接出口创汇达1500万美元。公司在正常生产运行的同时，非常重视节能减排工作。通过不断的技术改造，降低生产过程的能源消耗；同时对生产过程中产生的不同种类的废物进行分类处理，以满足达标排放要求，做环保合格的企业。公司承诺坚持污染预防和持续改良，愿与全体员工一起为节能减排事业做出奉献。为了进一步挖掘公司“节能、降耗、减污〞潜力，提高清洁生产水平，根据常州市市经贸委、环境保护局及溧阳市经贸局、环保局关于推进企业开展清洁生产审核工作的相关精神，公司被列为2021年度溧阳市清洁生产审核单位。0.3开展清洁生产审核的意义和必要性随着现代工业的不断开展，生产技术不断进步，节能、降耗、减污、增效成为企业可持续开展的重要战略问题。清洁生产是工业可持续开展的动力，是在生产过程中实施从原材料到产品的全过程的污染控制，同时又是“低投入、高产出、高效率〞和“废物最小量化〞的一种新的“源头控制〞战略。清洁生产审核是实施清洁生产的有效措施，是通过现场调查分析，进行物料衡算和全过程的审核，发现从原材料的采购、投放、产品工艺过程控制、技术路线、设备操作与维护、生产现场管理、排放物的处理处置等一系列环节上的问题，并提出相应的对策措施，从而起到降低原材料的消耗、合理利用资源能源、削减废物及污染物的排放量、循环利用资源，以提高企业的经济效益和环境效益。为了顺利完成清洁生产审核工作，公司聘任江苏正平技术效劳事务所作为咨询方，协助企业开展审核工作，同时该公司的清洁生产专家对我公司主要技术骨干进行了系统的清洁生产审核培训。经过培训，提高了企业领导和相关技术骨干关于以“节能、降耗、减污、增效〞为目的的清洁生产审核工作的认识，也希望通过开展清洁生产审核，依据清洁生产审核一套科学的、系统的和操作性强的程序，使公司不断升级技术，加强和完善管理，提高资源综合利用水平，提高废弃物的综合利用率，减少污染物的排放，降低本钱，提高经济效益，提高产品的公众形象，增加企业的竞争力，实现企业经济、环境和社会效益的可持续开展。0.4相关法律及技术文件支持(1)?中华人民共和国清洁生产促进法?(中华人民共和国第九届全国人大常委会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2003年1月1日起试行)；(2)?清洁生产审核暂行方法?(中华人民共和国国家开展和改革委员会，国家环境保护总局第16号令，自2004年10月1日施行)；(3)?关于加快推行清洁生产的意见?(国务院办公厅转发开展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知--国发办[2003]100号，2003年12月17日)；(4)?重点企业清洁生产审核程序的规定?(环发[2005]151号，自2005年12月13日起实施)；(5)?中华人民共和国环境保护法?，1989年12月26日；(6)?中华人民共和国大气污染防治法?，2000年4月29日；(7)?中华人民共和国水污染防治法?，2008年2月28日修订；(8)?中华人民共和国噪声环境污染防治法?，1996年10月29日；(9)?中华人民共和国固体废物污染环境防治法?，2005年4月1日；(10)?淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录?〔第一批〕，国家经贸委第6号令，自1999年2月1日起施行；(11)?淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录?〔第二批〕，国家经贸委第16号令，自1999年12月30日起施行：(12)?淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录?〔第三批〕国家经贸委32号令，自2002年7月1日起施行：(13)?评价企业合理用电技术导那么?(GB/T3485-1998)；(14)?评价企业合理用水技术通那么?(GB/T7119-93)；(15)?评价企业合理用热技术导那么?(GB/T3486-93)。

第一章筹划与组织筹划与组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段，主要是通过宣传与交流，使企业领导和职工对清洁生产有一个初步的比拟正确的认识。消除思想和观念上的障碍，明确清洁生产审核工作的内容、要求及工作程序。本阶段的工作重点是取得企业领导的支持和参与，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作方案和宣传清洁生产。1.1企业领导的重视清洁生产审核任务下达后，企业领导通过参加常州市举办的清洁生产审核培训班，通过学习和交流，深刻认识到清洁生产是将综合预防污染的环保策略持续运用于生产过程、产品和效劳中，是可持续开展在工业领域的具体表达。清洁生产审核是一项综合性的工作，涉及到企业各级部门的领导和员工，审核能否成功开展的关键是发动企业每一位员工的积极参与。企业高层领导对于清洁生产审核工作非常重视，为切实推进这项工作的深入开展、确保审核工作能按时保质顺利完成，结合公司的实际情况，经过认真研究，成立了以公司总经理、法人代表庄子文为组长、公司办公室主任冯富才为副组长的清洁生产审核小组。在公司各级领导的高度重视及大力支持下，在审核小组全体成员的积极配合协作下，本轮清洁生产审核得以顺利进行并最终圆满完成。1.2审核小组清洁生产审核小组是顺利实施企业清洁生产审核的组织保证。公司清洁生产审核工程正式启动后，迅速组织了一支公司由总经理、法人代表法人代表庄子文为组长、公司办公室主任冯富才为副组长的清洁生产审核小组公司，包括公司生产科、办公室等负责公司生产、设备、平安、环保、财务等部门的相关人员组成的清洁生产审核小组，小组成员的具体职责和分工详见表1-1。表1-1清洁生产审核小组成员及职责姓名审核领导小组职务来自部门及职务职称职责庄子文组长总经理法人代表主持全面工作协调公司各部门清洁生产审核的开展赵建军副组长副总经理协助组长工作负责公司生产及动力设备方面的审核工作；负责清洁生产方案的收集、整理、评估与实施冯富才成员统括部经理协助组长工作负责公司清洁生产的宣传与发动；负责清洁生产审核工作的推进；负责公司环境保护方面的审核工作；徐云琴成员生产部经理负责生产及设备方面的审核工作参与清洁生产方案的收集、整理、评估与实施王志平成员公司设备部经理清洁生产审核资料的收集参与清洁生产方案的收集、整理、评估与实施潘秀富成员公司供给部清洁生产审核资料的收集参与清洁生产方案的收集、整理、评估与实施杨爱萍成员生产部清洁生产审核资料的收集参与清洁生产方案的收集、整理、评估与实施潘秀珍成员公司财务部经理清洁生产审核资料的收集参与清洁生产方案的收集、整理、评估与实施1.3制定审核工作方案为切实推进公司清洁生产审核工作按一定的程序和步骤有序地开展，便于组织各部门人力协同配合，获得理想的审核效果，结合公司实际情况，清洁生产审核小组在2021年6月屡次召集开会，讨论并制定了详细的清洁生产审核工作方案，明确了每个工作阶段的目标、工作内容、完成时间、相应负责人及相关责任部门，具体情况列于表1-2。表1-2清洁生产审核工作方案阶段完成时间工作内容责任部门筹划与组织10～10成立清洁生产审核领导小组和工作小组，明确分工清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作方案宣传发动，组织学习，克服思想障碍预评估10～10现场调研各类资料的收集、整理与汇总确定审核重点，设置清洁生产审核目标清洁生产审核小组；办公室；平安设备科；生产技术科；财务科；生产车间评估10～10测试物料输入输出物流量进行数据汇总，建立物料平衡分析废物产生的原因，提出、收集、整理无/低费方案，并组织可行方案德实施方案产生与筛选10～10提出备选方案，汇总、分类、筛选所有备选方案，继续实施前面提出的无/低费方案，提出并筛选中/高费方案可行性分析10～10对筛选出的中/高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施的中/高费方案方案的实施10～10制定可行方案的实施方案，汇总已实施方案的效果持续清洁生产与审核报告10～进一步完善管理和清洁生产机构，稳固实施的成果，编写审核报告，开展新的清洁生产方案清洁生产审核小组1.4清洁生产的发动、宣传和培训本轮清洁生产审核小组的成员参加了由江苏正平技术效劳事务所组织的企业清洁生产审核培训，通过学习，小组全体成员认识到企业进行清洁生产审核的重要性和必要性，大家统一了思想，清楚地认识到清洁生产不仅能推进公司的环境保护工作，而且能够实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向生产全过程控制和末端治理相结合的转变。清洁生产的思想是一项立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护政策有着根本的区别，它不仅能提高企业的管理水平，还能到达企业“节能、降耗、减污、增效〞的目的。为使公司全体员工明确开展清洁生产的重要性和必要性以及清洁生产审核的工作程序，公司领导十分重视宣传教育工作，通过公司各级会议、标语、宣传栏等手段，在全公司对清洁生产工作进行了发动与宣传，把开展清洁生产的意义及实施步骤贯彻到每个车间和部门，并通过一些鼓励措施，鼓励员工积极投入到此项工作中。1.5清洁生产的主要障碍在清洁生产初期的宣传发动过程中，出现了一些对清洁生产的误解以及概念理解上的偏差；在清洁生产整个审核及方案实施过程中，也出现了诸如技术、知识、管理等方面的障碍。对于出现的各种障碍，审核小组进行了认真的分析，采取有效的措施加以克服，保证了清洁生产审核的正常进行。企业在实施清洁生产审核过程中遇到的各种障碍及解决方法详见表1-3。表1-3清洁生产障碍及解决方法障碍类型具体问题及表现解决方法思想观念障碍1、对清洁生产审核缺乏了解，认为是领导的事，是走走过场，参与的积极性不强对职工进行培训，提高对清洁生产重要性的认识，并了解如何开展清洁生产审核2、认为清洁生产审核是找企业的“麻烦〞、“毛病〞以实例宣传，使其认清清洁生产审核带给企业的益处3、认为搞清洁生产审核会影响正常的生产和工作秩序进行宣传教育和清洁生产培训，提高对清洁生产的认识4、认为清洁生产和末端治理差不多加强宣传，通过实例，认清从源头控制污染物产生，不但具有环境效益，而且有经济效益管理障碍涉及部门多，协调困难高层领导亲自组织并参与，加强各部门之间的协调与合作技术障碍缺少清洁生产技术，难了解生产工艺过程的物耗、能耗及污染物的产生原因聘请行业专家，组织清洁生产技术攻关缺乏清洁生产审核技能聘请外部专家进行咨询，进行培训、学习有关资料和审核的技术方法、步骤资金及经营障碍资金障碍向公司管理层申请影响生产运营摆正经济效益与环境效益、社会效益的关系；局部利用技改资金知识信息缺乏清洁生产信息支持加强与有关部门的联络沟通，开展清洁生产交流合作

第二章预评估在咨询公司技术人员的协助下，审核小组对全公司各车间的生产情况、工艺与装备、现场岗位操作、企业管理、环保设施及其运行等环节进行了详细的调研分析，对各车间的原始生产纪录、台帐等技术资料进行了检查，列出了当前企业在清洁生产方面面临的主要问题，确定了本轮清洁生产审核重点和清洁生产审核目标，为全面开展审核工作打下了良好的根底。2.1企业概况企业管理状况公司属民营科技型制造企业，在成立之初就建立了适应现代企业开展模式的管理制度，公司实行总经理负责制，在总经理直接领导下，下设办公室、财务科、平安设备科、生产技术科和生产车间，主管公司的行政管理、后勤、财务、生产、技术、设备及平安。公司运行以来，逐步形成了各部门各负其责、多部门紧密协作的现代企业管理制度。为了适应生产的需要，公司制定了严格的工艺操作规程，包括工艺规程作业指导书、设备操作规程等，对每个岗位员工也制定了相应的管理制度，并对所有的设备制定了维修及保养方案，同时对原辅材料进厂和成品出厂都制定了严格的质量检验和控制制度。公司投产以来，始终将平安生产和环境保护工作视作企业的根本，投产之初便成立了由公司总经理直接领导下的平安生产责任制和环境保护管理制度，制定了?环境保护管理制度?、?平安管理制度?和?环境事故应急预案?，并由主管领导负责严格实施。同时严格执行环保“三同时〞制度，并且每年做一次常规性环保监测。公司现有员工1200人，其中大专以上科技人员80人，公司组织结构见图2-1。绣花车间水洗车间检品车间裁剪车间缝制车间生产车间统招部财务部设备部供给部质检部技术部生产方案部国际贸易部副总经理总经理制线车间绣花车间水洗车间检品车间裁剪车间缝制车间生产车间统招部财务部设备部供给部质检部技术部生产方案部国际贸易部副总经理总经理制线车间图2-1公司组织结构图企业生产状况公司主要生产产品为各式服装，公司专设水洗车间、绣花车间、印花车间、制线车间，制袋车间等与服装生产配套，年生产各式服装能力为350万件，年产值达1.5亿元，直接出口创外汇达1500万美元。公司自1956年9月投入运行以来，运行一直较平稳。近三年企业的产品产值利润情况、企业生产过程中的生产工艺及设备、原辅材料及能源消耗等状况分述如下。.1企业产品及产值利润调查统计公司近三年以来产品的产量及产值统计情况见表2-1。表2-1公司产品产量及产值利润情况产品2007年2007年2021年各式服装/t总产值〔万元〕682197991182465利润〔万元〕-2400480-2838.2企业产品的生产工艺及主要设备企业的主要设备及运行状况见表2-2。表2-2主要设备及运行状况序号设备名称规格数量运行情况1拷边机M70021台良好2拷边机M60027台良好3拷边机MO-3316E6台良好4拷边机EF4-C214台良好5拷边机EF4-C118台良好6双针平车FN-845E-00312台良好7双针平车LH-316834台良好8双针自动切线车TN-B845-41510台良好9双针自动切线车LH3168-75台良好10切毛机KM-50630台良好11高速平车DB2-C101264台良好12自动切线车DB2-C201286台良好13三针埋夹车MS-1216DA-9280-D22台良好14双针埋夹车MS-11907台良好15套结机LV1850LV1852VE430D-0230台良好16圆头锁眼机558-31391RH981A-0112台良好17平头锁眼机CBH-78110台良好18钉扣机MB3738台良好19电脑钉扣机AMB-2892台良好20自动开袋机BAS-611APW-895N102台良好21自动铺布机EX662台良好22大白扣机2N90DN-1MS36025台良好23牛筋机DFB-1404PSF8台良好24马王袋机B200C4台良好25裤头车DLR-1508P5台良好26撬边机CB-641CM-364/AT/S2/TE3台良好27脚口机63900AM1/22台良好28上袖机541-15103550-165台良好29电脑绣花机DSMSH-YH-20T2台良好30电脑CAD排版系统89/336EEC4台良好31洗衣机SWA-801-1006台良好32吸线头机XY-12台良好33手提式检针机HN-259台良好34立式拷边机AZ1台良好35验布机2台良好36粘合机HP-90LD1台良好37自动铺布机EX662台良好38空压机FW150081台良好39反响锅炉WNS1-0.7-Y(Q)1台良好40反响锅炉AII1台良好41烘干机12吨/日产1台良好42变压器3台良好包装检验整烫水洗钉纽扣套结缝制裁剪面料公司服装生产工艺流程图见图2-2，公司服装生产原料为面料，面料采购回来后，按技术部样板尺寸开始裁剪，缝制成衣，到中道钉纽扣，再经水洗，整烫，检验合格后包装成箱待出运。包装检验整烫水洗钉纽扣套结缝制裁剪面料图2-2服装生产工艺流程图.3企业原辅材料及能源消耗情况公司近三年以来的能源、水的消耗情况见表2-3，主要原辅材料消耗情况见下表2-4。表2-3公司能源、水的消耗情况序号名称单位2007年用量2021年用量2021年用量1电万kWh79万度56万度2自来水万t4煤炭t1200吨1000吨900吨表2-4公司主要原辅材料消耗情况序号名称单位形态2006年2007年2021年1面料万米固态460万米380万米220万米企业环境保护状况.1废水处理及排放情况(1)废/污水处理状况公司用水分为两局部，即生活用水和生产工艺用水。生活用水主要由市自来水公司提供，用于厂区职工的生活和局部循环水补充，产生的污水通过下水道接入城市生活污水管网。生产工艺用水也是来由自来水公司提供，主要用于水洗车间以及蒸汽锅炉循环用水，水洗车间工艺废水经过简单处理之后，局部直接用于蒸汽锅炉循环冷却水使用，局部外排，但由于企业进水COD到达890-1000mg/L，目前的处理设施难以达标排放，企业必须严格按照“三同时〞的环境法律规定，及时增加污水处理设施，改造污水处理工艺，进而达标排放。(2)水污染物排放状况2-5表2-5污水水质监测结果采样点监测工程单位：mg/LpHCODcrNH3-NTNTP循环水池从公司的污水水质看，完全满足?污水综合排放标准?〔GB8978-1996〕中的一级排放标准要求。.2废气处理及排放情况公司立项和环评报告中工程用的能源为煤，公司废气产生源主要是水洗车间的蒸汽锅炉，在生产过程中，有一定的废气、烟尘等废物量产生，对周围的环境有影响，因此需要配备脱硫除尘，使废气，烟尘达标排放。公司排放废气的监测结果见表2-6。表2-6公司废气排放监测结果污染源名称烟气流量〔m3/h〕烟气流速〔m/s〕污染物名称排放状况浓度(mg/m3)排放标准蒸汽锅炉×103烟尘93≤100SO2419≤450黑度1≤1从公司废气监测现状可知，蒸汽锅炉烟气黑度和烟尘排放浓度均符合?工业炉窑大气污染物排放标准?〔GB9087-1996〕表2中的二级标准，二氧化硫浓度那么符合该表4二级标准，因此烟气排放满足达标排放的环保要求。.3噪声排放及防治情况公司的主要噪声设备及采取的降噪措施。有关噪声源的情况及治理情况见表2-7。表2-7工业噪声处理和排放情况序号噪声源名称噪声声级dB(A)排放规律降噪措施1空压机80~85连续减振、隔声2水泵75～80间歇减振3鼓风机85~90连续减振4引风机80~85连续隔声电动机80~85连续减振厂界噪声监测结果见表2-8。表2-8厂界噪声监测结果测点位置监测结果Leq[dB(A)]〔昼间〕执行标准达标情况西厂界▲1≤60昼间达标西厂界▲2≤60昼间达标南厂界▲3≤60昼间达标北厂界▲459.5≤60昼间达标注：噪声监测时间2021年1月20日，天气：晴，风速：/s。本次厂界噪声共布设4个监测点，从监测结果看，4个监测点昼间厂界噪声监测等效声级范围值分别为57.6dB(A)～59.5dB(A)，结果均符合?工业企业厂界环境噪声排放标准?〔GB12348-2021〕表1中Ⅱ类区标准要求，说明厂界噪声达标。.4固体废物的处理情况企业产生的固体废物处理和排放情况见下表2-9。表2-92021年固体废物处理和排放情况单位：t/a序号固废名称产生环节产生量处理量处理方式1煤渣锅炉燃烧240吨240吨综合利用2碎布裁剪36吨36吨回收利用2.1企业清洁生产水平分析企业生产线清洁生产水平分析公司属服装加工企业，生产的主要产品为服装，该行业不属于国家限制产能行业，根据?促进产业结构调整暂行规定?〔国发〔2005〕40号〕的产业结构调整指导目录，本工程产品不属于淘汰类工程。对照?淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录?〔第一批、第二批、第三批，国家经贸委第6、16、32号令〕，及?产业结构调整指导目录(2005年本)?〔发改委40号令，2005年12月2日〕对公司生产产品的生产工艺和现有设备进行核实，发现大局部设备未被列入淘汰生产工艺和设备。企业产品品质分析主要生产男女式衬衫、牛仔裤、外套等等，产品生命周期较长；衬衫产品有三分之二是出口，容易受到绿色壁垒、反倾销措施以及特保措施等非关税贸易壁垒限制；属于劳动密集型产品，技术含量不高，附加值低；包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜。经查?产业结构调整指导目录(2005年本)?〔发改委40号令，2005年12月2日〕和?江苏省工业结构调整指导目录?，公司生产的产品无毒无害，不属于产业政策中的淘汰类产品。企业用能合理性分析通过参考?评价企业合理用电技术导那么?〔GB/T3485-1998〕，对企业用电情况作如下分析。公司变配电室变压器共2台，均为SZ9型，2台变压器容量分别为1000kVA和800kVA，不属淘汰型变压器。2021年公司的总功率因数在87％左右。总电耗56万kWh，折合标煤t〔当量热值〕。生产车间蒸汽热源主要靠蒸汽锅炉提供，2021年公司煤炭消耗总量900t，折合标煤t。综上所述，公司2021年消耗的电和煤炭总量就到达t标煤，虽然不属典型的高耗能企业，但属于劳动密集型企业，分工明确，耗能设备小而多，结合本轮的清洁生产审核的开展，仍把节能降耗作为企业的一个审核重点。2.3现状调研及结果分析清洁生产审核小组成员在公司正常生产情况下对公司各生产岗位进行了实地调研。公司在生产工艺、技术及设备方面处于同类产品的国内较先进水平，自投运以来生产一直比拟平稳有序，在现状调研和现场考察的根底上，发现公司在清洁生产方面还存在以下几方面的特点：1〕从近三年产品的原辅材料消耗统计来看，单位产品的原辅材料消耗水平变化不大，说明生产运行一直比拟平稳。2〕在废物处理方面严格遵守国家和地方的环保法律法规，排水满足达标排放要求，烟气处理后也能达标排放，固体废物也按其来源和性质进行分类后按标准要求进行处理处置，噪声监测结果说明企业厂界噪声也满足相关标准要求。因此企业在环境保护方面总体符合相关标准要求。3〕公司作为服装加工企业，属于劳动密集型产业，电耗和煤炭消耗量较大，存在一定的节能潜力。4〕耗能设备小而多，更新速度较快，自动化程度高，存在一定的节能潜力。通过以上现状调研的结果及现场发现的问题，说明企业尚存在较大的清洁生产潜力。2.4确定审核重点确定备选审核重点的原那么或应考虑的主要有：①污染物产生量大，排放量大、超标严重的环节；②严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈〞的环节；③一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；④物料进出口多，量大、控制较难的环节；⑤组织多年存在的“老大难〞问题；⑥污染毒性大、难于管理、处置的环节；⑦可能会使公众反响强烈，投诉多的问题；⑧在区域环境质量改善中起重大作用的环节。结合以上因素，在对企业生产现状、管理、环境保护等情况进行现场调研后，发现了一些不符合清洁生产的地方，结合现场调研发现的一些问题，针对这些情况，审核小组、清洁生产咨询方审核师会同生产车间技术人员以生产工艺、主要原材料及水、电、能源等的消耗、污染物产生量及污染治理设施运行情况、技术改良潜力及设备更新能力等作为考虑因素，应用简单比照法筛选出本轮清洁生产审核重点，列于表2-8。表2-8审核重点筛选表因素制衣生产线废水处理系统能源供给系统电力系统物耗√×××能耗√√√√废物产生量×√√×清洁生产潜力√√√×综合√√√×结合公司目前的生产现状，公司最能表达的清洁生产的就是能源供给系统，即淘汰落后的蒸汽发生锅炉并配备脱硫除尘器；水洗车间的污水出水COD较高，废水处理工艺存在一定的改造空间；另外制衣生产线一些旧设备的更新也存在一定的改造空间。因此在本轮审核中，应用并通过简单比照法，筛选出本轮清洁生产审核的重点是：①制衣生产线；②废水处理系统；③能源供给系统。2.5清洁生产目标清洁生产目标是针对审核重点设置具有定量化、可操作性的指标，通过清洁生产方案的实施以实现这些指标，到达节能、降耗、减污、增效的目的。针对本轮审核所确定的重点，审核小组深入生产车间，与现场技术人员考察了审核重点的生产、运营及管理现状，并在此根底上，结合企业生产工艺技术水平与设备现状，设置了本轮的清洁生产目标，列于表2-9。表2-9本轮清洁生产目标序号工程单位审核前状况本轮清洁生产目标目标削减量目标削减率1新鲜水消耗t/t产品15017％2电耗kWh/t产品34863100386％3CODcr排放量*t1%4氮氧化物排放量*t303100%5烟尘排放量*t0100%6SO2减排量*t0100%注：*审核前现状为2021年污染物排放总量2.6无低费方案的产生序号方案名称方案简介预计投资〔万元〕预计效果环境效果经济效益F1纽扣遗落较多，没有回收加强管理，员工培训无无节约辅料F2合理使用空调冬夏季节对空调使用温度进行一定的控制无无节约用电F3照明灯开太台集中调整开关线路，增加开关无节约用电F4加强节水节电管理加大节水节电宣传力度，杜绝长明灯长流水现象无减少污水排放节约用水用电F5加强员工的培训定期对员工进行平安、环保、岗位技能、清洁生产培训，提高员工专业技术水平和操作技能减少不合格产品提高生产效率和产品质量F6设备维修制度由事故维修转向预防维护保养由事故维修转向预防维修保养，提高设备完好率，延长设备使用寿命减少设备故障造成的环境污染设备运行寿命提高，消耗降低F7加大清洁生产的宣传力度通过广泛宣传发动发动全体员工参与清洁生产无鼓励员工参与清洁生产F8建立健全鼓励制度采用实际的措施鼓励员工积极参与清洁生产激发员工的清洁生产意识，积极参与清洁生产

第三章评估评估是企业进行清洁生产审核工作的第三个阶段，目的是通过审核重点的物料平衡分析，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段的工作重点是：对审核重点的输入、输出物流进行实测，建立物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因。3.1审核重点介绍为了较准确地确定审核重点的物流情况，审核小组收集和核实了本轮清洁生产确定的两个审核重点①制衣生产线；②水处理改造系统；③能源供给系统，进行了详细的考察，并对审核重点的每个过程和环节进行了综合分析。制衣生产线制衣行业属于劳动密集型产业，每道工序，每个步骤都需要人的参与，因而解放劳动力便成为企业节省开支的一个重要方面，制衣行业仪器设备多而繁杂。旧式的设备大多自动化程度低，生产效率低，且能耗高，因而有必要淘汰落后设备，引进自动化程度高的设备，提高自动化程度，提高企业竞争力，增加经济效益。水处理改造系统公司在几年前为配套服装生产，新上一个水洗车间，对局部服装进行洗涤，因而会产生一定的废水，年产生废水量5000m3能源供给系统公司立项和环评报告及批复中工程所用的能源为煤，即通过蒸汽锅炉产生蒸气供生产使用，由于之前的锅炉设备老化，效率低，且没有采取除尘脱硫措施。建议企业采取更换锅炉，节约能源，提高能源利用率，锅炉在生产过程中，会产生一定的烟尘、二氧化硫等污染物，严重污染了企业的环境，对员工的身心健康也造成了伤害，因而有必要引进脱硫除尘等环保设备。3.2公司用能平衡本轮清洁生产审核中，审核小组深入公司各部门和生产车间，考察了公司整体的电能使用情况，绘制了2021年公司用电平衡图，详见图3-1。47520080084000总用电量560000损耗及其他厂区办公及员工生活生产车间47520080084000总用电量560000损耗及其他厂区办公及员工生活生产车间图3-12021年公司电平衡图〔单位：kWh〕由上图可知，2021年公司总耗电量560000kWh，其中%用于生产车间，而有15%为厂区办公及用电。3.3公司用水平衡公司2021年总计消耗新鲜水5.2万吨，全部为自来水，来自自来水管网。自来水消耗主要用于两个方面：厂区食堂、浴室及员工生活用水；循环冷却水补充水。公司2021年用水平衡如图3-2所示。10%自来水补充10%自来水补充15601560排放50%蒸汽锅炉用水污水处理城市生活污水管网3484015600总用电量52000损耗及其他厂区办公及员工生活生产车间排放50%蒸汽锅炉用水污水处理城市生活污水管网3484015600总用电量52000损耗及其他厂区办公及员工生活生产车间由公司用水平衡图可知，2021年公司总计使用自来水5.2万吨，其中1560吨主要用于厂区食堂、浴室及员工生活，占总用水量的30%，其余为水洗车间和蒸汽锅炉用水以及蒸汽锅炉循环用水。生产车间废水经处理后局部用于蒸汽锅炉用水以及蒸汽锅炉循环冷却水。3.4废弃物产生原因分析本轮清洁生产审核确定的三个审核重点分别是：①制衣生产线；②水处理改造系统；③能源供给系统，产生的废弃物如下。制衣生产线：裁剪工序主要产生一些边角料，可以按照尺寸进行回收处理。水处理改造系统：水洗车间主要用一些化学原料对服装进行洗涤，出水COD到达890-1000mg/L，浓度超过国家标准。能源供给系统：按照环评批复，公司使用的能源是煤，在煤通过锅炉制时会产生含烟尘和二氧化硫的烟气；还产生煤渣。3.5评估阶段无/低费方案的产生在本阶段，清洁生产审核小组会同行业专家及咨询公司的技术人员对审核重点及公司各车间的生产现状进行了仔细的调查，针对生产中存在的不符合清洁生产的问题，通过现场交流和座谈会等方式提出了一些无/低费方案，整理后列于表3-1。表3-1评估阶段的无/低费方案序号方案名称方案简介预计投资/万元预计效果环境效益经济效益F9加强废物管理与分类回收将废物按废包装、生产废料及生活垃圾等分类堆放，标准其处理处置方式，可回收的出售无防止废物引起的二次污染无F10自来水各供给环节加装水表通过对循环冷却池、食堂、浴室等处加装水表，定量供给，减少水的随意浪费减少外排污水量节约用水F11实施配电功率补偿，合理设置功率因数根据生产情况及能耗合理调整功率因数无无节约电能F12包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜用再生纸和可降解塑料膜节约自然资源，减少环境污染无F13厂区照明更换为节能灯厂区的照明灯由汞灯、钨灯灯更换为节能灯、办公室使用节能荧光灯管无节约电能F14安装电表各车间没有单独电表，无法核算部门电资源消耗1无节约电能F15每年消耗纸杯较多办公、食堂等尽量减少使用纸杯，改用玻璃杯无节约资源

第四章方案产生和筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总根底上〔包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案〕，经过筛选确定出两个以上中/高费方案，供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审核报告。4.1方案的产生通过对企业的深入现场调查以及对物料平衡进行评估分析，本着“轻启动〞、“滚雪球〞式推进的原那么，结合实际，审核小组发现了一些降低原材料和能源消耗，提高产品质量的清洁生产时机。同时，审核小组召集车间管理、技术人员、对发现的问题进行探讨形成解决的方案。鉴于生产一线的员工对企业的生产过程控制甚为了解，比拟容易提出一些无/低费方案，审核小组还通过各种渠道和多种形式对企业员工进行宣传发动，鼓励全体员工参与清洁生产工作。提出合理化建议，经过对各种方案的汇总整理，审核小组归纳出具体的清洁生产方案，这些方案涉及到原辅材料及能源、工艺技术改良、设备管理、过程控制、运行操作管理、员工等方面。4.2方案的分类与汇总将初步筛选后的方案按强化管理、工艺技术改造、设备维护与更新、过程控制改良、提高员工素质、废弃物回收与处理处置等六个方面进行了分类，汇总于表4-1。方案类型编号方案名称方案类型预计效益环境效益经济效益强化管理F1纽扣遗落较多，没有回收无费无提高辅料利用率，增加效益F2合理使用空调无费无节约用电F3照明灯开关太集中低费无节约用电F4加强节水节电管理无费减少污水排放节约用水用电F8建立健全鼓励制度低费激发员工的清洁生产意识，积极参与清洁生产F12包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜低费节约自然资源，减少环境污染无F15每年消耗纸杯较多低费无节约资源工艺技术改造F16制衣生产线高费无节约能源，提高生产率设备维护与更新F6设备维修制度由事故维修转向预防维护保养低费减少设备故障造成的环境污染设备运行寿命提高，消耗降低F13厂区照明更换为节能灯低费无节约电能F18能源改造系统高费减少烟气排放节约能源过程优化控制F10自来水各供给环节加装水表低费减少外排污水量节约用水F11实施配电功率补偿，合理设置功率因数无费无节约电能F14安装电表低费节约电能员工F5加强员工的培训低费减少不合格产品提高生产效率和产品质量F7加大清洁生产的宣传力度无费鼓励员工参与清洁生产F12加大一线操作工人的劳动防护力度低费保障平安生产，改善工人的作业环境废弃物回收与处理处置F9加强废物管理与分类回收无费防止废物引起的二次污染无F17水处理改造系统中费减少污水排放节约排污费公司清洁生产审核小组根据企业自身的经济能力和清洁生产方案的技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度等几方面进行了讨论，并将这些方案按实施难易程度和实施费用分为无/低费方案和中/高费方案，其中：无/低费方案：投资为5万元以下；中费方案：投资为5万〔含5万〕～20万元；高费方案：投资20万以上〔含20万〕。将表4-1的方案按照费用进行筛选，共筛选出15个无/低费方案，占总方案的8％，3个中/高费方案，占总方案的1％，方案分类详见表4-2。表4-2清洁生产方案按费用分类工程无/低费方案中/高费方案方案编号F1～F15F16～F18方案数合计153占所有方案比例8％1％对于可行的无/低费方案，清洁生产审核领导小组和工作小组深入公司各个部门，有步骤地组织实施。对于中/高费方案，将其进行可行性分析后，最终按照投资费用与可行性将上述方案进行筛选，结果汇总至表4-3。表4-3方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案F1纽扣遗落较多，没有回收F2合理使用空调F3照明灯开关太集中F4加强节水节电管理F5加强员工的培训F6设备维修制度由事故维修转向预防维护保养F7加大清洁生产的宣传力度F8建立健全鼓励制度F9加强废物管理与分类回收F10自来水各供给环节加装水表F11实施配电功率补偿，合理设置功率因数F12包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜F13厂区照明更换为节能灯F14安装电表F15每年消耗纸杯较多初步可行的中/高费方案F16制衣生产线F17水处理改造系统F18能源改造系统4.4方案研制针对筛选得出的初步可行的中高费清洁生产方案，因为投资额较大，而且一般对生产工艺过程有一定程度的影响，因而需要进一步研制，主要是进行一些工程化分析，从而提供两个以上方案供下一个阶段作可行性分析。在本轮清洁生产审核中，经筛选得出的初步可行的3个中/高费清洁生产方案，尚需要进行可行性论证。方案见表4-4。表4-4需要进行可行性论证的清洁生产中高费方案方案编号方案名称F16制衣生产线F17水处理改造系统F18能源改造系统在本轮清洁生产审核过程中，本着边审核边实施整改的原那么，及时实施了一些无/低费方案，取得了一定的成效，获得了一定的经济效益和环境效益，为企业的清洁生产审核和可持续开展奠定了良好的根底。从2021年7月开始清洁生产审核至今，所产生无/低费方案全部得到实施。已实施无/低费方案的实施时间、投资费用以及取得的经济效益与环境效益详见表4-5。表4-5无/低费方案效益汇总表阶段方案编号方案名称预计投资〔万元〕取得效果环境效益经济效益预评估F1纽扣遗落较多，没有回收无无提高辅料利用率，年增加效益1万元F2合理使用空调无无F3照明灯开关太集中无节约用电，年节省1万元F4加强节水节电管理无减少污水150吨F5加强员工的培训减少不合格产品提高生产效率和产品质量，带来经济效益1万元F6设备维修制度由事故维修转向预防维护保养减少设备故障造成的环境污染设备运行寿命提高，消耗降低，年取得经济效益3万元F7加大清洁生产的宣传力度无鼓励员工参与清洁生产F8建立健全鼓励制度激发员工的清洁生产意识，积极参与清洁生产评估F9加强废物管理与分类回收无防止废物引起的二次污染无F10自来水各供给环节加装水表减少外排污水90吨F11实施配电功率补偿，合理设置功率因数无无年节电3000kWh，折合价值0.18万元F12包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜减少环境污染无F13厂区照明更换为节能灯1无年节电3000F14安装电表无F15每年消耗纸杯较多减少环境污染

第五章可行性分析为了进一步论证中/高费方案的可行性，需针对上阶段筛选出来的中/高费方案进行综合分析和评估。在本轮清洁生产审核中，共产生初步可行的中/高费方案3项，审核小组会同行业专家及咨询公司技术人员就方案在2021年内具体实施完成的可行性进行了初步讨论，针对初步分析的结果，审核小组在收集一定资料的根底上，结合本行业和本公司清洁生产审核重点的现状，进行方案F16、F17和方案F18的技术、环境和经济可行性分析与论证，从中选择和推荐最正确的可行方案。6的可行性分析方案名称：制衣生产线设备更新方案简介：从生产现场调研发现，企业采用的缝纫机，在不需要进行缝纫时，缝纫机针杆静止，但是马达仍处于运转状态，造成电能浪费，此外由于通过皮带转动，造成了动力传递过程中的能量损失，降低了工艺缝纫机驱动系统的效率。为了节约电能有必要更换新型节能缝纫机。此外两台电子单线绕脚钉扣机和两台铺布机，由于生产效率低，自动化程度低，有必要进行更换。1〕技术评估节能型S-7200A系列电脑直接驱动式自动切线平缝机采用直接驱动系统，消除了皮带驱动过程中产生的能量损失，不进行缝纫时，马达停止运转，即马达也不消耗电力，节能型S-7200A平缝机，在降低工业缝纫机待机电能损耗和皮带转动过程中机械能量损失的同时，也提高了工业缝纫机的工作效率。AMB-289型高速电子单线绕脚钉扣机，具有最高生产效率的男女装外套绕脚钉扣机，只需要进行简单的切换，就可以在一台机器上快速进行平扣，丙扣，包扣，子母扣的钉扣作业。EX66型自动铺布机，效率高，自动化程度高，误差小。因此，本方案的实施从技术的角度分析是合理可行的。2〕环境评估节能型S-7200A系列电脑直接驱动式自动切线平缝机采用了针杆无供油技术，减少了缝纫机机油对加工服装的污染，节省了由于清洁成品服装油污产生的开支。EX66型自动铺布机很平整地铺布、对边，从而可以节省布料的用量，它可以完全控制铺布台上的面料用量。同时可以减少二氧化碳的排放量。因此，方案的实施从环境的角度考虑该技术是可行的。3〕经济评估〔1〕总投资费用本方案的实施包括购置400台节能型S-7200A系列电脑直接驱动式自动切线平缝机，总计88万元，两台AMB-289型高速电子单线绕脚钉扣机，总计38万，两台EX66型自动铺布机，总计37.6万，共计投入155.6万元。〔2〕年运行费总节省金额方案实施后，按公司目前的缝纫机耗电量计算，每台每年可节省354.72度电，按400台计算，电费按1元/KWh计算，每年可节约资金14.19万，按每10台缝纫机可相应减少一员工计算，员工年收入按16000计算，年可节省工资支出64万元，总计年节省78.19万元。两台AMB-289型高速电子单线绕脚钉扣机，由于生产效率及自动化程度的提高，每台可抵10名劳动力，总计年节省32万元。两台EX66型自动铺布机，每台可抵两名劳动力，总计6.4万，三种设备共计年节省116.59万元。〔3〕年增加现金流应交税＝〔P-D〕×25％＝〔116.59–15.56〕×年增加现金流量F＝P-应交税+D＝116.59–〔4〕投资归还期NN＝总投资费用/年增加现金流量＝/=年〔5〕净现值NPV：〔贴现率7％，折旧10年，贴现系数为7.0236〕NPV＝7.0236×–＝万元由以上计算可知，此方案N<10，NPV＞0，经济可行。综上所述，本方案可行。7的可行性分析方案名称：水处理改造系统方案简介：调研发现，企业年产生废水量5000m3，COD在890-1000mg/L之间，浓度超过了国家标准，确保企业在取得经济效益的同时，保护环境不受影响。有必要对废水处理工艺进行改造，处理完的废水作为蒸汽锅炉用水及蒸汽锅炉循环冷却水充分利用，污泥处置压缩空气泵过滤池沉淀池SBR池调节池车间废水污泥处置压缩空气泵过滤池沉淀池SBR池调节池车间废水排放排放1〕技术评估从该工艺流程可见，首先使废水在调节池中混合，初步除去废水中杂物，再进入SBR生物氧化反响池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，将水中大局部有机物降解，之后再进入沉淀池，利用加药混凝沉淀作用除去废水中的微生物悬浮物质，再经活性炭吸附深度处理，各项指标到达排放要求之后作为蒸汽锅炉用水及蒸汽锅炉循环冷却水充分利用。因此，本方案的实施从技术的角度分析是合理可行的。2〕环境评估方案实施后，以2021年的产量计算，可节约新鲜水34840吨，同时可大大减少COD、SS等污染物的排放，减排效果非常显著。同时方案实施后，公司整个冷却水系统的冷却水都得到了回用，水的重复利用率从清洁生产审核前的0%提高到了90％。因此，方案的实施从环境的角度考虑是可行的。3〕经济评估〔1〕总投资费用本方案的实施费用包括：建造调节池、SBR池、沉淀池和过滤池的建造和施工费用，购置提升泵两台、鼓风机一台、加药箱、流量计、活性炭等常规设备，共计20万元，因此本方案实施总投资费用为20万元。〔2〕年运行费总节省金额万元的效益。即方案实施后年节约资金14.95万元。〔3〕年增加现金流年折旧费D＝总投资费用/设备使用年限＝20/10＝2万元应交税=〔P-D〕×–2〕×年增加现金流量F＝P-应交税+D＝14.95–〔4〕投资归还期N〔5〕净现值NPV：〔贴现率7％，折旧10年，贴现系数为7.0236〕NPV＝7.0236×13.71–由以上计算可知，此方案N<10，NPV＞0，经济可行。综上所述，本方案可行。5.3方案F18的可行性分析方案名称：能源改造系统方案简介：调研发现，企业在用的蒸汽锅炉，设备老化，效率低，且没有采取脱硫除尘装置，因此有必要更换落后锅炉，采取节煤、除尘和脱硫等环保措施。1〕技术评估卧式快装锅炉该锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快、出力足，适应煤种广新型炉砖和保温材料，炉体散热损失小，有效地提高散热率。配套鼓风机、引风机、循环水泵、除尘器等，性能可靠，保证锅炉平安运行。SXC-系列高效脱硫除尘器，采用液碱法进行循环吸收处理，碱液利用锅炉的排污水及适量的添加液碱，烟气由SXC-脱硫除尘器上部进入，经过同向喷雾喷头，使烟气与碱液充分接触，有1~2sec时间进行吸收反响，脱硫效率>70%，在接触反响的同时，烟尘颗粒在重力加速度作用下进入水中，在旋流作用下进入中间沉淀池，除尘效率>95%以上。因此，本方案的实施从技术的角度分析是合理可行的。2〕环境评估卧式快装锅炉环保性能好，锅炉排放浓度低、黑度低，可到达国家一类地区环保要求，新颖的外观设计，外形美观大方该链条炉排蒸汽锅炉的燃煤的特点是将煤均布在回转的链条上燃烧，具有布风均匀、燃烧过程平稳、煤层燃烧充分、消烟除尘效果好，采用水封出渣，使劳动环境大为改善。锅炉脱硫除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好。因此，方案的实施从环境的角度考虑是可行的。3〕经济评估〔1〕总投资费用本方案的实施费用包括：配备一台DZL2-7卧式快装锅炉，价格24万元，2T/H脱硫除尘器3.5万元，以及施工费用共计29万元。〔2〕年运行费总节省金额方案实施后，新型卧式快装锅炉的使用，可年节煤100吨，，同时脱硫除尘器的使用，减少排污费6.8万元，两项总计取得万元的效益。即方案实施后年节约资金1万元。〔3〕年增加现金流年折旧费D＝总投资费用/设备使用年限＝29/10＝2.9万元应交税=〔P-D〕×25％＝〔–2.9〕×25％＝万元年增加现金流量F＝P-应交税+D＝1–3.425+2=万元〔4〕投资归还期NN＝总投资费用/年增加现金流量＝29/1=1.91年〔5〕净现值NPV：〔贴现率7％，折旧10年，贴现系数为7.0236〕NPV＝7.0236×1–29＝7万元由以上计算可知，此方案N<10，NPV＞0，经济可行。综上所述，本方案可行。通过对本次清洁生产审核过程中提出的中高费方案〔方案F16、F17和F18〕的可行性分析可知，以上方案均技术可行，且有较好的环境效益和经济效益，建议公司在本轮清洁生产审核期间尽快组织实施。

第六章方案实施本阶段的目的是将已确定的可行性中/高费方案尽快组织实施，并确保方案的实施进度。通过这些方案的实施和投入运行，使企业实现技术进步的同时，也获得显著的经济效益和环境效益。另外，对已实施的无/低费方案所取得的效益进行总结和评估，通过评估已实施方案的成果，让企业全体员工更进一步认识清洁生产的重要性和必要性，鼓励企业持续推行清洁生产工作。公司领导对清洁生产审核工作一直比拟重视，在审核工作开展之前，公司已经从技术改造、节能、降耗、环境保护等方面着手，开展了一些工作。审核工作正式启动后，按照清洁生产审核的原理、方法和程序，审核小组调动全公司的力量积极参与企业的清洁生产审核工作，共筛选出18个可行性方案，除了一个中高费方案在本轮审核过程中未得到实施外，其余的均得到实施，取得了明显成效。6.1方案实施情况简述在公司审核小组和咨询公司的共同努力下，在公司各相关部门的积极配合协作下，在车间技术人员和操作人员的全力配合下，经过几个月的清洁生产审核工作，对所提出可行的无/低费方案和中/高费方案论证后，通过边审核边实施的方式大局部已在公司各部门或相关车间实施完成，完成情况汇总见表6-1。表6-1清洁生产方案完成情况汇总无/低费方案中/高费方案方案编号F1～F15F16～F18合计方案数153已完成的方案编号F1～F15F16、F17、F18合计153比例83.3％16.7%正实施的方案编号－－准备实施的方案编号－－未完成方案合计－－比例－－本轮清洁生产审核过程中，中/高费方案的实施情况如下：对于方案F16、F17和F18，审核小组在同行业专家、咨询公司和车间技术人员经过仔细论证后于2021年进行了实施，上述3个方案的实施进度分别列于表6-2、表6-3和表6-4。表6-2方案F16的实施进度序号内容2021年负责部门6月7月8~9月10月11月审核小组、综合办公室、技术设备部、财务科1方案调研及论证*2设备购置**3设备安装*4调试及培训*5试运行**6正常运行*表6-3方案F17的实施进度序号内容2021年负责部门6月7月8~9月10月11月审核小组、综合办公室、技术设备部、财务科及相关生产车间1方案调研与论证*2设备采购*3设备改造与安装**4调试*5试运行**6正常运行*表6-4方案F18的实施进度序号内容2021年负责部门6月7月8~9月10月11月审核小组、综合办公室、技术设备部、财务科1方案论证*2设备采购**3施工与设备安装*4调试*5试运行**6正常运行*在本轮清洁生产审核过程中，审核小组本着边审核、边实施整改的原那么，及时实施了一局部清洁生产方案，取得了一定的经济效益和环境效益，为实现企业的持续清洁生产和可持续开展奠定了良好的组织与技术根底。从2021年公司开始开展清洁生产审核工作至今，共实施清洁生产方案18项，其中无/低费方案15项，中/高费方案3项。在预评估和评估阶段，均有无/低费方案提出，在审核过程中对全部无/低费方案和中/高费方案进行了实施，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。已实施的无/低费方案和中/高费方案所取得的成果分别汇总于表6-5和表6-6；已实施清洁生产方案获得的总的经济效益和环境效益汇总于表6-7。表6-4已实施的无/低费方案成果汇总编号方案名称方案类型预计效益环境效益经济效益F1纽扣遗落较多，没有回收无费无提高辅料利用率，增加效益F2合理使用空调无费减少二氧化碳排放年节电F3照明灯开关太集中无节电F4加强节水节电管理无费减少污水排放200吨年节水200吨，年节电500kwhF5加强员工的培训减少不合格产品提高生产效率和产品质量F6设备维修制度由事故维修转向预防维护保养2减少设备故障造成的环境污染设备运行寿命提高，消耗降低年取得经济效益4万元F7加大清洁生产的宣传力度无费鼓励员工参与清洁生产F8建立健全鼓励制度激发员工的清洁生产意识，积极参与清洁生产F9加强废物管理与分类回收无费防止废物引起的二次污染无F10自来水各供给环节加装水表减少外排污水90吨年节水90吨，折合效益F11实施配电功率补偿，合理设置功率因数无费无年节电1000kWh，折合价值万元F12包装需要消耗大量的纸盒和塑料膜节约自然资源，减少环境污染无F13厂区照明更换为节能灯无F14安装电表节约电能F15每年消耗纸杯较多无节约资源表6-5已实施的中/高费方案成果汇总方案编号方案名称实施时间投资环境效益经济效益F16制衣生产线100万元减少了缝纫机机油对加工服装的污染，节省了由于清洁成品服装油污产生的开支,减少二氧化碳的排放量F17水处理改造系统20万元可节约新鲜水34840吨，同时可大大减少COD、SS等污染物的排放，减排效果非常显著万元F18能源改造系统29万元烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好。表6-6已实施清洁生产方案的总经济、环境效益汇总总实施方案数(个数)无/低费15中/高费3已实施方案数(个数)无/低费15中/高费3无/低费方案资金投入(万元)经济效益(万元)中/高费方案资金投入(万元)149经济效益(万元)节约能源及原辅材料节约自来水〔万t/a〕节约煤(t/a)100节约用电(kWh/a)7900减少污染物排放量减少污水排放(t/a)34840减少CODcr排放(kg/a)减少烟尘排放(t/a)减少SO2排放(t/a)公司被列为溧阳市2021年清洁生产审核企业之后，企业领导非常重视，通过公司例会，立即成立了清洁生产小组，并聘请江苏正平技术效劳事务所作为咨询方，协助企业开展清洁生产审核工作。经过半年多的审核，公司按照审核要求，制定了详细的工作方案，每一步都落实到专人负责，经过公司各级领导、全体员工和咨询方技术人员的共同努力下，对于公司不符合清洁生产的地方进行了较好的整改，同时结合公司的技术改造，投入大量资金进行了技术设备等方面的改造，最终使本轮清洁生产审核工作顺利开展并得以圆满完成，同时还取得了显著的清洁生产成果。从本轮清洁生产审核的成果汇总结果可知，共实施方案18项，其中无低费方案15项，中高费方案3项，工程实施总投资1万元，通过清洁生产方案的实施，取得了非常显著的经济和环境效益，节能减排成果非常突出，具体表现在：清洁生产审核结束后，节约煤100吨，节约电能7900kWh，分别占2021年总消耗量的％和1.4％，总计取得了万元的经济效益。同时，清洁生产实施后，公司在技术进步、污染控制水平、管理水平以及员工素质提高等方面均取得了较为显著的成效，具体情况如下。技术进步：节能型S-7200A系列电脑直接驱动式自动切线平缝机的应用，降低工业缝纫机待机电能损耗和皮带转动过程中机械能量损失，也提高了工业缝纫机的工作效率。同时EX66型自动铺布机的应用，使得效率提高，自动化程度提高，误差减小。因此在本轮清洁生产审核中，公司在技术方面取得了较大进步，这些都为公司今后开展持续清洁生产奠定了非常坚实的根底，也是今后公司努力的方向。污染控制水平：节能型S-7200A系列电脑直接驱动式自动切线平缝机采用了针杆无供油技术，减少了缝纫机机油对加工服装的污染，节省了由于清洁成品服装油污产生的开支，减少了二氧化碳的排放。通过水处理设施的改造，每年可减排污水34840吨，同时可大大减少COD、SS等污染物的排放，到达GB8978-1996?污水综合排放标准?表IV二级标准和?大气污染物综合排放标准?〔GB16297