锅炉巡检路线及标准

A.1A.113.0m→13.0m→集控室→#1－#4磨煤机#1－#4磨煤机→→0m→→分配箱GH105/106炉水封渣斗及底部平台空压机房炉水封渣斗及底部平台空压机房0m→→→站→→→→→→→→→→9.6m9.6m→9.6m9.6m→→疏水平台负疏水平台疏水平台→→GH101省煤器吹灰器→→一级减温水省煤器吹灰器→→汽包平台→→水平及尾部汽包平台→→烟道吹灰器集控室→→炉顶负荷集控室→→A.2锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准8.8m磨煤机平台8.8m炉UPS配电盘及柴油发电机炉MCC盘及炉保→→送风机旁负荷→分→GH103/104→→9.6m→二次风箱9.6m→→燃烧器平台→→烟温探针及吹→→炉顶排空平台→准运行中动前序号擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃运行中打开至适当位置打开适当的开度D.清扫链在运行状态ON,红灯亮F.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁周围清洁干净，无杂物接线良好,减速箱油位正常关闭严密D.清扫链在停运状态绿灯亮F.显示清洁干净,OFF灯亮,给煤机本体给煤机电机/清扫链给煤机上闸板密封风手动门就地控制盘2345二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准标准标准项目运行中开管路吹扫时开给煤机运行时开开开开开各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无燃烧器关断挡板辅助风调节挡板给煤机下闸板一次风流量调节挡板一次风关断挡板一次热风调节挡板一次冷风调节挡板前关关关关关关关序号12345678三、磨煤机巡检项目及检查标准准动前隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏运行中是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好磨煤机本体序号123456789减速箱吹扫盘耳轴冷却水统盘车电源盘磨煤机大小齿轮油位高于油标刻度线A.压缩空气压力:减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力范围为0.03~0.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa,A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象常:32℃启,37℃停停电挂牌油膜良好,无点蚀现象无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线A.压缩空气压力:减压前压力0.5~0.8MPa,减压后压力0.03~0.05MPaB.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低无中断和泄漏现象,供回水A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符A.就地控制盘无报警,指示灯亮<32℃启,>37℃停C.油流量>0.5GPmD.油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确,>2.068MPa,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网停电挂牌油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,备用中运行中A、配电柜周围清洁无杂物,无A、配电柜周围清洁无杂物,滴水、漏水现象;无滴漏水、积水现象B、运行声音正常，无放电、闪B、接线端子连接坚固无松络等异音，无焦臭味动,各小开关在分闸状态C、各开关状态及指示正确序号234柴油发电机组油箱小间柴油发电机组控制间柴油发电机组本体间AB.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.正常照明良好,事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.正常照明良好,事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONICREADY”灯及”Emergenaypoweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤1026.7A，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为于1.73BAR润滑油温小于120℃,冷却液温度小H.电压切换各电压指示相电压I.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L准准,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳接地良好常，本体温度正常和”L”之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全运运行中A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味备用中A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态序号GH105/106六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准准动前水封槽补满水,溢流管有连续水流运行中无漏风现象,无渗漏、滴水现象正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜膨胀方向正确,各膨胀指示均匀捞渣机序号123七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号1疏水箱动前水位计显示无水压力:0.1MPa准运行中水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:0.862MPa2疏水泵P控制屏显示电源送上,A泵和无异常声音,电机运行平稳BA控制3疏水站平台启屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)运行中0.5-0.8MPa,调门开度指示送风温度相对应开关关开关关关关正常去机侧门开，去定排暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA4疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003疏水泵旁路门10LCN70AA001暖风器疏水去机侧及定排两手动门号12345678开关关关九、暖风器检查项目及检查标准准开启投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动辅汽至暖风器供汽总门暖风器本体序号12十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准(编号以#1机组为例)标准标准各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密切换电压表小开关,检查线电压380-400V各配电盘内无焦臭味,无放电现象配电盘内开关位置正确01BJE序号12345十一、空压机房的检查项目及检查标准准正常运行中清洁干净齐全无松动表面清洁,无脏污电源指示灯”POWER”灯亮电源指示灯”POWER”灯亮,备用状态亮,显示清晰正确无漏油漏水现象压力不小于1.75-5.25bar,冷却水温<38℃位关闭位有水连续流出油流通畅各参数显示值在正常范围T3：P1:P282-92℃54~72℃54-72℃8bar无漏油漏水现象1.75~5.25bar位能够正确地调节有水连续流出根据压力正确地动作检修工作工作票设备周围各种标志联轴器,联接螺栓油气分离器油位控制面板上显示屏供气水管道,法兰冷却水入口蝶阀疏水阀螺施阀序号1空压机动前运行转平稳,无异音,无运行转平稳,无异音,无摩声音擦声不超出绿格区色无积水,自动排污器能自动排污时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常打开打开入口阀(AA001)AA2)旁通阀(AA013)干燥塔进口阀干燥塔出口阀过滤器差压干燥剂颜色过滤器底部程控器被投运储气罐入口阀被投运储气罐出口阀处于”0”位色无积水送电打开关闭23干燥装置储气罐十二、送风机的巡检项目及检查标准准运行中max~min之间接线牢固,外罩良好备用良好不烫手转动良好油色正常无乳化接线牢固,无断裂完好牢固,无破损紧固无松动接线无裂关好并上锁均匀,无异音驱动端轴承油位就地事故按钮消防器材运转声音轴承油位轴承油温轴承油环轴承润滑油加热器外壳接地线地脚螺栓冷却风入口滤网差压开关接线柜门运转声音动前max~min之间试验良好备用良好无倒转现象不烫手油色正常无乳化接线牢固,无断线完好牢固,无破损紧固无松动接线无断裂关好并上锁序号12送风机电机送风机送送风机油站30.7-0.7-7MPa“REMOTE”,“POWERON”“PUMP1RUNING”或“PUMP2RUNING”灯亮,无报警灯供回水管路有过水声,连接处无泄漏均匀,无撞击,摩擦声紧固,无泄漏现象打至远方位红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)形全开(红灯亮)关紧固,无漏风开控制盘冷却水油泵运转声音系统连接执行机构远/近控关伺服马达送风机出口挡板人孔门系软连接统压力测点手动门0供回水管路有过水声,连接处无泄漏紧固,无泄漏现象打至”REMOTE”位绿灯亮形全关(绿灯亮)关开送风机动叶456十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105准备用中运行中A、配电柜周围清洁无杂A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;物,无滴漏水、积水现B、运行声音正常，无放电、象闪络等异音，无焦臭味B、接线端子连接坚固无C、各开关状态及指示正确松动,各小开关在分闸状态GH103/104序号1十四、引风机的巡检项目及检查标准准运行中均匀,无摩擦声无异音备用良好接线牢固,外罩良好动前备用良好试验良好运转声音消防器材就地事故按钮序号1引风机23456轴承油位轴承油温轴承油环引风机电机引引风机电机引风机油站轴承润滑油加热器外壳接地线地脚螺栓冷却风入口滤网差压开关接线柜门运转声音调节油站油温调节油站油压调节油站油位润滑油站油温润滑油站油压润滑油站油位油泵控制盘冷却水油泵运转声音系统连接执行机构远/近控关伺服马达引风机出口挡板人孔门系软连接统压力测点手动门不烫手油色正常无乳化接线牢固,无断线完好牢固,无破损紧固无松动接线无断裂关好并上锁00无报警灯供回水管路有过水声,连接处无泄漏紧固,无泄漏现象打至”REMOTE”位绿灯亮形全关(绿灯亮)关开不烫手转动良好油色正常无乳化接线牢固,无断裂完好牢固,无破损紧固无松动接线无裂关好并上锁均匀,无异音0.7-7MPaMPa“REMOTE”,”POWERON”“PUMP1RUNING”或“PUMP2RUNING”灯亮供回水管路有过水声,连接处无泄漏均匀,无撞击,摩擦声紧固,无泄漏现象打至远方位红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)形全开(红灯亮)关紧固,无漏风开十五、空预器的检查项目及检查标准准运行中前序号123456设备本身导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机支持轴承油泵空预器热点探测器空气马达空预吹灰检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位温度表指示<32℃油温<32℃就地控制盘切至手动位A.将“scannercontrolpower”打至ON位,查”Poweron”灯亮power”打至ON位,查”Poweron”灯亮“DisconectSwitch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”F.在主控制盘上,将手/自AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力0.5~0.8MPa,电磁阀送电空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准准运行中检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩透明无杂物,无漏油冷却水通畅,无泄漏防护罩完整,风机转动声音无异常,振动<8丝位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,象,连杆无脱落现象透明无杂物,无漏油冷却水通畅,无泄漏无摩擦撞击声设备本身一次风机出口挡板一次风机导叶一次风机冷风联络挡板一次风机轴承润滑油一次风机轴承油位轴承冷却水转动部件空预入口压力表手动门空预出口压力表手动门热一次风母管压力表手动门序号1234567动前十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准准前盘转无卡涩,试转方向正确远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮压力开关投入压力表手动门打开炉前油系统运行中声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭风压>2KPa就地控制盘压力开关,压力表序号12火检冷却风机关关开开开开关关开关开开开开关开关关关开炉前燃油系统本体供油截止阀HJFAA006压力表关断阀10HJF10AA304/312压力变送器关断阀供油流量计前截止阀HJFAA007供油流量计后截止阀HJFAA008供油流量计旁路截止阀HJFAA009供油遮断电磁阀HJFAA001供油调阀前截止阀HJFAA010供油调节阀HJFAA101供油调阀后截止阀HJFAA011供油压力变送器关断阀10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截后墙环形油管蓄能器截止阀回油电磁阀HJFAA002回油流量计前截止阀回油流量计后截止阀0HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀HJFAA005雾化蒸汽供汽截止阀HJMAA001雾化蒸汽就地压力表关雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏开开开开开关开开开开开开开开关开开开开开关开关开开开关关开开开关关关开开开雾化蒸汽调阀前截止阀HJMAA002雾化蒸汽调节阀HJMAA101雾化蒸汽调阀后截止阀HJMAA003雾化蒸汽调阀旁路阀HJMAA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314315前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀前后墙雾化蒸汽母管排空阀供油压力供油调节阀后压力雾化蒸汽供汽压力雾化蒸汽调阀后压力3燃油电磁阀前球阀HJAAA003雾化蒸汽电磁阀前球阀HJMAA003吹扫蒸汽电磁阀前球阀HJRAA003雾化蒸汽电磁阀HJMAA001吹扫蒸汽电磁阀HJRAA001压缩空气油枪供气关断阀压缩空气打火杆供气关断阀冷供油枪门开开关开开开关关400-900KPaPa5KPa485KPa开开开开开开开开开456却供打火杆门风供油火检门供煤火检门打火杆就地控制盘再热器入口联箱疏水电动侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404高过出口联箱疏水电动门HAHAA402汽包水位计放水门10HAD10AA402/405屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406开开开伸缩到位无卡涩伸缩到位,无卡涩远近控开关在远方位A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常开开开看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象点火时在点火位,否则在退出位点火位灯亮油枪投入灯亮A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常疏水平台火时全开火时全开火时全开A.汽包压力小于0.17MPa时且炉内无火时全开;压力正常运行中关闭,冲洗水位计时打开二次风箱挡板挡板位置正确(调试所定位置)开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)10HHA11AA001/002GH01位置正确,(调试所定位置)开关指示正确:绿灯关,红灯开吹扫时置点火位(45%-55%)点火时置点火位煤燃烧器投运后全开位置正确(调试所定位置)标标准运行中A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确备用中A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态项目GH101序号1十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准准运行中检修工作结束；工作票收开关接线良好,已送电无漏汽接线完好,进退按钮完好检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物开关接线良好齿轮与齿条润滑油脂充足,已送电开开,无卡涩现象运转平稳,无异音吹灰器进退自如无漏汽接线完好,进退按钮完好开开,无卡涩现象进退自如,无异音,卡涩现象炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)吹灰器手动门吹灰器提升阀吹灰器电动机吹灰器法兰就地控制箱长伸缩吹灰器(24支,水平烟道)吹灰器手动门吹灰器提升阀序号12动前3456吹灰器法兰就地控制箱支,尾部烟道)吹灰器手动门吹灰器提升阀吹灰器法兰就地控制箱疏水阀前后手动门疏水阀旁路门疏水阀吹灰器汽源减压站减压站前手动门减压阀前电动门压力控制装置减压阀冷却空气电磁阀驱动电机就地控制箱无漏汽接线完好,进退按钮完好检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物开关接线良好齿轮与齿条润滑油脂充足,已送电无漏汽接线完好,进退按钮完好开关仪用压缩空气手动门开检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物开关检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物接线良好,已送电远近控按钮在远控位进,退,停按钮完好无漏汽接线完好,进退按钮完好开开,无卡涩现象进退自如,无异音,卡涩现象无漏汽接线完好,进退按钮完好开关开关正常开