压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书求：级：指导教师：含量CMnPSAiNiR偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。含碳量，从而解决热裂纹的问题。冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。16MnR的碳当量计算：2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控冷裂纹。小，拘束度的计算可采用如下公式：R=K*δ由上式可见，拘束度与材料板厚有很大关系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm，外壁m得出以下结论：16MnR钢在板厚不是太大，冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹，只有在板厚(40mm以上)太大，冷速较快的热影响区脆化、软化问题：过热区脆化主要产生在被加热到1100℃以上直至熔点以下的区域。该区温度很高接近熔点，因此发生了奥氏体晶粒的显著长大和一些难熔指点的溶入，这些难熔质点往往在冷却过程中来不及析出而使材料变脆。对16MnR钢来说，当碳含量偏于下限(0.12％-0.14％)时，由于其本身含碳量少，又是通这时才会出现脆化现象。我们通过控制高温区停留时间、冷却速度和很焊接线能量来避免过热区脆化。2、热应变脆化热应变脆化是由固溶氮引起的，在热和应变同时作用下产生的一种动态应变时效，一般认为在200℃~400℃时最为明显。容易发生于一些固溶氮含量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢中，主要是由于氮、碳原子聚集在位错周围，对位错造成钉轧作用引起的，如焊前已经存在缺口时，这种脆化就变得更为严重。对于16MnR来说，其本身含有一定的固溶氮，化学成分中又没有强氮化合物形成元素可与氮结合为氮化物，因而具有一定的热应变nRMnR度过大，且冷却过快时对冷裂纹有一定的敏感性。在脆化方面，16MnR有一定的热应变脆化现象，对过热区脆化不敏感。在生产实际中，我们只要通过一些简单的焊接工艺就可以解决16MnR中由于JB进行。录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。(5)钢板应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板钢和钢带》GB3274-88的要求。(6)超声探伤应符合JB1152-81，射线探代号代号CSiMnCrNiSPER0.65~0.951.80~2.10≤0.20≤0.30≤0.30≤0.03(1)焊丝、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60(2)由于CO2气体保护焊时对风速比较敏感，施焊时应注意风速，若大于2m/s，则应该采取相应的保护措施。(1)在严寒环境中施焊时要根据不同温度选择预热温度。(3)不在低温下进行成形、矫正和装配。(4)焊工应在施焊前调整好工艺参数及规范，严禁在正式产品上调试工艺参数及规范。(5)焊前要对焊剂进行烘干，避免带入焊缝过多的氢。(6)每焊一层要彻底清渣，检查无缺陷时再焊接下一层焊缝。表面焊道宽度比坡口宽度单面增宽2mm-4mm，焊缝宽窄差小于2mm。(7)受压元件的焊接严格按焊接工艺卡中规定的工艺参数进行施焊。与受压元件相焊的附件(吊耳、支耳、垫板等)应参照焊接工mm皮、积渣及其它污物。(9)焊接附件、工装卡具等必须使用与壳体相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的正式焊工施焊，焊道长度不得小于50mm。 (10)在施焊过程中，应把焊接线能量严格控制在焊接工艺评定确定的线能量范围内使用，尤其注意不要超过焊接工艺评定线能量(1)气孔和夹渣。解决措施主要有以下几种：选择合适的焊接电流和焊接速度；确保焊接坡口附近不存在水分、油垢和锈迹；严坡口尺度进行合适的选择，认真清洁坡口的边缘部分，用合适的焊接电流和焊接的速度。在多层焊接时，要仔细观察坡口部分的熔合情况，对每一层焊道做到认真清理。面(4)裂纹。存在很多的不稳定因素影响焊接裂纹的行成，因此在对待裂纹的处理时要严格的控制焊接的工艺参数和减慢冷却的时(1)焊缝的(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超(2)压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏(1)焊缝外观检验标准： (3)射线探伤的方法应符合相应国家标准GB3323压力容器焊接工艺卡接工艺过程焊工持证项目电焊工一级(高级干温度间层次1接方法置期/%检验要求制遵守焊接工艺卡中的焊接参射粉和渗透检验。格接工(A)技术/格参(V)后审δ数备注它焊接参数见上表//%核%压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参射粉和渗透检验。间间干温度格焊接工数数参接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与2电焊工一级(高级层次1焊接方法位置检验要求制%期焊接电流(A)技术%(V)后审气体成分焊接参数见上表其它热焊后热处理(℃×h)压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参射间间干温度格焊接工数数参接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与3电焊工一级(高级层次123焊接方法GMAW位置检验要求/%施焊(A)技术焊接电压(V)后气体成分焊接参数见上表其它/%/%编制日期审核日期压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。间间干温度格焊接工数数参接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与4电焊工一级(高级层次12焊接方法GMAW位置检验要求%施焊(A)技术焊接电压(V)后气体成分焊接参数见上表其它热焊后热处理(℃×h)制编压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。间间干温度格焊接工数数参接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与5电焊工一级(高级层次123接接置格施焊(A)技术(V(V)气，体成体成分它参数见上表热焊后热处理(℃×h)核日期200后审检验要求制压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。间干温度焊件材料及规格接接工(A)数方法12(V)接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与气体成分6电焊工一级(高级它技术焊接参数见上表200后热焊后热处理(℃×h)%期施焊接位置检验要求制平核压力容器焊接工艺卡(未做)焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。间温度焊件材料及规格δ规δ接工(A接工(A)数1(V)接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与气体成分7电焊工一级(高级它O热焊后热处理(℃×h)核日期施焊检验要求制技术%后压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。间温度焊件材料及规格δ规δ焊接工焊接工(A)数接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与气体成分8电焊工一级(高级它技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后采用气保焊。焊接参数见上表200后热/焊后热处理(℃×h)/%期施焊检验要求制/核压力容器焊接工艺卡焊接工艺过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。焊间温度焊件材料及规格δ规δ数数接格接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与气体成分9电焊工一级(高级气体流量其它核日期(A)技术(V)审施焊检验要求制热焊后热处理(℃×h)压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。格接头型式接头编号评定编号焊工持证项目与电焊工一级(高级格间温度δ数数气体成分焊接参数见上表其它热焊后热处理(℃×h)%核日期接工(A)技术参焊接电压(V)后审层次123焊接方法GMAW位置检验要求制焊期%压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。焊接工艺卡编号11接头型式接头编号评定编号焊工持证项目电焊工一级(高级技师)格接工(A)技术格参(V)后δ数备注δ气体成分热焊后热处理(℃×h)审烘干温度规格平层次12焊接方法GMAW位置检验要求制期它焊压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参粉和渗透检验。焊接工艺卡编号12接头型式接头编号评定编号焊工持证项目电焊工一级(高级技师)焊焊期层次12焊接方法GMAW位置检验要求制规格烘干温度规格平格接工(A)技术格参(V)后δ数备注δ它热焊后热处理(℃×h)审压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参焊接工艺卡编号13接头型式角接评定编号焊工持证项目电焊工一级(高级焊焊期层次12焊接方法GMAW位置检验要求制烘干温度规格平格接工(A)技术格参焊接电压(V)后审δ数备注它焊接参数见上表热焊后热处理(℃×h)核日期压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参焊接工艺卡编号14编编接评头定接头间间焊期6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级(高级线、超声、磁粉和渗透检验。焊工持证项目技师)层次12焊接方法GMAW位置检验要求制规格烘干温度规格平格接工(A)技术格参(V)后δ数备注它热焊后热处理(℃×h)审压力容器焊接工艺卡过程遵守焊接工艺卡中的焊接参焊接工艺卡编号15接接编头头间间焊期粉和渗透检验。评定编号焊工持证项目电焊工一级(高级层次12焊接方法GMAW位