年产80万吨煤焦化工程可研

1第一章总论概述(1)XXX煤焦化有限公司80万吨／年焦化工程可研报告编制委托(2)国经贸资[1997]367号文件。(3)化计发[1997]426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深(1)执行化工部化计发(1997)第426号文《化工建设项目可行性(2)贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省工程项目的投资额，以(3)结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公省占地。2(4)增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”。(5)认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，(6)认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。资源型向科技型转变。为了贯彻XX市委、市政府产业结构调整的战略部署，加快利用高机焦炉，使XX焦化行业达到国家所要求的技术水平，以取代现有的小本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车3特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，剩余煤气用于发电，达通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家4序号序号名称一生产规模公称能力二产品方案1焦炉煤气管式炉、锅炉、制冷机用气剩余煤气2焦炭(干)3焦油(含水4%)4硫铵5粗苯6硫磺三年操作日四主要原材料、燃料用量1洗精煤(干)2脱硫剂3焦油洗油数量备注单位t／at／at／at／at／at／at／at／at／at／a天t／at／at／at／at／a含粉焦沉淀池干粉焦5五公用动力消耗量KWh／a27.08×1062新鲜水m3／h103.373循环水m3／h3617.004低温水m3／h499.005蒸汽t／h25.756压缩空气m3／h2600序号名称单位数量六运输量t／a2078312ta8332运出量t／a924479七全厂定员人4061其中生产工人人3462管理人员人60八全厂占地面积m299900九单位产品综合能耗吨标煤／吨焦0.195十工程总投资万元39387.161固定资产投资万元28828.31(1)建设投资万元28828.31(2)建设期利息万元02铺底流动资金万元3167.67十一年销售收入万元110136.81十二成本和费用1总成本和费用万元87924.872经营成本万元86082.03十三年均利润总额万元15119.19十四年均销售税金万元6758.23十五财务评价指标1投资利润率%38.392投资利税率%55.543投资净产值率%56.604投资回收期静态年4.46备注包括建设期6动动态5全员劳动生产率6财务内部收益率7财务净现值包括建设期年万元/人.年%7第二章市场预测本项目主要产品是焦炭和焦炉煤气，此外尚回收煤焦油、硫按、硫膏、粗苯等化工产品。因此持续稳定的焦炭市场和可靠的焦炉煤气用户焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃固体。是质化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等。焦炭的用途不同，对质量的要求也不尽相同。焦炭的质量好坏对冶金工业等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。一般要求焦炭的则越高越好。冶金焦主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用做高炉料柱的支撑剂和疏松剂。冶金焦质量的好坏，将直接影响到高炉冶炼的随着我国钢铁工业和城市煤气的发展，近几年来我国的炼焦工业取得了较大发展。目前，国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源。在冶炼工业大力推广富氧炼钢技术。大中型钢铁企业高炉实施富氧喷吹以及回收废钢，通过电炉炼钢，节省了焦炭用量，所以我国在钢铁产量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。从国内看，由于改良8焦对市场的冲击，焦炭市场实现供需基本稳定的局面。随着改良焦的取。国际权威机构曾对焦炭工业的发展做过预测，认为焦炭在钢铁工业上的发达国家从环保、资源、成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来格。市场。目前，虽然国内焦炭市场供需基本平衡，但机焦在全国焦炭产量焦炭作为冶金、机械、化工行业的主要原材料和燃料、其中以冶金对冶金焦的需要量一直受高炉喷吹煤粉、直接还原炼铁以及废钢通过电炉拣钢等技术发展的影响。世界范围内钢铁工业的决策层越来越强烈地认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。目前机械工业铸造用焦炭及化工行业生产合成氨和电石用焦炭也没有用其它产品替代的9于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了改良焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量将有较大幅度的下降。其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫便这些国家谋求在其它环保要求宽松、生产成本低的国家发从上面分析可以看出，世界发达国家由于焦炉炉龄的老化和逐步限制炼焦工业的发展，其正在逐步退出焦炭市场。近几年从第三世界国家进口焦炭的数量不断增加，这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强品焦出售。焦油是制取工业萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔咗、本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些产品如萘、蒽、喹琳、茚等，右的煤质沥青是生产沥青漆、防水膏、筑路油的原料，也可通过延迟焦主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率电极代替普通石墨电极，可使冶炼电极，针状焦需求将有大幅度的增加。煤焦油加工产品的走俏，直接导在国际市场上，近年来随着炼焦工业在发达国家受到限制，因而煤工煤气更适合作城市煤气，供居民和工业燃用；可进一步制取合成氨、甲醇和其它煤化工产品。因此焦炉煤气的使用是有广泛市场的。随着化工、冶金、棉纺、建材行业的发展，用气量将不断增长，煤气市场更显粗苯是多种化合物组成的混合物，可进一步分离生成纯苯、甲苯、硫磺主要用于制造硫酸，也是橡胶、医药、杀虫剂、造纸等工业的以上付产品目前市场畅销，产品供不应求，价格上扬。这些产品的进一步加工，还将促进煤化工的发展。尤其焦油产品在国内、外市场有税)，外销粗苯4800元／吨(含税)，外销硫磺350元／吨(含税)，外销硫按600元／吨(含税)。第三章产品方案及生产规模第一节产品方案及生产规模根据国家产业政策和行业发展规划，结合企业资金筹措情况，生产及配套的熄焦、备煤、筛贮焦、冷鼓及电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗本项目产品方案的制定，是以市场及国家产业政策为指导。产品有序序号产品名称格1焦炭(全干)2焦炉煤气其中：焦炉自用mh化产、制冷自用剩余煤气mh3焦油(含水4%)4硫铵5粗苯6硫磺产品规格及质量指标执行有关国家标准。本可研报告冶金焦定为二按供需双方协议抗碎机械强度I类II类III类I类II类III类I组II组III组I组II组III组强度指标名指标名称密度(ρ20)·g／cm3甲苯不溶物(无水基)，%粘度(E80)不大于萘含量(无水基)，%不小于指标名指标名称优等格水份≤灰份≤有机物≤≤≤不控制粗粗加工作黄色透明液体苯溶剂用黄色透明液体≤0.900轻苯黄色透明液体室温下(18—25°)目测无可见的不溶解的水指标名称密度(20℃)，g／ml70℃前馏出量(容)，%不大于180℃前馏出量(重)，%不大于馏出96%(容)温度，℃%不大于含氧量(休积%)，小于含一氧化碳(体积%)，小于1号1234567(1)炼焦工段设计公称能力为80万吨干全焦／年，焦炉设计规模气循环、下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦(2)炼焦工段由焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、熄焦塔、凉焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套的焦炉机械组成。其任务是将备煤工段配好的洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送贮焦(1)煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，(2)炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少90%;(3)采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；(5)集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排；(6)焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保温隔热(7)采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提(8)备用的湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装(9)熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高(10)焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工(11)采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，虑到低水分熄焦、稳定熄焦技术需要国外引进，同时需深入进行技术交焦不同之处，将原熄焦泵房与熄焦塔之间增加了高位水槽，熄焦水泵选一套二次熄焦装置作为干法熄焦检修或者发生故障时生产备用。为节约能源及保护环境，焦炭生产采用干法熄焦，配套建设的干熄焦装置规模为：额定处理能力75t/h，实际处理能力60.28t/h，干熄焦装置产生的蒸汽为42t/h(额定)，37.6t/h(正常)，压力3.82MPa，温度450℃，用于发电和供热。拟配置3MW的背压式汽轮发电机组1套，实际发电量~3000KW，年发电量为24.84×106KW(电站年工作345天即8280h)；平均小时供0.6MPa蒸汽量35t/h，年供蒸汽量为上，根据焦化企业结构的特点，而设计的宽炭化室、宽蓄热室、双联火(2)同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。(3)在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时，可提高焦炭产量。名名硅砖粘土砖(含格子砖)砖硅酸铝纤维砖吨吨吨吨吨块序号123456称筛焦系统是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼进行筛分和贮存。直至年年产量(t/a)日产量(t/d)小时产量(t/h)全焦(干)焦炭为商品焦，由汽车外运。贮焦场设有两台装载机，用于焦炭的本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和离心鼓风机两类。罗茨鼓风机的优点是输送气量随风压变化几乎保持一定，可获得较高的压头，易于维护，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油的效果较差，维修频繁，单机输送风量较小；离心鼓风机转速高，分离焦油雾的效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统焦炉煤气脱除焦油及萘的电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘、保护鼓风机，本工程将电捕焦油器布置在离心为了减少环境污染，结合本工程的规模，煤气的初冷采用间接冷却较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，能回收硫膏(硫磺)等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工六、硫铵(包括蒸氨)硫按工序的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气剩余氨水蒸氨：冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺：第一是氨分解；第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液；第三是送煤气系统脱氨装置生产氨产品，第四是焚烧。本本工段主要包括终冷、洗苯及脱苯三部分。终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗苯所需的温度；洗苯即用焦油洗油洗去终冷后煤气中的大部分即将洗苯后的富油脱苯，所得重轻苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回的方法进行控制。3、主要设备选型(见设备表)本系统在粉尘较大的粉碎设备上设置了除尘装置，在栈桥及粉碎厂房内设有水冲洗地坪装置。经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放分析方法GB212GB212GB214GB211GB479(1)焦炭规格见下表：a(2)荒煤气中各种组份的含量如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。文丘里洗涤器所需水由除装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，量废气组成(％废气组成(％)COHOON2222排放截面上排放量排放高度~95m囱格水生化处理废水使用情况续连续(冬季)续水电压缩空气KW装机容量序号123455.干法熄焦5.1概述生产备用。为节约能源及保护环境，焦炭生产采用干法熄焦，配套建设装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入焦1带式输送机，经焦2带式输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层焦炭振动筛进行筛分，筛上物(>40mm的焦炭)经焦3带式输送机及可逆配仓带式输送mm3、主要设备选型(见设备表)本系统在粉尘较大的筛分设备上设置了除尘装置，焦仓上设置了自然通风管。在栈桥及筛焦楼上设有水冲洗地坪装置。经除尘后废气排放(1)原料名名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘(2)产品序号序号名称12甲苯不溶物(无水基)％93灰份％不大于4水份％不大于5粘度(E80)不大于6蔡含量(无水基)不小于硫化氢氰化氢苯油量氨萘NHNH(挥发氨)杂质名称~1.523气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器mmmm机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨系统进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往小时小时耗量格备注续续冬季用量常用装机容量常用装机容景制冷水循环水电33tkWkW序号1234(1)原料硫化氢氰化氢粗苯焦油微量氨萘(2)产品含杂质量(g/Nm3)：硫硫化氢苯焦油微量氨萘来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫小时小时耗量格常用装机容量压缩空气电使用情况续续续tkWt序号1234(1)原料含杂质量(g/Nm3)：焦油微量氨硫化氢苯萘NHNH(挥发)杂质名称23(2)产品含杂质量(g/Nm3)：硫化氢硫化氢苯焦油微量氨萘由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器在饱和器母液中不断有硫按晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、沸腾干燥器干燥后称重、包装在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽，沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后与洗脱苯工段来的分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处小时小时耗量序号名称规格单位使用情况正常最大1循环水32℃m3245.5295.7连续2新鲜水16℃m326.431.7连续3蒸汽0.5MPa(表)t7.3(夏)8.7(冬)4电380VkW124.75常用装机容量(1)原料。序序号指标技术规格℃)1.04~1.07g/ml2馏程230℃前馏出量：≤3%(容)300℃前馏出量：≥90%(容)3酚含量(容)≤0.5％4萘含量(重)≤15％5粘度(E50)≤1.56水份≤1.0%715℃结品物无(2)产品O2H2分V%N含杂质含杂质量硫化氢焦油微量氨苯萘来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕洗苯塔底富油由富油泵加压后送至分凝器，与脱苯塔塔顶出来的混和汽进入分凝器，被从洗苯塔底来的富油和循环水冷却至88~90℃左。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷鼓工段脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，经热贫油泵打入贫富油换热器与外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入a在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油小时耗景序写名称规格使用情况单位备注正常最大连续m3323.4388.12循环水32℃连续m3423.7510.84203煤气续4续t5电续kW常用装机容景根据同类焦化厂自控设计水平，结合本厂实际情况，本设计拟以简根据该地区工人技术水平，仪表选型为易于操作，便于维护，并有好的性能价格比的仪表。确定一次仪表以扩散硅变送器为主，二次仪表本项目选用的焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，机械效率、降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用名名称序号II侧装煤车2台2推焦车2台3消烟除尘车2台4除尘拦焦车2台5熄焦车1台6电机车1台7液压交换机2套818锤移动捣固机2套本工段气体介质为煤气、空气，液体介质主要是氨溶液，这些介质有毒，易燃易爆，并且具有腐蚀性，因此在设备与管材、阀门的选择上主要设备选择如下：第五章原材料供应配合洗精煤(干)格序号1本工程的原料煤主要来自江苏XX(肥煤)山东济宁(气煤)及山西长治(瘦煤)等地。序序号1(t/a)2(t/a)3(t/a)4焦油洗油(t/a)格源水系统输送方式新鲜水循环水制冷水序号1234不含炼焦压缩空气供电：依据规范要求，本工程需双回路供电，进厂电源电压均为第六章公用工程和辅助设施方案XX处XX经济区中心,被誉为”黄金水道”的京杭大运路从境内通过并留有出口。通过XX东城高速公路可直接连通XX机场厂址距XX观音机场30公里，飞机直达国内主要城市，距连云港计的。主要由备煤、炼焦、煤气净化等生产车间、辅助生产设施及行政管理和生活福利设施等几部分组成。本设计充分考虑了生产工艺流程、运输、防火、安全、卫生、预留发展及节约用地的要求。并按照各组成部分与各自功能的特点，结合厂区的自然条件及相互关系进行了总平面。√块√块焦化工程的化工原料、备品备件、生活和办公用品的运入，以及部吨。详见工厂运输量总表(6一1)。序号货物名称一运入硫剂4焦油洗油二运出1焦炭2焦油3硫磺4粗苯5硫铵计运输量及运输方式形态铁路(t／a)公路(t／a)液粉√√√√√√√√√√包装方式备注散袋桶√√√√√√√槽车√√√√对厂前区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和厂区道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的焦化厂厂区四周设置实体围墙，为保证人流、货流分流，设置2个本工程的原料、产品的运输除铁路运输解决外，不足的部分依靠当本工程厂区给水分为生产、生活、消防给水系统、复用水系统和循。(1)清净水复用水系统：(2)生化处理水复用水系统：生化处理后的水经加压后送至熄焦工段复用。本系统与生化处理统设计将化产循环水及制冷循环水系统与新鲜水系统布置在同一街区选用三座LF9.0m风机钢筋混凝土横流式冷却塔。其中一座供制冷为了满足循环水水质要求，本系统还设有过滤器、电子除垢仪等水本工程排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统及生产本系统含有压排水及无压排水，分别收集化产工段排出的含酚、氰有压污水及炼焦等工段排出的无压生产污水，全部送往生化处理装置经本系统收集全厂生活排水，全部排入生化处理装置，与生产废水一本系统收集循环水排污水。全部送至清净水复用水系统，加压后复—→——→—→—→——→—→—→—→好氧池缺氧池斜管除油池调节池接触氧化池气浮气浮池—→—→—→最终沉淀池——→—→—→氰化物：≤0.5mg/l污水进入气浮池进行气浮处理去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池调节水质并予曝气后进入缺氧池及好氧池进行接触氧化池进一步处理，去除水中的有害物质，好氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气以满足生化处理的需要，最后出水经沉淀池沉淀并加压设计在蒸氨前加碱并延长缺氧池水力停留时间，以增强去除氨、氮(1)用电负荷(2)负荷等级各生产装置区均属二级负荷，辅助设施为三级负荷，二级负荷占总(1)电源状况(2)供电电源的选择和可靠(1)电压等级(2)供配电方案根据本工程用电负荷分布，拟建总开闭所(1#变电所)一座，2#变(3)电气主接线(4)主要设备选择(5)功率因数补偿电修负责全厂电力变压器，电动机线路及其它电气设备的检修，电别采用电缆桥架和直埋敷设，照明控制为手动和光电自动控制，各装置电机电源、照明电源均引电配电室或由变电可直供，关键岗位设事故照明，配独立避雷针外，全厂工作接地，保护接地，防雷接地，防静电接地共用区域配置相应的电气设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在第四节供热全厂所需蒸汽来源于自建锅炉房。锅炉所用燃料为剩余煤气。各工序号12序号123炼焦鼓脱硫及硫回收蒸汽参数温度℃饱和饱和饱和蒸汽消耗4硫按及蒸氨饱和5洗脱苯饱和6它饱和饱和本工程可需软水由本公司锅炉房供给，各工号收集的凝结水返回锅冷凝液冷凝液回收量(m3/h)回收量(m3/h)工段名称冷鼓电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯力℃℃力1234脱硫及硫回收炼焦仪表空气量求洁净无尘洁净无尘无油无尘力(MPa)(0C) 无要求无要求用情况连续续满足全厂压缩空气和仪表空气的需要量及质量要求，设计可供选用，力用空气压缩机的发展趋势，故本设计选用螺杆式压缩机。为满足脱硫开一备，二期增加一台，为二开一备。为保证仪表空气连续、稳定的供应，设计中还单独设置一套仪表空气供气系统。由于仪表空气量较小，A露点及含尘量要求，该设备额定处理气量为6.6m3/min，再生气耗量约消消耗量(m3/h)正常最大使用情况续续循环水电格KWh序号12本装置的主要任务是为冷鼓和洗脱苯各工段提供16℃-23℃的冷冻序序号称使用情况冷水量1续2洗脱苯续制冷装置可供选择的机组有溟化铿吸收式制冷机组和电驱动的螺杆式冷水机组，溴化锂机组可利用焦化厂副产的焦炉煤气或低压蒸汽，能源利用效率高，所以本工程冷水机组选用，溴化锂吸收式冷水机组。根据工耗量正常最大使用情况续续循环水电格12。管道敷设以保证安全，正常生产及便利操作，检修为原则，力求节管道采用架空敷设，管架采用析架和独立式管架。过道路管架标高。公用工程管道中仪表空气和压缩空气采用支状供气，其它介质管道本设计根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面排风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械对办公室、操作室、控制室等均设置吊扇、台扇或落地扇用于防暑三、除尘第八节维修(机修、仪修、电修、建修)铣床、钻床、砂轮机及一些维修工具等，大型机件的维修，金属加工等厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。。一、设计原则在满足工艺生产要求和使用功能前提下，合理选用结(1)立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合，限于工(2)按当地现阶段水平及习惯作法设计。(3)有腐蚀介质的建、构筑物，根据其腐蚀性分级，按照《工业建(1)地基(2)基础砖混结构采用条形基础，钢筋混凝土框架采用独立基础，焦炉等大(3)上部结构形式。施由于建厂地中小学、医院、商业网点、文化娱乐场所都具备，本工建构筑物一览表及三材用量估算表序号1234123四12345五炼焦熄焦建构筑物名称受煤坑(3个)破碎厂房栈桥转运站(1个)焦炉及烟囟熄焦塔焦台熄焦水池及泵房转运站筛焦楼结构形式钢筋砼地坑钢筋砼框架混合结构(L=300米)钢筋硅框架钢筋砼框架及筒体钢筋砼框架及筒体钢筋硅框架及砖混结构钢筋砼水池及砖混结构合结构(L=46米)钢筋砼框架混合结构(L=78米)钢筋砼框架及筒体结构混合结构(L=110米)积 三材用钢筋(t)量估算材(m3)(t)造价估计力元5备注建构筑物一览表及三材用量估算表序号I234六1234七123456789八九十一1力间化建构筑物名称冷凝电捕脱硫及硫回收硫氨洗脱苯制冷站开闭所变电所污水提升池斜管除油池气浮间调节池缺氧池好氧池接触氧化池最终沉淀池复用水池及泵房污泥浓缩池压滤机房配电室值班室水源井泵房(1个)水泵站新鲜水循环水车间综合公楼结构形式钢筋砼平台支架及砖混结构砖混结构钢筋砼框架钢筋砼框架砖混结构砖混结构砖混结构砖混结构砖混结构及钢筋砼水池钢筋砖水池砖混结构钢筋砼水池钢筋砼水池钢筋砼水池钢筋砼水池砖混结构及钢筋砼水池砖混结构及钢筋砼水池砖混结构砖混结构砖混结构及钢筋砼水池钢筋硅框架及钢筋砼水池砖混结构积 三材用钢筋(t)量估算材(m3)(t)造价估计力元7445757967备注建构筑物一览表及三材用量估算表序号2345二建构筑物名称备品备件库综合材料库门房(3个)全厂地基结构形式砖混结构砖混结构砖混结构砖混结构积 三材用钢筋(t)量估算材(m3)水泥 造价估计力元4备注第七章节能所产生的二次能源为焦炭、煤气、煤焦油、硫磺、硫铵、及粗苯等。所三、能耗估算表(表项目名称洗精煤产出全焦(干)焦油焦炉煤气能量转换差动力消耗新鲜水电焦炉煤气总能耗焦化能耗折算系数kg标煤／t焦年用量折标准煤二123三1234五六序号一针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封结构，使炉体系。12、对进厂原料、出厂产品以及各工序中间产品、动力消耗设置计第八章环境保护工业窑以及居民生活燃煤炉灶等。焦化及其它工业的发展，如没有完全处理好环境与经济发展的协调关系，将使当地大气环境受到严重污染，特别是焦炉剩余煤气，如不进行综合利用，废气直接排入大气，将使得第二节工程的污染源及污染物排放拟建工程包括备煤、炼熄焦、筛运焦及化产回收。冷鼓电捕及公用备煤由常规皮带送入焦炉煤塔。焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循熄焦采用干法熄焦工艺，二次熄焦装置为检修和备用设施。化产回收设冷凝鼓风、电捕焦油；采用湿法脱硫，回收硫磺；脱硫后煤气采用喷淋式饱和器生产硫铵；焦油洗油回收焦炉煤气中的苯，用管式炉加热富油生化处理，(1)备煤粉尘备煤系统粉尘主要来源于精煤堆场、精煤运输机、粉碎机室等处产(2)炼焦烟气(3)再生塔尾气(4)硫铵粉尘硫铵干燥过程中将产生一定量的硫铵粉尘，通过旋风除尘器和水膜排排放方式排放高度115连续44污染源焦炉烟囱装煤烟尘推焦烟尘炉门逸散炉顶逸散再生塔尾气量Kg/h污染物NOX2H22NOXHS2NOX24HS2NH3硫铵粉尘硫铵粉尘续(1)炼焦水封水(2)蒸氨废水(3)硫铵废水(4)生活、化验污水(5)清净下水固体废物主要来源于冷鼓工段产生的焦油渣，洗脱苯工段产生的洗油残渣及生化处理产生的污泥，尚有除尘系统收集的煤焦粉尘，其中焦、序序号设备名称压级减噪措施1煤气鼓风机设隔音操作室2循环氨水泵设隔音操作室3粉碎机设隔音操作室4脱硫溶液循环泵设隔音操作室5各种泵类封闭减振(1)备煤系统备煤系统各转运点及破碎工段产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除(2)炼焦装煤产生的烟尘拟采用消烟除尘车除尘(预留地面除尘站(3)焦炉炉门烟气逸散用刀边敲打炉门，增大炉门密封性，显著减(4)荒煤气事故放散采用放散点火装置，保证在事故状态下不外排(5)在湿法熄焦过程中产生的废气主要含水蒸汽、粉尘等，采用干(6)上升管烟气采用水封盖减少污染物的排放，使烟气中污染物减(7)脱硫工段采用888为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，轻瓷(8)脱硫后煤气中的氨用喷淋式饱和器生产硫铵，硫铵粉尘采用旋(9)脱硫再生塔尾气主要污染物为氨，于49米高空排入大气，满(10)焦炉回炉煤气使用洗脱苯后焦炉煤气，燃烧废气不需治理，(11)管式炉燃用洗脱苯后煤气，燃烧废气不需治理，直接经20米(12)剩余煤气用于锅炉房及外送。(1)备煤及筛焦工段的冲洗水经小型沉淀池沉淀处理后和循环水排(2)消烟除尘废水设有沉淀池沉淀后循环使用不外排。(3)炼焦过程产生的煤气上升管水封水、煤气冷凝液，煤气净化车间脱苯分离水含有高浓度的挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等，送生化(4)生活及化验污水送生化装置处理后作消烟除尘补充水。(5)废水生化处理酚：≤0.5mg/L氰化物：≤0.5mg/L(1)冷鼓工段的焦油渣、脱硫工段的脱硫残液、洗脱苯工段的洗油(2)生化处理工段干化污泥掺混炼焦。(3)煤焦粉尘送煤场。(1)在工程设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声源。(2)对于产生较大噪声的设备通过设消音器和隔音操作间，减少噪采用了较先进的机焦炉，而且对各污染源排放点均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少，另外占机焦炉污染物排放较大部分的焦炉烟气以高架点源方式排放，容易扩散，采用干法熄焦技术，不产生废气。且回炉煤气采用脱硫洗苯后的煤气，使污染物排放浓度大大降低，本工程的建设不仅符合我国的产业政策，对改善当地的大气环境也本技改工程在设计中采取了有效治理措施，实行清、污分流，对各种生产、生活废水进行生化处理后，复用不外排，因此不会对当地水体焦化工程污染物排放种类多、污染严重。绿化可以起到净化空气、厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均留绿化场地，绿化系第九章劳动保护及安全卫生(3)《国务院关于加强除尘防毒工作的决定》(国务院文件，国发(1984)97号文件)。(4)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，(劳动部令第3CmHnNH源于备煤、炼焦、筛贮焦等生职职业危害情况潜伏期可长达10-15年积大，能吸附多种有害物质，吸入人体后，导致多种疾病可导致支气管炎、肺炎、呼吸麻痹长期吸入生成碳氧血红蛋自，阻碍死对人的眼睛、呼吸器官有强刺激性起窒息、支气管炎、肺炎对眼、鼻、呼吸道均具有强刺激作用，危害肺、肝、肾、心血管系统危害分级职业火险危害乙IV甲IIIII甲II甲II接触极限质粉尘2HS2途径燃爆1234567备注损害损害呼吸系统，肺、肝，接触损害皮肤、粘膜、眼等高温烫伤轻度中毒、表现为头痛、头晕、记忆力减退，失眠、乏力、心动过速或过慢，自细胞减少等，对妇女的生育能力也有损害人触电后轻则伤残，重则死亡接触接触89IVII苯电NH长时间接触，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱，并对血管系针对生产中各种危害职业卫生的因素，本工程在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施，从而确保劳动者在生产过程中的身心健康。。尘毒防治主要从两方面考虑，其一，在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排有害物质；其二，对操作人员采取相应的防护措施，创造适宜(1)在煤焦皮带输送机机头、机尾，各转运站采用封闭形式，减少扬尘。在备煤工段的粉碎机室和筛焦楼等处设置焦尘罩及除尘器，控制，控制粉尘反扬。(2)焦炉装煤采用消烟除尘车，基本实现无烟装煤，采用水封式上预留出地面除尘站的位置，以备将来建设地面除尘站，用以进行装煤、(3)焦塔顶设置折流板捕尘装置。(4)在主要生产操作场建设隔离的操作室、仪表室。在有可能出现热辐射的装置(部位)采取高效隔热措施，防止热辐(1)在设备选型中优先选用低噪声设备。(2)将噪声较高的设备置于室内，在建筑设计中采用吸声或隔声的(3)在气动噪声设备上设置相应的消声装置。(4)对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。(5)在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。(6)在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作按照《工业企业设计卫生标准》(GJ36-79)的要求，本工程根据生充分考虑了绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂采用上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物质浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中规定的最高允许浓度，工作场所温度满足《采暖通风与空气调节设计规范》的规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在尘毒治理及其它职业卫生方面，达到了“保证文明生产，保护第十章消防及抗震设防本工程拟建厂址位于XX市铜山县设置有消防支队，配置有相应设。焦化工程其原材料和产品以及生产场所均属易燃易爆和易发生火灾上限下限粉尘爆炸下限浓度(g/cm3)物质名称煤焦炭焦炉煤气／序号123为了防止火灾的发生或减少火灾造成的损失，本设计采取了必要的(1)总图运输在确定厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道宽25米，次要道路宽(2)工艺(3)建筑本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按《建筑设计防相应的措施。有爆炸危险的厂房按规定设定足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房、门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。室内设。(4)电气在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电器设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中还采(5)通风爆炸、燃烧场所的通风设备均选用非燃料材料。在1区防爆区的通(6)消防设施按有关规范的要求，本工程设置了消防水池、消防水泵，及消防管(7)消防机构为保证该工程建设运行安全，根据本工程具体情况，设置专职消防(1)贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经(