技术标XXX小微企业创业园XX装备产业园厂房建设工程

PAGE71-技术标目录23674第一章编制依据 5157921.文件依据 549402.规范依据 513872第二章工程概况 7297071.工程建筑概况 7209512.工程结构概况 74488第三章施工方案 910659第一节测量控制方案 9298161.测量前准备 9206032.施工测量 925883第二节桩基施工方案 10211641.机械成孔灌注桩施工方案 10223622.人工挖孔桩施工方案 14128333.试块制作及养护 1513447第三节土方工程 15198611.土方开挖概况 15226242.土方开挖施工 15210033.降水、排水措施 167884.挖机作业专项安全措施 1744325.土方清槽 17205496.肥槽回填 1811611第四节模板工程 198741.垫层模板 19183632.承台基础模板 19153593.砼墙模板 2175474.框架柱模板 22308145.梁板模板 2331522第五节混凝土工程 25174661.混凝土的材料要求 2545392.混凝土配合比要求 2561573.混凝土的运输 25156214.质量要求 25227885.浇筑前检查 2631326.混凝土浇筑与振捣的要求： 2695117.施工缝的设置和处理 26107808.混凝土的养护 26137709.混凝土试块留设 2726126第六节脚手架工程 27129421.方案选择 27285692.材质要求 27249633.外脚手架搭设及防护工程 277829第七节电器防雷接地 29176961.本工程电器防雷做法 29137412.施工流程 29325553.施工过程及技术要求 3014897第四章现场总平面图和施工部署 3118384第一节施工部署 3149411.施工总体流程及总体设想安排 316272.施工段划分及施工流水安排 3129725第二节总平面布置及临时用地表 3215321.施工总平面布置内容 32284702.总平面布置图 3373513.临时用地表 3318328第五章施工进度计划 348187第一节工序安排 3429231第二节总进度计划 3430256第三节工期控制措施 3451871.针对施工技术影响因素工期保证措施 34117652.针对人力资源配备影响因素工期保证措施 35283023.针对材料设备影响因素工期保证措施 361899第六章劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置 3725035第一节劳动力安排 371271第二节主要材料投入及安排 3824829第三节机械设备投入计划 3999771.投入机械设备分析 3917352.准备投入的施工机械设备表 39210623.试验和检验仪器设备表 4128286第七章工程质量控制措施 4380411.本工程质量控制重点 43140522.模板工程质量保证措施 442443.钢筋工程质量保证措施 459414.混凝土工程质量保证措施 46249475.防水工程质量保证措施 47154236.砌筑工程质量保证措施 487602第八章安全施工控制措施 49310451.安全生产管理措施 4998462.施工现场安全保证措施 50245943.防水施工安全技术措施 52114934.钢筋工程安全措施 52250625.模板工程安全施工措施 5359256.混凝土工程安全措施 53180677.砌体工程安全措施 5399808.防疫措施 53258789.安全意外事故处理 5519068第九章文明施工、环境保护措施 56169211.噪音控制措施 5638402.粉尘控制措施 56193333.建筑垃圾处理 58125384.工地出入口设置 58249615.现场管理 58223806.文明标准化管理 598341第十章本项目针对本工程的特点和难点分析及解决措施 60163941.施工场地狭窄，施工可利用场地小 60158242.施工工期紧张，工作体量较大 6023683.分包专业较多，总承包管理难 6033534.做好排水畅通，确保施工顺利 6129122第十一章雨季及台风天气施工保证措施 6219225第十二章地下管线及其他地下设施的加固措施 65编制依据文件依据提供的招标文件及相关补充文件、招标答疑文件、投标用工程图纸等。规范依据表1主要规范、规程及验评标准（国家标准）序号主要规范、规程及验评标准（国家）编号1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012《建筑结构荷载规范》GB50009-20123《混凝土结构设计规范》GB50010-20104《建筑抗震设计规范》GB50011-20105《高层建筑钢筋混凝土结构设计规程》JGJ3-20106《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)7《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《建筑地基处理技术规程》JGJ79-20029《地下工程防水技术规范》GB50108-200810《建筑设计防火规范》GB50016-200611《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-9512《地下工程防水技术规范》GB50108-200813《屋面工程技术规范》GB50345-200414《建筑地面设计规范》GB50037-9615《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200216《建筑防雷设计规范》GB50057-201017《工程测量规范》GB50026-200718《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200219《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200920《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201221《建筑地基基础加固技术规程》JGJ123-200022《安全防范工程技术规范》GB50348-200423《地下防水工程施工施工质量验收规范》GB50208-200224《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）25《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201126《屋面工程质量验收规范》GB50207-201227《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-201228《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表2主要图集序号图集名称图集编号1《建筑构造通用图集》88J系列2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G1013《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-20104《建筑物抗震构造详图》03G329-15钢梯及栏杆标准图籍02J4016《建筑物防雷设施安装》99D501－199（03）D501－17通风天窗标准图集05J621-3工程概况工程建筑概况工程名称XXXX装备产业园厂房建设工程屋面防水等级Ⅰ级建筑分类三类建筑节能体系无防火等级研发中心、厂房为丁类厂房，研发中心耐火等级二级楼号功能建筑面积层数正负0.000相当于绝对标高为1#楼厂房5339m21-426.830m2#楼厂房8425m21-429.520m3#楼厂房9478m21-439.280m4#楼厂房8751m21-444.300m5#楼厂房4839m21-444.880m6#楼厂房13885m21-439.280m7#楼厂房11637m21-431.040m/34.560m8#楼厂房7581m21-428.320m9#楼研发中心9047.5m2-1~1028.270m7#楼宿舍楼7588.7m21-628.270m室内装修卫生间防水合成高分子防水涂料内墙面水泥砂浆墙面、抛光砖墙面、吸音墙面、混合砂浆墙面地面水泥砂浆地面、防滑抛光砖地面、防滑地砖地面、抗静电地面屋面上人屋面,无隔热层，有防滑地砖、倒置式屋面,有隔热层,有防滑地砖、合成高分子涂膜防水层防水屋面外装修外墙面涂料墙面、玻璃幕墙工程结构概况结构安全等级建筑结构的安全等级二级抗震等级1#~8#楼、10#楼四级/9#楼三级设计使用年限结构50年、钢屋盖25年建筑防火等级抗震设防类别丙类耐火等级二级地基基础设计等级丙级设计基本地震加速度0.05g抗震设防烈度6度桩基概况1#~8#楼：本楼采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩为乙级9#楼、10#楼：机械成孔灌注桩，桩基设计等级为甲级混凝土强度等级基础工程基础垫层C15基础承台、地梁C30主体结构工程C30构造柱、过梁、腰梁等构件C20钢筋HPB300、HRB335焊条符合规范要求施工方案测量控制方案测量前准备测量仪器距离测量采用红外光电测距仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪、经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省市测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。测量人员必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有省、市建委核发的测量岗位资格证、上岗证，测量时另配备2～3人普工。施工测量根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的测量控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的测量控制网点须作定期检查。现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，否则影响施工质量和进度。平面控制测量（1）精度要求根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见下表（《工程测量规范》规定。建筑物控制网的主要技术要求表：等级边长对中误差测角中误差备注一级1/300007”n1/2n为建筑物结构的跨度二级1/150005”n1/2（2）施测方法根据业主提供的坐标控制点以及建筑总平面图，用坐标法测出控制角点：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个控制桩，控制桩采用砼墩，其尺寸为0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×深），墩内埋置φ25钢筋，钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。高程控制（1）水准基准点建立水准基准点，在施工场地最安全、通视最好的地方，做三至四个深埋式水准点，供标高控制和沉降观测使用。（2）引测水准路线根据业主提供的场地水准高程，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不得超过规范要求。误差要求（1）轴线水平位移不大于5mm。（2）柱、墙垂直度每层不大于5mm，全高H/1000，且不大于30mm。（3）高程精度：层高±5mm，全高±20mm。注意事项（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。（2）仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。（3）测量操作时应严格按《工程测量规范》的有关规定进行。桩基施工方案桩基工程施工分两种：机械成孔、人工挖孔根据招标文件要求结合该地区施工经验，本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩基性质为摩擦端承桩，成孔方式为泥浆护壁，采用回旋钻孔进行施工。机械成孔灌注桩施工方案施工流程钻孔灌注桩的具体施工流程如下：钻孔灌注桩施工流程针对本工程难点采取的对策本地经验得出钻孔桩施工造孔时较易坍孔，沉渣难于清理，为保证顺利钻进成孔，应有较好的护壁，以确保成孔质量。（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。（2）开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量。泥浆池挖深1.5m，四周用袋装土围筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。池断面示意图如下：泥浆池构造示意图（3）采用气举反循环清除孔底沉渣，配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。化学泥浆在专门的清孔池内配置而成，采用CMC、膨润土、纯碱、水按配比（每立方泥浆用）0.5kg、100kg、5kg、1000kg（必要时掺加重晶石粉，以提高泥浆比重）调制。这种化学泥浆既能较好的维护孔壁稳定，又具有较强的携渣能力。在大流量泥浆反循环清孔过程中，能够迅速清除孔底沉渣，达到设计要求。施工方法（1）浇筑混凝土硬地坪施工现场实行混凝土硬地坪，是保障施工设备、运输车辆正常运行和顺利移动的必要技术措施，是保证施工质量和施工安全的重要环节，是施工现场实现文明施工、文明工地的不可缺少的前提条件。（2）测量定位根据业主方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用激光全站仪依照设计图纸座标建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸放置桩位。用S3型水准仪测算其标高。围护桩定位采用围护槽沟中经测量定位打入钢筋作为标志，同时在槽沟两侧硬地坪上采用两点定位法控制围护桩桩位。（3）护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是定位控制、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。（4）钻机成孔1）钻机就位钻机移至桩心，四周垫实、平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。2）钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场主循环沟槽宽80cm，深50cm，进口泥浆性质：比重≤1.2，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。3）泥浆护壁本工程地层多为粉质粘土和粘土层，孔壁稳定性比较好，自身成孔时具有一定的造浆能力，可以保护其孔壁的稳定。尤其第④、⑤多为粘土和粉质粘土，成孔施工时具有良好的造浆能力。4）终孔根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。（5）钢筋笼制作下放钢筋笼分5-6段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D,厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，保护层制作方法见附图；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，见附图，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。（6）清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。（7）水下混凝土搅拌及灌注混凝土灌注是灌注桩的最后一道工序,也是最重要的工序。为确保质量，同时加快施工进度，砼拟采用商品砼，由砼输送泵直接输送至每个浇筑孔。工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌注水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量，确保初灌后导管埋深0.5m，ф700mm的灌注桩需要初灌方量达到1.2m3，实际配置储料斗为1.2m3。具体操作步骤：第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。导管采用φ219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土，电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分采用回填措施。人工挖孔桩施工方案挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

钢筋工程钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

混凝土浇筑同机械成孔灌注桩施工试块制作及养护根据规范要求，围护为临时结构，连续施工，每台班制作试块一组，工程桩每根桩制作试块一组。试块应由受过培训的专人负责。因粗骨料选用5-40mm的石子，规范要求使用150×150×150标准试模。做出试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。土方工程土方开挖概况本工程基础包含独立基础以及整体地下室开挖，工程量较大且工期较紧，因此配置4台挖土机进行土方开挖，配置5台运土车进行土方运输。（具体开挖安排及顺序详见附图）土方开挖施工本工程土方开挖为单个的独立基础开挖和9#楼底下一层结构的整体土方开挖。1、工艺流程测量放线、验线→土方开挖→基层300mm厚人工开挖→承台间土方人工回填→验槽2、施工要点（1）土方施工时大开挖至预定标高以上1m，同时做好排水，再现场试挖基槽，根据试挖情况，再次定开挖工作面、放坡及基底处理。（2）基坑土方完成后在基坑上口四周采用安全护栏围护，并在基坑东侧设置下坑便道。（3）基坑边角部位等机械开挖不到的部位，用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。（4）土方开挖作业要按要求实施，严格控制开挖边线，土方开挖及基坑边坡,具体开挖形式如下所示：（5）机械开挖后预留一层300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。（6）在开挖过程中，依据工程设计图纸和本方案制定的土方开挖图，采用水准仪跟踪测量。（7）基础开挖深度不得少于设计底标高，如果基础开挖深度超过设计底标高（土质差），则以M7.5水泥砂浆MU30毛石基础至设计基础底标高。或者降低基底标高到实际深度。降水、排水措施浅基坑内设置明沟加集水井，采用污水泵抽排与坡顶排水系统及场地总排水管沟连接，经沉淀后排入场地总排水系统内。低于地下水位的局部深基坑视地下水量情况采用明沟加集水井的排水方案或井点降水措施，使地下水位降落到基坑底0.5～1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工。挖机作业专项安全措施本工程在挖机作业范围内设置路障等隔离措施，且在挖机作业时安排专人进行旁站监控。1、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。2、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。履带距工作面边缘距离应大于1.0m。3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。4、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2004第3.2节的规定启动内燃机。5、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。6、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。7、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。8、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。9、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。12、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。13、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。14、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。15、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。土方清槽1、在大面积土方开挖至设计标高以上300mm高后，将由人工进行基底清槽。清槽时按照开挖顺序进行，每个独立基础逐一进行清理，清理过程中不得超挖，防止扰动地基土。2、测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。3、在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，立即进行垫层施工，以防原状土受到扰动。肥槽回填施工准备1、材料准备土料选用：（1）土料的选用：填方土料应保证填方的强度及稳定性。在符合要求的土源地进行取土，要求在土方回填前剔除粒径大于5cm的粗颗粒，对于回填灰土用土则必须使用15×15mm网眼过筛。土料级配应连续，以利压实。（2）土料的处理：填土前应先确定土料的最佳含水率。最佳含水率由试验室确定，检验方法为：用手将灰紧捏成团，落地开花为适宜。在施工时应严格控制填料土的含水量，若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、机具准备用于土方回填的施工机械为ZL50和ZL30装载机各1台,用于土方压实的机械为XS122压路机3台。另外准备5台蛙式打夯机，3台水泵，10辆手推车，以及铁锹、人工木夯等。作业条件（1）独立基础回填施工时，需要回填部分的混凝土施工完毕，且模板以拆除。（2）施工前，设置控制铺筑厚度的标志，如通过在外墙防水保护层砌筑的小型混凝土砌块上做好标记（即300mm高为一层回填土虚铺厚度，人工回填处为200mm高的虚铺厚度），以此来控制回填土厚度。（3）基坑内的积水、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等已清理干净。施工方法1、工艺流程检查土料质量并过筛→肥槽底清理→分层铺土、耙平→机械碾压密实→试验合格→验收。2、施工方法（1）回填前，办好隐检手续，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。（2）找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。（3）做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。（5）回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在400mm以内。每层铺摊后，随之耙平。大面采用机械压实实，柱根、边角位置等机械操作面不够的部位采用人工夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。（6）加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。（7）施工过程中必须注意成品保护。模板工程本工程承台采用九夹板，地梁侧模采用砖胎膜（其中地梁底模采用100厚C15素砼），主体结构的梁、板、柱、剪力墙等结构的模板均采用九夹板。三层以上特殊的椭圆、双椭圆及圆柱采用定型钢模板，支撑均采用∅48×3.5钢管支撑。垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木沿垫层边线设置，支撑体系采用钢筋棍砸入土中固定即方木背面固定。钢筋选用直径为12mm，间距为400，为防止接头处产生错台,方木接头处应附加方木钉牢。桩基位置的垫层根据基础承台尺寸和设计要求进行土方开挖后再施工。承台基础模板柱下独立承台基础柱下独立承台基础，拟按1：0.5放坡开挖；模板采用九夹板，支撑采用∅48×3.5钢管支撑。承台基础支撑示意图承台基础及基础梁施工由于基础梁底标高在承台定标高上，因此承台基础及基础梁拟分两次施工，第一次施工至基础梁底，施工内容为承台及基础梁底标高以下柱；第二次施工至板顶，施工内容为基础梁、板及柱。承台基础施工模板同柱下独立承台基础，短柱支吊模，见下图。承台顶标高以上的柱、基础梁及板施工必须在下部承台基础土方回填并夯实后进行，基础柱、梁侧模采用120厚砖胎膜，见下图。砼墙模板砼墙施工时，墙体模板采用优质九夹板，竖楞用木方50×100，横楞用双钢管φ48×3.5，φ12对拉螺栓。外墙外脚手架外侧设斜撑，每隔3m高设两道。墙模板的安装⑴安装流程钢筋绑扎、预埋管、铁件安装完毕，经隐蔽验收后即可进行模板安装，其安装流程如下：找平→放线→刷脱模剂→安装墙外侧模板→安装墙内侧模板→穿墙螺栓固定→安装斜撑→校正固定模板。⑵安装质量要求模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内；阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。框架柱模板本工程框架柱主要为矩形柱。模板采用九夹板支模。矩形框架柱截面边较大，可使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，见下图所示：为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每隔1500设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。如下图所示。柱模板的安装⑴安装工艺找平→放线→柱模预拼装→刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐蔽→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模安装→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜拉→检验校正→固定模板。柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。定位基准，采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。⑵安装质量要求模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。⑶拆模方法当柱砼达到1.2Mpa之后，开始拆模；先将柱模连接用的对拉螺栓松开并拆除；拆除柱模的支撑钢管，使柱模与砼面分离，将柱模吊离；清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转下一次安装柱模。梁板模板框架梁板施工时，脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5钢管，模板均为18mm厚优质九夹板，模板背楞为50mm×100mm木方，模板支设示意图如下。模板支撑系统将在施工前进行专项设计，并报监理业主审批。梁板模板的安装（1)工艺流程（2)施工方法1）梁板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设脚手架；脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底脚手架高度以满足层高要求。4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱。6）现浇板模板的安装模板铺设前，应先在梁侧模外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，不平时在楞木两侧加木锲调平。楞木调平后即铺放平板模板。模板接缝应平直，接缝处采用粘胶带盖缝。楞木跨度大时，应在中间另加支柱，以避免受荷后挠度过大。混凝土工程混凝土的材料要求1、水泥：水泥选用标号：一般C35以下采用32.5级普通硅酸盐或矿渣水泥。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2、砂：选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于1%，混凝土配合比根据实际所用砂、石的含水率来调整水的用量。3、石子：粒径5～31.5mm的级配卵石，含泥量要求不大于1%。4、拌和用水：混凝土拌和用水采用饮用水，当使用其他水源时，应先进行检测，符合混凝土拌和用水标准时方可使用。混凝土配合比要求混凝土采用商品砼，商品砼公司根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类和性能必须符合规定，选用的品种和生产厂家先报监理工程师认可后方准使用。混凝土的运输混凝土在商品砼搅拌站集中搅拌，由拖车运输至施工现场，采用混凝土泵车进行垂直和水平运输。质量要求混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、和易性不好或离析分层等现象，则将混凝土倒掉或重新搅拌。浇筑前检查浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要先清除干净，模板的缝隙和孔洞预堵严，模板及支架、钢筋、预埋件需检查合格，并作好验收记录，符合要求后才能浇筑。混凝土浇筑与振捣的要求：1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管或串筒伸到墙、柱的下部，防止混凝土产生离析。2、浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6、混凝土浇筑过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。7、浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5m～2.0m在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。施工缝的设置和处理1、混凝土浇捣时，施工缝的留设必须符合设计及规范要求。柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置，上部留在牛腿部位。2、施工缝处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构混凝土配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续混凝土施工。混凝土的养护混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法,并随时检查塑料薄膜的密闭性,保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施，养护时间不少于7天，养护时派专人负责，使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。混凝土试块留设按规范要求留设标准养护试块，在现场标准养护室内养护。脚手架工程方案选择本工程1#~10#楼均采用落地式钢管脚手架。材质要求1、钢管的直径为48～51mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。2、扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。3、安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产许可证、销售证。外脚手架搭设及防护工程外脚手架设计1、主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆，立杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子内侧距建筑物300mm。入口防护架示意图2、外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。3、外架随结构进度搭设。外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性，并设置防雷设施，对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值小于30Ω。搭设要求1、地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟，并做混凝土硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。脚手架立杆基础图脚手架架管接头位置图2、连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。3、立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。4、立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。5、立柱顶端高出建筑物檐口高度1.5m。6、双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。7、脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层挡脚板高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。8、人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3(高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。9、斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。10、离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。11、脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。12、操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。电器防雷接地本工程电器防雷做法本工程年预计雷击次数N=0.1563次/a，为第三类防雷建筑物。厂房防雷采用轻钢屋面板(上层金属0.5MM)为接闪器,柱筋作为引下线.所有基础内钢筋作为接地装置做法；突出屋面的金属体应和整个防雷装置焊接连通成电气通路。要求各屋面板和檀条，彩钢女儿墙，钢梁和柱筋相互作可靠金属性互连（例如可靠的螺栓压接或直接焊接），并最终通过柱筋与基础接地体连接。本工程配电系统接地采用TN-C-S，电源线PEN进户处重复接地，接地体利用建筑物基础底部钢筋。接地电阻不大于4欧。施工流程施工过程及技术要求1、挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量放线，在此线路上挖掘深为1.6m，宽为1m的沟，沟坡度为（高：宽）1.75：1，底部如有石子应清除，沟详图见下图所示。本工程因土质较为复杂，所以实际挖沟深度及宽度应以现场实际为准2、安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地线，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。因该施工区域为沙土，AT3-φ20L=2500mm的铜包钢接地极可以直接打入，当接地体顶端距离地-1.6m时停止打入。3、接地体间的水平连接地铜包钢绞线及接地极：将铜包钢绞线和铜包钢接地极用焊接模具夹紧并水平放置，将模具的加焊粉口朝上，倒入适量的铜包钢焊粉，将带火药的导火引线引致模具上口容易点燃的位置，点燃导火引线进行热熔焊接，焊接完成后及时清理模具内的焊渣以便下次施工使用。4、核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请业主及监理进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。现场总平面图和施工部署施工部署施工总体流程及总体设想安排进场后组织对现场进行交接，测量放线，组织进行桩基施工、土方开挖、土方清理施工，遇基础土质不符合设计要求的，进行地基处理，紧接着进行基础、（厂房部分进行地梁施工，完成局部回填后），进行混凝土结构施工，屋面完成后进行装饰装修施工，机电预埋等随主体施工穿插进行。施工关键线路：桩基施工→土方开挖→地基处理→基础施工→混凝土结构→装饰装修施工→交付设备安装→竣工验收。主要施工工艺：桩基施工采用人工挖空桩以及机械成孔施工；土方开挖采用反铲挖掘机配合人工清土进行；混凝土结构采用普通的木模板、钢管加固体系，混凝土浇筑采用汽车泵进行与地泵结合。主要周转材料：基础、地梁、混凝土上部结构采用普通木模板；施工段划分及施工流水安排根据《招标文件》及设计图纸信息，将本工程分为3个施工区域。施工区域划分图如下所示：

总平面布置及临时用地表施工总平面布置内容（1）现场出入口及围墙1）现场大门：按照现有的围墙设置大门，在施工过程中根据工程需要在建设单位同意的情况下增加大门。2）门卫室：现场所有大门处均设有门卫室，门卫24小时值班，负责施工现场的保卫。3）现场道路：施工现场道路具体做法为：素土夯实，两边设置排水沟与排水系统相连。临时设施房屋四周设置300mm×400mm的排水沟与主要排水沟相连。（2）材料及临时堆场1）钢筋加工场本工程拟建堆放场、钢筋加工场共计一处，满足施工班组需要堆放及加工处均硬化。钢筋加工场分钢筋原材存放区、钢筋加工区和成型钢筋存放区。钢筋加工场，主要用于成型钢筋、调直、切断、机械连接，在不同施工阶段，对钢筋加工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。2）模板加工场模板加工分模板原材存放区、模板加工区和模板存放区，地面均用混凝土硬化。3）砌体材料堆场现场在地下室顶板处设砌体材料专用堆场，材料夜间进场后，卸在施工电梯附近，及时安排人员用物料提升机将砌体材料运至施工所需部位。4）装修及安装材料堆场装修材料按施工进度进场后及时运送到施工楼层，小型装修材料在室外不设装饰材料专用堆场，各专业分包及大型装修材料设置于首层结构梁板处。5）周转材料场地本工程周转材料使用量大，工期紧，因此进场的周转材料能及时运至各施工操作面，现场主要在地下室梁内支撑结构板处设置一个临时周转材料场地。6）库房、机修房布置在施工现场道路设置一处库房、二间机修房，另外沿场地四周设置仓库及水泥库，满足现场生产需要。7）试验、标养室布置本工程现场设置一间标准养护室兼试验室，具体位置设置在现场东西路旁。养护室内配空调、增湿器、温度计、湿度计等，试验室配备混凝土振捣台、坍落桶、环刀、天平、游标卡尺等设备，满足现场试验条件。8）临时厕所布置在现场沿围墙设置一个移动性临时水冲式厕所。主体施工时各楼层放置环保型可移动厕所，保证楼层卫生。9）标识标牌布置a.施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括企业标牌、工程概况牌、质量管理组织构架牌、安全管理组织构架牌、消防组织架构、项目组织架构、施工平面布置图、农民工须知牌等。b.安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工井架、临边洞口、防护棚、各种机械设备等处悬挂安全标识牌。c.导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。总平面布置图注：围墙和办公室位置进场后根据甲方要求进行调整。总平面布置图附后（附件二）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（天）施工总平面其中:水泥房20详总平面布置图360配电房15详总平面布置图360仓储房10详总平面布置图360设备库房10详总平面布置图360农民工宿舍1000场外租地360办公室100详总平面布置图360值班室8详总平面布置图360钢筋制作场30详总平面布置图200建材堆放100详总平面布置图300施工机械80详总平面布置图200施工进度计划工序安排本工程中测量控制、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、防水工程、保温工程等均为关键工序，其中防水工程、保温工程属于特殊工序。另外弱电工程、消防系统工程、空调系统工程属于特种专业工序。关键工序要设置过程控制点进行重点控制；特殊工序要进行全过程的监控，在施工前要编制作业指导书，特殊工序要进行工序能力的审定。特种专业工序必须由业主和总承包单位通过招标方式另行选择有资质的专业分包单位施工，在施工前要求编制特种专业施工方案，并由业主和总承包单位审定通过后实施。总进度计划本工程为工期紧，括桩基工程、基础、地坪、墙面、给排水、强弱电工程、消防工程、室外工程等要求在360天内完工。全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”、“环境污染最小化”的方针，本着“严、细、实”的工作作风争取安全、优质、快速、达标完成此项工程。主要时间节点如下：地下室结构节点工期：（1）开工时间：2015年09月20日（暂定）（2）打桩完成时间：2015年10月27日（3）土方完成时间：2015年11月3日（4）结构完工时间：2016年1月23日（5）室内土建、装修、水电安装完成时间：2016年7月21日（6）外墙涂料完成时间：2016年6月11日（7）临建拆除、场地清理完成：2016年8月29日（8）备案完成、满足甲方内部竣工验收条件时间：2016年9月13日全部总工期360日历天具体施工总进度计划附后，详见附件一工期控制措施针对施工技术影响因素工期保证措施序号内容说明1编制针对性强的施工组织设计和施工方案本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，对操作复杂的分项工程编制专项作业指导书，实行三级技术交底，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2执行“样板引路”制度“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色。在每项分项工程施工前均先施工样板，对施工的各项施工工艺参数进行对比、优化。样板间确定后，会同业主、监理、设计确定出工程所涉及的材料、机电设备，以便能够提前加工及采购工程所需材料、设备，为工程进度赢得时间。3加强深化设计项目设深化设计部，采用先进的幕墙、机电、装饰深化设计软件，由专职工程师对自行施工范围内的工程进行深化设计，对各专业进行深化设计总体协调，及时汇总并绘制综合机电施工图、综合机电配合图（包括综合土建要求图），合理安排各专业的施工次序和施工时间，加快施工进度。4采用先进施工技术先进施工技术措施的合理运用为工期实现提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。针对人力资源配备影响因素工期保证措施序号内容说明1管理人员的保证针对各个区域同步施工、施工面积大的特点，我单位对现场施工管理人员分不同片区配备足够的现场管理人员，以确保每个区域的工期都处于受控状态。2劳动力的保证充分利用我单位的劳务资源，在乃至全国范围内择优选择与我单位长期合作的成建制，且无不良记录的劳务队伍进行公开招标。编制详细的劳动力需求计划。3劳务队伍素质的保证劳务招标前，对劳务队伍的素质及业务水平指定标准，达不到标准的拒绝投标。对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。4劳务队伍的稳定对因雨雪天等原因造成的工期延误，我单位将组织劳务公司采取加班加点、增加劳动力投入等措施进行抢工，将受影响工期赶抢回来。在劳务合同中明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资的按时足额支付，以解决劳务队伍的后顾之忧，稳定劳务队伍的工作情绪。针对材料设备影响因素工期保证措施序号内容说明1机械设备配备保证为保障本工程的垂直和水平运输，结构施工阶段我单位将配备2台塔吊，以覆盖整个施工面；以满足装修材料及安装设备材料的垂直运输的要求。场内混凝土的输送采用地泵，共配置砼输送泵1台。2主材及周转材料的配置为确保材料的及时有效供应以满足工期要求，我单位将通过招标选择市场最有实力的材料供应商，并整合我单位原有的大型材料供应商，保证每种材料由多家供应商同时供应。3资源配置的稳定性塔吊机械设备在基础施工期间全部安装。钢管、模板、木枋等周转材料按照工程需要逐步增加投入，达到混凝土拆模时间后按分区分段流水方向进行周转，保证现场现有周转材料始终大于工程实际需要的周转材料用量。劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置劳动力安排工种20152016910111212345789打桩工30300000000000钢筋工15203030205555500木工4307070405555500砼工151520202015101010525防水工0010055151510522电工333335555522焊工443334444422砌筑工22225252525205555抹灰工（含涂料）0000152020205552普工101515151010101010101010测量工333333333333塔吊司机046662200000塔吊信号工046662200000电梯司机000101010101010000总计8613016819116611111610772523131主要材料投入及安排土建工程材料采购供应计划表序号材料设备名称单位数量备注1钢筋t2461分批进场2混凝土M312000分批进场3水泥t12402分批进场4蒸压加气混凝土砌块千块13970分批进场5砂子t31568分批进场6石子t27177分批进场7水泥砖千块4000分批进场注：该数据为预估，以清单工程量为准主要周转材料投入表名称规格数量用途进场时间模板胶合板26500m2支模地下室基础开始分批进场钢管φ48×3.51700T结构模板支撑及脚手架地下室基础开始分批进场扣件直角扣件活动扣件对接扣件523000只钢管搭设地下室基础开始分批进场竹脚手片1×1.2m12000m2围护、铺垫地上混凝土结构开始分批进场方木80×60及50×1004500m3支模地上混凝土结构开始分批进场密目安全网2000目绿色15000m2外脚手架及围护地上混凝土结构开始分批进场注：该数据为预估，以清单工程量为准机械设备投入计划投入机械设备分析（1）本工程进度较紧，故在施工中采用的大中型施工机械较多，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（4）塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。准备投入的施工机械设备表桩基及基坑围护主要施工机具桩基施工机具表序号设备名称型号规格单位数量用于施工部位1回旋钻孔YDZ-200台4桩基2泥浆泵3PN台4桩基3人工挖孔桩成套设备套12人工挖孔桩4电焊机台4桩基土建主要施工机具土建施工机具表序号设备名称型号规格单位数量用于施工部位1挖土机PC200台2土方开挖时用PC120台22东风重型自卸车10T辆5运土3载重汽车5T辆5运输4塔吊QTZ160台4结构5轮式汽车吊20T辆1结构6施工升降机SC20台10结构-装修7空压机及风镐1M3套6桩头处理8钢筋调直机CT4-14台6结构施工9钢筋切断机CJ40-1台6结构施工10钢筋弯曲机WJ40-1台6结构施工15钢筋套丝机CW-3台2结构施工11电焊机BXE-500、630、300、200台12基础、主体结构12木工圆盘锯C7SD台10基础、主体结构13手提电锯5103N台10基础、主体结构14木工平刨机Z20SB台6基础、主体结构15木工下料机Y100L2-4台6基础、主体结构16手提压刨机MB103A台6基础、主体结构17台钻ZJ19-A台6主体结构-装饰17气动直钉枪0.4～0.7MPa台6主体结构-装饰18手提钻孔机NHP1320S台6主体结构-装饰18插入式振动器ZX-50台6结构施工19平板式振动器DZ-50台3基础-主体20砂浆搅拌机JZ350台3基础-主体21型材切割机WQS台2基础22乙炔、氧气套8截桩工程23潜水泵φ40台6排水24水泵台2排水26电动喷枪AS-1040台3装饰工程27油漆搅拌机120r/min台3装饰28气动打胶枪台3装饰安装主要机具投入计划安装施工机具表序号名称规格单位数量1电动套丝机QT4—B台22液压弯管器10/20—108台23液压开孔器φ50台24液压接线钳16—240套25台钻2×20台36冲击钻φ19把27电锤φ26把38交流电焊机BX3—500—1台29交流电焊机BX3—300—1台210交流电焊机BX3—200—1台211砖墙刨沟机ZIE—MH—110台312氧气乙炔套213砂轮切割机台214磨光机400台2试验和检验仪器设备表序号名称型号单位数量1全站仪RTS632台12经纬仪DJ6台13激光铅重仪DZJ2台1坍落度筒高300mm只2砼抗压强度试模150×150×150mm组20砼抗渗试模φ175×φ185×φ150mm组8砂浆试模7.07×7.07×7.07cm组10卷尺50m根2氧气表2.5×25Mpa只2乙炔表0.25×4MPa只2游标卡尺精度0.01mm付2深度尺精度0.01mm付2回弹仪N型只1兆欧表500V只2塔尺6m付2质量检测工具配套套1台秤0-500㎏台1工程质量控制措施本工程质量控制重点序号质量主控点分项控制点控制重点1测量工程过程控制成品保护控制点的保护测量仪器定期检测测量资料审批及存档2土建结构钢筋工程钢筋原材表面锈蚀试件强度不足钢筋加工钢丝表面损伤钢筋剪断、成型尺寸不准钢筋安装平板中钢筋的混凝土保护层不准露筋双层网片移位模板工程轴线位移标高偏差结构变形拼缝预留孔洞预埋件轴线位移混凝土工程大体积混凝土的温度监控养护3机电工程材料检验材料检验预留洞套管检验预留洞尺寸及位置套管的规格、位置及牢固性给排水支吊架安装支吊架安装固定支架安装设备支吊架安装支吊架安装泵房管道支架安装管道连接管道连接、风管连接件、风管软连接风口风口安装设备及附件过滤器安装水泵安装、风机安装、空调机组安装成排设备安装刷漆管道刷漆管道、设备油漆保温、标识管道保温管道标识设备标识电气系统金属导管金属导管的安装电气系统接线接线盒开关插座开关安装、开关面板安装电气防雷接地防雷接地电气金属线槽吊架安装金属线槽吊架安装质保组织机构健全钢材及配套材料的合格证质保书主要构件尺寸自检记录高强度螺栓磨擦面复试报告无损检测报告焊工上岗证吊装记录除锈、涂装质量资料模板工程质量保证措施序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。留置墙、柱、梁的同条