粉体材料是我国工业长远发展的迫切需要

粉体材料是我国工业长远发展的迫切需要摘要：本文主要介绍了有关粉体材料的知识和其应用，以及粉体材料在我国的发展前景。并与国外的粉体技术进行了对比。表明了粉体技术的重要性与发展前景。关键词：粉体材料水泥磨料粉尘防爆粉体材料是指以粉末形态存在的材料，比如水泥、陶瓷原料、粉碎后的矿石、面粉等等，70%的工业产品和粉体材料有关。和先进国家相比，我国的粉体技术还普遍处在比较低级其至原始的水平，粉体生产企业大多是资源消耗的大户，有的还是排放污染的大户。为了贯彻可持续发展战略，我们必须通过科技手段，改造传统产业，降低粉体工业的资源和能源消耗量，减少污染，走循环经济的道路。我国的水泥产量2003年达到8.7亿吨，占世界总产量的60%。但是，我国的水泥工业总体上属于高污染、高资源消耗行业。如果用现代的粉体工业高新技术对其加以改造，水泥工业不但可以变为低污染工业，而且还能成为消除污染的产业。在对我国十多个省区数百家企业生产的1000多个水泥样品的粒度分布，发现绝大多数水泥中大于65微米的颗粒占总量的比例超过10%，同时又有相当一部分样品存在过粉磨现象（eP4,于1微米的颗粒或小于3微米颗粒的含量过咼）。因此这意味着超过10%的水泥熟料被浪费了。按8.7亿吨的水泥产量计算，被浪费的熟料多达8700万吨。按每吨熟料需石灰石0.85吨计算，浪费石灰石约7400万吨。过粉磨不仅使水泥的浇筑性能变差，而且还增加了粉磨电耗，通过高新技术，加强对水泥生产过程中的检测和控制，这些是能够避免的。单从这方面我们就能看到粉体技术的重要性，以及对化工原理掌握牢固的必要性。磨料是现代机械、光学、电子、半导体加工中必不可少的辅料。2002年我国的磨料产量占世界产量的70%,出口量占世界的60%。磨料中约有10%是微粉（粒度小于100微米）。但是，我国生产的磨料品质不高、附加值很低，只能用在普通的陶瓷、石材加工，作为低档的砂轮砂带的原料等场合。不能用在品质要求较高的压电晶体、半导体晶片、高级光学镜头等行业。工业先进国家（如日本）都是从中国进口磨料微粉，然后重新分级加工，就成为高档磨料，其中部分返销中国。这样的高档磨料，比我们出口的磨料，价格相差200%之多。磨料在电冶炼过程中消耗大量电能。普通磨料的块料冶炼出来后，要通过粉碎、酸洗、碱洗、分级、烘干等工艺过程才能成为微粉成品，其中酸、碱洗对环境有一定污染，而影响质量的关键在分级工艺。分级工艺的关键又在粒度的控制和大粒的去除。我国的磨料微粉厂普遍采用显微镜目视观察和人工经验方法控制粒度，因此粒度的稳定性很难保证。大粒的控制方面，首先由于缺乏有效的检验手段，同时工艺装备和管理又比较落后，质量上达不到高级研磨的要求。因此我国生产的“合格”微粉，出口到国外，只能作为半成品，必须经过重新分级和去除大粒，才能成为真正合格的产品。而后阶段的加工过程，使产品增值200%；在我国进行的前期加工，消耗大量的资源、造成了环境污染,在产品的价值链上却只占1/3。只有用先进的粉体加工技术取代和改造传统的落后工艺，才能扭转磨料微粉这种高消耗、高污染、低附加值的局面。目前我们将激光粒度检测技术引进到磨料微粉分级过程的在线检测中，可以精确地控制磨料微粉的粒度，分级精度高于日本同类产品。粉体工程也可以用于粉尘防爆。粉尘防爆，是地面上工厂（简称工厂）可燃粉尘的非电气防爆，是为避免电火花以外的火源（如静电摩擦、冲击、自燃等）引起环境中可燃粉尘爆炸所进存在可燃粉尘爆炸危险的行业却分布很广，例如粮食、冶金、医药、轻工、火力发电、水泥等行业，在生产、加工、处理、输送、储存过程中，往往有可燃粉尘或伴生的可燃粉尘存在这就有爆炸的危险我国的