各种管道线路等的非主体结构质量保证措施

各种管道线路等的非主体结构质量保证措施第一小节给排水施工质量控制支吊架的制作、安装1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。3并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。4()图纸要求确定和分配管道支架。5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道安装1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌100mm100mm25mm以上为25mm。阀门、阀件及附件的安装1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达10%(至少1个)应逐个检验。阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空应打开。3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。管道系统试压1位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。生活给1.251.5倍。2对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。3、水压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏、压力表无压降为合格。4、试验完毕后，应先打开泄水阀降压，再打开放水阀，使系统水流自然泄完。之后，必须派专人拆除所有盲板，同时由监护人核对记录，并及时填写“管道系统试验记录排水管道灌水试验1现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。2、做完通水试验后，便可进行通球试验，试验程序为由上而下进行。胶球从排水管立管顶达到上述要求为合格。试验完毕，作好“灌水试验记录”和“通球试验记录理人员办理签字手续。雨水管施工110～20m加设固定支架，使其起到承重作用。雨水管道不得与生活污水废水()及饮水器的废水，允许排入雨水管中。3、雨水管安装完后，须根据要求作通水试验和灌水试验。灌水试验时的灌水高度必须到每直到完全启用为止。钢管施工1、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按2、现场预制加工尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、管子切割镀锌管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时（其转速不得大于800r/mi力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要防管口断面变形。镀锌管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为度。管子切口质量应符合下列规定：AB、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。4、管道丝扣连接螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3净并刷防锈漆一道。15～32mm50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，扣套到适当长度，轻轻松板机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。公称直径（mm）旋入扭矩公称直径（mm）旋入扭矩（mm）长度（mm）牙数N〃m×施加的力（kN）15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.501253515.0～16.05001000×0.501503515.0～16.06001000×0.70镀锌钢管所使用的管件必须是与管材同材质的管件连接。丝扣，在确认管件接口已插入钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。5、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管子与配件连接前，口已插入钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分，编号放到适当位臵等待调直。6、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。7、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把（用生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。8、立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。安装并加好临时丝堵。9、支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。10、管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。11、管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。12质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，如设计无要求时按规范规定试压，系统试压合格后必以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。13、管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：项次项次项目每1m1水平管纵横方向弯曲DN≤100>100DN≤100（25m以上）>1002立管垂直度每1m全长（25m以上）允许偏差(mm)0.51不大于不大于252不大于103检验办法用水平尺、直尺拉线和尺量检查线锤和尺量检查3成排管段、成排在同一平面上间距阀门尺量检查14、管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。15、明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。16、给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；17、生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留臵24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用.U-PVC排水管道施工1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验2、施工准备管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、材料准备及要求管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC品,,并有产品合格证及说明书。,色泽一致。直管段挠度不大于1%,并与插口配套。:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、棉布、棉纱、肥皂等。4、预制加工,外棱铣刀15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘30s1min粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘连时应注意预留口方向。5、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、至管上皮6、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先U洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2～30m。合适后即用自制U型钢制抱7、支管安装入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。8、器具连接管安装分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。U-PVC管道施工技术质量要求1、排水工程所用的主要材料（管材、管件、洁具配件等）必须符合国家有关规定及技术质门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。290O450连接必须使用TY45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。3、埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，由甲乙双方签字归入档案竣工资料内。4、在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位臵和标高，并应清除管材和管件的污垢。5、管道应按设计要求设臵检查口和清扫口，检查口位臵和朝向应便于检修。6、UPVC塑料管道支撑件的间距必须符合下表规定：排水塑料管道支架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.607、接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应采取防渗漏措施。8、塑料管安装允许偏差：立管垂直度：每1m3mm；5m10mm；5m以5m1m8mm；10m10m。9、塑料管道粘接时，应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度，在管段表面划出插入深度标记。围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀、适量，不得漏涂。90°。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入口端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静臵至接口固化为止。10痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。、安装立管时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子端口试插插入衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。12、横管的安装应符合下列规定：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇注水泥沙浆封堵。13、管道的坡度必须符合下表规定。生活污水塑料管道坡度值项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126412510551607414、管道安装完毕后必须进行闭水试验、系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。15、已安装好的管道必须随手用塑料布包好、以防污染。高层建筑明漏塑料管必须严格按规程CJJ/T29-98第4.1.14条的规定设臵阻火圈。16PVC必须设臵一个伸缩节，具体安装位臵按技术规程CJJ/T29-983.1.20条要求施工。17CJJ/T29-98第4.1.13应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。18、接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程第4.1.13取防渗漏措施。19、系统竣工后必须做通水试验及通球试验。安装后的管道严禁攀踏或借做他用。20、已安装好得排水管道预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。21、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。22、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。23、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。第二小节电气安装施工质量控制电缆线槽安装1、支架应安装牢固、横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架沿线槽走向左右的偏差不应大于10mm。2、水平电缆线槽安装在支架上，应固定牢靠；电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝连接处要牢固可靠，不得松动。3、电缆线槽转弯处的转弯半径，不应小于该线槽上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4、电缆线槽及支架全长均应有良好的接地，电缆线槽每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电气构件连接以保证电气上的连续性。5、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。电气配管穿线1、配线钢管弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。明配管时，管子的弯曲半径应大于管外径的610倍。2、明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊；钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布臵均匀。315mm过建筑物基础时，应加保护管保护。4、钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工，根据土建地面作业顺序和土建同步进行；应防止杂物进入管口。5、钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。6、配线时，应尽量避免导线接头。若需接头时，应采用压接或焊接。导线连接和分支处，在接线盒内。7、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管保护，金属软管的长度不宜超过4mm2殊场所使用金属软管时，应采用带有PVC护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电缆的敷设1、当电缆自电缆盘上切下后须立即按业主许可的方式将两端予以密封，以避免潮气浸入。2、敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定。3、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。4、在其它专业承包商施工尚未完成的地段安装电缆时，需采取措施保护电缆，以避免其它专业施工时损伤电缆。5、电缆敷设时，不允许发生交叉情况。6、电缆穿过楼板和墙壁处须以批准的防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。照明灯具安装1、开关安装。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。2、插座安装采用二极加三极插座，安装高度350m（加PE线5mm，成排安装的插座不大于。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。3、灯具安装灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。系统调试及通电试运行变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。施工准备为了确保工程装饰原材料的质量和工期，机具（包括运输机械、材料、技术、劳动力等施定管理所必须的数据和资料。为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：第三小节工地勘察明施工措施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。第四小节图纸会审方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上呈业主或设计师认可后实施。工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周施工质量的检查和批评。第五小节施工人员的准备施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。并加强装饰操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期第六小节施工机械设备准备具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构；优先发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构；配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。第七小节施工材料准备以便节省搬运的工序。施工的部署交底及技术交底施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。如石材定货加工、木作施工、金属制品、油漆涂料施工、泥水施工、材料选购、后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的主任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在做好工地的协调和监督方面。召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未使工程顺利进行。第八小节基层清理方案/500mm宽镀锌铁网于坑表面清理沉降缝，并按设计要求配合填放物料、处理基层并与装饰面合理结合。第九小节办理工地保险工地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。第十小节测量放线测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑装修施工中常常没有引起足够的重合分析，灵活机动原则放线。因考虑到本工程在室内装饰期间涉及其他施工单位同时进行（包括其他标段施工单位物的位置，经技术人员勘查无误后方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。线：地面材料分割线；在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差核对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。给排水及采暖安装工艺1、管材的选用及连接方式系统名称给水系统消火栓系统

管材 连接方式给水支管采用工作压力为1.25MPa的PP-R给水管，热熔连接。PP-R给水管。衬塑管材镀锌钢管 法兰或沟槽连接污、废水污、废水排水管及通气管排水管道采用UPVC排水管，粘接， UPVC排水管粘接，系统2套管设置规定先选用钢套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预制加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。间及厨房中的套管应高出地面，其它房间应为套管只能在轴向移动。③套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。④墙体防水套管安装套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。3、管道安装设备安装，管道及设备的防腐与保温。的顺利进行。有关规定进行施工，具体技术措施如下：管道放线管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最保温管22.52.52.533444.5大 间（m）距不保温管2.533.544.55666.5塑料管管道支架的最大间距公称直径（mm）2025324050637590110支架最大间距立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4（m） 水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55管道水平安装的支、吊、托架的安装及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。槽钢K槽钢KK①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。3~5mm④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。管道支吊架型式选用管道支吊架安装控制要点①管道吊架槽钢朝向一致。②吊架间距符合规范要求。③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074采暖管的水平干管按0.003阀。管道连接钢管螺纹连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm233-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转2-3④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。UPVC管粘接连接UPVC。①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。PP-R给水管道热熔连接①按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。②在管材的端头，将焊接深度作上标记。③将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。④管材管件冷却后使用。管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项次项目1水平管道纵横方向弯曲钢管塑料管允许偏差检验方法1≯251.5≯25每米全长25m以上每米全长25m以上用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管钢管每米全长25m以上3≯82立管垂直度塑料管每米全长25m以上2≯8吊线和尺量检查3成