树脂涂装线技术任务书

1.1厂房面积：4320（96m×45m）前前 套杠个1个1后个1个1100000个1（修个1个个个1 作日每班工作时间IIIIII工时288设备利用率QC/T484-1999TQ2序号1RT2喷3喷4喷5喷6喷789（序规格及外形尺123456789CHZKJ- 50Hz（两相自来水天然气：8000压缩空气：0.5～0.6MPa(GB/T13277-91高温热水：110（2%5价。2%的备件在工艺会签时确认正式备件及易损件。终验收结束之前的备件715一、设备部分技术要（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）风淋（十一）（十二）（十三）（一）前处理装1250mm50μs/cm150μs/cm11冬季小于1小时。此工位时刻溢流，溢流至与脱脂槽重复利用已达到节能减排的水洗1浮球阀自动进行，并且实现液位计控制。此工位时刻溢流，溢流至积水坑。水洗2工业水的补给用浮球阀自动进行，并且实现液位计控制。纯水洗2用。纯水的补给用浮球阀自动进行，并且实现液位计控制。过滤系统：所有工序均安装过滤器（预留自动吹水风机安装位置及空间前处理设备技术要槽①槽体采用不锈钢制作，采面焊接，确保不漏液50mm⑦同种槽液的相邻槽体，采用槽液逆补方式，减少槽液（水）采用PVC格栅板铺设耐腐蚀能力强，且节约投资成本。（预留喷洗循环1）2）6为厂家产品，湿循环水泵采用国产碳钢泵。FRPP阀门安装位置满足设备运行、及操作方便的需要，阀门等根据其工作介预脱脂采用袋式过滤器过滤器设旁通管路阀门及带阀门的压力表换热系1）1Cr18Ni9，50mm化学品补加系预脱脂、主脱脂共用一套化学品补加系液输送管路及阀门）及相关附件、配件组成。3）加料罐的容积可满足生产所纯水站产量为：2.0t/h（此数据参考，设备厂家需仔细计算污水收集及输送系12150t室送、排风系前处理系统对机械化传输系统的要机械化传输系统应保证工件处理系统安全、平稳的行走前处理系统对电气控制系统的控制设备的设计与施工应符合有关标准，设置控制室联接的通讯接口材质厚度★★2★★★3★★D.I★★★★★泵★阀★★★★★厚度PVC材质（二）喷漆擦净室（中涂前打磨室排风管道选用δ1.5mm10001x喷漆设备组成喷漆室（底漆、色漆、罩光漆(1)喷漆室采用上送风下抽风的水旋式喷漆室循环水集水池采用混凝土结（0.4～0.45m/s(2）喷漆室≥10001x，灯箱1.5mm，(4）在动压室和分区的静压室内设维修防爆照明灯，照度为100Lx。(6，域的照明必须是均匀的。照度≥1000Lx(17）室体排风采用烟囱集中排风，中标方应与7和相关参数（18）20-356mm（1)5对于溶剂型漆:温度（20～35）°C喷漆室经洗涤过的气体从漆雾分离器的收集风道由排风机送到排风道内，通过烟囱排出屋面（排风道由中标方提出基础要求（喉口防爆1.5mm10%供水管道喷漆室淌水板7）喷漆室对机械化传输系统的要机械化前处理采用普通双铰链，链速为1.5～2.5m/min可调,采用变30kg。机械化面漆线采用地面推链,链速为1.0～1.8m/min可调，采用变频每个工艺作业段（中涂、面漆、清漆）前端安装风幕，杜绝各工艺段喷漆室对电控系统的要 123567≤85≤8581.5t1.5mm30照度保证(200-300)材质要厚度☆☆☆6☆☆☆☆☆☆☆☆厚度☆☆泵阀☆☆钢☆☆☆☆（三）烘干室及强冷设备技术要烘干室性能要5其他要烘干室内可燃气体最高浓度不应超过其下限值的25％面漆烘干室各系统要桥式“U”无直燃式处理装置。70-70-面漆烘干室废气经换热后再750℃以上净化烘干室室少室内的灰尘，降低工作量，中间填充岩棉，保温层厚100毫米100mm45℃。烘干室进口和出口热气密内风外部1)1.50.6mm在管道的适当位置加测量风量、风压的测量口（带密封盖的加热、系燃烧机采用进口燃油大小火控制型燃烧机（利雅路循环空气加热装置（烟气间接加热型1)循环风机的叶轮、涡壳、空气换热器、高温过滤器及分配烟气量的自动气阀温度性达到200℃；过滤精度：大于5μm颗粒，去除率100%。1)2）3.2.3水份烘干室各系统要水份烘干室的功能是将工件表面水份经过热风吹使其挥发烘干,本系统为连续通过式工作方式,其原理是利用加热系统产生热量,循环风机不断将炉内空气强制性流动,使室体内空气上、下温度均匀，并保持在额定工作温度。为了保证工件表面不产生水痕迹，本系统采用低温、大风量、长时间吹风的方式。100。1 四元体燃油加热热风循环装①燃烧机：燃烧机采用进口燃油大小火控制型燃烧机（利雅路2 循环风管系460-100℃强冷室技术要强冷室功能要强冷室功能要求1)工件冷却后温度≤40℃强冷室各系统要室1)换气1)50mm9）对机械化的要内部机械化机结构应能适应烘干室室体热胀冷缩的要求电控要（PID±5℃烘干厚度☆☆☆☆☆☆强冷部件名厚度☆☆☆☆☆（四）打磨擦净技术要工件方式：采用地面输送机输送636500m3/h，1000Lx2点修补第二段室体内两侧分别设2个悬挂式红外烤灯，烤灯的铰接臂悬挂在米，烤灯头部可以实现360度旋转。每组烤灯要安装一个多功能计时器、高温温5kW，51kW11)10~604.34.4工件方式：采用地面输送机输送、人工搬运。32℃。设置相应的工位送风口，采用散流器送风，供风由空调设备供给。做成可拆式，以便于清理和输送机。（五）火焰处理及静电除尘123≥800Lux（六）空调系组底部设有型钢框架。外壁板（包括底板）0.6mm（包括底板）1.5mm1.2mm50mm45kg/m3。(600x1500mm)400mm，具有良好的绝热和密封性能。塑钢门带观察窗。箱体整体漏风率在机内静压1000Pa≤1%。空调机组内部需要检修的功能40W/36V象，轴承温升不大于40℃。风机所配用的电机必须是优质合格产品。风机的润滑所有进风得到充分的过滤。过滤器的设计制造严格按照GB/T1495-1993《空气过滤G4，初、中效过滤材料选用优质化纤无纺滤料，阻燃型，铝合金制框架，采用5袋过3041.5循环材质为不锈（厚2毫米配进水电磁阀液位传感器排水电磁阀，10％～100％RH；湿度控制精度范围±3％RH。表冷段（预留性能的镀锌孔板，内填进玻璃纤维布包裹的离心玻璃棉。消音片片厚为100㎜≥15dB（A80dB（A7噪音≤70dB试报告（1h。材质要厚度☆☆☆☆☆☆（七）PE。并设有高低液位开关和进水自动阀门，以保证供水的稳定。蚀、生锈等问题，安装方便于日后的检修工作5μm添加了阻垢剂后的水通过5μm（SD15<320℃安科德、海德科复合膜，保证运行的稳定经RO设备脱盐的纯水进入纯，纯内设有高低液位开关。与反渗透S7-300PLCDP1原2m3PE，1213材料：玻璃 滤料：石英14材料：玻璃 滤料：活性15115um不锈钢外壳，Q=5m3/hr，312631423520-11压力表（盘装66PLC1元件为进口或合资7主机支架及管道低压部分为UPVC，高压部分为18箱19泵11纯V=1.5m3，PE，121 ☆膜☆泵☆☆

（八）机械化系提供必要的备件、易损件（投标时列出1单点承重≥30kg间在上下坡和转弯处不发生动，上下坡时工件不掉落。上下件处需配置照明，照度材料Q235-A的化学成分与力学性能符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。主要48油，防止期锈蚀输送设备及电气安装应符合以下设备制造、检验、验收执行的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》1kV《电气装置安装工程和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50527－《电气装置安装工程检验、评定标准》整个输送系统的使用须达到10年以（九）在涂装车间(PAINTINGSHOP)8.1层（暂不考虑8.1.1电控系统采用分散控制PLC（预留集中控制）控制层是整个控制系统的，在整个控制系统中起着“承上启下”的PLC信号)，经过其本身CPU中所的控制程序的运算与处理后，发出相应的指线与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现启动；45kW8.3.2.1主要硬件配置及选型：PLC8.3.2.2PLC4——设计标准依据中国及相关的国际标准；GB/T14048.1-——制造标准依据中国及相关的国际标准—— 3相 (三相四线，车间另配接地线AC220V50Hz或DCAC220V单相AC220V单相ACDCAC380V3AC220V50Hz或DCPLCACDC三相电机的电流过载保护器分别安装在三相 8.5.2．PLC（可编程序控制器PLC10%I/O（输入/输出）8.5.3．IP20I/O15%的富余量。---防护等级---控制柜外形尺寸：2000（高）×800（宽）×600（深主开关：全方位保护以防接触，与门联 就可以被拆卸；地线在柜底部适当位置。控制柜内照明：20W，维修插座：220VAC10A（多功能插座8.5.5．在操作处于环境的地方对所有的手动或点动功能使用两手控制8.645KW电控系统以PLC+Profibus-DP总线为控制设备，采用接近或光电开导线接入PLC，由PLC控制全线的动作。线体调速段采用变频调速，变频器选用电控系统以PLC+Profibus-DP总线为控制设备。电机的运行状况、PLCPLC，实现自动控制及信号传递。电控系统以PLC+Profibus-DP总线为控制设备。电机的运行状况、PLCPLC，实现自动控制及信号传递。PLC，PLC外购整套设备包括纯水系统、冷冻机组（暂不考虑）输