某楼工程建设施工组织设计方案

目录第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备工作第五章主要分部分项施工方法第六章工期保证措施第七章工程质量保证措施第八章安全、文明、环保施工管理措施第九章其它第十章附图表第一章依据依据及说明1.1编制原则科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性，利民环保性。1.2编制依据1.2.1大同太阳城二期3#楼施工图纸1.2.2大同市太阳城北区S2岩石工程勘察报告(详勘)1.2.3国家现行的施工规程、规范、标准、及相关的11G101-1～3、11G329-1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002《砼工程施工质量验收规范》GB50204--2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—2002《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194—93《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ88—92《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375--2006《建筑施工测量放线规范》及相关的法律法规和文件《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《地下工程防水技术规程》GB50108-2008》1.2.4公司《程序文件》、《质量手册》等质量管理体系文件。第二章工程概况2.1工程概况本工程由山西全盛房地产开发有限公司开发的大同太阳城二期3#楼工程，工程位于大同市云林街北侧，滨河西路西侧。住宅楼主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上三十三层，建筑面积22788.28㎡，其中：地下二层640.49㎡，地下一层623.97㎡，地上建筑物21523.82㎡，屋顶电梯机房103.16㎡.建筑高度为96.55m,地下二层占时为甲类核6级二级热人员掩蔽所，平时为戊类仓库。地下一层为戊类仓库。地上一、二层为商业服务网点。建筑安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑使用年限为50年。地下二层层高为3.6m。地下一层层高为3.95m，商铺层高为4.2m、3.6m，二层以上层高为2.9m，电梯机房层高5.4m，室内外高差为0.45m。2.2工程设计概况2.2.1本工程的结构抗震等级：剪力墙为二级，框架为三级。建筑防火为二类：建筑耐火等级为二级，地下室为一级。2.2.2本工程地上环境类别为一类，厨房、卫生间等潮湿环境类别为二类；地下室及挑檐、雨蓬、阳台等外露构件环境类别为二类。2.2.3本工程高层建筑高度等级为A级。地下工程防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ。2.2.4本工程场地为中硬土，属建筑抗震一般场地，场地为不液化土，场地类别为Ⅱ类。2.2.5筏板基础、基础梁混凝土为C40，基础垫层为C15，独立基础为C30，基础底板、地下室外墙抗渗等级为S6并做4厚改性沥青防水卷材。2.2.6混凝土强度等级：基础顶～五层剪力墙和柱采用C40、六层～十八层剪力墙和柱采用C35、十九层～屋顶剪力墙和柱采用C30；地下二层～五层梁板为C35、六层～屋顶梁板为C30；构造柱、圈梁、过梁为C20；挑檐、阳台、雨蓬外露构件等随楼层板；楼梯随楼层梁板。2.2.7钢筋采用HPB300（ф）级FY=270N/㎜，HRB400级（Φ）FY=360N/㎜HRB335（φ）级FY=300N/㎜1、焊条E4303用于HPB300（ф）级,焊条E4303HRB335（φ）级,焊条E5003HRB400级（Φ）.2、钢板、钢套管选用Q235-B，Q345-B。3、本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～34、当混凝土构件中纵向受力钢筋的混凝土保护层40㎜时，附加钢筋网，保护层15mm，端部锚固长度为250mm。筏板基础底板主筋保护层为40mm。基础梁及上皮主筋保护层为25mm。板墙的保护层为15mm。梁柱的保护层为20mm。卫生间板墙为20mm，梁柱25mm。地下室外露及挑檐、雨蓬、阳台等外露构件的保护层205、钢筋搭接与锚固：钢筋直径d＞16mm时，采用滚压直螺纹机械连接，接头位置见11G101-1，钢筋采用机械连接时接头等级为Ⅱ级。挡土墙的水平和竖向采用机械连接或焊接，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10d，剪力墙、板纵向钢筋优先采用机械连接和焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度见11G101-1。受力钢筋的截面面积与受力钢筋的总截面面积的百分率为：梁板墙不应大于50%，柱不宜大于50%。6、现浇混凝土板的钢筋伸入支座应≥10d，且应伸入支座中心线。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减去负筋的保护层厚度。板的边支座负筋和两边板标高不同的中间支座，在梁或墙的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la。双向板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。7、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意改动，对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500时，2ф12；当板跨1500＜L＜2500mm，2ф14，板跨2500＜L＜3500mm时，2ф16，当板跨3500＜L＜4500时，3ф16，沿墙通长，两端锚入支座300mm。屋面板的分布筋间距为200对于跨度大于4米的，在板上卡皮设置温度筋。现浇混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在跨中连接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座的锚固长度为La。8、板内埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3，所铺设管线应放置在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm，交叉管线应妥善处理。9、当墙厚度≤400mm墙内分布筋为双排，剪力墙钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内，两排钢筋间用拉结钢筋连接，梅花布置。钢筋混凝土挡土墙钢筋做法凡图中未注明者反之。剪力墙连梁的配筋要求：相邻两跨梁的梁底钢筋，当钢筋直径相同时，应尽量通长。同一墙直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1000mm，连梁钢筋应通长；连梁混凝土强度等级与相应楼层墙体的混凝土强度等级相同，连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内锚固长度不应小于Lae,且不应小于600mm。沿连梁箍筋加密，顶层连梁伸入墙体的长度范围内，应配置间距不大于150mm的构造箍筋，直径同连梁箍筋直径；墙体水平分布筋应作为连梁腰筋，在连梁范围内拉通连续配置，当连梁大于700mm时，其两侧沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。对跨高比不大于2.5米的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋的面积配筋率不应小于0.3%。10、钢筋混凝土梁：梁内箍筋采用封闭箍，梁腹板≥450时，在梁侧沿高度配置ф12纵向构造钢筋，且间距不大于250mm且不小于腹板截面面积的0.1%。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未注明箍筋或吊筋时者，均应在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋根数、直径同主筋箍筋，间距50mm，次梁同截面相交时，在次梁两侧各设2组箍筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向受力钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。11、当梁筋伸入墙体锚固长度≤0.45Lae时，梁端附加横向短筋，直径同梁支座筋，长度为500mm。当梁跨范围内预留不大于φ150套管时，在详图中未说明做法时，套管位置应在梁跨1/3处，且套管上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200。12、梁或板跨度大于或等于4米时，施工时按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。所有悬挑梁箍筋均全长加密，间距不大于100.13、钢筋混凝土柱、暗柱：箍筋为复合箍，除单肢拉筋外，直钩长度为10D，因楼梯平台梁使框架柱形成短柱时，箍筋全高加密。14、板上预留洞当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按照施工图示进行施工，当平面图未交代时，两侧加筋面积不小于倍截断钢筋面积的一半，按照平面图施工，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口宽家两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。15、墙上当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕开，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，做法参照图纸。2.2.8电梯井四壁应保持垂直，井道净尺寸误差在+25mm以内，前墙垂线误差在+13mm以内，其余尺寸误差在+25mm以内，砌筑电梯井道，在预埋件对应部沿高度2米间距设置圈梁一道，圈梁与墙宽度一致，高度为300mm，上下各配置2ф16,φ6@200.2.2.9±0.000以下砌体采用MU10粉煤灰烧结实心砖，容重不大于11KN/m³，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用MU5.0加气混凝土，容重不大于7.5KN/m³，MU5.0粉煤灰烧结空心砖，容重不大于11KN/m³，M5混合砂浆砌筑。砌筑时沿柱高每隔500mm在墙宽范围内预埋2ф6拉筋，拉筋伸入填充墙的长度不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边.2.2.10门窗:窗户可开启扇均为上悬外开窗,户门采用双层钢板板门内夹25mm挤塑聚苯板，一层、顶层外门窗均加设防盗措施，防火门窗应采用自动闭合器，门窗玻璃分割面积大于1.5㎡时采用安全玻璃。2.2.11一层、二层外墙为干挂石材墙面,三层及三层以上外墙为涂料。内墙面为水泥砂浆墙面，卫生间、厨房阳台内墙为面砖，楼梯间隔墙为保温内墙面，地下一层顶棚为岩棉保温，门斗为轻钢龙骨石膏板，其它顶棚为水泥砂浆顶棚。2.2.12建筑消防:本工程为消火栓系统，消防给水系统与生活给水系统共用进户，楼内管道成环状，设两个进水口；在消防电梯井底设集水坑，内设置2台潜水泵，一备一用，用液位传感器控制水泵的开停；火灾时，汇集到集水坑的水由潜水泵排出室外。管材采用镀锌钢管，焊接2.2.13电气工程包括强电、弱电工程两个部分，强电工程：包括低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷接地保护系统。弱电工程：包括综合布线网络、有限电视、可视对讲等系统。本工程仅作预埋管。2.2.14给水水源是由市政自来水管网取水，室内生活给水管网采用下行上给式供水方式。分三个区供水，均采用小区统一设置的泵房向小区内供水，一至十一层为低区供水；十二至二十二层为中区供水，在二十三至三十三层为高区供水，入户支管上装设减压阀。2.3建筑节能外墙外保温采用60mm厚聚氨酯复合保温板，不采暖地下室顶板采用30mm挤塑聚苯板绝热层，不采暖楼梯间隔墙采用30mm硬泡聚氨酯复合保温板，屋面采用50mm厚硬泡聚氨酯复合保温板，外窗采用中空玻璃，空气间隔层为12mm，塑钢内平开窗。户户门采用双层钢板板门内夹25mm挤塑聚苯板。2.4建设项目现场条件:本工程属北温带大陆性气候，气候特征为一年四季分明，春旱多风沙、夏季雨集中、秋凉霜早、冬冷少雪，施工周期短；有利条件是地理位置距离城区近，建材资源便捷，采购运输成本低，施工场地狭小，现场平面布置见附图一。本工程施工控制的关键和重点是工期，控制难点是装修期间交叉作业频繁，给工程管理带来一定的难度。第三章施工部署3.1公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派具有丰富施工经验和组织管理能力的各类技术人员共10人组成项目班子；确定了施工班组。详见项目组织机构图附图二。3.2工程总体目标3.2.1工期目标：2012年3月20日开工，2013年10月30日3.2.23.2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率控制在103.23.3劳动力组织及协调为了便于管理，保证工程施工质量和进度，根据工程结构特点及工程所在地等情况，选择信誉好，专业性较强、有经验和相应资质的专业劳务队进行施工，在施工过程中项目部协调配合各个专业队伍之间的关系，保证交叉施工作业相不影响，合理配置各工种，在主体结构施工阶段组织一个专业劳务队进行施工，施工人员包括架子工、木工、混凝土、钢筋工、砌筑工，施工人数170人；装修阶段组织防水、门窗、等其它安装专业队伍进行施工，后附劳动力计划配置。3.4施工段划分，施工顺序为了满足工期要求，根据本工程的实际情况，我们将遵循“先地下后地上，先内后外，先主体后装修”总的施工顺序。集中兵力重点突击，将主楼每层15轴在中间部位划分为两个施工段，进行流水作业，最后施工裙楼部分。主体结构施工期间，除完成地上主体结构施工以外，同时进行地下室外防水、部分室外回填、地下室的甩项结构的施工。3.5施工进度计划本工程结构施工定于2012年3月20日开始，2012年10月19日结构封顶。项目部要建立工期保证体系，及时了解和掌握施工进度的有关信息，将实际进度与计划进度相对比，如工期推延，应分析原因，找出问题，采取措施，保证后续工作顺利进行。详见施工进度计划附表四、施工网络图附表五。3.6主要施工机械、机具的安排为了保证工程质量，加快施工进度，主体结构施工阶段，在主楼的北侧设置一台塔吊，负责钢筋、模板、三钢等其它材料的水平垂直运输。装修阶段设置一台电梯，钢筋对焊机、切断机、弯曲机各两台，其它小型机械设备若干。后附主要机械设备需用计划表。3.7施工总平面图布置与管理3.7.1临时运输及消防道路：由于实际施工条件所限，必须根据实际情况进行修路，铺设简易石子道路，3.7.2根据现场实际情况及整个住宅楼的规划，合理进行现场布置，见施工现场平面布置。3.7.3临时用水：根据施工现场实际情况，采用原甲方打的井，以满足施工用水和养护用水。3.7.4临时用电：利用甲方的配电室，根据现场施工机械配置的功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场临时用电体系，并遵守国家相关施工现场用电规范。具体见施工现场临时用电方案。第四章施工准备工作4.1技术准备工作认真熟悉施工图纸及地质勘探报告、相关图集、规范，了解设计意图，掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本计划。4.2施工现场准备工作4.2.1材料准备根据施工现场具体情况，以及施工地施工条件约束，须在开工前进行准确的总体材料计划，市场考察，按照施工进度合理组织材料进场。跟随工程进度安排物资进场，有项目技术负责人协调材料员对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，按国家规定进行取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，杜绝使用不合格产品，把好材料验收关。4.2.2机械准备根据施工特点、当地气候条件、工期要求，合理选择施工机械设备，编制施工机具需用计划，并根据计划落实，确保按期供应。4.2.做好与建设单位、设计单位、监理单位、其他施工单位以及施工内部管理。1、按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2、项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。3、项目经理负责主持施工协调会并定期召开。4、项目部以周为单位，向建设单位及各有关单位反映，报告工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。第五章主要部位施工方法5.1测量放线5.1.1项目部专职测量员负责测量工作，经复核无误后方可施工。5.1.2所有使用的仪器、工具必须满足工程进度要求，并按公司相关规定定期进行检验，做好仪器校检。5.1.3以建设单位提供的坐标点作为测量定位的依据，建立建筑物平面轴线控制网，校核无误后设立固定控制点。5.1.4在测量时遵循整体控制局部，长方向控制短方向的原则。用激光经纬仪进行主轴线的定位，经自检及监理单位验收合格后方可使用。5.1.5定位放线复核轴线尺寸，以长边作为测量基准线，用50m钢卷尺往返测量或用直角坐标法定出纵、横轴线，同时用闭合法确定精度，设置控制桩位于基坑边线1m以外的坚固地点。控制点用Ф20钢筋标于地上，埋深大约0.5m，高出地面部分做好保护措施。根据甲方给定的水准点，引测到施工现场内，设置三个水准点，并用混凝土保护，基础施工时，用DS3水准仪和塔尺控制高程，基础±0.000以下完成后，在建筑物大角及主要轴线部位对应外墙上0.2~0.3部位测定水平控制点，并用红油漆标明，±0.000以上结构施工时，用经纬仪配合钢尺直接向上引测，每次传递后采用闭合法复核无误后方可使用。5.1.6基础底板轴线的测量：砼垫层施工完毕具备放线条件后，首先对定位轴线控制网进行校核，用激光经纬仪从各控制点将各轴线测设到垫层上，进行底板施工，底板完成后，用同法将地下室轴线引测到底板上。5.1.7主体结构测量在主体施工前，首先对建筑物的轴线控制网进行全面校核，合格后在进行首层定位放线，利用建筑物四周及中间轴线控制桩架设经纬仪，向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，中间轴线整尺分出。施工至±0.000时，在楼内四角的四个房间室外适当位置埋设150×150×6厚的钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字定位点，作为基准点，以上各层在此位置留预留洞，用此方法采用激光垂准仪依次向施工层传递，然后用经纬仪进行楼层平面轴线角度闭合校核，经检查无误后，弹出控制线，然后依次弹出轴线。在每层砌体完成后，及时将每个施工流水段四个大角的两个外侧面用经纬仪由下向上引测出轴线，必须经复测无误后方可引测其它轴线。5.1.8装饰工程测量主体拆除模板后及时在墙上弹出+500，以此作为门窗安装、地面面层、抹灰、吊顶、安装等施工控制线。5.1.9沉降观测按照规定，沉降观测由建设单位委托第三方有资质的检测单位进行观测。出具观测报告。要求严格按照《建筑变形测量规程》（CJGS/T8-97），设置沉降观测点及水准基点，沉降点采用L40的角钢长度为200㎜,用膨胀螺栓打在柱子上，标高＜50mm，采用闭合法，观测时间从一层结构开始进行观测，然后每施工完一层观测一次，雨期施工前后各测一次，装修期间每月观测一次，交工前观测一次，并做好观测记录。施工过程中也应进行观测，和检测单位数据进行比较。5.2基坑开挖5.2.1施工方法本工程土方开挖采用履带式反铲挖掘机挖土人工配合,自卸汽车运土。北面、南面、西面放坡系数1：1.25，东面放坡系数１:１,第一步挖土，基准面标高往下挖2.6m，主要是清理地表土层杂填土.第二步挖土，根据第一步开挖坡底尺寸往下挖2.6m，为施工便捷创造条件。第三步挖土，根据第二步开挖坡底尺寸往下挖，挖至底标高.根据现场土质情况与建设单位协商是否采用支护方式,现场确定.地基处理采用CFG桩进行。桩径400mm，桩长18.6米，保护桩长600mm，桩径1.4米，呈正方形布置，总桩数535根，人工挖桩间土至基底标高后，清除干净桩身附着的泥土，然后找出桩顶标高位置，开始破桩，若发现有桩体断至桩顶设计标高以下超过10cm，进行补桩。5.2.2技术措施1、施工期间要对基坑边坡、临近建筑物进行跟踪检测，根据变形量对设计参数进行评估或作必要调整，确保基坑支护安全。2、基坑开挖后,应在基坑开挖线以外1米范围内设置封闭护栏,油成黄黑相见的警示色.高度为1.2米。3、土方开挖后在坑边设置500㎜高的挡水坝，在基坑底距离坑壁约1米左右设置集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后及时排出。靠近临设南面设置高度为3米的围挡。4、人工挖桩间土，小平车运输，防止扰动基底土层。5、基坑周边严禁堆放重物，以免影响边坡稳定，基坑周边1.5米范围内，严禁堆土及其他重物。6、基坑开挖完毕及时钎探，办理验槽手续。5.3砂石垫层地基处理为每边比外排桩的外边缘再向外拓宽200mm，铺设300㎜厚的砂石垫层，选用颗粒级配良好粒径8～30㎜的碎石，内掺20%-30%中粗砂，含泥量不超过3%，要分部均匀，含泥量应小于5%。人工将砂、石拌合均匀，分层回填夯实，控制好每层铺设厚度，第一层铺设厚度为167㎜，夯实后铺设第二层厚度为167mm,从东到西依次用装载机铺设，然后用平板振动器进行碾压，振夯压要做到交叉重叠1/3.防止漏振、漏压，夯实度不得大于0.90.每层夯实后，经贯入测试或环刀取样试验，每50～100㎡应不少于一个检查点，试验合格后方可进入下道工序。5.4灰土垫层本工程地下室墙身采用二八灰土分层夯实。5.4.1灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。5.4.2灰土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200mm，采用打夯机打夯5.4.3灰土当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30日内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填。5.5地下防水工程5.5.1本工程在垫层和地下室迎水面贴4厚SBS卷材层，进场必须有产品合格证及质量证明报告，并经复试合格后方可使用。5.5.2最好选择无风晴朗天气进行SBS卷材施工，基层应牢固、坚实，表面无凹凸、起砂、起鼓现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，表面应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材铺在找平层上，静置3~4h5.5.3铺贴卷材前应先在基层涂刷挥发快的溶剂型基层处理剂，将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可，涂刷后干燥10h以上，干燥后及时铺卷材，热熔铺贴采用满粘法，用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m左右，施行往复移动烘烤，不得停留在一处直火烧烤时间过长。冬期施工热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴，滚压时缝也必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，大面积热熔铺贴要注意将卷材内的空气排出，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折，同时做好缝口末端收头处理，接缝口及收头末端都用密封材料封口，防止缝口翘边开缝，提高防水抗渗能力。两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，允许偏差为-10mm5.5.4施工方法：1、铺贴卷材前必须严格检查验收基层，经三方验收，水泥砂浆找平层、压光抹平，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸凹或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。2、基层应比较干燥，含水率在9%以内能施工，否则不予施工。如含水率较高，可用防潮处理剂处理，使含水率在十分钟内降至9%以内，方可施工，使防水层质量和施工进度都有很好保证。3、清扫基层：施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。4、复杂部位的处理：阴阳角处应用水泥砂浆抹成均匀光滑的小圆角或小八字形。对易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要细心认真。5、基层检查合格后，清扫干净，刷冷底子油一道，先做好节点附加层。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开，平面与立面相接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显空鼓现象。6、不能在大风或雨雪天施工。7、在基层允许施工的条件下，均匀涂刷基层处理剂，不准漏涂，待干燥8h以上，才能进行下一工序的施工。8、外墙面层含水率应小于9%方可施工，如含水率较高，应用防潮处理剂处理，使其在十分钟内含水率小于9%方可施工。

9、SBS防水卷材的长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。第二层油毡，采用花铺法。5.6钢筋工程5.6.1本工程主体结构为现浇结构剪力墙，商铺采用独立基础，施工时采用单排脚手架。我方将严格按照设计图纸和有关规范标准进行施工，杜绝工程中的一切质量通病，按规定填好各种记录，保证工程顺利进行。5.6.2钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场后由取样员通知监理并一同取样后送试验室按规范要求进行力学性能检验，直螺纹连接、搭接焊的检验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。5.1、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求选用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理核定、签证手续。3、钢筋下料前，操作人员应熟悉图纸的各个部位，并核对图纸与配料单、料牌数量是否一致。每批钢筋弯曲成型前，必须先作样板，经检查合格后，方可照样板成批加工。4、钢筋下料时应注意基础梁、底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。5、在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，既要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱踩钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。6、基础钢筋绑扎前应进行梁、柱、剪力墙的定位放线工作，自检完毕，报监理复查，底板钢筋网片绑扎前要弹出间距，依次绑扎。为了保证底板钢筋保护层的厚度，底板下层钢筋设置70×70×40㎜商品垫块，每平米二块，上排钢筋底部放置ф18马凳支撑，沿短边方向通长设置，间距为1米。7、柱插筋上口设置钢筋定位箍，以固定钢筋的位子，并对钢筋保护层进行控制。8、剪力墙墙体钢筋绑扎时，设置竖向钢筋定位梯和水平定位梯，竖向梯每堵墙设置两个，水平墙每堵墙设置一个，钢筋规格为ф12。9、基础、墙、柱钢筋ф16以上采用直螺纹，直径ф16以下采用搭接连接，接头面积百分率不大于50%，插筋露出基础底板的长为500㎜及500+35D，且不小于1000mm，各占50%，设置在同一结构内的接头互相错开。剪力墙纵向、水平钢筋连接采用绑扎搭接长度按照设计要求和施工规范规定。5.61、钢筋连接前，检查连接钢筋套筒，螺纹扣是否完好，滚扎螺纹牙形是否饱满，牙形吻合，卡规及环规检查是否合格，竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接，，水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，同径或异径，正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，钢筋的保护层应符合设计要求。2、凡施焊的各种材料均应有产品质量保证书，并分类管理和妥善存放，焊条、焊剂应避免受潮、变质。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。3、焊接接头的焊缝高度h≥0.3d，且不得小于4mm。焊缝宽度b≥0.7d，且不得小于10mm。以300个同直径，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时仍作一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。5.7模板工程5.7.1本工程人防基础采用砖砌胎膜，筏板基础、梁板、剪力墙采用竹胶板，剪力墙施工前，根据图纸直接按尺寸列出模板过个与数量进行配置，配置时应整张直接使用，较少拼缝，胶合板面外侧的用50×100方木，横档用48×3.5双钢管，两侧模板采用ф14穿墙螺栓拉结.剪力墙钢筋验收合格后，根据现浇板上的边线先立一侧模板，用临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，大块侧模组拼时，先立两端后里中间部分，一侧定好后用同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间每隔400mm放置穿墙螺栓。以保证剪力墙的厚度。5.7.2本工程地下室墙体采用自防水混凝土，在支设模板时采用φ14的止水对拉螺栓，间距为300mm，割螺栓头时，使螺栓低于墙面，防水施工前采用防水砂浆找平。5.8顶板模板5.8.1顶板采用钢管脚手架，水平杆高度按照板底标高先计算好，在水平杆上铺设50×100㎜大龙骨，间距1000mm，在大龙骨上铺设50×100㎜间距为150mm的小龙骨，小龙骨上面满铺作胶板，检查板面标高不平时及时进行调整。竹胶板支设完毕后经自检合格后，报监理单位验收合格后用胶带纸将板缝粘贴牢固。5.8.25.8.3拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5.8.4拆除剪力墙模板时，先拆斜撑和斜拉杆，在拆除对拉螺栓和横杆，最后自上而下拆除模板。5.8.5梁板底模及支架拆除，先拆除水平杆，然后拆除立杆，在拆除大、小龙骨，最后拆除底板。5.9混凝土工程5.9.1本工程结构砼全部采用商品砼，罐车水平运输，塔吊配合泵车垂直运输。应提前通知商品砼供应商做好配合比试配工作，各项技术参数符合现行规范要求，5.9.2本工程地下室外墙为防水混凝土，混凝土内掺膨胀剂，养护时间不得少于14天。5.9.3筏板基础混凝土工作量大，在施工前应做好劳动力的组织，做好机具的检修等其它工作。5.9.4混凝土进场前，供应商应提前将相应部位的混凝土配合比单、原材料的合格证及复试报告提供于施工单位。5.9.5模板应平整，拼缝严密不漏浆，结构内的钢筋及绑丝不得接触模板，商品砼进场后，应设置专人按规定检查坍落度，每班至少检查两次及是否有离析现象，坍落度不宜大于20mm5.9.6基础混凝土浇筑温度不得小于10摄氏度，采用斜面法，从西向东浇筑，不留设施工缝。混凝土振捣时，应做到快插慢拔，掌握好振捣器伸入下底混凝土50mm，浇筑时按钢筋上的标高控制线控制浇筑厚度，用刮杆找平后用木抹子找平，在混凝土初凝前进行抹压，以减少表面裂缝的产生。5.9.7外墙水平施工缝应留设在基础往上300mm，施工缝处设置钢板止水带，钢板对接焊接时应满焊，在施工缝上继续浇筑混凝土时，将表面凿毛，抢出浮粒杂物，用水冲洗干净，然后铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。5.9.8混凝土的养护混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖薄膜，确保内外温度控制在255.9.9混凝土浇筑的注意事项1、混凝土工程应设置专人修整钢筋，观察模板、预埋件，确保位置准确。2、两班进行换班时，将所浇筑的混凝土振捣完毕。5.9.10主体混凝土浇筑1、浇筑时由远而近分层浇筑，在同一浇筑区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，各区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间间歇不得超过混凝土初凝时间，特殊情况，当下层混凝土初凝之后浇筑上层混凝土时，应当按规定留设施工缝。2、浇筑剪力墙时应分层浇筑，布料设备的出口离模板内侧面应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。3、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。4、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。5、浇筑完成后，应用木抹子压面两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.9.11混凝土养护根据施工部位及气候条件采用覆盖洒水养护、刷养护液的方法。板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖，并及时浇水养护，不得少于7d。剪力墙拆除模板后及时刷养生液进行养护，进入夏季施工时一定要加强浇水养护。5.9.12混凝土试块的留设1、每浇筑不超过100m32、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3、每工作班取样不得少于一次；4、每次取样至少留置一组标养试块。5、同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：1）同条件养护试件应由监理、施工单位各方共同选定，详见砼条件试块选点方案。2）对混凝土结构工程中的混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5.9.13其它部位混凝土浇筑1、为使新旧混凝土很好的结合，墙、暗柱、构造柱混凝土施工时应分层浇筑，掌握好振捣时间，每点的振捣时间以混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，在振捣棒上做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。2、梁、顶板混凝土施工时应引测50标高控制线，保证混凝土板厚度及标高。振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣梁，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面可抹性。5.9.14施工缝的留设：1、地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇注至底板面300mm以上。周边外墙设置水平施工缝用具有缓胀性遇水膨胀止水带及3厚钢板止水带。水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。施工缝距离洞边缘不应小于300mm。2、主楼施工缝：根据本工程特点，与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20~30mm处，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。5.9.14砼浇灌施工缝时的必要处理1、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。2、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，3、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。4、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。5.9.15应注意的事项1、在浇筑混凝土时，应留设好电梯、预留洞等其它预埋件，保证构件的位置准确。2、混凝土供应站必须保证混凝土输送泵的连续进行。3、设置临时马道，以免踏踩和钢筋位移。4、在泵送过程中，料斗内要有足够的混凝土，以防止空气产生阻塞。5.9.16后浇带的施工1、后浇带自基础至屋顶贯通，楼板、梁、墙等均设，后浇带部位的构件钢筋不截断，留置采用遇水膨胀止水带的形式处理。2、基础混凝土浇筑时，应及时对后浇带进行清理，凿除浮浆等，清理干净后，对上不进行封闭，防止后续施工污染。3、后浇带浇筑前应对接缝处按规范要求进行处理。混凝土沉降后浇带两侧结构单元沉降基本稳定后在浇筑，混凝土收缩后浇带保留时间不少于2个月，混凝土比本层混凝土强度等级高一级的混凝土补偿收缩混凝土浇筑。4、后浇带两侧的梁板支撑，要进行计算，保证足够的数量和刚度，在后浇带混凝土未达到设计强度不得随意拆除，且后浇带处底板及外墙宜采用附加防水卷材或涂料。5.10土方回填土方回填采用2:8灰土，土料必须符合设计要求，土料中有机物质含量不得超过8%，使用前过筛，其粒径不大于50mm。熟化石灰使用前1~2d将生石灰洒水充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm。严格控制配合比，至少翻拌2~3次，以达到颜色一致。灰土应适当控制其含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜。灰土拌和后立即摊铺和压实，不宜过久存放。当土料的含水率偏高时，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；当土料的含水率偏低时，采用预先洒水润湿等措施。回填土要分层摊铺，采用蛙式打夯机打夯的部位，每层虚铺厚度均为250mm以内；每层摊铺后随之耙平，并用水准仪检查厚度。用蛙式打夯机夯打最少三遍；所夯打的遍数以现场检测控制干密度为准。根据现场情况，如必需分段填夯时，交接处填成阶梯形，其高宽比五般为1：2且上下层错缝距离不小于500mm。管道两侧及管顶500mm以内用木夯夯实，超过管道顶500mm以上时，方可用机械打夯。每层夯实后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数及试验室出具的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。土方回填全部完成后，对其表面进行拉线找平。凡超过或低于设计标高之处，均及时依线铲平或用土补平夯实。5.11砌体工程±0.000以下砌体采用MU10粉煤灰烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用MU5.0加气混凝土，MU5.0粉煤灰烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。5.11.1水泥进场使用前，要对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。5.11.2严格按照配合比拌制砂浆，自制吊磅计量，做好计量工作，砂的含泥量应满足要求，且不得含有有害杂物，保证砂浆强度达到设计强度等级。5.11.3砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。5.11.4砌筑用砖经复试合格后方可使用，砖的强度等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。5.11.5在砌筑前，先在基层砌筑不少于三皮粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。5.11.6粘土实心砖砌筑时采用三一砌筑法，应提前1-2天浇水湿润。含水率10%-15%，水浸入砖周边深度以15mm为宜，砌筑水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝隙。砌体的灰缝厚度控制在8-12㎜。5.11.7填充墙砌筑时沿柱高每隔500mm在墙宽范围内预埋2ф6拉筋，拉筋伸入填充墙的长度不小于500mm且不应小于墙长的1/5或到洞边.砌筑时应弹出墙边线，以后按边线砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，在拉准线砌筑中间部分，第一皮砌筑时应试摆。砌筑时应上下错缝隙，搭接长度不小于砌块长度的1/3,并不小于90mm,灰缝横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝不大于20mm.5.11.8填充墙砌至接近梁底时,留一定空隙,待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天,采用斜砌砖挤紧,起斜度为60度左右,砌筑砂浆要饱满.砌筑时门窗洞口预留洞口必须准确,严禁随意加大留口尺寸,并注意门窗洞口的垂直度,砌砖与安装紧密配合,不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。5.11.9填充墙根据图纸要求加设钢筋混凝土构造柱，在构造柱的上下端，与楼面相交处，施工楼面应留出相应的插铁,构造柱设置应满足墙端部、拐角、纵横墙交接处，外墙的窗间墙中间均加设构造柱，直段构造柱间距不大于4米。5.11.10填充墙墙长大于5米且超过层高的两倍，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距不大于4米，墙高小于2.5米且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设置180高混凝土压顶圈梁，墙高在2.5～4米之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距第2.1米处）设钢筋混凝土圈梁一道，墙高超过4米的填充墙，在门顶标高处设置一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2米5.11.11当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础。5.11.12砌体填充上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁，当门洞上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，未标注的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按照03G322钢筋混凝土过梁选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱内预留插筋，现浇过梁截面、配筋按照图纸内容施工。5.11.13门窗洞口边的填充墙垛尺寸小于150mm时，施工时改为素砼和墙一其浇筑。5.11.14在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不小于C20的混凝土灌实。5.12装饰工程5.12.1由于本工程墙体主要采用加气混凝土砌块，抹灰难度大，施工时，必须按照施工工艺要求操作，预防质量通病发生。5.12.2施工前，按照分项工程作出样板间，三检合格后，报分公司、公司管理部门及业主验收，达到要求方可进行大面积施工。5.12.3进入装修阶段，成品保护尤为重要，各分项工程施工完毕，应采取可靠的保护措施。5.12.4装修所用的水泥、砂子、面砖等材料要进行复检，合格后方可施工。5.12.5对基层上的孔洞、不平整等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。基层表面应清理干净，并洒水湿润。5.13室内抹灰在抹灰前对基层采用TG胶浆进行毛化处理，并认真养护。室内抹灰要分层进行，要求四角方正，弹线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制房间的几何尺寸。涂料外墙灰应对室内四个大角吊直，挂好垂直线，并在分格条位置弹线。基层处理:将凸出混凝土剔平，并将表面尘土、污垢扫干净，在用清水冲洗、晾干。刷建筑素水泥浆，配合比为建筑胶：水=1:4，在甩浆前先在加气混凝土墙壁与混凝土墙体交界处，所有轻质隔墙接缝缝隙处和轻质隔墙与混凝土接缝处用钢丝网进行处理，并采用射钉固定。根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，用线垂、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。下灰饼也作为踢脚线的依据。抹灰时分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度为5-7mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，现将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰前先薄薄的刮一层使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压光压实。在所有的门窗扣侧壁和墙面的阳角处抹处水泥砂浆做护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧高度不小于50mm，所有门窗洞口的侧面顶面均做护角的方法一次完成。水泥砂浆踢脚线做法，同墙面抹灰，面层要压光。抹灰完成后24小时内用喷雾喷水养护，防止空鼓裂缝。5.14外墙面施工一层、二层外墙为干挂石材，三层及三层以上为深咖啡外墙涂料。施工前应根据不同的基层制定不同的处理方案，根据墙面及窗洞口尺寸、石材规格，做出详细排列设计。5.14.1细部做法要求1、分格缝设置，它是建筑物立面处理，防止开裂，和施工接搓需要，按照立面要求设置，缝宽16-25mm，深5-8mm，要求缝直，楞齐，缝内平整光滑，分隔缝端头位置一致，深浅一致。2、滴水处理，设置滴水槽。分别在挑檐，雨篷窗户檐口上口边做滴水槽，深宽大于10mm，槽端距墙根截水距离为30mm，在收口部位做成斜八字。3、室外窗台上做流水坡度，高低差为20mm。5.14.2质量预控措施1、墙体基层处理，不同的墙体抹灰后收缩不一，在不同墙体接搓处做界面处理，强化粘结，粘贴网格布。2、严格控制工艺流程。3、控制砂浆的稠度。4、局部墙面不平整，采用分层涂抹。5、原浆压面，抹压到表面达到微露砂粒，充满细小砂眼，手感粗糙面平整的效果，这样有利于水分的自由出入，可减少砂浆体积变化，适应和消除涨缩，有利于提高与涂料的粘附性能。6、严格上线，控制外墙面线脚上线平整顺直，突出建筑立面线条，挂线定位，拉水平通线控制。7、细作缝槽：细致处理分隔缝，滴水槽边缘棱角。5.15顶棚抹灰搭设里脚手架，基层处理时首先将凸出混凝土剔平，并将表面尘土、污垢扫干净，在用清水冲净、晾干。然后将界面剂用扫帚将其甩到顶上，甩点药均因，终凝后浇水养护，直到全部沾满混凝土光面，并有较高的强度。根据500mm水平找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。在抹底灰前将以处理好的基层浇水湿润，抹底灰需用力压，用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。待底灰约六、七层干时，即可进行罩面灰，抹时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，横竖均匀顺平，用铁抹子压光、压实。5.16楼地面工程5.16.1地砖面层1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿。2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有严格按挂线对好缝子。3、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。5.16.2卫生间楼面根据墙上的500线水平标高，往下量测出面层标高，并弹在墙上。将砼基层上的杂物清理干净，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷干净浮浆层。在清理好基层上用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据已弹好的面层水平线下量至找平层上面的标高，然后从旁边房间一侧开始抹标筋，根据标筋的标高，刷无机铝盐防水素浆，随刷随铺设20厚的无机铝盐防水砂浆，分两次抹面，然后铺设20厚的复合铝箔模塑聚苯乙烯保温板，在表面铺设40厚C15豆石混凝土填充管道间，找坡不小于0.5%，然后铺设1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高，防水层做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度为20mm-30mm，24小时无渗漏为合格，并做好记录，合格后进行5.17饰面砖工程5.17.1面砖施工工艺流程：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝1、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。3、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。5.18楼梯间楼地面工程5.18.1地砖楼地面施工工艺流程：基层处理——找标高、弹线——抹找平层砂浆——弹铺砖控制线——铺贴地砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装1、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。2、在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。4、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.19门窗工程主体结构经有关质检部门验收合格，按照图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线，弹出门窗安装标高或检查门窗下皮标高，弹线找直，洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理，根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，将窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢固，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞门窗框与墙体间的缝隙，外表面留5-8mm深槽口填密嵌封胶，待墙面抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清楚污垢，并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，门调整好，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶，严格按照国家有关规范规程进行施工。5.20安装工程5.20.1建筑给水排水及采暖分部工程给水PE管安装：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PE管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100MM，且PE管宜在金属管道的内侧。管道热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行，并严格按照规定的熔接深度进行连接，其管材与管件最大偏离角度不得超过50。生活冷水管、采暖管在系统运行前必须用水冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致合格。冲洗后进行消毒，经有关部门取样检验，符合国家《生活用水标准》方可使用。5.20.2建筑电器分部工程电源线路为两路低压电缆线路，相互独立，由室外变电所及外网引来。电源至地下室低压配电室。本工程为一类类高层建筑，消防用电设备为一级负荷，其余为三级负荷。由低压配电柜按单元、分回路各层配电，低压配电室内分区设电源分配柜，再向各层电表箱及户内配电箱配电。主楼电梯前室，楼梯间照明及疏散指示灯均由应急照明双电源互投箱供给。配电支线选用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管沿墙、顶、地板暗敷设。5.20.3通风与空调分部工程地上部分剪刀楼梯间及其与消防电梯合用的前室和消防楼梯间前室均设置机械加压风系统，楼梯前室及合用前室每层设常闭远控电动多页送风系统。加压送风机设在屋面。地下一层及人防层平时均为戊类库房，故不设置机械排烟系统，采用密闭防烟措施。5.20.4电梯分部工程：建筑主体内两个单元，每个单元均设置两部直梯，两个单元四部电梯均为消防电梯。5.21节能主要分项工程5.21.11、安装工艺：基层检查或处理→测量放线→20厚水泥砂浆找平→10厚1:1水泥专用胶粘剂刮于板背面→60厚的硬泡聚氨酯复合保温板加压粘牢→板面打磨成细麻面→15厚专用胶贴加强网于需要加强的位置→粘贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中→喷或滚刷底涂料→验收。2、清理基层表面污染物、对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。3、粘接面积不得小于保温板面积40%4、保温板抹完胶后，应立即将保温板粘在基层墙体上，粘贴时应均匀挤压，用2米靠尺压平、保证平整、保温板接缝要严密。5、锚栓安装在粘贴保温板24小时候后，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端部低于保温板外表2mm，锚栓个数每平方米不得少于6个，安装完毕后立即用抹灰胶将其抹盖。6、当铺设玻璃网格布前，在次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部分应修补或返工。7、当遇到门窗洞口时，在洞口四周沿45度方向补贴一块标准网格布，长400mm，宽200mm，以防止开裂。8、网格布间相互搭接≥100mm，外墙阳角处网格布相互搭接200mm。5.21.2外墙5mm辐射率≤0.25Low-E中空玻璃12mm厚的空气间隔层，塑钢中空内平开窗气密性等级为4级。建筑外窗保温性能等级应符合《建筑外窗保温性能分级检查方法》规定。通过提高型材的规格尺寸稳定性及组装的精度，以增加开启缝隙部位的搭接量，减少开启缝隙宽度，达到减少空气渗透量。塑钢窗进入施工现场前厂家必须提供产品质保书，合格证书和检测单位报告，必须对四项性能进行检测，质量达到设计规定要求。框与墙间的缝隙，应采用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。嵌填缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能，嵌填密封完成后就可以进行墙体抹灰。5.21.31、屋面SBS卷材防水工艺流程基层表面清理——1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡——20厚硬泡聚氨酯复合保温板——20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶节点——附加增强处理——定位、弹线、试铺——铺贴两道改性沥青防水卷材——收头处理、接头密封——清理、检查、修整——保护层施工。SBS卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告，并经复试合格后方可使用。屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊铺设。基层检查合格后，清扫干净，刷冷底子油一道，先做好节点附加层，屋面排水较集中的部位，如水落口、檐口等，铺贴时顺天沟、檐口方向，减少搭接，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，平面与立面相接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显空鼓现象。2、节点作法管根：直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，镶嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留20mm以上的凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。阴阳角：防水层的阴阳角处的基层应按实际要求作成圆角。并加作增强附加层。附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材啬附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴角以以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于20mm，等大面积卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺卷材前收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致并能顺直、平整。第六章工期保证措施针对工程施工环境、工期紧的特点，为满足建设单位对工期的要求，我们将采取以下保证措施：6.1组织措施组建强有力的项目班子，选用有多年相关施工经验，能打硬仗的劳务分包队伍，劳力配置充足且有备用，关心并安排好职工生活，按时发放劳务费，保证施工队伍的稳定。协调土建与安装等专业工种的关系，紧密配合。集中力量保重点、保工期。在人力、物资、机具上安排合理到位，以确保施工正常进行，公司管理人员应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。6.2技术措施6.2.16.2.26.2.36.3材料措施6.3.16.3.26.4经济措施6.4.16.4.26.4.3第七章工程质量保证措施7.1质量保证措施7.1．1组建以项目经理为首的质量管理机构，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、技术员、材料员等组成一个完整的质量检查体系，逐项监督，提高项目部全体人员质量意识。详见质量保证体系（附图2）。7.1．2严格按照ISO9002质量管理系列化标准组织施工，加强项目部对质量的控制能力。7.1．3做好工程质量档案资料管理工作，做到齐全、准确真实和工程进度同步。7.1．4编制施工进度计划，进行工期、费用优化，保证一定的合理的工期。7.1．5把好材料进场关，不合格材料严禁使用在工程上。7.1．6材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。7.1．7凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册标准，并有监理工程师材料见证取样，试验合格后方可使用。7.1．8进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管，进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。7.1．9现场材料的堆放，有完整的标识，保证材料的可追溯性。现场材料的保管要按照不同材料、不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。7.1.107.1.11设立专职质量员，严格执行技术交底制度、样板制与质量“三检制”，强化施工过程的管理与控制，做到按分项进行技术交底，包括书面交底、口头交底、形象交底（样板），坚持“三检”7.1.12坚持“三级”7.1.13认真贯彻公司制定的把好“六关”，做到“五不”六关：施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。五不：无施工方案不施工；不合格材料不施工；不交底不施工；对检查计量器具有怀疑不施工格，上道工序不合格，下道工序不施工。7.2质量管理保证措施7.2.1建立健全面质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。1、在该工程施工中，按照ISO9002质量标准的全部要素组织施工，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。2、公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目部经理与项目人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。3、建立项目五条控制线：即基础控制线、主体控制线、装修控制线、现场文明、现场安全控制线，每条线上要专人负责，且要与经济挂勾，做到落实到位，奖金兑现。4、建立民主管理：针对项目的关键及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。5、施工中实行质量一票否决制。7.2.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行公司、分公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。1、建立施工组织设计和施工方案审查制度：开工前将我单位编制并审批的方案报送监理工程师审核。2、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目经理要组织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。3、建立健全技术复核和技术交底，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查，检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质，位置标高尺寸，梁、板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）的位置；水泥、砖、砂石、防水材料的试验报告，以及其它需要复核的项目。4、坚持“三检”制度：即每道工序完成后，先由作业班组自检，再由质量员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核签证认可。5、坚持“三级”检查制度：公司对项目部每月进行全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。6、实施砼浇灌令签发制度，砼浇筑前，砼施工员必须向项目经理提出“砼浇灌令”审请，经项目经理审查确认具备浇灌条件后，签发“砼浇灌令”经监理工程师审核，否则不得进行砼施工。7.2.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施，负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求方可进行下道工序的施工，以工序质量保证质量，以分项工程质量，保证分部工程质量，以分部工程质量保证了单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。7.2.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统1、施工中所用原材料、构件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要求有原材料合格证书，对重要材料，如钢材、水泥、砂石、防水材料等，还需复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识。2、加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。3、质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。4、坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。5、施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。6、施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。7、做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。8、施工中做好质量记录及技术档案的收集，整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。9、做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。10、工程竣工时经质量监督部门验收后方可进行竣工交接事宜。7.2.5防止质量通病措施，针对以下项目进行重点实施1、墙体接茬烂根：在支模板前采用水泥砂浆沿模板边线做好找平层。2、浇筑砼前先浇筑一层5-10CM厚与混凝土成分相同的砂浆，不宜太厚。3、竖向钢筋位移，在距楼面上下200mm处，将竖向钢筋架设两道临时箍，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋便移，浇筑砼时，认真复查钢筋位置，发现位移，及时调整。4、加气块墙面抹灰空裂缝，抹灰前对基层采用TG胶浆进行毛化处理，并认真养护。抹灰前洒水湿润抹灰面，抹灰砂浆中配合比要求掺入TG胶，严格分层抹灰，控制每层厚度。1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿。2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有严格按挂线对好缝子。3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。5、水平灰缝厚度不均。产生原因：在立皮数杆（或框架上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的数杆在一个平面上。砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。7.2.5成品保护措施1、制作成形好的钢筋应分类码放整齐，架空并覆盖，绑扎好的钢筋严禁踩踏。2、砼浇注完成后，严禁在终凝前上人踩踏；砼浇筑12h后，要及时浇水养护，养护时间不少于7d，使砼始终处于湿润状态，如天气过高炎热、干燥，水分蒸发快应用塑料薄膜覆盖养护。3、钢筋保护层应用专用塑料垫块或水泥砂浆垫块。浇筑砼前要搭设专用跑到，严禁在钢筋上踩踏，尤其注意不得踩踏负弯矩筋；同时在浇筑砼过程中，应安排专人检修钢筋。4、楼地面施工时，门框下部要订铁皮保护好边角。5、散水施工时，防止污染外勒角。6、严禁在地面上推、砸、压各种物体，地面养护期内，禁止各类人员进入踩地面。第八章安全、文明、环保施工管理措施8.1安全生产管理坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。8.1.1安全生产目标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5‰以内。8.1.2安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，每周对各项进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）1、安全检查制度由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训考试达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全讲课，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由工长做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。8.2安全管理措施本工程安全管理的重点是：“四口、五临边”防护、高空坠落、物体打击、机械伤害和触电事故等。为了确保施工安全，针对以上安全管理重点，特定以下安全、文明管理措施：8.2.8.2.8.2.8.2.4各类施工人员8.2.8.2.8.2.78.2.8施工现场临时用电采用“三相五线”制，实行“一级配电两级保护”，“一机、一闸、一箱、一漏8.2.8.2.8.2.1、塔吊：必须保证起重限制器、力矩限制器高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备的操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，由专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养，安装完毕后，经公司安全部门和劳动部门验收后方可使用。2、蛙式打夯机必须两人操作，振作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手柄采取绝缘措施，打夯机不用时切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。3、圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于5