承台施工技术风险分析和应对措施

第第15页承台施工技术风险分析和应对措施一、技术风险分析序号 序

表-1技术风险1、对围堰周边建〔构〕筑、地下管线、架空电缆、岩土体、地不科学、不适用、不合理；导致施工组织不顺畅；及撤除、人员通行等根本要求，导致构造布置不合理；强度、刚度及稳定性计算，导致设计担忧全；设计条件与实际状况不符；6、对围堰的施工工况未进展逐一分析，简洁导致漏掉施工关键— 围堰设计 工况或最不利工况；参数的选用消灭偏差；时，简洁导致构造的强度和局部稳定性计算消灭偏差；隆起稳定性及地下水的渗透稳定性不能满足要求；进展计算，导致无法开挖到位；必要折减，导致构造设计担忧全；使用要求。1、钢板桩的型号低于设计标准，或有弯曲、破损、锁口不贴合2、未对钢板桩锁口进展检查，导致钢板桩下沉困难或围堰漏水。二 加工

复使用的材料，未经检查合格或通过试验验证而使用，导致构造担忧全；品种、规格分类存放，导致材料混用；构造受力不满足使用要求。三 打四 五 六 预备七 八 九

核论证，导致施工困难或安全风险；要求；3、导向架与桩锤冲突，导致钢板桩不能打设至设计标高；板桩不能打设至设计标高；〔既有地下管线、孤石等〕进展清理，导致钢板桩无法下沉到位；力增大，消灭“邻桩带入”或锁口变形现象；致合龙困难或无法合龙；8、钢板桩插打挨次不合理，导致围堰合龙困难或无法合龙；9、钢板桩未通过锁扣连接即合龙，导致漏水或影响构造安全。防护、坑内排水等措施，危及基坑构造安全。2、超挖导致钢板桩嵌固深度缺乏而产生“踢脚”失稳；隐患。设计要求；贴，且未在空隙处合理加设抄垫，影响构造安全；其他荷载，导致构造担忧全；4、围堰内撑上放置钢筋、机具等重物，导致构造失稳。及基坑构造安全；2、基坑垫层不平坦或垫层侵入承台主体构造，影响施工质量；3、桩头处理未依据设计和标准要求进展，影响桩头质量；4、未按要求对桩基进展质量检测，导致返工；理，基底承载力不满足承台混凝土浇筑时荷载要求，导致承台混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降，影响构造质量。观尺寸或影响施工安全。题，影响混凝土外观质量。钢筋绑扎质量；2、承台钢筋下料尺寸掌握不准确，影响保护层掌握质量。1土土行大体积混凝土温控计算，导致大体积混凝土开裂；2、未按要求掌握混凝土入模温度、未合理布置冷却水管、未按影响构造质量和耐久性；塞，影响温控质量；〔分层布料、振捣、收面〕施工组织或工艺不合理，影响混凝土质量；冬期施工混凝土保温措施不到位，导致混凝土开裂；6、混凝土供给不连续，导致已浇筑混凝土初凝。二、技术风险应对措施〔一〕围堰设计技术风险应对措施钢板桩围堰进展专项设计，设计前要对围堰周边建〔构〕筑、地下管线、架空电缆、岩土体、地下水体等周边环境以及接近大堤、大路、铁路等既有建筑物充分调查。围堰设计时要统筹考虑施工便道等临时构造，主体构造钢筋、模板、混凝土施工，人员通行等影响。围堰设计时充分考虑最不利工况，以及地质、地下水位、外侧施工荷载、行车、施工设备等不利因素的影响。围堰设计时要同步设计相关的安全防护措施。〔二〕围堰施工技术风险应对措施围堰施工所需材料进场时必需经过验收检验，材料规格型号、质量需满足设计要求，钢板桩不得有弯曲、破损、锁口不贴合等质量问题，存在焊伤、脱焊、变形、破损、严峻锈蚀的型钢和钢管未经检查合格不得使用。围堰施工所需材料进场后需按品种、规格分类堆放，避开材料混用。围堰施工所需材料的接长、拼接等加工需满足标准要求，以保证材料的刚度。钢板桩插打前对所处区域的地质进展认真分析，去除地下的异物，保证钢板桩可以顺当插打。钢板桩插打方式、挨次需严格按方案实施，保证钢板桩的插打精度、标高、垂直度等参数满足要求。围檩及支撑施工时构造需严格按设计要求进展，焊缝需满足标准要求，围檩与钢板桩之间的缝隙需进展钢板塞焊。50cm支撑，基坑要避开超挖。基坑开挖过程中要对围堰的构造变形、平面标高、水平位移等进展测量监测，有问题准时处理。围堰施工时同步施工安全防护措施及人员上下通道。标志，特别是夜间反光标识，在施工围挡外侧设置防撞设施，避开车辆失控进入施工区域。先将地面以下的墩柱施工完成，然后再回填基坑、撤除围堰。〔三〕承台施工技术风险应对措施边坡防护、坑内排水等措施，保证基坑构造安全。桩头凿除需严格按方案实施，保证桩头施工质量。垫层浇筑前需对基坑底进展整平，基底为脆弱土层时需将基底换填。垫层浇筑厚度、标高、平坦度需满足设计及方案要求。承台模板设计需具备足够的刚度，模板进场后需进展验收并试拼，不得有错台、不平坦等质量问题。承台钢筋承受数控设备下料保证尺寸准确，钢筋绑扎应满足设计要求，钢筋定位支架刚度和稳定性需满足要求。承台混凝土协作比按大体积混凝土进展设计，各项性能需