浅谈长起公司汽车起重机装配工艺技术标准化

浅谈长起公司汽车起重机装配工艺技术标准化浅谈长起公司汽车起重机装配工艺技术规范化

中图分类号U46文献标识码A文章编号2095-6363〔2022〕06-0042-02

装配工艺技术规范化主要包含装配工艺术语规范化、装配工艺符号规范化和装配工艺文件规范化这个3个方面的内容。装配工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件，因此，装配工艺技术规范化的实施也将从装配工艺文件规范化开始。

1背景

近年来项目机械行业竞争剧烈，销量持续下滑，产品可靠性、耐久性一直是我国项目机械行业向中高端开展和实施国际化战略的瓶颈。“十三五〞期间，重点是提升整机及关键根底零部件可靠性、耐久性水平，强化制造流程品质管理的标准化、规范化，优化制造工艺，提高产品质量一致性。

2长起公司装配工艺现状

目前，公司与国内一流企业水平相比，最大的差异莫过于产品可靠性差、故障反应率高，而反应最强烈的是配套件质量，其次就是装配的随意性、不确定性因素导致产品装配的一致性、生产可控性较差，归根结底是公司的装配工艺没有指导生产，没有形成可视化管理。尤其现在搬迁到新厂区，调整了相应工艺布局，增加了很多工艺装备，且结合公司起重机事业部工艺规划开展方向，有必要将装配工艺技术规范化进行重点研究和开展，为提高产品质量，提高装配效率，降低产品本钱提供有力保障。

3装配工艺技术规范化的目标和任务

看到了公司工艺水平与国内一流企业的差距并不重要，重要的是如何减小这个差距，为此，工程的目标和任务是：

1〕实现装配现场工艺可视化管理，提高产品装配一致性、质量可控性，实现规范化生产，提高MTBF〔平均无故障时间〕值，降低产品三包效劳频次，提高产品出名度。

2〕工位规范化作业看板设计。实现装配工艺现场可视化管理，真正实现工艺指导生产，提高装配一致性。

3〕关键工序作业指导书设计。让工人重视和熟练掌握关键工序装配要点，使关键工序装配得到保障，做到质量可控性。

4〕针对各工位规范化作业看板和关键工序作业指导书，对工人进行培训，让工人进一步熟悉和掌握装配要点、难点、控制点。

5〕对各工位器具、工具工装设备进行清理统计，使装配工具工装可控，相关使用工具工装合乎工艺平安规范。

6〕通过各工位工艺规范化对各型产品装配力矩、油料加注类型用量及其他装配中设计存在问题的统计，进行评审后，反应设计，推动设计规范化。

4主要研究内容、创新点及关键技术难点

4.1主要研究内容

1〕工艺规范化看板设计，按装配工艺流程将汽车起重机装配分为底盘一、二、三、四、五工位，转台一、二工位，整机一、二工位，起重臂装配和调试工位，共计11个工位，分别设计工艺规范化看板。看板包含各工位作业内容、作业顺序、作业要点、主要使用工具工装等。将看板摆放到各工位装配现场，方便工人在装配时对装配要点、装配力矩进行查阅，提高装配工艺的可操作性、可视化程度。

2〕关键工序作业指导书编制，针对装配中质控点、难点、易错点、平安点进行重点表明和指导，尽量保证指导书的正确性、通用性及实用性。

3〕针对工位规范化看板和关键工序作业指导书对装配工人进行培训和考核，提高装配工人对规范化的认知及对产品装配质控点、难点、易错点、平安点的熟悉，减少装配质量和平安问题。

4.2创新点

1〕工艺技术在公司首次提出规范化的概念，将打破原有装配工艺查找难、不实用、不能指导生产的弊病，以看板形式进行展示，做到可视化管理。

2〕关键工序作业指导书将采取图文并茂的形式，通俗易懂，并且寄存于现场员工园地，更利于员工学习和实用。

3〕工艺技术规范化的实施将更多的收集一线装配工人的倡议，做到切实可行。

4.3关键技术和难点

1〕起重机产品种类较多，结构也有所不同，工艺规范化看板要完全覆盖所有产品，存在一定难度。

2〕关键工序较多，很多工序理论装配办法和实际装配也有所不同，需要工艺技术员在关键工序作业指导书编制过程中更多的理论与实际结合，更多的推敲，做出最优的工艺，到达最好的效果。

3〕工人装配历来都是凭经验装配，这点已经根深蒂固，要想打破原有观念与思路，真正实现工艺规范化，前路毕然坎坷曲折。

5工艺规范化管理

为了标准员工装配行为，提高产品质量，并将装配结果纳入鼓励机制，体现干多干少不一样，干好干坏不一样，引导员工树立正确的质量观。保障规范化作业有效推进，为MTBF〔平均无故障时间〕提升提供有力撑持。依据规范化作业看板、关键工序作业指导书和产品评级等级规范，成立实施装配工艺技术规范化作业推行小组。

推行小组负责规范化作业推行中的协调和组织工作，负责产品等级的评定、员工进行等级评定、考试成绩、规范化妆配过程中打分、落实装配责任人等包括争议局部的协调和最终判定，从而推开工艺规范化工作的发展实施。

6装配工艺规范化载体

公司将摒弃以前天河CAPP2022系统，采用新的北京某公司的PLM软件系统，利用辅助软件PLM绘制总装装配所需装配BOM清单，并将BOM清单下发各装配小组，装配小组按BOM清单收料、装配，《亩《防止错装、漏装的情况发生。同时，装配工艺工位看板及关键工序作业指导书也将在PLM上完成。

7装配工艺技术规范化推动机构

由于公司瘦身转型，装配工艺规范化由工艺质量室全面负责实施，工艺质量室也由技术中心调整到总装分厂，与车间紧密结合，与一线工人紧密联系，更有助于规范化工作的实施。

8装配工艺技术规范化持续改良

上述装配工艺规范化工作正处于实施的初级阶段，各方面效果还不是很明显，而且工作中还有很多不到位的地方需要改良，同时也需要加大推进力度，但是，笔者相信只要坚持下去，后续产品质量将会有明显改善。

9结论

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