钢筋人工除锈施工方案正式版

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钢筋人工除锈施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）钢筋人工除锈施工方案施工单位：红旗渠建设集团工程名称：虞城县响河两岸旧城改造安置房编制人：黄劲松编制日期：2021年6月第一章、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—882《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002（2021年版)3、现场施工图纸4、11G101平法施工图集第二章、工程概况本工程为,虞城县响河两岸旧城改造安置房一号楼,二号楼，地上18层，地下1层,剪力墙结构。项目部根据原预留钢筋的锈蚀程度已与建设、监理、单位意见，由于长时间没有防护措施导致施工现场钢筋由于受到长期日晒雨淋,其表面产生不同程度锈蚀现象，通过现场查看，楼层上和地下结构预留出的墙柱钢筋已经生锈，但并未发现片状老锈，锈迹瘢痕仅仅是表皮，钢筋锈蚀并不严重，最终结合现场实际情况，进行可行的处理方案，第三章、施工部署1、根据现场实际情况，已浇筑砼部分的竖向钢筋锈蚀严重且只能用人工除锈。2、考虑人工用钢丝刷除锈消耗人力太大、工期太长且竖向钢筋达到一定高度需支脚手架，所以我单位采取除锈剂喷涂的方法除锈,个别死角用钢丝刷除锈。3、钢筋除锈后并按批进行外观检查。合格后按现场原施工单位预留的钢筋接槎点继续上部主体施工.4、施工单位随时接受业主、监理的检查指导。第四章、施工组织1、人力组织为使锈蚀钢筋能够满足施工要求,现场每天共投入6个管理人员对现场进行管理与协调、现场3人喷涂处理、2人协助服务、6人清理、2人抽水（后浇带积水）、1名起重工及1名信号工负责材料的转运，共计21人。主要管理人员见下表:主要管理人员职责表序号姓名职务主要职责1刘洋项目经理负责施工现场总体指挥工作2黄颈松技术负责人负责相关技术与质量的控制3乔展施工员负责现场协调与进度工作4刘冲质检员负责现场钢筋质量工作5钟靖质检员负责钢筋拆除、成品保护及安全文明施工6刘进步安全员负责现场安全工作2、材料准备（1）认真组织好材料和机械设备，并符合有关规范要求，材料统一堆放在指定区域.（2）由质检员对进场材料进行检验,并出具检验手续.主要材料供应计划表材料名称数量单位规格/型号备注JF-II“四合一"磷化剂20桶35kg/桶用于锈蚀比较严重的钢筋钢丝刷15把用于锈蚀比较轻度的钢筋喷雾器2台喷涂除锈剂３、工期计划6月25日第五章、除锈处理方法目前市场上除锈的方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；机械除锈机实际上问题很多,首先大多数机械质量低下，除锈速度慢；其次除锈效果差（特别是螺纹钢），除锈不彻底；酸洗过后还必须用碱液中和，除锈前还必须将钢筋上的泥土清洗干净,极不方便；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大,效果一般,但能够把一些死角除锈得比较干净。本工程选用了获得专利的除锈剂除锈和人工除锈相结合.根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：（1）用喷雾器喷涂清洗液除锈的方法；(2）除完后对遗漏的死角处采取钢丝刷进行清除的方法。1、除锈剂清除（1）简介本专利采用化学除锈的原理是利用以磷酸为主的混合液,与钢筋表面的三氧化铁和氧化亚铁发生化学反应，将钢材表面的锈去除。该混合液本身不和铁产生化学反应，而且反应形成的磷化物对环境污染较轻.此专利是原建设环保部推广的专利产品,其除锈原理不同于酸洗工艺，酸洗工艺不易掌握时间，易对钢筋原材料产生腐蚀，使钢材脆性增加。（2）使用方法1、用塔吊把所用除锈材料吊至除锈部位指定地点,清理钢筋底部露出钢筋根部；后浇带内木方等杂物太多需全部清理干净后除锈.2、把清洗液倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必须带好防护眼镜、橡胶手套和口罩，穿好工作服）。3、喷涂过程中一定要有耐心,钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。现场管理及施工人员必须戴好安全帽及做好安全措施。4、喷涂完成，露出钢筋本色为止，喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈.5、后浇带除锈完成后用高压水枪冲洗，冲洗完成后需再次抽水，温度后浇带经验收合格后浇筑,沉降后浇带需用木胶板覆盖保护.（3）注意事项：①本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。②工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩,雨湿天气不宜除锈。③除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。第六章、保证措施1、施工质量保证措施（1）、搞好施工方案的优化，按照施工组织设计做好施工前的准备工作。(2)、做好安全及技术交底工作。（3）、搞好各种机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。（4）、严格按施工工艺操作施工，发现问题及时上报,并请有关人员研究处理。2、工期保障措施（1）、按实际情况适当增加人员,最大限度的满足施工需求。（2）、安排专人检查到位避免返工的情况.（3）、排出详细的计划，落实到天；出现问题及时采取措施。表面除锈刷漆施工方案一、工程项目内容二、施工机具角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等三、脚手架搭设因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量.为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象,确保施工人员的人身安全。2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要.3、应尽量靠近施工对象设置,要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全.4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要.5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配,尽量节约架子用料。脚手架的拆除:脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下,禁止从高空往下抛掷.3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准非常彻底手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。五、刷漆施工方案人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。施工条件施工温度京戏在10℃以上（15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。手工除锈先将管道表面的残留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2。5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。涂装工艺涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。1、涂料准备（1)调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定.（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。（3)配制涂料的容器必须干净。(4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。（5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。2、涂装操作手要涂料:应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易,纵横交错地进行.机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求.外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。质量检查外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录.C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。A、表面处理后4—6小时涂层装第一道油漆。B、施工方法以刷涂为主。3、注意事项(1）涂料应存放在通风、远离火源处；（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；（3）不需涂装的部分应在规定时间内使用,超出适用期的涂料禁止使用；（4）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；（5）表面处理没达到要求，禁止施工；（6）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。防腐涂层质量的要求及检测外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流柱、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。检测方法：若发现气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。六、材料使用1、所有进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。2、所有进场材料应存放在甲方指定的存放位置.3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。4、施工区域地板应使用彩条布覆盖.七、安全施工1、所有施工保同带安全帽和安全带施工.2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。3、高空作业人员必须戴带安全带。4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必须沿爬梯上下。5、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。6、每次上班前,应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。7、施工电源应由业主专业电工指定。八、文明施工1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按甲方要求凭身份豆腐皮或工作牌进场登记。2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出.3、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋装,放到甲方指定位置。4、所有材料的垂直运输，需包装好用货运电梯运输.5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位,实施有效的保护。6、安装、布设临时施工设备或安全设施时,严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施等。九、施工人员安排1、我司计划委派2名管理人员，分别是：现场总负责人1名，安全负责人1名2、施工技工8人。十、施工建议1、施工过程中，业主委派专人全程监护。2、业主指定专人负责进场材料的检查和确认，并签署报验资料，工作联系函、现场工作签证等。3、提供必要的施工协助。4、施工完毕，经甲方组织人员进行竣工验收工作。钢筋除锈加固及新旧砼接茬处理施工方案一、工程概况及施工现状连云港市广播影视文化产业城（A、B区工程）项目，位于连云港市花果山大道以东,晨光路以南(科教园区花果山大道与晨光路交汇处的东南角区域)。建设规模为主楼地上二十二层，地下一层，裙楼地上五层，地下一层，总建筑面积122771.55m2。该工程由连云港市广播电视台投资建设；中广电广播电影电视设计研究院设计;江苏科信岩土工程勘察有限公司；连云港市建设监理有限公司监理；通州建总集团有限公司承建。该工程A区主、裙楼主体工程于2012年11月29日封顶，B区主体工程因该工程使用功能改变,自2012年3月起断续施工至2012年年底，完成了±0。00以下部分地下室结构施工后暂停至今。柱、墙、梁、板纵向预留钢筋因较长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。二、施工准备1.我公司于2013年年底，对B区原有已完成至±0.000以下部分地下室钢筋混凝土结构工程，项目部安排测量人员会同建设、监理单位代表按照设计图纸逐一核对检查,复测建筑物轴线、标高等，绘制了已完工程施工平面图。该平面图经建设、监理单位审核,已签证确认。2。针对暂停工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面展开讨论，编制出科学、合理的处理措施。3。提前落实施工作业面已绑扎成型钢筋的拆除、钢筋除锈、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理等四个方面施工的人员、机械、设备等，并做好复工前的准备工作。三、施工方案（一）、施工作业面已绑扎成型钢筋拆除1、除混凝土中直接预留的钢筋外，其余所有可拆除的钢筋全部拆除。其中包括所有箍筋、分布筋、已绑扎未浇筑混凝土的柱、墙、板、楼梯等钢筋，对直接预留的钢筋部分，拆除至构件钢筋的机械连接接头或搭接接头处，无机械连接接头或搭接接头的通长钢筋尽可能保留。2、所有柱、梁、墙预留钢筋的机械连接接头的螺纹已锈蚀无法使用，拟采用钢筋搭接接头替代钢筋机械连接接头,钢筋搭接长度根据03G101-1图集第34页要求，纵向受拉钢筋搭接长度lLE=纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE×纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时修正系数ζ=1.4，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时修正系数ζ=1.6。当不同直径的钢筋搭接时，其lLE按较小直径计算。采用钢筋搭接接头的柱箍筋配置：除工程设计注有全高加密箍筋的柱之处,其余所有采用钢筋搭接接头替代钢筋机械连接接头柱的箍筋按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100mm的间距全高加密。采用钢筋搭接接头的梁的箍筋配置：所有采用钢筋搭接接头替代钢筋机械连接接头梁的箍筋按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100mm的间距全长加密。采用钢筋搭接接头的墙水平钢筋和拉钩配置：所有采用钢筋搭接接头替代钢筋机械连接接头墙的水平钢筋和拉钩的间距按原设计减半设置(搭接接头中心向上和向下各500mm范围内)。楼梯及板配筋均按原设计施工。（二)、钢筋除锈《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定:结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。1。钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：

A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；

D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。2、本工程暂停部位的钢筋锈蚀程度：2.1地下室顶板以上预留的框架柱、楼梯等钢筋（包括箍筋、构造钢筋等）的氧化皮已因锈蚀而剥落，并且有少量钢材表面出现点蚀现象，钢筋锈蚀程度属C级。

2。2地下室顶板以下预留的柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋(包括箍筋、构造钢筋等)的氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且钢材表面已普遍发生点蚀现象，钢筋锈蚀程度属D级。2.3施工现场已进场但尚未使用的钢筋锈蚀程度属C级。3。钢筋除锈的常用方法:钢筋除锈的方法有多种,常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等.

3。1人工除锈

手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除.劳动强度大，除锈效率低，一般0。2～0。5㎡/h,环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域,也多应用手工除锈.

3.2.机械除锈

机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。

eq\o\ac（○,1）小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h,但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。

eq\o\ac（○，2)喷砂除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5㎡/h,机械程度高,除锈质量好.3.3除锈剂除锈（化学除锈）除锈一直是金属加工行业，机械工业，造船工业，建筑行业等行业的普遍需求，过程繁琐，劳动强度大，污染严重。长期以来依靠酸洗，抛丸，人工打磨等方法进行除锈，不仅费时费力,污染严重，而且除锈后的金属表面如不及时保护,很容易又生锈。除锈剂喷涂在各种金属表面，可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜，又可形成一种如同油漆一样的高分子复合结构。尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起，膜层均匀全面，在进行油漆、混凝土作业时可提高作业效果。除锈剂的产品优点:A、采用低压喷雾、涂刷、滚涂等简单方法可短时间内除去铁及铁合金金属的锈，可一次性完成除锈、形成复合结构两种功能.B、金属表面形成高分子复合膜后,不需要别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇筑。除锈后的金属表面，不需水洗过程，可直接进行下道工序.C、常温下可发挥最佳效果，涂在金属表面可提高油漆、混凝土与金属表面的结合性、耐久性；D、成分中不含有重金属，作为水溶性物质，不污染环境；E、处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响；F、不易燃、非爆品、无刺激性气味；复合薄膜不溶于氯化物、硫化物及重金属等；G、除锈剂形成的高分子复合结构薄膜具有较强的防锈效果，裸露空气中防锈期可达15天～1个月.4。本工程拟采用的除锈方法根据本工程钢筋除锈量大的实际情况,除预留钢筋的根部采用机械除锈和作业困难区域配合手工除锈外，其余钢筋均拟采用除锈剂除锈方法，以确保钢筋除锈效果.具体部位及相应的除锈方法如下：4。1施工作业面的地下室顶板以上已预留的全部钢筋采用除锈剂除锈，直接用除锈剂进行两～三次除锈处理。混凝土交接处的预留钢筋的根部采用机械除锈后再采用除锈剂除锈.4。2施工作业面的地下室顶板以下已预留的全部钢筋先采用机械除锈（作业困难区域采用手工除锈)，再采用除锈剂进行两次除锈处理。4。3已进场未使用的全部钢筋均先采用机械除锈，再采用除锈剂进行一次除锈处理。5、除锈剂使用方法5.1作业前应清除钢筋表面油渍、油脂及附着在钢筋表面的砂浆或混凝土。5。2采用低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法操作.5.3根据锈蚀情况，大部分可一次性处理解决，锈蚀严重的要求进行两次或三次处理。除锈剂可采用原液或进行2～3倍的稀释，采用涂刷、喷雾除锈要比浸渍除锈所用除锈剂的浓度要高；较轻锈蚀除锈时间为10～20分钟,严重锈蚀除锈时间约为3～4小时,对于锈蚀严重的金属,在进行喷砂、吹粒处理后，再使用除锈剂效果更佳。5。3处理后的钢筋表面等干燥到用手接触无粘合感的程度,即可进行混凝土施工.5。4使用除锈剂除锈过程中施工人员要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工,雨湿天气不宜除锈。人工及机械除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。（三）、除锈处理后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理钢筋经除锈处理后质量检查:施工单位对经除锈处理的钢筋的除锈质量进行自检，对除锈不到位或除锈质量达不到验收要求的部位增加除锈剂涂刷遍数并配合人工除锈，直到除锈质量达到验收要求为止.钢筋除锈质量达到验收要求后，由建设单位、监理单位、施工单位共同对经除锈后的钢筋重量偏差进行现场取样送检,如钢筋重量偏差检测不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版)之表5。3.2A条规定，拟采取植筋处理措施,用于植筋的钢筋规格、根数由设计确定；植筋处理工作流程如下：1。施工准备1.1工程量确认：根据现场实际情况，及时办理好需要进行植筋的工程量.1。2劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整.1.3施工用水、电、及材料机械到位。2。定位、钻孔2。1定位：开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2。2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

3．钢筋清理

3.1锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

3.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3.34．锚固

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d～15d，d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

5．成品保护

对植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞.

6．验收

植筋工作完成后，建设、监理、施工单位共同对植筋质量进行检查验收，同时按JGJ145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定，对所植钢筋按“同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根”的要求，报请检测单位随机对植筋进行拉拔试验，并提供拉拔试验报告。

7．质量保证措施

7。1严格按照相关的规范、规程及设计要求进行施工。

7.2钻孔位置线放完后，报请相关单位验线.

7。3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥,无粉尘,植筋用钢筋必须清理，打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后，报监理验收,做好隐检记录。

7.4锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

(四）、新旧混凝土结合面处理1.旧混凝土结合面施工处理

当旧混凝土质量较好时，采用人工将结合面进行凿糙处理，露出石子.对旧混凝土面层局部已风化、锈水污染或严重破损时，应将其彻底消除至坚实层为止。

2.结合面上涂刷界面剂

浇筑混凝土前，在经人工凿糙处理的旧混凝土结合面上涂刷水泥砂浆或界面处理剂,以提高新旧混凝土的粘结强度，并增强结合面的抗渗能力。

3。新浇筑混凝土的水灰比和坍落度要求

适当减小新浇筑混凝土的水灰比和坍落度,提高新浇筑混凝土强度，以增加新、旧混凝土结合面的粘结力。新浇混凝土宜采用流动性低、水灰比小、强度高的混凝土。本工程新浇筑混凝土的强度拟定比原设计的混凝土强度提高一个等级。

4.振捣密实

新旧混凝土结合面处钢筋布置均较密集,给振捣带来困难，施工班组应安排专人仔细振捣，项目部派专人跟踪监督检查，确保新旧混凝土结合处振捣密实，必要时使用膨胀水泥等措施。

5。加强养护

浇筑12h内就开始养护，养护期为14d.如果养护不及时、早期脱水、过早受振动等影响，将降低结合面粘结强度、严重时还会造成结合面开裂。四、钢筋除锈成本分析（一）、处理方案1施工作业面的地下室顶板以上已预留的全部钢筋采用除锈剂除锈,直接用除锈剂进行两～三次除锈处理。2施工作业面的地下室顶板以下已预留的全部钢筋先采用机械除锈,再采用除锈剂进行两次除锈处理。4.3已进场未使用的全部钢筋均先采用机械除锈,再采用除锈剂进行一次除锈处理。(二）、成本分析1、施工作业面的地下室顶板以上已预留钢筋锈蚀程度属C级,采用除锈剂进行两~三次除锈处理。每吨除锈成本为:1275元/吨(除锈剂除锈）+95元/吨(脚手架）+160元/吨（结合面处理）=1530元/吨，成本计算方法以下：1。1以直径18钢筋为例,每吨钢筋每次用除锈剂15kg，除锈剂单价26元/kg，用工0.8工日，人工单价150元/工日，除锈剂每吨钢筋每次除锈成本15kg×26元/kg+0.8工日×150元/工日=510元。平均按涂刷2.5次除锈剂处理，合计每吨钢筋除锈剂除锈费用为510元/次×2.5次=1275元。1.2脚手架费人工材料费95元/吨(钢筋扣件租赁35元/吨、搭拆60元/吨）。1。3除锈后的混凝土结合面处理:凿除污染、风化、松散的混凝土表面，并清理冲洗干净，费用160元/吨。2、施工作业面的地下室顶板以下已预留的全部钢筋，钢筋锈蚀程度属D级,先采用机械除锈,再采用除锈剂进行两次除锈处理。每吨除锈成本为:480元/吨（机械除锈）+1020元/吨（除锈剂除锈）+95元/