装饰施工方案技术交底记录表

装饰施工方案技术交底记录表(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

技术交底记录装饰施工方案技术交底记录表(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）建设单位上海华江建设发展工程名称华江居住区一期北块交底日期2005年6月26日交底地点项目部办公室交底内容装饰施工方案引用规范规程交底要点：一、工程概况：二、室外水泥（混合)砂浆粉刷三、室内水泥（混合）砂浆粉刷四、混凝土墙、顶抹灰（902－90）五、细石混凝土地面施工六、水泥砂浆地面七、涂料施工八、油漆工程施工接受交底人员签名：施工员:质量员：材料员:安全员：班（组）长：交底记录：计20页（交底内容见附页）交底人项目部技术科沈永江装饰施工方案一、工程概况：1、华江居住区一期北块工程位于曹安路以北，华江支路以东，华江路以西，本工程由北1#--5＃，7#——9＃房组成，全部为剪力墙结构.2＃、3＃、7＃、8＃房为14层,1#、4＃、5＃、9#房为12层，各号房层高均为2.8m。2、装饰工程做法如下:外墙:为10mm厚1:1：4混合砂浆底，8～10mm厚1：1：4混合砂浆压光后拉细毛，防水涂料面层。外墙砂浆面嵌一次性塑料嵌条。(分格详见各号房立面图)阳台梁底、窗顶（包括凸窗顶)线角的最上一道、阳台扶手底均嵌滴水槽条子，滴水槽离外边25mm，滴水槽两边均到头距边20MM。空调板底、雨蓬底做40mm宽、8mm厚滴水线（皮条线），空调板面周边做50*50返口挡水。女儿墙压顶、阳台栏板扶手均向内泛水。坡度为5%,女儿墙压顶嵌分隔缝嵌条。外窗台:铝合金窗下必须做直径20mm小圆弧，圆弧上口应凹进2~3mm，窗台向外泛水20mm，外窗侧面粉刷离开樘子5～8cm。内墙：均采用8~10mm厚的1：1:4混合砂浆打底，1：1:6混合砂浆面层压光。厨房、厕所均为1：2水泥砂浆打底，1;3水泥砂浆铁抹压光；天棚：卧室、厅天棚除确定修补外，原则上均不粉刷，按批嵌施工，厨房、厕所、阳台天棚平整度、接缝较好的可不粉刷，接缝及平整度超标必须粉刷的，班组长报施工员同意后进行粉刷。楼地面:阳台、厨房、厕所、楼梯间做15～20mm厚的1：2.5水泥砂浆压光。其他做30厚的细石砼压光,落差达到15～20mm即可。阳台推拉门下做高出室内地坪30mm的门槛（坎)、或根据铝合金定具体尺寸.管道穿过楼地面处均做水泥砂浆馒头（外径比内径大30)；管道井、烟道、排气管道与楼地面交接处做水泥砂浆小三角，小三角高、宽均为30mm。厨房、厕所管道补洞:凿毛→清理→洒水→接浆→浇一次砼→接浆→浇二次砼→→渗水试验→水泥砂浆面层。踢脚线：公用部位楼梯等均做明踢脚线,户室内厨房、厕所不做踢脚线；卧室、厅做暗踢脚线,暗踢脚线与墙面混合砂浆交接处提前嵌塑料嵌条，暗踢脚线在楼地面施工结束后再施工。高度为120MM。楼梯底板边25mm、42mm宽处嵌滴水槽嵌条，分色用涂料完成，楼梯侧边与滴水槽嵌条先做,在楼梯踏步面层处留做45o胸角，楼梯踏步面层留在竣工验收前一周完成。屋面工程：因屋面工程在设计修改中,待正式图纸出来后再进行交底。装饰工期按合同约定的工期：内墙为50天,外墙为40天，总装饰工期143天装饰工程是工程最后一道最关键的工序,装饰工程要求高，操作工艺复杂,其质量好坏直接影响工程观感,是工程竣工核验的核心。所以施工时必须认真细致，决不能掉以轻心.还必须要用严格的管理和严密的保证措施来加强成品保护，以免前功尽弃。目前建筑市场竞争激烈，除工程质量外，施工工期装也至关重要,只有加强施工进度的管理、完成合同约定的施工工期，才能在今后的市场竞争中立于不败之地。外墙靠主干道的山墙作为样板墙,二楼靠主干道山墙的户室作为内墙的样板房，各个号房均实行样板墙、样板房试点，按施工程序施工，班组长配合施工员逐一跟踪检查,发现问题及时在样板墙(房）内调整。好的样板墙（房)应及时表扬推广。施工质量差的班组应及时清退。根据本工程的施工特点制定以下施工流程：外墙：螺杆洞防水砂浆嵌补密实→钉钢丝网片→挂钢丝通线→打底层灰饼护角→基层清理、凸墙砼凿除→粉界面剂、墙面1：1；4刮糙→弹铝合金门窗边线→安装铝合金门窗→铝合金门窗嵌缝→做面层灰饼护角→嵌分隔缝条子→嵌滴水槽条子→粉1:1：4砂浆面层→批砂→刷外墙涂料→外墙管道安装（或先安装并包护）室内装饰施工：弹水平线→墙、地面灰饼→钉钢丝网片→（喷界面剂）烟道、排气管安装→楼梯栏杆→安装木门框安装→木门框嵌缝→管道处墙、阴角粉刷→立管安装→→预留洞补砼及渗水试验→门窗阳角护角→门框护角保护→天棚、砼墙凿平清理→粉界面剂、天棚修补、墙面刮糙→粉砂浆面层→楼地面清理、提前浇水冲洗→楼地面施工→地坪浇水养护→踢脚线粉刷→门扇安装→水电安装→户室内涂料、油漆→楼梯踏步分层粉刷→公用部位涂料油漆第一节室外水泥（混合）砂浆粉刷一、施工准备(一）材料(商品干粉砂浆）1、水泥:3.25＃普硅，颜色一致，宜一批产品。2、砂:中砂,符合JGJ52－79规程要细度模量3.5~5mm，使用前应过孔径5mm筛子，砂粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质.3、石灰膏：使用前二个月将生石灰过3mm孔径的筛子淋成灰膏，使用时不得含未熟化的颗粒杂质，熟化时间,常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。4、界面剂：（普通内墙使用“绿建牌”LJ－510,外墙及有防渗要求砼面使用LJ－550).(二)作业条件1、办完结构验收手续，或结构未全部完成时采用中间验收的方法,征得质监及监理等有关单位的单位的认可。2、抹灰前应完成门窗框的隐蔽验收,并对位置、牢固、分层嵌缝情况逐一检查合格。3、阳台栏杆等预埋铁件应安装好,各种管道及管卡，应处理好。屋顶女儿墙出水弯管接出墙外。4、影响外墙施工的脚手架应由专业架子工提前拆除。5、砼墙面的蜂窝修补完毕，墙体有缺棱、掉角、孔洞等缺陷须先修补完毕，凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净,用水润湿并用13水泥砂浆分层补平。6、突出砼墙表面的预埋螺栓应割掉，预埋的塑料套管必须清除干净。7、清除基体表面的杂质、油污、并且要凿毛光滑的基层,为防止砖墙与砼面交接处出现裂缝,在砖墙与砼墙交接处钉钢丝网片网片宽度200mm。8、先做样板墙，经操作者、班组长、实测验收合格报项目部施工员验收、经项目工程师与工程监理验收认可后，确定施工方法后再组织大面积施工。二、操作工艺(一)基层墙面处理对坠挂的砼浮浆应用专业工具铲除，浮浆灰尘应全部清除干净。凸墙凿平，凹墙分层用水泥砂浆补平、凿毛，并用钢丝板刷刷干净.做灰饼前，必须用水冲洗。提高砼墙面与粉刷层的粘结力，确保工程质量，根据设计要求，本工程所有砼墙面均满批“绿建牌”系列界面处理剂,（二）做灰饼、嵌一次性塑料条子及护角1、按墙面平整垂直情况确定糙底灰饼与护角的厚度，灰饼用13水泥砂浆做成50×50mm见方形状,刮糙灰饼厚度为10mm。面层灰饼厚度做8mm左右。2、灰饼间距根据施工或嵌条需要上下左右在1。2～1。5M为宜,先做上灰饼，再做下灰饼，并用托线板校正垂直。3、护角应根据灰饼厚度也分二次做，护角与灰饼必须用通线拉通,护角在规范允许的范围内可以顺直.(机房、楼梯间、水箱等大角按每米≯2mm顺直，总高度12层以上的大角垂直度偏差≯25mm可以顺直，超过25mm必须由班组长报施工员，由施工员根据实际情况决定。4、所有雨蓬、阳台栏板、空调板等悬挑的边角均须拉钢丝（通线）顺直，做到横平竖直。5、面层粉刷前应根据灰饼做护角和嵌一次性塑料条子,用于护角砂浆标号为12.5水泥砂浆，天气干燥时应洒水养护，嵌条子砂浆同护角砂浆。6、一、二层外墙需贴块料面层，墙面应垂直平整,且套四周墙身的方正度，并弹好各种门窗边线及面砖排版控制线.（三）基层抹灰（刮糙）外墙抹灰应分二次，即刮糙与面层，一层刮糙厚度为10mm，刮糙前先满批一层界面剂，(界面剂用量控制在1.5kg/m2)隔15～20分钟后再进行刮糙。中级抹灰刮糙厚度应小于10mm，局部超过时应分层刮抹，每层间歇时间应在第一层终凝或硬化后进行，抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平.隔日再做第二次灰饼,再根据灰饼嵌条子做护角。面层抹灰厚度按面层灰饼做8～10mm，自上而下抹灰，刷涂料的面层均先压光后拉细毛,块料面层的基层应拉粗毛。三、质量标准（一）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（二）基本项目1、表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀).2、护角表面光滑平顺,门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、过缘整齐、光滑；管道后面平整。4、分格条(缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。5、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm,，整齐一致.(三）允许偏差项目外墙面砂浆抹面允许偏差表9－1项次项目允许偏差mm检验方法中级1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺及塞尺检查5分隔条(缝）平直3拉5m小线和尺量检查1、灰饼应先进行质量检查,允许偏差（指平整度、垂直度和阴阳角），中级抹灰为3mm。2、对刮糙面完成以后，应进行平整度和垂直度检查以及阴阳角方正，要求中级抹灰控制在4mm，超过偏差时应进行修补.3、门窗头角要求垂直、方正、顺通；檐口、窗台要求做好排水坡和滴水槽处理。窗顶也要求做滴水槽。4、刮糙与墙面之间各层砂浆必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷.四、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金窗框安装前要粘贴保护膜,嵌缝用的砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净.2、推小车时避免碰门口及墙面,刮尺不得立靠放在墙面上。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后整齐平稳，堆放或立即外运,防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护,防止因工序穿插造成的污染及损坏，对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。3、各抹灰层在凝结前应防止块干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意保护墙上预埋件、通风口、电线盒、水暖设备口，地面污水出口不要堵死。5、各种污水，不可污染墙面，也不可随意向窗口倾倒。6、油漆工刷油漆时注意油桶不要从架子上碰下去,防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。五、文明施工、安全生产1、外墙粉刷前必须由施工员、安全员和架子工一起进行全面检查外架子情况，外架与墙面保持20cm，脚手板妨碍操作时,应由架子工处理，严禁抹灰工本人自搭临时架子和自动翻脚手片。2、开始工作前检查外架是否牢靠，护身杆、挡脚板是否齐全，发现问题应及时通知架子工修理。3、脚手架上材料、工具在注意平稳分散放稳,不许超过规定荷载。4、杂物垃圾通过指定地点或机械向下倒运和吊运，严禁随意向下抛扔。5、外墙拆脚手架时，应与面层装饰同步进行，与墙体砼连接件(铅丝等）最多提前去掉一层楼。6、内墙抹灰人员严禁向窗外扔杂物、垃圾，防止伤人。7、室内使用活动脚手架时，脚手凳要放稳，脚手板不得少于二块,不得有探头板，移凳时上面不得站人,脚手板上最多不超过二人同时操作，不得将脚手板搭在门窗档中梃上操作.8、夜间作业使用照明电灯，要使用触电保护器。9、脚手板堆放材料要适量,并分散堆放,泥桶要放稳,木刮尺等要平放在脚手板使用前应过孔径5mm筛子上。10、室内推小车时,尤其在过道转弯时要慢行，注意小车挤手及挤人.第二节室内水泥（混合）砂浆粉刷一、施工准备（一)材料（商品砂浆)1、水泥：3.25普硅水泥。颜色一致，宜一批产品。2、砂：中砂，平均粒径为3.5～5mm，使用前应过5mm孔径筛子。砂粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛子过滤，并储存在沉淀池中.熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4、界面剂：（普通内墙使用“绿建牌”LJ－510，外墙及有防渗要求砼面使用LJ－550)。（二)作业条件必须经过有关部门的结构验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应补好螺杆洞，检查墙面检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应嵌塞密实，若缝隙较大时应先用水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞（粉刷）一层，再用发泡剂缝密实；门口设铁皮保护。3、应将砼导墙、砼过梁等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平;穿墙螺杆洞应堵严，外露钢筋头、穿墙螺杆、铅丝头等要剔除净,窗台砖、细石砼应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用细石砼或水泥砂浆封严。4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实并做渗水试验；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。5、门框及管道井检查门、凸窗栏杆等安装完毕;并做好防腐、防锈工作。6、为防止砖墙与砼面交接处出现裂缝，在砖墙与砼墙交接处钉钢丝网片网片宽度200mm。7、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，界面剂喷刷牢固，墙面并洒水湿润.8、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的升降架，现搭架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。9、室内墙面抹砂浆大面积施工前,先在二楼靠主干道的户室做样板间，经验收合格再确定施工方案正式施工.10、屋面防水工程未施工先进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施，防止雨水污染室内墙面或影响室内抹灰.二、操作工艺（一)墙面浇水墙面用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。（二）贴灰饼一般抹灰按质量要求为中级抹灰――18mm。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆水泥或混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据卧室、厅、厨房、厕所分部要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。卧室、厅在暗踢脚线上口嵌分隔条子。（三）抹水泥踢脚板踢脚线在地坪结束后施工,施工前墙面用清水将墙浇透,污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，暗踢脚线面层表面与大墙面砂浆一样平。（四）做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(五)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑.砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，隔次日再刷掺水重10％107胶的素水泥浆一道,紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层,面层与铝合金窗框做直径20mm的小圆弧，窗台向外泛水20mm，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2~3d。（六）墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的应根据房间（墙面)高度来决定，筋宽度约为5cm左右。(七）抹底灰一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟.先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档至与筋找平,再用长直尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净.（八）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。（九）抹纸筋罩面灰当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙)。（十）冬期施工1、冬期施工，室内砖墙抹砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。2、室内抹灰浆工程施工的环境温度不应低于5℃。故需事先做好室内的取暖保温和防寒工作。3、用冻结法砌筑的墙，应事先采取解冻措施，应待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内抹灰工作。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。4、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气)工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。砂浆面层不得受冻。三、质量标准(一）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面我爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。(二）基本项目1、表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰(毛面纹路均匀）。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、过缘整齐、光滑；管道后面平整.3、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4、分格条（缝）宽度、深度均匀,条(缝）平整光滑、楞角整齐,横平竖直、通顺.（三）允许偏差项目室内混合砂浆抹面允许偏差表9－1项次项目允许偏差mm检验方法中级1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺及塞尺检查5分隔条(缝）平直3拉5m小线和尺量检查四、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料用发泡剂）；门口钉设铁皮或木板保护。2、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的长尺和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角.4、拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗，墙面和口角。5、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。五、应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天,一般浇水二遍，使渗水深度达到8～10mm即可达到抹灰要求）。基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。配制砂浆和原材料质量不好,使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。2、抹灰面层起泡、;有抹纹、开花；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花.3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。4、踢脚线上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细,不按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后又不反尺口赶平压光所致。5、窗两侧墙垛抹灰不通顺一致：主要是不按规范吊直找方所致。6、顶板不平、空鼓裂缝：主要是基层清理不干净,抹灰前浇水不透,砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢,加上楼板模板安装不平，相邻板底高低偏差大，接缝不密实等原因。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没提前抹好管道处阴角的墙面,未按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，没想办法将墙抹好，工作不细所致。第三节混凝土墙、顶抹灰本工艺标准适用于基层为混凝土的内墙和顶面板抹中、高级水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程.一、施工准备(一）材料（商品砂浆）1、水泥：3。25号普通硅盐水泥。颜色一致，宜一批产品。2、砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子.3、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，贮存在沉淀池中.熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时,不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4、磨细生石灰：其强度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。5、界面剂：（普通内墙使用“绿建牌”LJ－510,外墙及有防渗要求砼面使用LJ－550）.(二）作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程.并弹好＋50cm水平线.2、抹灰前，应补好螺杆洞检查墙面检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌寒密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计,一塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.3、应将砼墙、砼梁等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平;穿墙螺杆洞应堵严,外露钢筋头、穿墙螺杆、铅丝头等要剔除净，窗台砖、细石砼应补齐;内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严.4、管道穿超的墙洞和楼板洞,应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土分层填塞密实并做好渗水试验；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。5、门框及管道井检查门、凸窗栏杆等安装完毕；并做好防腐、防锈工作.6、应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的升降架,现搭架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。8、室内墙面抹砂浆大面积施工前，先在二楼靠主干道的户室做样板间,经验收合格再确定施工方案正式施工。9、屋面防水工程未施工先进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施，防止雨水污染室内墙面或影响室内抹灰。10、冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶上抹灰。11抹灰前用钢丝刷将顶、墙的粉状浮浆、灰尘垃圾清扫干净。12、抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。二、操作工艺（一）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆1、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1。8m左右.2、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙、项应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润.如果基层混凝土表面很光滑可采取先将表面尘土、污垢清扫干净,用10％火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净,晾干。然后用界面剂满批，确保抹灰层与砼面的粘结。3、弹线、套方、找规矩：根据＋50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板上10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。随批随打底糙；底灰采用1：2水泥砂浆（或1：0。3：3混合砂浆）打底,厚度为10mm，操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。5、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2。5水泥砂浆或1：0。3:2。5水泥混合砂浆，厚度为8mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍,横竖均顺平，用铁抹子压光压实.（二）混凝土顶板抹石灰砂浆1、2、3、同混凝土顶板抹水泥砂浆1、2、3。4、抹底灰:在板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0。5:1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中.5、抹面层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右,抹完后用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平。（三)混凝土墙面抹水泥砂浆1、基层处理（同混凝土顶板抹水泥砂浆）.2、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,先在1。8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,距离约为1。2~1。5cm左右。3、墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.5、抹水泥窗台:先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好.用水浇透,然后用1:2：3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2~3d.6、底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下,先满批界面剂，十五分钟左右打底;底灰采用1:2水泥砂浆(或1:0。3:3混合砂浆）打底,厚度为10mm，超过厚度时应分层分遍抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采有用1：2。5水泥砂浆或1：0.3:2.5水泥混合砂浆，厚为8mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8、抹水泥赐脚线：踢脚线在地坪结束后施工,施工前墙面用清水将墙浇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆压光，暗踢脚线面层表面与大墙面砂浆一样平。（径20mm的小圆弧，窗台向外泛水20mm，待面层颜色要开始变白时,浇水养护2~3d。（六）冬期施工1、冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度应保持0℃以上。2、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。3、冬期施工，抹灰层可采用热空气加速干燥.采用热空气时，应设通风设备排除湿气.同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风,排除湿气。三、质量标准（一)保证项目1、室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。（二)基本项目1、表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整,线角顺直清晰,毛面纹路均匀一致。2、护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4、分格条（缝）：宽度、深度均匀一致,条（缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。(三）允许偏差项目混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差表9－2混凝土内墙、顶棚砂浆抹面允许偏差表9－1项次项目允许偏差mm检验方法中级1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺及塞尺检查5分隔条（缝)平直3拉5m小线和尺量检查四、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆浆嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)；门口应钉设铁皮或木板保护.2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3、拆除脚手架进要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等.4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。6、要保护好地面、地漏，根本上在地面上拌灰。五、应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有:门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力.应认真清理和提前浇水.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。2、抹灰面层起泡、有抹纹、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压.淋制面灰时（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花.3、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正.4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法来解决。5、踢脚线上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直，抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。6、窗垛两侧抹灰不能顺不方正：7、顶板不平、空鼓裂缝：主要是基层清理不干净,抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢，加上楼板模板安装不平，相邻板底高低偏差大,接缝不密实等原因.8、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:主要是没提前抹好管道处阴角的墙面，未按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具,没想办法将墙抹好，工作不细所致.第四节细石混凝土地面施工本工艺标准适用于钢筋混凝土楼板上一次抹面的细石混凝土地面工程。一、施工准备（一）材料（商品细石砼）1、石：采用碎石,粒径为5-15mm，含泥量不大于2％。2、砂：粗砂，含泥量不大于3%.3、水泥：常温施工宜用3。25号普通硅酸盐水泥.颜色一致,宜一批产品。（二）作业条件1、施工完的结构办完验收手续。室内墙面弹好＋50cm水平线,做好地灰饼。2、室内门框和地面预埋件等项均应施工完毕，并办理验收手续，门框钉好保护铁皮或木板。3、安装好水电立管应复核校正，并堵牢管洞，所有管道井堵洞须通过监理盛水试验验收。4、按规定：厨房、厕所应比卧室、厅落低15—20mm，厨房、厕所有地漏的排水坡度应控制在5‰，且不大于30mm，坡向正确；地漏面应高出地面15mm，做成直径D=150mm的盘子型.地坪施工前应做好屋面防水层或防雨措施.楼地面应清理、冲洗干净.光滑面应凿毛。凸出的结构砼应剔凿平整。二、操作工艺1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷LJ－220水泥地坪处理剂：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.4、冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1。5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0。5％的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋）.5、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，坍落度应不大于3cm；并应每1000M2制作一组试块，不足1000M2时，也制作一组试块；铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.7、第一遍抹压:用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。9、第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护：地面结束24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。11、楼梯井应从顶层放垂直线,分出中线，做灰饼，焊好楼梯栏杆,先粉好侧面及底板嵌滴水线嵌条,踏步面做成胸角，验收前一周再粉踏步面层,踏步面层做防滑嵌条。12、冬期施工：细石混凝土施工的温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。三、质量标准（一）保证项目1、细石混凝土面层的材质、强度（配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(二)基本项目1、细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.2、一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3、有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水,无渗漏,无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。4、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围内不多于2处。（三)允许偏差项目1、表面平整度允许偏差5mm。2、踢脚线上口平直允许偏差4mm。3、地面分格缝平直允许偏差3mm.四、成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口墙面等处。地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆.地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。五、应注意的质量问题1、地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥,或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。2、空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，水泥地坪处理剂LJ－220涂刷不均匀、抹压不实,边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。3、地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。4、倒泛水：厕浴间、厨房等在地漏的房间要冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水.第五节水泥砂浆地面本工艺标准适用于在混凝土垫层,水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程.一、施工准备（一）材料1、水泥：宜采用3。25号以上普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。颜色一致,宜一批产品。2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％.3、地坪处理剂:上海绿建干粉生产的“绿建牌"水泥地坪处理剂LJ－220。（二）作业条件1、水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm水平标高线。2、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。3、各种立管和套管,孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。4、有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。5、地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施.二、操作工艺1、基层清理:地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整.2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。3、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼,抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整,扫毛浇水养护.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好,硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作。4、刷地坪处理剂：刷“绿建牌”LJ－220水泥地坪处理剂涂形成均匀的粘结层，再铺水泥砂浆.严格按处理剂说明操作。5、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应用相距1。5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3。5cm;用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上用木抹子搓平,待反水后略撒1：1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平,如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光滑.上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直,缝隙明细。8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。9、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞.10、冬期施工：冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于＋5℃。养护时间和方法与常温施工相同。三、质量标准（一）保证项目1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、砂浆配合比要准确。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（二）基本项目1、表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏(管道）结合严密平顺。3、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。(三）允许偏差项目水泥地面的允许偏差表一项目允许偏差（mm)检验方法表面平整4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查分格缝平直3四、成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加强防护，避免推车损坏门框及墙面口角。2、施工时应保护管线、设备等位置。3、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。4、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞.5、设置禁止堆物、碰击标志于明显处，在不能上人时应设围护。五、应注意的质量问题1、地面起砂:水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。2、空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥地坪处理剂与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间,保证垫层、面层应有的厚度.3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边,容易漏压或不平。施工时应认真操作。4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。第六节涂料施工一、施工准备材料室内用建筑腻子为“绿建牌”LJ－130,外墙涂料颜色由设计定，公共部位内墙采用“立邦”，外墙采用防水涂料。（二）作业条件本工程外墙脚手架在外墙涂料完成时同步拆除.二、操作工艺（一）基层处理1、用刷子清除表面浮土，浮尘及其它杂质，墙面油污须用洗涤剂清洗干净.2、基层泛碱严重情况下，须用10%磷酸溶液清洗处理,并用水冲洗干净，并以干燥。3、内墙满批建筑腻子二遍，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后应磨一遍砂纸,要磨平磨光，要慢慢磨打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。(二）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面的大小拌合使用。(三）涂料的施工1、刷涂法施工:对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多、颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。2、刷前墙面应干燥、无明水后即可进行刷涂,涂料的稠度适宜,可不加稀剂。3、刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。4、刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。涂刷方法同第一遍。要求涂层粘结牢固，不显刷纹。三、质量标准1、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2、刷浆的品种：质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求;底层的质量必须符合一般刷浆相应等级的规定。3、反碱咬色：允许有轻微少量的反碱咬色，但不超过1处；流坠疙瘩、溅沫：允许有轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫,但不超过3处;颜色、砂眼、划痕：颜色一致，允许有轻微的砂眼，无划痕。装饰线、分色线平直:装饰线、分色线偏差不超过2mm；门窗灯具等:门窗灯具洁净。四、成品保护1、注意对门窗框和玻璃保护，不能污染其他饰面层，喷刷到玻璃等处，应及时清擦干净，地坪上覆盖彩条布。2、外墙施工12h内避免雨淋，雨天不得施工。3、升降吊篮不得碰坏墙面涂层。4、严禁在喷涂墙面凿洞开槽。5、内外墙涂料成型后不得在屋面、上层等窗口向外倒灰砂和室内进入搬运灰砂等，防止污染墙面.6、室内喷刷涂料完成后，应锁好门窗，防止雨水飘入.五、文明施工、安全生产1、检查相关电线开关是否符合操作要求。2、上吊篮操作前检查吊篮是否牢固、稳定。3、不准在吊篮上向下丢桶、工具等，以防伤人。4、戴好安全帽,必要时绑好安全带。5、严禁穿拖鞋和穿硬底鞋上高空操作，严禁酒后上班。6、材料堆放时要通风并注意防火。第七节油漆工程施工一、施工准备（一）材料酚醛醇酸调合漆和清漆、各色铅油、聚氨酯清漆和聚氨酯带色漆、石膏、老粉、纤维素、汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.(二)作业条件1、施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量员、监理工程师检查合格后方可组织班组大面积施工.3、施工前对木门窗外形进行检查，有变形不合格者应拆换.4、操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。5、刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。二、操作要求（一）基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊、将指迹刮净,流松香的疤节挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，磨砂纸先磨角线后磨四口平面，顺木纹打磨。(二）刷底子油1、刷清油一遍：清油用汽油、光油配制，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀;刷门时,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。2、抹腻子：腻子的重量配合比为：石膏粉20、熟桐油7、水适量，待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整。腻子要不软不硬,不出蜂窝,挑上不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂缝内，如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无剩余腻子残渣。3、磨砂纸：腻子干后,用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。（三）刷第一遍油漆1、刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过滤,其重量配合比为铅油50％、光油10%、清油8％、汽油20％、煤油10％，可使红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹棱及透底、最后将木扇下口用木楔固定。2、抹腻子:待铅油干透后，对干底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。3、磨砂纸:等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用湿布将粉末擦净.（四)刷第二遍油漆1、刷铅油：同前.2、磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。(五）刷最后一遍油漆刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷,不流不坠，光亮均匀，色泽一致.刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。以上为中级混色油漆做法.如果是普通混色油漆工程,其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。三、质量标准1、混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。2、清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。3、油漆的颜色和所用材料的品种必须符合设计和选定样品要求，油漆质量必须符合相应等级的有关规定。四、成品保护1、刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门扇损坏。3、刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净.4、油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。5、门扇油漆后不要进行刨边等返工、修理，要在油漆前修理完毕。6、门扇油漆后，装贴锁孔时要二侧钻孔，不得损坏洞边油漆。7、不准在油漆好的门边倾倒垃圾、灰砂和运送灰砂、材料、机具，以防损坏油漆面层。8、多余油漆、废砂头,不准倒入下水道、水池中。五、文明施工、安全生产1、高空作业必须带上安全带，戴好安全帽以防高空坠物。2、不准穿拖鞋操作，不准穿硬底鞋上高操作.跳板上须二人同时操作，中间只准一人操作,另一名在端部操作。3、酒后不准上班操作。4、进入架子场地戴好安全帽.5、要检查电源和机具、电气、开关箱是否损坏，损坏时要修理好再操作使用.施工技术交底合同号第四合同段工程名称桥梁工程编号施工单位陕西路桥集团有限公司交底日期2011监理单位北京华通公路桥梁监理咨询有限公司分项工程名称人工挖孔桩交底内容：为加快工程进度，控制施工质量,规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准,现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底,桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进行桩位的精确放样,经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核.②根据桩基位置,将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水,搭好孔口雨棚。③安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作.⑤在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据.垂直度允许偏差0.5％，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后,以桩心为圆心,以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔,挖至50~100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚20cm壁混凝土,护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为40③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85％以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁,如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理)以便采取加固措施.⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场,桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖,以防落入杂物.⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理,同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2。护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。(附：护壁施工图）②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3~0。5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁,护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求.护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。3。钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂,且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库(棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后焊接为整体(钢筋接头错开量满足设计要求）,然后用吊车吊装入孔.钢筋笼下端整齐,用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管）能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。③为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，每隔2～3m设置一道“十"字撑，撑筋两端焊卡后，卡于加强筋上，当钢筋笼下至孔口时拆除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊,并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接,钢筋笼分段接头采用单面焊。④钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。⑤钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑥吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁,灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。⑦钢筋笼过长需分段拼接时，其接头处焊缝及接头间距、数量应符合规范要求.4.桩身砼施工①灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土,不准在井口抛铲或倒车卸②桩身砼振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”③注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm,确保桩顶镶入盖梁内尺寸)。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑤按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析5、技术要求①护壁为20cm厚,C25②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度.③挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净.④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％.⑤挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2△桩位（mm)群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径(mm）不小于设计值探孔器:每桩检查5孔的倾斜度（mm）≤0。5％桩长，且≤200重线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查三、孔内爆破施工①爆破需专人进行，采用电雷管引爆。②采用打眼放炮,严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心,四周斜插挖边。③装药量严格控制,以松动为主，④炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机管排烟，排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、安全技术措施①挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前,在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置,风量不少于25L/S。②桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用.严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。③已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽,并安置醒目警示标志，以防行人坠入。④有水眼用防水炸药,尽量避免盲炮,如有盲炮按下面办法处理：a。发现盲炮或怀疑有盲炮,立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志,并采取相应的安全措施，不准无关人员下井；b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；c。禁止拉出或掏出起爆药包；d.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路;e。盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,采取预防措施;f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g。处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆;打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0。3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆；盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚,由下一班继续处理。五、其他要求①施工前仔细阅读图纸,充分了解设计意图,严格按照图纸施工。如设计有变更,将另行通知。②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工③现场所发生工程量以现场技术人员确认为准.人工挖孔桩施工工艺流程图施工准备施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼安装护壁模型钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型护壁施工示意图审核人交底人接受交底人人工挖孔施工技术交底记录表工程项目贵黔四标时间2013年月日交底项目人工挖孔桩技术交底人交底内容要点：一、交底依据根据本标段工程的具体要求，依据施工设计图纸及现行规范和验收标准等对人工挖孔施工进行技术交底，本技术交底采用的依据如下：⑴本标段相关的施工图、标准图、通用图、修编图等施工图纸；⑵《公路工程技术标准》(JTGB01—2003);⑶公路工程质量检验评定标准；⑷《平寨中桥施工图设计》⑷贵黔高速公路其它有关要求；=5\＊GB2⑸其它相关技术资料.根据以上依据的有关规定，结合本工程施工的具体特点,对该工程的施工进行技术交底内容如下：二、施工工艺及要求1、施工工艺1。1施工工艺流程图平整场地平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求求否是下笼、灌砼人工挖孔总体施工工艺流程图1。2施工过程⑴施工准备开挖前先平整场地，铲除松软土层并夯实，然后由测量人员测量放样定出桩位，设置好护桩，护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验，距井口1m以外四周挖纵横向排水沟，做好排水系统,安装提升设备，疏通出渣道路。规划布置好材料堆放场地,砂、石分开堆放;水泥必须垫高、上盖防雨罩。护壁砼按实验室出具的配合比、搅拌机拌制、人工手推车运送、手摇绞车或慢速电动卷扬机缓慢吊放入模、并振捣密实.⑵开挖及支护采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中的人身安全.对岩层、较坚硬密实土层,不透水，开挖后短期不会坍孔的,经设计单位同意后,可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁,保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号按照设计采用C20砼。第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm,施做锁口,宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0。8~1。0m深时,即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制，坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用.模板间用U形卡连接，上下设两道6~8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作.⑶孔内照明及排水井下作业照明采用36V电压的胶皮铝线防水作业灯，灯头加设铁伞，防护灯炮。孔内排水采用潜水泵抽水，孔外排水通过临时水沟排水.当水量大时,应及时报告主管工程师采取措施处理。电源加设漏电保护器.⑷终孔检查及处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求.开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录,地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于桩径测量检查2孔位中心单桩50mm,群桩100mm3倾斜度0.5％⑸钢筋制作及安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于15米，以减少现场焊接工作量.现场焊接须采用单面搭接焊.制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置.把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或者对接焊,每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块.设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工