京石铁路客运专线路基施工技术

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概况 21.1. 工程设计情况 31.2. 地形、地貌及地质特征 31.3. 气象及水文特征 42. 路基工程施工 42.1. 地基处理 42.2. 褥垫层夹铺土工合成材料施工 92.3. 路基填方试验段 102.4. 基床表层以下路堤填筑 112.5. 基床表层级配碎石填筑 122.6. 过渡段施工 123. 检验标准 133.1. 基床以下路堤填筑压实质量及检验标准： 133.2. 基床底层填筑压实质量及检验标准： 143.3. 基床表层填筑压实质量及检验标准： 153.4. 过渡段填筑压实质量及检验标准： 164. 堆载预压 194.1. 铺设土工布 194.2. 预压土填筑 194.3. 预压土卸载 204.4. 施工注意事项 205. 路基沉降观测 205.1. 路基沉降变形分类： 205.2. 路基沉降观测的相关规定 205.3. 路基地段沉降观测技术要求 216. 路基防排水工程施工 296.1. 路基防排水工程主要施工内容 297. 路基相关工程施工 337.1. 声屏障、接触网基础立柱施工 337.2. 电缆槽施工 35京石铁路客运专线路基施工技术中铁十三局京石铁路客运专线工程指挥部五分部于洪彪铁路路基是轨道的基础，它承受着轨道和列车荷载，并将荷载向地基深处传递扩散，与桥梁、隧道和轨道组成铁路线路的整体。路基的稳定性、坚固性和耐久性直接关系到线路的质量、列车的正常运行及安全，因此路基是保证列车安全、畅通的主要建筑物。随着高速铁路在全国范围内大力兴建，高速运行的列车对路基的施工质量要求越来越高。由于高速铁路施工工期较紧，所以施工中必须抓好路基施工质量控制，下面结合我公司施工的京石铁路客运专线路基施工对高铁路基施工做以介绍。工程概况工程设计情况京石铁路客运专线设计时速350km，本标段路基工程共分为两段，即DK242+717.5～DK243+787.35和DK247+196.42～DK250+012.65段，总长3886.08m。其中AB组填料：702359m3,挖土方：81906m3路堤由0.4m基床表层、1.9m基床底层和基床底层以下路堤组成。基床底层采用A、B组填料或改良土填筑，基床以下按照土方调配方案进行填筑施工；基床表层采用级配碎石填筑，桥涵与路基衔接处设置过渡段；采用级配碎石填筑。图1-1一般路基标准断面图地形、地貌及地质特征线路位于平原区地形平坦开朗，地面高程60～67m左右,地面起伏不大。DK242+717.5～DK243+787.35及DK247+196.42～DK47+226.139段处在半径为10000m的曲线上。DK247+226.13～DK250+012.65处在直线上。最大冻结深度为0.54m。气象及水文特征沿线河流干枯无水，地表水大部是上游水库为农业灌溉排放的农田蓄水，部分为生活污水。地下水大部分是第四系孔隙潜水。根据《北京至石家庄铁路客运专线工程场地地震安全性评估》报告，沿线50年超越概率10%水平的地震动峰值加速度0.05g（Ⅵ度）。京石客运专线沿线属暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季变化明显，春季干旱少雨；夏季炎热多雨而集中；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥。降水量多集中在6～8月份，约占全年的70%，大风多集中在三四份。经取水样及土样化验分析，地下水及地表水对混凝土结构无侵蚀性。路基工程施工路基采用机械化施工，土方填筑按“四区段”、“八流程”作业，严格按设计要求铺设土工格栅，加强碾压，作业面窄小地段采用手扶式振动压路机或重型打夯机碾压夯实、夯实达到规范要求。路基成型后及时进行防护。基床底层及以下路基填料摊铺采用推土机初平、平地机精平，基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺。选用重型振动压路机压实，过渡段填筑配备小型振动压路机和冲击夯。采用EVD动态弹性模量测试仪、、EV2静态弹性模量测试仪、K30承载仪进行检测控制。地基处理施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。京石客专选用长螺旋钻机进行CFG桩施工。⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。本工程采用C20混凝土。⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。⑹布桩、分区与编号布桩是CFG桩施工优化的关键工序之一，设计的布桩是在原地面线上进行的，但对于现场施工，布桩应在平整完毕后的实际地面线上进行的；因此，对桩的布置存在优化设计的情况，布桩应根据平整后的实际标高进行布置。根据不同桩型、地质、桩长、桥涵构筑物和桩机数量等情况进行分区，分区的一般原则：（1）根据场地平整后的实际标高进行分区，将标高高差不大于15cm的分为一个区。（2）根据桥涵的情况进行分区，将处于两桥涵或涵涵之间的分为一个区。根据分区的情况将同一区域的每一根桩进行编号，以便施工过程的统一管理。施工顺序CFG桩施工可采用间隔跳打法，当土层较硬时也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。本工程采用连打法。因为连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。施工步骤⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。⑵混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。⑶钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。⑷灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑸移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。工艺流程图原地面处理原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图质量控制及检验⑴质量控制①为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。②CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。③桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。④CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑤通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。⑥为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。⑦桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。⑧清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。⑨冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,⑩跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。eq\o\ac(○,11)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。eq\o\ac(○,12)CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。⑵检验①桩体强度检测方法、数量及标准参照《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.7执行：a检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。b检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。c设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa～15MPa。②桩身质量、完整性检测方法、数量及标准参照《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.11执行：a检测数量：检测总桩数的10%。b检测方法：低应变检测。③单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准参照《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）4.14.12执行：a检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。b检测方法：平板载荷试验。c设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。④CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)0，50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量褥垫层夹铺土工合成材料施工在已完成的CFG桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。褥垫层施工前要经过工艺试验确定相关参数。试验段选定在DK249+341~DK249+493段，从本试验段的施工结果可总结出：在进行碎石垫层填筑时，经过静压1遍+弱振1遍+强振3遍+弱振1遍+静压1遍碾压之后，试验检测结果全部合格。本标段采用分三层填筑，第一层碎石垫层厚度10cm和一层100KN/m土工格栅，第二层碎石垫层厚度为20cm和一层100KN/m土工格栅，第三层级配碎石垫层厚度为20cm。采用画点布料控制松铺厚度，为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20～30cm。采用推土机配合平地机摊铺、平整填料，保证每一填料层的平整度及厚度的均匀。在相邻两区段上下两层填筑接头处错开3m的距离。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。路基填方试验段在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的填料，选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基压实质量。我标段在DK249+341～DK249+493段路基A、B组填料进行碾压试验。基床以下路堤本体选择A、B组土填料，颗粒粒径不大于150㎜；试验段填筑土方在取土场进行取样后，分别进行颗粒筛分、标准击实等试验，确定A、B组土填料为碎石类土。采用的主要机械设备主要有CAT320挖掘机一台、T200推土机一台、YZ18振动压路机一台、PY160B平地机一台，自卸运输车10辆，洒水车一台。压实顺序应按先两侧后中间，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠40cm,横向同层接头处重叠0.4—0.5m,相邻两区段纵向重叠1.0—1.5m,以保证无漏压、无死角，碾压行驶速度开始时用慢速(2-3km/h)，在进行基床以下路基填筑时，当松铺厚度为33.5～38cm，经过静压1遍+弱振1遍+强振3遍+弱振1遍+静压1遍碾压之后，试验检测结果全部合格。本标段采用松铺34cm，压实厚度为30cm基床底层路基路堤本体选择A、B组土填料，颗粒粒径不大于100㎜；试验段填筑土方在取土场进行取样后，分别进行颗粒筛分、标准击实等试验，确定A、B组土填料为碎石类土。施工机械设备与基床底层一下路堤相同，试验段的施工和检测结果表明，碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠40cm,横向同层接头处重叠0.4—0.5m,相邻两区段纵向重叠1.0—1.5m,以保证无漏压、无死角，同时确保碾压的均匀性碾压行驶速度开始时用慢速(2-3km/h)。当虚铺厚度为35cm，填料含水率为5.5%时，最大压实厚度为29cm，虚铺系数为1.21；填料经静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压1遍，即碾压7遍后，各种检测指标都满足设计要求及相关施工规范。因此，本工程路基段按照虚铺厚度为35cm，虚铺系数为1.21，碾压7遍的施工工艺进行应用和推广过渡段级配碎石填筑采用的主要机械设备主要有：推土机一台、平地机一台、压路机一台、洒水车一台、打夯机两台。试验段的施工和检测结果表明，当虚铺厚度为17cm，填料含水率为5.1%时，最大压实厚度为15cm，虚铺系数为1.13；填料经静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍，即碾压6遍后，各种检测指标都满足设计要求及相关施工规范。因此，本工程路基段按照虚铺厚度为17cm基床表层以下路堤填筑采用自卸汽车运输填料到现场，推土机初平，平地机精平，重型振动压路机碾压密实。施工方法详见图2-1基床表层以下路堤填筑示意图。图2-1基床表层以下路堤填筑示意图基床表层级配碎石填筑级配碎石用WDB300拌合站拌和，自卸车运输到施工现场，用摊铺机摊铺，重型振动压路机压实。填筑到标高后，进行沉降观测，通过观测数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，方可进行铺道碴。施工方法详见图2-2基床表层级配碎石填筑示意图。图2-2基床表层级配碎石填筑示意图过渡段施工过渡段采用级配碎石填筑，两侧包边土、锥坡填土采用A、B类填料填筑，自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整平，用26t振动压路机碾压密实。涵洞翼墙及桥台耳墙等部位，用小型碾压机具碾压辅以人工夯实。过渡段两侧包边土、锥坡填土与级配碎石同步施工。施工方法见2-3图。图2-3过渡段示意图检验标准基床以下路堤填筑压实质量及检验标准：基床以下路堤填筑压实质量及检验标准压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位地基系数K30(Mpa/m)≥90≥110≥130每100m每填高0.9m，检测4点，距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点压实系数K≥0.90每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1m处各2点，路基中间2点孔隙率n＜31%＜31%基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离±50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2宽度不小于设计沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测基床底层填筑压实质量及检验标准：基床底层填筑压实质量及检验标准压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位地基系数K30(Mpa/m)≥110≥130≥150每100m每填高0.9m，检测4点，距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点动态变形模量Evd(MPa)≥40≥40≥40每层沿纵向每100m检测4点，距路基边2m处各1点，中间2点压实系数K≥0.95每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点孔隙率n＜28%＜28%基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0，＋50mm沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量2宽度不小于设计沿线路纵向每100m抽样检验3点尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量测5厚度±30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测基床表层填筑压实质量及检验标准：基床表层填筑压实质量及检验标准压实标准级配碎石路堑地段中粗砂检测频率和取样部位地基系数K30(Mpa/m)≥190≥130沿线路纵向每100m检测4点，其中距左、右路肩边缘1.5m处各1点，路基中间2点动态变形模量Evd(MPa)≥55≥45沿线路纵向每100m检测6点，其中距左、右路肩边缘1.5m处各2点，路基中间2点孔隙率n＜18%基床表层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至边缘距离0，＋20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量测过渡段填筑压实质量及检验标准：过渡段基底压实质量及检验标准H＞3m时，原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60Mpa/m；H＜3m时，满足下表压实标准。过渡段路堤高度H＜3m的原地面处理压实标准压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土检测频率和取样部位地基系数K30(Mpa/m)≥110≥130≥150每过渡段检测2点，距路基边2m处1点，中间1点动态变形模量Evd(MPa)≥40≥40≥40每过渡段检测3点，距路基边1m处各1点，中间1点压实系数K≥0.95每过渡段检测3点，距路基边1m处各1点，中间1点孔隙率n（%）＜28＜28基床表层以下过渡段级配碎石填层压实质量及检验标准项目地基系数K30(Mpa/m)动态变形模量Evd(MPa)孔隙率n（%）压实标准≥150≥40＜28检验数量：每压实层抽样检验孔隙率各3点，距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高30cm抽样检验动态变形模量Evd各3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高60cm抽样检验地基系数2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。基床表层以下级配碎石填筑允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0，＋50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡±0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2.5m长直尺量测5边坡坡度（偏陡量）3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量基床表层以下过渡段两侧及锥体填土压实质量及检验标准基床以下过渡段两侧及锥体压实标准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土孔隙率n（%）＜31＜31压实系数K≥0.90基床底层过渡段两侧及锥体压实标准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土孔隙率n（%）＜28＜28压实系数K≥0.95检验数量：基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率）3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率）3点；基床表层以下填料过渡段填层压实质量及检验标准基床表层以下填料过渡段填层压实标准项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30(Mpa/m)≥110≥130≥150动态变形模量Evd(MPa)≥40≥40≥40压实系数K≥0.95孔隙率n（%）＜28＜28检验数量：沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数（改良细粒土）或孔隙率（粗砾土和碎石土）6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点，每100m每填高90cm抽样检验地基系数4点，距路基边线2m处各1点，中间2点。填料过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0，＋50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡±0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2.5m长直尺量测5边坡坡度（偏陡量）3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量堆载预压铺设土工布当路堤填筑至基床底层完成后，先在填筑面上铺一层土工布（幅宽不小于2m），并考虑0.3m搭接，以防止预压土污染路基，然后进行预压荷载填筑。预压土填筑预压范围为路基顶面除两侧各1m，其余区域满压，预压土分层填筑，堆码高度3m。预压土填筑时注意沉降板原件的接长。预压土卸载路基预压在3个月后进行第一次预测，根据3个月的监测数据，绘制“时间-沉降量"曲线，按实测沉降数据初步预测6月的沉降量及剩余沉降量，以决定卸载的时间。由建设单位组织，根据沉降观测数据进行工后沉降分析，结果满足设计要求后，业主、设计、监理、施工单位共同确认，分层进行卸载，卸载过程中不得污染已施工完成的路基。卸载完成后进行基床表层和轨道结构施工。施工注意事项（1）预压土填筑横断面边坡坡率为1：1、纵向边坡坡率为1：2。（2）未经设计书面同意，严禁擅自采用超载预压方式代替（或减少）预压时间。（3）注意沉降板测杆和PVC管的接长。路基沉降观测京石铁路客运专线要求路基工后沉降控制标准要求：一般地段≤15mm，路桥过渡段≤5mm。路基沉降变形分类：根据不同的路基高度及不同的地基条件，主要内容有：路基面的沉降变形观测路基基底沉降观测路堤本体的沉降观测过渡段:路桥、路涵过渡段不均匀沉降观测。路基沉降观测的相关规定沉降观测采用二等几何水准测量，观测精度：不低于±1.0mm，读数精度0.1mm。位移观测测距仪误差±5mm，竖向位移＜10mm/d，路基中心沉降板沉降量＜10mm/d，当大于要求时停止施工。剖面沉降观测精度应不低于8mm/30m，剖面沉降仪最小读数不得大于0.1mm。路基地段沉降观测技术要求路基上铺设无砟轨道前，应对路基变形作系统的评估，确认路基的工后沉降和变形符合设计要求。路基填筑完成或施加预压荷载后应不少于6个月的观测和调整期，观测数据不足以评估时，应继续观测；工后沉降评估不能满足设计要求时，应采取必要的加速完成沉降或控制沉降的措施。路基沉降观测应以路基面沉降和地基沉降观测为主，并有针对性的对路桥过渡段差异进行重点观测。路基沉降监测剖面布置说明：1、路基沉降监测断面根据不同的地基条件，不同的结构部位等具体情况设置。沉降监测断面的间距一般不大于50m，对于地势平坦、地基条件均匀良好、高度小于5m的路堤或路堑可放宽到100m；对于地形、地质条件变化较大地段应适当加密。路堤与不同结构物的连接处应设置沉降监测断面，每个路桥过渡段在距离桥头5m、15m、35m处分别设置一个沉降监测断面，每个横向结构物每侧各设置一个监测断面。2、观测断面类型及组成（1）路堤均采用堆载预压。路堤地段采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型监测断面，Ⅱ型断面仅在桥头布置，一般每间隔3个Ⅰ型监测断面设置一个Ⅲ型监测断面。（2）Ⅰ型监测断面包括沉降监测桩和沉降板。沉降监测桩每断面设置5个，施工完基床底层后，预压土填筑前，距左、右线中心4.7m处于基床底层顶面埋设2个沉降监测桩,其余3个于基床表层施工完成后布置于双线路基中心及距两侧路肩1m处的基床表层顶面上;沉降板位于路堤中心，基底铺设碎石垫层的地段埋设于垫层顶面，基底设混凝土板地段置于板顶面，随填土增高而逐渐接高测杆及保护套管。（3）Ⅱ型监测断面包括沉降监测桩和定点式剖面沉降测试压力计。沉降监测桩每断面设置5个，埋设方法同Ⅰ型监测断面；定点式剖面沉降测试压力计位于路堤中心,基底铺设碎石垫层的地段埋设于垫层顶面，基底设混凝土板地段置于板顶面。（4）Ⅲ型监测断面包括沉降监测桩、沉降板和剖面管。沉降监测桩每断面设置3个，布置于双线路基中心及距两侧路肩1m处的基床表层顶面上；沉降板位于路堤中心，底板埋设于基床底层顶面上，随填土增高而逐渐接高测杆及保护套管，横剖面管埋设于路堤基底碎石垫层顶面处。3、路堤与横向结构物过渡段，于横向结构物顶部沿横向结构物的对角线方向铺设剖面沉降管。横向结构物两侧外边缘各2m处设置一个I型观测断面，平面布置见Ⅳ型。监测测量频度路基沉降监测的频次不低于下表中的规定。监测阶段监测频次填筑或堆载一般1次/天沉降量突变2～3次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天堆载预压或路基施工完毕第1个月1次/周第2、3个月1次/2周3个月以后1次/月无砟轨道铺设后第1个月1次/2周第2、3个月1次/月3～12个月1次/3月资料整理（1）采用统一的路基沉降监测记录表格，做好监测数据的记录与整理。监测资料应齐全、详细、规范，符合设计要求。所有测试数据必须真实准确，不得造假；记录必须清晰，不得涂改；测试、记录人员必须签名。（2）所测数据必须当天及时输入电脑，分析，整理，核对无误后在计算机内保存。（3)按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、分析、汇总，及时绘制路基面、填料及路基各项监测的荷载-时间-沉降过程曲线。并按有关规定整理成册，报送有关单位进行沉降分析、评估。（4）路基填筑过程中应及时整理路堤中心沉降监测点的沉降量，当路堤中心地基处沉降观测点沉降量大于10mm/天时，应及时通知项目部，并要求停止填筑施工，待沉降稳定后再恢复填土，必要时采用卸载措施。沉降观测结果的分析、评估1、路基观测资料整理采用统一的《客运专线路基沉降观测记录表》（见附表）做好观测数据的记录与整理。根据观测资料，及时完成有关图表的绘制，主要包括：(1)每个观测标志点的荷载——时间——沉降曲线；(2)绘制每个观测标志点的——曲线——曲线（为横坐标，纵坐标）sn为时间段每n天的沉降值，为时间段每n天沉降值的累计值，在同一图上绘有沉降标准曲线，曲线示意如上图。对沉降观测资料及时分析，尤其是在预压期，应对路基沉降的发展趋势进行分析，分析意见及时报项目部，以便在必要时采取补救措施。2、路基沉降分析评估工作应根据下列资料综合分析：（1）路基沉降观测资料。（2）路基地段的线路设计纵断面图、工程地质纵横断面图、设计图纸和说明书、沉降计算报告(包括不同阶段的设计沉降值与时间的关系曲线)等相关设计资料。（3）施工过程、施工核查以及填料、级配、地基和压实检验情况等施工资料。（4）施工质量控制过程和抽检情况等监理资料。3、评估分析方法路基沉降预测应采用曲线回归法，常用方法有：双曲线法、固结度对数配合法（三点法）、抛物线法、指数曲线法、修正指数曲线法、沉降速率法、星野法、泊松曲线法等曲线拟合方法推算工后沉降（详见附件二《路基沉降常用预测方法》）。路基沉降预测曲线回归法应满足以下要求：（1）根据路基填筑完成或堆载预压后不少于3个月的实际观测数据作回归分析，确定沉降变形的趋势，曲线回归的相关系数不应低于0.92；（2）沉降预测的可靠性应经过验证，间隔不少于3个月的两次预测最终沉降的差值不应大于8mm；（3）路基填筑完成或堆载预压后，最终的沉降预测时间应满足下列条件：s(t)/s(t=∞)≥75%式中s(t)——预测时的沉降观测值；s(t=∞)——预测的最终沉降值。注：沉降和时间以路基填筑完成或堆载预压后为起始点。（4）设计沉降计算总沉降量与通过实测资料预测的总沉降量之差值原则上不宜大于10mm。（5）路基填筑完成或施加预压荷载后应有不少于6个月的观测和调整期，持续沉降观测不少于6个月的时间，根据这6个月以上的监测数据，绘制“时间-沉降量"曲线，按实测沉降数据分析并推算总沉降量、工后沉降值，初步确定无碴轨道铺设时间。观测数据不足以评估或工后沉降评估不能满足设计要求时，应继续观测或采取必要的加速或控制沉降的措施。（6）在3个月后进行第一次预测，根据3个月的监测数据，绘制“时间-沉降量"曲线，按实测沉降数据初步预测6月的沉降量及剩余沉降量，以决定运架梁的时间。（7）当推算的工后沉降值满足评估标准时，才能铺设无碴轨道。当沉降分析结果表明无碴轨道不能在计划的工期铺设时，则要研究确定是延长路基摆放时间，还是采取调整预压土高度、调整预压土卸荷时间、增加地基加固等工程措施。4、评估标准（1）根据实测沉降观测资料推算的路基工后沉降量不超过扣件允许的沉降调高量15mm；（2）沉降比较均匀的路基，推算最大工后沉降量不超过30mm，并且调整轨面高程后圆顺的竖曲线半径应不小于（为设计最高速度，km/h）；（3）路桥涵交界处的差异沉降不应大于5mm，过渡段沉降造成的路基与桥梁的折角不应大于1/1000。路基防排水工程施工路基防排水工程主要施工内容路基防排水工程主要包括：1、临时排水设施雨季施工路基必须做好临时排水设施，以减少对未进行防护的路基的冲刷，京石客专雨季施工时主要采取做临时排水槽的方法。2、集水井根据业主要求，京石客专区间段路基集水井按间距50m设置，集水井是将路基表面水汇集并排入坡面排水槽，采用C20钢筋混凝土结构。3、地面排水本标段工程而言，地面排水沟主要是路堤坡脚外的排水沟。由于我公司承建的京石客专河北段位于平原地带，地形起伏不大，集中排水相对困难，故多数路基地段采用散排的方式，只有少数附近有天然集水坑的地带设置地面排水沟。其设计图如下：图5-1地面排水沟设计图图5-2路基散排设计图4、路基坡面防护路基坡面防护根据设计要求，采用C25混凝土拱形骨架防护，拱形骨架设计图如下：施工时采用定型钢模板进行浇注：为了保证拱形骨架的外观质量同时又要保证工期，本工程制作了2种模板：模板方案一模板模板二实践证明两种模板各有利弊，方案一质量轻，易于人工操作，周转速度快，但混凝土密实度难以保证，结构尺寸不易保证。方案二质量较重，操作不便，周转速度较慢，需要吊车进行吊装，但成型后的混凝土密实度和结构尺寸均较方案一好。路基相关工程施工京石客运专线要求与路基相关的工程电缆槽、声屏障、接触网立柱等的施工与路基工程同步实施。通信、信号电缆槽在声屏障、接触网立柱基础施工完成后施工。图4－1路基断面图声屏障、接触网基础立柱施工路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础砼的灌注施工。钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。接触网基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水，以免施工用水或雨水进入接触网孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。基础预埋的地脚螺栓应准确。基础施工误差要求序号要求项目误差要求1螺栓组中心距线路中心线的垂直距离+50mm/-0mm2螺栓组中心顺线路方向偏移±50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+10mm/-0mm4螺栓相邻间距±1mm5螺栓对角线间距±1.5mm6螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移±1mm7靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转±1.5°8基础面高出路基面±20mm9基础断面尺寸；纵向受力钢筋保护层厚度+20mm/-0mm10钢筋笼安装深度±30mm由于接触网基础螺栓相邻间距要求误差紧1mm，为了精确定位，施工时特别制作了工装，工装采用数控机床加工，误差0.5mm。实践表明，只要工装精度达到了，现场是可以控制到1mm误差的。图6-1接触网支柱基础施工图电缆槽施工电缆槽采用复合水泥基砼结构，槽身及盖板在预制构件厂预制。通信信号电缆槽施工安排在接触网立柱基础与声屏障基础施工完成后进行；测量出电缆槽中线桩位置及轴线。路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合5～8t汽车吊安装，砂浆勾缝。电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺；电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺。电缆槽埋设完成后，外侧再浇筑C20混凝土护肩，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合设计要求，以防止表水渗入路基本体。

附录资料：不需要的可以自行删除公共部位精装修工程质量控制1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制①扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。②玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。③质量要求A:主控项目a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般项目a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。②、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2）、作业条件①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不宜大于70%。⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。（2）、施工阶段质量控制措施工艺流程顶棚内各种管线验收顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板细部处理安装罩面板1）、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。其偏差不能大于3mm。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。③、确定吊点位置：a)按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b)对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。2）、吊杆安装①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：a)、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。b)、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。c)、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。d)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；如果大于1000mm，应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用直径8mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。零配件应符合设计要求。3）安装主龙骨①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。③、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4）、安装次龙骨、横撑龙骨①、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。②、安装横撑龙