核心筒剪力墙结构体系民用住宅工程模板施工方案

一编制依据3二工程概况3三施工准备4四模板安装及拆拆除工艺5五质量标准166六安全、环保文文明施工措施施22一编制依据1．《建筑结构构荷载规范》（GB50009-2001）2．《混混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）3．《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2001）4．《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》（JGJ800-91）5.设计图纸二工程概况海伦堡A5地块块位于昆明市市官渡区广福福路，交通便便利。本工程程由海伦堡房房地产发展有有限公司投资资兴建，设计计单位为云南南省设计院集集团，监理单单位为昆明市市监理有限公公司，总承包包单位为。海伦堡A5地块块为民用住宅宅，1-2层为社区用用房及商业用用房。总建筑筑面积1724002.71㎡，其中地地上建筑面积积1354887.93㎡，地下369144.78㎡。本工程程地下2层，地上27-34层。本工程为核心筒筒-剪力墙结构构体系，结构构工程的设计计使用年限为为50年，结构安安全等级为二二级，地基基基础设计等级级为甲级，工工程±0.0000为内地面标标高，相当于于绝对高程1890..00m。三施工准备一、材料及主要要机具：1、胶合板块：：1830××915×118的多层胶合合板2、支撑系统：：楼平面支撑撑：50×1000硬松方木和和杉方木，其其余均为Ø48×33.5的不同长度度的钢管，设设置水平杠，扫扫地杠，剪刀刀撑。3、脱脱模剂：油质质隔离剂。4、工工具：铁木榔榔头、活动（套套口）板子、水水平尺、钢卷卷尺、托线板板、轻便爬梯梯、脚手板、吊吊车等。5、作业条件：：墙、柱根内内混凝土渣已已清理干净，墙墙钢筋已绑扎扎完毕，各种种预埋件已放放置，水电管管线及预埋件件已安装，绑绑好钢筋保护护层垫块或塑塑料垫块，并并办完隐检手手续。6、确定所建建工程的施工工区段划分。根根据工程结构构的形式、特特点及现场条条件，合理确确定模板工程程施工的流水水区段，以减减少模板投入入，增加周转转次数，均衡衡工序工程（钢钢筋、模板、混混凝土工序）的的作业量。7、确确定结构模板板平面施工总总图。在总图图中标志出各各种构件的型型号、位置、数数量、尺寸、标标高及相同或或略加拼补即即相同的构件件的替代关系系并编号，以以减少配板的的种类、数量量和明确模板板的替代流向向与位置。8、确确定模板配板板平面布置及及支撑布置。根根据总图对梁梁、板、柱等等尺寸及编号号设计出配板板图，应标志志出不同型号号、尺寸单块块模板平面布布置，纵横龙龙骨规格、数数量及排列尺尺寸；柱箍选选用的形式及及间距；支撑撑系统的竖向向支撑、侧向向支撑、横向向拉接件的型型号、间距。预预制拼装时，还还应绘制标志志出组装定型型的尺寸及其其与周边的关关系。9、轴线线、模板线（或或模边借线）放放线完毕。水水平控制标高高引测到预留留插筋或其它它过渡引测点点，并办好预预检手续。10、模模板承垫底部部，模板内边边线用1∶3水泥砂浆，根根据给定标高高线准确找平平。外墙、外外柱的外边根根部，根据标标高线设置模模板承垫木方方，与找干砂砂浆上平交圈圈，以保证标标高准确和不不漏浆。11、设设置模板（保保护层）定位位基准，即在在墙、柱主筋筋上距地面5～8cm，根据模板板线，按保护护层厚度焊接接水平支杆，以以防模板水平平位移。四模板安装及拆拆除工艺柱单块就位组拼拼工艺流程：：搭设安装架子→第一层模板安装装就位→检查对角线、垂垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱柱模板及柱箍箍安装→安有梁口的柱模模板→全面检查校正→群体固定（1）、单块安安装柱模板施施工要点：（2）、首首先将柱子第第一层四面模模板就位组拼拼好。（3）、使使模板四面按按给定柱截面面线就位，并并使之垂直，对对角线相等。（4）、用用定型柱套箍箍固定，楔板板到位，销铁铁插牢。（5）、以以第一层楼板板为基准，以以同样方法组组拼第二、三三层，直至到到带梁口柱模模板。用U形卡对竖向向、水平接缝缝反正交替连连接。在适当当高度进行支支撑和拉结，以以防倾倒。（6）、对对模板的轴线线位移、垂直直偏差、对角角钱、扭向等等全面校正，并并安装定型斜斜撑，或将一一般拉杆和斜斜撑固定在预预先埋在楼板板中的钢筋环环上，每面设设两个拉（支支）杆，与地地面呈45°。以上述方方法安装一定定流水段的模模板。检查安安装质量，最最后进行群体体的水平拉（支支）杆及剪刀刀支杆的固定定。（7）、将柱根根模板内清理理干净，封闭闭清理口。2、柱单片预组组拼柱模板工工艺流程：单片预组拼柱组组拼→第一片柱模就位位→第二片柱模就位位用角模连接接→安装第三、四片片柱模→检查柱模对角线线及位移并纠纠正→自下而上安装柱柱箍并做斜撑撑→全面检查安装质质量→群体柱模固定（1）、单片在在组拼模板安安装施工要点点：单片模板，一柱柱四片，每片片带一角模。组组拼时相邻两两块板的每一一孔都要用U形卡卡紧。大大截面柱模设设圆型龙骨时时，用钩头螺螺栓外垫蝶形形扣件与平板板边肋孔卡紧紧。设空腹方方钢龙骨时，用用定型钢卡与与平面板边胁胁长孔卡紧。模模板组拼要按按图留设清扫扫口，组装完完毕要检查模模板的对角钱钱、平整度和和外形尺寸，并并编号、涂刷刷脱模剂、分分规格堆放。（2）、吊吊装就位第一一片模板，并并设临时支撑撑或用铅丝与与柱主筋绑扎扎临时固定。（3）、随即吊装第第二片柱模，用用阴角模（或或连接角模）与与第一块柱模模连接呈L形。并用U形卡卡紧模模板边肋与角角模一翼，作作好支撑或固固定。（4）、如上上述完成第三三、四片柱模模的吊装就位位与连接，使使之呈方桶型型。（5）、自下下而上安装柱柱套箍，较正正柱模轴线位位移、垂直偏偏差、截面、对对角钱。并做做支撑。（6）、以上上述方法安装装一定流水段段柱模后，全全面检查安装装质量后，并并做群体的水水平拉（支）杆杆及剪力支杆杆的固定。3、柱整体预组组拼柱模板安安装工艺流程程：组拼整体柱模板板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定（1）、整整体预组拼柱柱模板安装施施工要点：（2）、吊吊装前，先检检查整体预组组拼的柱模板板上下口的截截面尺寸、对对角线偏差，连连接件、卡件件、柱箍的数数量及紧固程程度。检查柱柱筋是否有有有碍柱模的套套装，并用铅铅丝将柱顶筋筋先绑拢在一一起，以利柱柱模从顶部套套入。（3）、当当整体柱模安安装于基准面面上，模板下下口服线后，用用四根斜撑或或带有花篮螺螺栓的缆风绳绳与柱顶四角角连接，另一一端锚于地面面，校正其中中心线、柱边边线、柱模桶桶体扭向及垂垂直后，支撑撑固定。当柱柱高超过6m时，不宜单单根支撑，宜宜几根柱同时时支撑连成构构架。（4）、梁柱模模板分两次支支设时，最上上一层模板应应保留不拆，以以利于二次支支梁柱模板的的连接，与接接槎通顺。4、梁模板安装装工艺：①单块梁模板安安装（1）、梁模板板单块就位安安装工艺流程程：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模模→安装上下锁口楞楞、斜撑楞及及腰楞和对拉拉螺栓→复核梁模尺寸、位位置→与相邻模板连固固（2）、梁模模板单块就位位安装施工要要点：（3）、在柱子混凝凝土上弹出梁梁的轴线及水水平线（梁底底标高引测用用），共复核核。（4）、安安装梁模支架架之前，首层层为土壤地面面时应平整夯夯实，无论首首层是土壤地地面或楼板地地面，在专用用支柱下脚要要铺设通长脚脚手板，并且且楼层间的上上下支座应在在一条直线上上。支柱一般般采用双排（设设计定），间间距以60～100cm为宜。支柱柱上连固10cm××10cm木楞或梁卡卡具。支柱中中间和下方加加横杆或斜杆杆，立杆加可可调底座。（5）、在支支柱上调整预预留梁底模板板的厚度，符符合设计要求求后，拉线安安装梁底模板板并找直，底底模上应拼上上连接角模。（6）、在底模模上绑扎钢筋筋，经验收合合格后，清除除杂物，安装装粱侧模板，将将两侧模板与与底板连接角角模用U形卡连接。用用梁卡具或安安装上下锁口口楞及外竖楞楞，附以斜撑撑，其间距一一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰腰楞，并穿对对拉螺栓（或或穿墙螺栓）加加固。侧梁模模上口要拉线线找直，用定定型夹子固定定。（7）、复核检检查梁模尺寸寸，与相邻梁梁柱模板连接接固定。有楼楼板模板时，在在梁上连接阴阴角模，与板板模拼接固定定。②梁模板单片安安装（1）、梁模板板单片预组合合模板安装工工艺流程：弹出梁轴线及水水平线并做复复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查查→底模吊装就位安安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或或梁夹固定→检查梁口平直模模板尺寸→卡梁口→与相邻模板连固固（2）、梁模板单片片预组合模板板安装施工要要点：检查预预组拼模板的的尺寸、对角角钱、平整度度、钢楞的连连接、吊点的的位置及梁的的轴线及标高高，符合设计计要求后，先先把梁底模吊吊装就位于支支架上，与支支架连固并起起拱。分别吊吊装梁两侧模模板，与底模模连接。安装装侧支撑固定定，检查梁模模位置、尺寸寸无误后，再再将钢筋骨架架吊装就位，或或在梁模上绑绑扎入模就位位。卡上梁上上口卡，与相相邻模板连固固。其操作细细节要点同单单块就位安装装工艺。③、梁模整体体预组合模板板安装工艺流流程：弹出梁轴线及水水平线并做复复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就就位→→梁模与支架连固固→复核梁模位置尺尺寸→侧模斜撑固定→上梁目口（1）、梁模整整体预组合模模板安装施工工要点：复核核梁模标高及及轴线，搭设设双排梁换支支架。短向两两支柱间安装装木楞。梁底底模长向连固固通长木楞，以以增加底模整整体性，便于于吊装。复核核预组合梁模模的尺寸。连连接件、钢楞楞及吊点位置置，进行试吊吊。吊运时，梁梁模上口加支支撑，以增加加整体刚度。吊吊装就位，校校正梁轴线、标标高、梁模底底两边长纵楞楞，与支架横横楞固定。梁梁侧模用斜撑撑固定。④、楼板模板安安装工艺：楼板模板单单块就位安装装工艺流程：：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标标高、平整度度楼板模板单块就就位安装工艺艺施工要点：：（1）、支架搭搭设前楼地面面及支柱托脚脚的处理同上上有关内容。支支架的支柱可可用早拆翼托托支柱从边垮垮一侧开始，依依次逐排安装装，同时安装装木楞及横拉拉杆，其间距距按模板设计计的规定。一一般情况下支支柱间距为80～120cm，木楞间距距为60～120cm，需要装双双层木楞时，上上层木楞间距距一般为40～60cm。（2）、支支架搭设完毕毕后，要认真真检查板下木木楞与支柱连连接及支架安安装的牢固与与稳定，根据据给定的水平平线，认真调调节支模翼托托的高度，将将木楞找平。（3）、铺铺设定型组合合模板块：先先用阴角模与与墙模或梁模模连接，然后后向垮中铺设设平模。相邻邻两块模板用用U形卡满安连连接。U形卡紧方向向应反正相间间，并用一定定数量的钩头头螺栓（或按按设计）与钢钢楞连接。亦亦可用U形卡预组拼拼单元片模再再铺设，以减减少仰面，在在板面下作业业。最后对于于不够整模数数的模板和窄窄条缝，采用用拼缝模或木木方嵌补，但但拼缝应严密密。（4）、平平模铺设完毕毕后，用靠尺尺、塞尺和水水平仪检查平平整度与楼板板底标高，并并进行校正。5、剪力墙模板板：（1）、墙墙模板安装工工艺流程：弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mmm贴20mm宽海绵条安装角角模安装一侧模板→安装对拉螺栓及及顶撑→安装另外一侧模模板调整固定→办检验手续（2）、操作作工艺：1）、按位置线线安门洞口模模板，安洞口口预埋件和穿穿墙套筒。2）、将预先装装好的一面模模板按位置线线就位，然后后安装拉杆和和斜撑，安装装塑料套筒和和穿墙螺栓，穿穿墙螺栓规格格为M14，间距最底底一层从200mm起，然后就就是间距500×5500mm。6、模板拆除施施工工艺：（1）柱子模板板拆除：先柱柱斜拉杆或斜斜支撑，卸掉掉柱箍，再把把连接每片柱柱板的U形卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。（2）墙模板拆拆除：先拆除除墙螺栓等附附件，再拆除除斜拉杆或斜斜撑，用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开墙体，即即可把模板吊吊运走。（3）楼板、梁梁模板拆除：：先拆掉梁侧侧模，再拆除除楼板模板，楼楼板模板拆除除先拆水平拉拉杆然后拆除除支柱，每根根龙骨留1～2根支柱暂时时不拆。7、模板拆除除的一般要点点：（1）当楼层较较高支模采用用双层排架时时，先拆上层层排架，使龙龙骨和模板落落在底排排架架上，有穿梁梁螺栓者先拆拆掉穿梁螺栓栓和梁托架，再再拆除梁底模模。（2）、侧模模拆除：在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后，方方可拆除。（3）、底模及冬季季施工模板的的拆除，必须须执行《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204—2002）的有关条条款。作业班班组必须进行行拆模申请经经技术部门批批准后方可拆拆除。（4）、预预应力混凝土土结构构件模模板的拆除，侧侧模应在预应应力张拉前拆拆除；底模应应在结构构件件建立预应力力后拆除。（5）、已已拆除模板及及支架的结构构，在混凝土土达到设计强强度等级后方方允许承受全全部使用荷载载；当施工荷荷载所产生的的效应比使用用荷载的效应应更不利时，必必须经核算，加加设临时支撑撑。（6）、拆拆装模板的顺顺序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行。若无设设计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。（7）、模模板工程作业业组织，应遵遵循支模与拆拆模统由一个个作业班组执执行作业。其其好处是，支支模就考虑拆拆模的方便与与安全，拆模模时，人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。8、楼板、梁模模板拆除工艺艺：（1）工艺流程程：拆除支架部分水水平拉杆和剪剪力撑→拆除梁连接件及及侧模板→下调楼板模板支支柱顶翼托螺螺旋2～3m，使模下降降→分段分片拆除楼楼板模板、支支柱→拆除梁底模板及及支撑系统（2）、拆除除工艺施工要要点：①、拆除支架部部分水平拉杆杆和剪刀撑，以以便作业。而而后拆除梁与与楼板模板的的连接角模及及梁侧模板，以以使两相邻模模板断连。②、下调支柱顶顶翼托螺杆后后，先拆钩头头螺栓，以使使钢框竹编平平模与钢楞脱脱开。然后拆拆下U形卡和L形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐块逐段拆除除。切不可用用钢根或铁锤锤猛击乱撬。每每块竹编模板板拆下时，或或用人工托扶扶放于地上，或或将支柱顶翼翼托螺杆再下下调相等高度度，在原有钢钢楞上适量搭搭设脚手板，以以托住拆下的的模板。严禁禁使拆下的模模板自由坠落落于地面。③、拆除梁底模模板的方法大大致与楼板模模板相同。但但拆除跨度较较大的梁底模模板时，应从从跨中开始下下调支柱顶翼翼托螺杆，然然后向两端逐逐根下调。拆拆除梁底摸支支柱时，亦从从跨中向两端端作业。9、柱子模板拆拆除工艺：（1）分散拆除除工艺流程：：拆除拉杆或斜撑撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上上而下拆钢框框竹编模板→模板及配件运输输维护(2)、分片拆拆模工艺流程程：拆掉拉杆或斜撑撑→自上而下拆掉柱柱箍→拆掉柱连接角一一侧U形卡，分二二片或四片拆拆离→吊运片模板(3)、柱模拆拆除要点：①、分散拆除柱柱模时，应自自上而下、分分层拆除。拆拆除第一层时时，用木锤或或带橡皮垫的的锤向外侧轻轻击模板上口口，使之松动动，脱离柱混混凝土。依次次拆下一层模模板时，要轻轻击模边肋，切切不可用撬根根从柱角撬离离。拆掉的模模板及配件用用滑板滑到地地面或用绳子子绑扎吊下。②、分片拆除柱柱模板时，要要从上口向外外侧轻击和轻轻撬连接角模模，使之松动动。要适当加加设临时支撑撑或在柱上口口留一个松动动穿墙螺栓，以以防整片柱模模倾倒伤人。五质量标准1、进进场模板质量量标准模板要要求：（1）技技术性能必须须符合相关质质量标准（通通过收存、检检查进场木胶胶合板出厂合合格证和检测测报告来检验验）。（2）外外观质量检查查标准（通过过观察检验）任意部部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0055m2（3）规规格尺寸标准准厚度检检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mm处，长短边边分别测3点和1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模模板安装质量量要求必须符符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB500204-22002）及相关规规范要求。即即模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主主控项目①安装现浇结构构的上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架；；上下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数数量：全数检检查。检验方方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。②在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。检查数数量：全数检检查。检验方方法：观察。（2）一般项目①模板安装应满满足下列要求求：模板的的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数数量：全数检检查。检验方方法：观察。②对跨度不小于于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不应应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。③固定在模板上上的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。检验方方法：钢尺检检查。（3）现现浇结构模板板安装的偏差差应符合表1的规定。检查数数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模模板垂直度控控制①对模板垂直度度严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。②模板拼装配合合，工长及质质检员逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过过3mm，平整度不不超过2mm；③模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶顶板模板标高高控制每层顶顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的500线，根据层层高3000mmm及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。（6）模模板的变形控控制①墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mm）。②浇筑混凝土时时，做分层尺尺竿，并配好好照明，分层层浇筑，层高高控制在500以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。③门窗洞口处对对称下混凝土土；④模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；⑤浇筑前认真检检查螺栓、顶顶撑及斜撑是是否松动；⑥模板支立完毕毕后，禁止模模板与脚手架架拉结。（7）模模板的拼缝、接接头模板拼拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗窗洞口模板在窗台台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清清扫口的留置置楼梯模模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×1000洞，以便用用空压机清扫扫模内的杂物物，清理干净净后，用木胶胶合板背订木木方固定。（100）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（111）与安装配配合合模前前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（122）混凝土浇浇筑时，所有有墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（133）为提高模模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。3、其其他注意事项项在模板板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶胶合板选统一一规格，面板板平整光洁、防防水性能好的的。（2）进进场木方先压压刨平直统一一尺寸，并码码放整齐，木木方下口要垫垫平。（3）模模板配板后四四边弹线刨平平，以保证墙墙体、柱子、楼楼板阳角顺直直。（4）墙墙模板安装基基层找平，并并粘贴海绵条条，模板下端端与事先做好好的定位基准准靠紧，以保保证模板位置置正确和防止止模板底部漏漏浆，在外墙墙继续安装模模板前，要设设置模板支撑撑垫带，并校校正其平直。（5）墙墙模板的对拉拉螺栓