化产车间2016年年终总结最终版

工作总结化产车间鄂托克旗红缨煤焦化有限责任企业化产车间2017年工作总结及2018年工作计划2017年已靠近结尾,回首我车间这一年的工作,在企业领导和化产全体同仁的共同努力下取的一点成绩,但存在问题好多，详细状况以下：一、人员管理状况我车间一直坚持对员工的安全、思想教育工作，恪守不安全不生产的原则,严格履行企业年初拟订的《安全培训计划》,上半年共组织《新进员工安全培训》28次（主假如脱硫员工流动性比较大，《车间级安全教育查核》8次，《工段级安全教育》36次,此外,我车间为解决企业人员流动较大，造成人员置换成本增高的问题，车间内经过思想交流、明察暗访等方法，对部分有能力、有经验、有责任心的员工进行岗位调整,保证员工放心工作。对待思想上、行为上存在问题的员工，车间及工段负责人也多次对其进行教育并调整岗位，关于屡教不改的员工,车间也绝不姑息。二、产量、辅材耗费状况辅材耗费方面向来是我车间工作的要点掌控之一，掌握和控制好辅材耗费才是企业生产降耗提效的保障。为保证此项任务的达成，我车间严格按企业倡导的“节能减耗，修旧利废"为主题，把降低辅材耗费做为一项重中之重的工作来抓，一致规定照明开关时间,减少不用要用电，禁止有长流水现象发生，严格控制施工单位水电的使用，弘扬员工在废品堆找寻可利用资料等等方法,以实质行动达成着控制节俭的目标。详细状况以下：焦炭共生产609847.7吨1、粗苯6318。92吨，产率1。036,洗油耗费557.03吨，洗油单耗0.0854吨(88。15公斤）2、焦油26112.85吨，产率4。283、硫氨4485。88吨,产率0。74，硫酸耗费3649。79吨，硫酸单耗0。814吨(814公斤）4、硫磺709.94吨，产率0.125、水耗550989吨(自来水328319吨，大煤矿水222670吨），吨焦单耗0。903吨6、电耗27593761度，吨焦单耗47。02度7、辅材合计花费5670103。17元,吨焦单耗9.30元8、备品备件合计花费1210017.81元（不包含固产818912。6)元，吨焦单耗1。984元三、数据、报表状况产量日报表、周报表、月报表、数据统计状况等可以准时上报，并做到实时、正确.各项记录车间都要求一致填写标准，做到真切、清楚、整齐。四、生产、工艺管理状况生产方面，我车间向来依据企业有关部门的要求，严格按操作规程进行操作,严苛打击三违现象，工艺指标都可以控制在要求范围内，就是在夏天7、8、9三个月中，因为水源缺少，补水不实时，不可以正常排污,以致生产循环水系统温度偏高结垢严重，以致煤气温度居高不下，以致整个化产系统温度偏高，给生产带来直接的影响。此中，1、车间组织有关人员对粗苯工段的工艺管道进行了技改,在没有技改以前，粗苯冷却后的温度在45度,最高时候达到52度左右，技改后,粗苯冷凝后的温度没有超出35度，经过这一技改，粗苯的产量有了提高，在不影响粗苯流程及三苯含量的状况下，把脱苯塔定的温度提高了1度。2、对脱硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加热，同时在泡沫泵进口管道做了保温，保证了硫泡沫的温度，使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太低，有利于熔硫。3、为了安全运转，经企业领导开会议论,对粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增添了联锁切断阀，储槽液位、泵、切断阀三体联锁，只需有一个环节不可以正常运转就停止输送，此项工作从根本上遏止了冒槽事故的发生,进而不会应发其余事故的发生。4、因为设计上没有考虑现场声光报警系统,企业考虑为了降低发惹祸故后的损失，花了120多万对我们现场增添声光报警系统，特别是重要危险地区，还安装了高清摄像头，给我们安全生产确立了必定的基础。五、现场管理状况现场管理方面,我车间在企业要求的标准基础上，进一步深化管理，提出了安全、检查、整顿、整齐、打扫、修养、提高的管理标准。现场整体状况比昨年有了较大的改良。就是脱硫工段因环境相对照较差，员工流动性较大,管理上比较费劲，但我相信,只需经过我们自己的管理，做好员工的思想工作，提高班组长的业务素质,会有必定的变化.六、存在的不足和需要增强推动的方面（一)产量任务达成方面1、因为管理上的不足，以致员工对工艺指标的控制不可以实时的调整，是化产品的产量遇到严重影响，特别是焦油和粗苯的产量。2、因员工流动性较大，业务素质错落不齐,部分员工又因为是初次接触焦化工作，对设施和工艺认识不足,人机配合不太好，造成了生产设施效率的降低。3、车间内工段与工段之间缺少协调意识，需要进一步增强“人与人、设施与设施、人与设施”间的磨合、协调工作。4、在2017年要侧重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫化氢排放达标。(二）产质量量方面1、员工对产质量量监控的思想重视不够,需要增强对有关人员的思想、技术的教育和培训，提高产质量量和产量。2、增强要点岗位员工的操作技术培训，使之熟习掌握设施的操作与使用，降低生产过程中因人而为的失误.3、增强产质量量化验次数，依据化验结果,实时调理生产工艺指标，掌握和剖析生产过程中的破绽，从源泉拦截产质量量问题。(三）人员管理方面1、根绝劳动看管过程中的“吃、拿、卡、要”和“营私作弊”现象的发生。加大制度的履行力和严肃性，依据实质状况不停地完美制度.2、严苛打击员工“三违现象”的发生，增强对员工安全培训教育，加大查核管理力度.3、根绝“小集体”现象，努力创造团结、和睦、奋进的集体。(四）资料耗费方面1、资料领用制度不够完美，进一步完美和增强辅材耗费管理.2、增强对工段内常用工具的管理和保护，降低生产成本的耗费，健全资料领用台账。(五)现场安全、环保方面2016年立刻就要靠近结尾，回忆过去的一年中，固然没有大的环境污染及安全事故发生，可是安全、环境工作做的不到位，现场巡检力度不够，有时因为客观原由,对“三违”现象视而不见，特别是晚班劳动纪律极差，给安全生产带来了必定的隐患。增强三废的管理,降低环境污染，决不同意无组织排放，无组织倾倒，真切做到闭路循环,自己耗费。十、2018年工作计划及工作要点:(一）增强安全生产管理,仔细、全面的达成好各项安全、环保、生产任务指标.（二）进一步完美车间各项管理制度，增强员工技术、素质培育，提高任职员工的业务素质。(三)增强现场安全管理，增强员工安全应付能力，对应急消防器材进行普及培训。（四)达成年度生产任务，提高产质量量，成立奖罚制度。（五）增强设施运转管理，提高设施工作实效，增强《设施保护养护查核制度》的实行。根绝人为要素造成的设施伤害,保证备用设施完满，大型要点设施检修不留宿.（六）进一步对车间工艺管道及设施进行合理化改造，提高生产效率,保证设施运转正常。（七）汲取过去的生产安全事故教训，有针对性进行管理和工艺改造,一直把安全、环保放到第一位。（八)把