省政协边坡施工组织设计(最后修改)试卷教案

湖南省政协高边坡应急抢险工程施工组织设计编制:审核：批准：湖南万力建设集团有限公司二零一一年五月目录一、编制依据二、施工总体部署三、施工方案四、施工进度计划五、工程质量保证措施六、安全、文明施工七、施工设备、材料、人员计划八、施工平面布置图一、编制依据1、编制依据1。1、项目施工图纸;1.2、地质勘测报告及现场踏勘的实际情况;1.3、现行的技术规范、规程及标准；1。4、力量、机械设备和资金实力；1.6、国家及地方有关安全文明施工及环境保护实施细本公司承担类似工程的建设经验；1。5、我司现可投入工程的施工技术则。2、编制原则本施工方案编制遵循符合性原则，先进性原则，合理性原则。3、采用的技术标准及规范依据设计施工图纸和技术文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下列规范及标准规定的要求。（1）材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)优质碳素结构钢（GB／T699—99）建筑用砂（GB／T14684—2001）建筑用卵石、碎石(GB／T14685—2001)混凝土外加剂（GB／T8076—97)普通混凝土配合比设计规程(JGJ／T55-2000）(2）施工建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)工程建设标准强制条文（建标［2002]219号）工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002)钢筋焊接及验收规程(GJ186)其它现行施工验收规范、技术标准、技术规范（3）安全建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)施工现场临时用电安全技术规范（GJG46—88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJl30-2001）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)二、施工总体部署1、施工部署原则1.1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行项目分解,确定各阶段目标.在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施，落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。1。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度,科学的组织流水及交叉施工。1。3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1.4、根据本工程的建设规模、质量及工期要求，拟将管理人员分为六个主控部门，对项目进行管理,各主要管理部门及控制方面分述如下：技术质量部：由项目技术总工负责领导，从施工技术保证措施，工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。工程部：由项目经理负责，由各专业项目副经理督促各专业工长组织落实，切实对工程技术方案施工，落实到位，同时满足项目部对工程施工进度要求。材料部：由项目经理负责，由项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。计划统计部：由项目经理负责，由项目财会员、核算员组织落实,切实抓好项目工程资金需用计划，做到专款专用，保证施工所需,同时狠抓工程成本控制管理,严格按照公司成本计划进行，尽可能为业主及公司节约不必要资金投入。生产方面:设项目副经理一人，负责本工程的生产总调度,项目的施工进度，生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。技术方面：项目技术负责人负责本工程的施工技术,管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨,由技术负责人和施工员组成。质安方面：项目经理负责本工程的质量安全问题，同时做好生产方面和技术方面人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥.核算及后勤方面：由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。2、总体施工顺序安排2。１、本工程施工项目繁多,且施工场地狭小，工作面难以铺开，应在遵循总体施工进度安排上,优化各分部分项施工安排，合理划分流水区段，顺应施工流水安排，作好施工穿插工作，保障各项工序有序进行。2.２、本工程为抢险工程，现场施工存在的危险源较多，各项工序应在保证安全的前提下组织施工，做好一切施工前期准备工作，充分考虑各种不稳定性因素，做到胸中有数，一旦进场施工,一鼓作气，完成施工任务。3、施工阶段划分与控制重点3.1、在工程施工中,将进行统一指挥调度，分阶段、抓重点，对施工流程主线实行强有力的管理与规划。以实现主控制工序有条不紊进行，狠抓施工进度，严把施工质量关。3.2、在该阶段是整个施工过程的控制关键，必须把各类施工用材料按计划组织到位。组织各专业施工班组，严格按照既订施工总体、施工进度计划进行施工，确保流水顺畅。3。3、整个工程过程,人工挖桩是关键，应确保挖桩过程当中的安全，挡墙与锚杆交叉作业是重点，必须合理组织与安排,运用质量控制技术把好各工序质量关。3。4、本工程位置关系特殊，因此安全、文明施工问题突出，应采取一定措施，防止各类事故发生。3。5、竣工验收阶段：在该阶段，应加强竣工验收资料的整理、归档工作。对于零星收尾工作，应及时到位。三、施工方案1、工程概述湖南省政协高边坡应急抢险工程，位于长沙市营盘路年嘉湖隧道西出口南侧，省政协边坡北侧，总长约70m，高约10m,西坡较陡，约69度。边坡内有多处防空洞。边坡上为省政协6层宿舍,桩基础.在2008年，人防工程的西侧曾出现过坍塌，并已进行网格支护。1。1场地工程地质基本情况边坡场地地貌类型为湘江河Ⅲ级阶地。基底岩性为白至系泥质粉砂岩，岩质为极软岩-软岩。1.2地层结构及岩（土）物理力学性质1。2.1、杂填土杂色，湿，松散～稍密状。由粘性土混砖渣及碎石等组成，顶部为混凝土或沥青地面。含硬质杂物40%。具高压缩性，软硬不均,工程性状差，堆填时间约5~10年。1.2.2、粉质粘土红黄色夹灰白色，硬塑-坚硬状。具网纹结构，含黑色铁锰质氧化物,含少量砾石。具中等干强度，中等韧性，无摇震反应，稍有光泽。该层内有防空洞存在。1。2。3、圆砾褐黄。黄色，稍湿-饱和，中密状.成分以石英质为主，含量60%，磨圆度较好，分选性差，一般粒径10-20混卵石，砂土充填，粘性土胶结，局部相变为中细砂。1。2。4、残积粉质粘土褐红、紫红色、硬塑状，含少量黑色铁锰质氧化物。为泥质砂岩风化残积而成。具中等干强度,中等韧性,无摇震反应,稍有光泽。1.2。5、强风化泥质粉砂岩紫红色,泥质粉砂结构,厚层状构造。为极软岩,岩芯呈块状，少数为柱状，土状，节理裂隙发育，遇水易软化，岩石质量指标RQD=55～70,岩体质量类别Ⅴ类。1.2。6、中风化泥质粉砂岩紫红色，泥质粉砂结构，厚层状构造。为极软岩,岩芯呈长柱状、短柱状为主，少许碎块状，节理裂隙发育，属极软岩，岩芯较完整，含砾石,局部夹强风化，岩石质量指标RQD=78—-90，岩体质量类别Ⅴ类。1。2。7、中风化泥质粉砂岩紫红色,泥质粉砂结构,厚层状构造。为极软岩，岩芯呈长柱状、短柱状，节理裂隙不甚发育，属软岩,岩芯完整，含砾石，局部夹强风化，岩石质量指标RQD=90，岩体质量类别Ⅳ类.1。3、水文地质条件本场地水文地质条件简单，上部人工土层未见上层滞水，圆砾层中由于胶结物的存在,富水性较差,渗透水性中等.场地环境类型为Ⅱ类,地下水对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。1.4、地震效应长沙市区抗震设防烈度为6度，场地内无地震作用下可液化地层。该场地设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0。05g，场地的等效剪切波速V=237。33m/s，覆盖层厚度为3—-50m，设计特征周期T=0。35s,建筑场地类别为Ⅱ类，可进行建设的一般场地。1。5、施工条件1。5.11。5.21.5.31。5.41。5.51。5。61。6、施工目标本工程计划工期为60天,工程质量达到竣工验收合格标准。2、施工准备2。1、根据施工图设计文件和合同要求，组建项目部，明确人员分工。分头进行施工前期准备工作。包括编制《施工组织设计》,制定设备、人员、材料清单，制定资金计划；完成设备进场、安装、调试；水泥、砂石、钢材、锚具、砼的采购工作。2.2、作好现场施工布置及围挡，提前做好交通指示牌，安全警示牌等.2.3、临时用电用水的准备，用电从政协宿舍的水泵房接出,用水直接从政协宿舍边水管接出。2。4、作好排桩的测量定位工作。2。5、主要设备才材料进场准备（包括钢筋加工、模板的加工或定制、人工挖孔桩设备的进场准备等等）。2.6、熟悉图纸，查看地质勘测报告，详细了解政协宿舍的桩基础及地下防空洞的隐蔽结构与本工程的锚杆位置的相互关系,做到锚杆施工时，不影响该部分工程的安全.2.7、组织施工班组交底：工程开工前，项目部组织召开施工技术交底会，每个分项工程开工前均进行一次施工技术交底和安全交底。交底会应明确设计要求和施工技术要求；针对本项目为永久性支护项目、人工挖孔桩、锚杆承载力较高和大部分施工内容需在脚手架上完成等特殊因素,明确其安全技术要求和相关注意事项和应急措施预案；明确各岗位责任分工。3、施工工序安排根据本工程的实际情况，该边坡工程施工工序安排如下:测量放线→人工挖桩施工→排桩钢筋笼制作及安装→排桩下部砼浇灌→排桩上半段钢筋制作安装→排桩上半段模板制作安装→排桩上半段砼浇注→加劲梁以下挡板施工，挡土板泄水孔布置→墙背回填→锚杆施工→加劲梁施工→墙背回填→加劲梁以上挡土板、冠梁施工→墙背回填→填土找平、满铺草皮。4、施工放线和测量放点4。1、办理设计交桩：首先会同设计、规划、业主方和监理方在施工现场进行交桩，并办理交桩手续。4。2、测量边坡原始地面标高，做好相关测量记录，报监理及业主方现场复核确认,并在施工现场不受施工影响位置，建立3个以上控制点，便于施工复核。4.3、根据业主方提供的坐标控制点及高程控制点，用全站仪施测各桩、锚杆孔位，确定桩位中心线，并放出桩位。当设计图纸与跟现场地形不符者以现场测量为准。4。4、所有点线的测量和标记均需进行复核，确认无误后使用.5、排桩施工要求5.1、排桩施工设计要求5。15.1。25。1。3、如工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，施工时应采用相应措施：5。1。45.1。55.1.6、桩径偏差：±5。1。7、5.5。2、排桩施工工艺5.2。1、排桩总体施工方案根据设计文件及现场施工条件,本工程采用人工挖孔桩锚固.为保证施工安全，桩孔开挖采用跳二挖一的方法开挖，每孔分节开挖，分节护壁，每节深度为1m。为保证施工安全，超出自然地面2500mm高的桩身,用钢筋砼预制护筒防护（见附图），用钢管支撑对护筒进行稳定加固.预制护筒伸入地面1米，周围用C10砼填实，护筒加固完毕后，即可在护筒内进行人工挖孔桩作业，护筒用吊车进行吊装.根据实际地质情况，如遇围岩较松散，破碎或有水时，应适当缩短分节长度。排桩分两段施工，先施工原地面以上2.5米以下桩砼，再施工上部砼。挖孔桩施工工艺:桩位放线→人工挖桩1米深→放入第一节钢筋砼预制管→插入Φ48钢管→预制管四周与土体的缝隙用C10灌浆填实→安装第二节钢筋砼预制管→架设48×3。5钢管支撑→铺设竹脚手架板操作平台→人工开孔，土方外运→桩位成孔检验→安装钢筋笼→浇筑下部砼→上部桩安装钢模→上部桩浇筑砼→拆模。边坡挡土排桩安全施工临时支撑及操作平台,见附件图。5.2.3、施工准备A、在地表及滑坡体埋设观测点,配备相应的监控量测设备、人员，配合监控单位，每天定时观测地表沉降、变形情况，作好原始记录，作好应急材料准备，一旦发现地表变形过大，立即通采取措施，防止事态扩大。B、根据地形地貌整理出场地，清除表层松动余土，观察地表水情况，查清渗水原因,排除地表水。C、临时抗滑防护施工:根据现场勘察及我单位对桩位的定点放线情况来看，该工程有11#--22＃桩在斜坡上，且斜坡较陡，松动土较多，因此为保证桩位开挖的绝对安全以及政协宿舍的稳固,必须对边坡的土方进行临时支护，我单位的方案是在桩的内侧打Φ48×3。5钢管排桩，间距200，用钢管支撑，以稳固因坡脚桩孔开挖而引起的边坡失稳，其余1#--10＃，23#——32＃桩位于较平缓的坡脚，开挖桩孔时对边坡土方的影响较小,暂不考虑排桩挡土.预制钢筋砼护管及支撑侧压力计算：施工方法:a、桩在开挖前，作好边坡防护，然后人工挖孔1000mm深，桩孔直径比预制砼护筒略大100mm左右，护筒内径略大于桩径，选用内径φ1250护筒，用吊车安放第一节预制砼护筒，校正好护筒位置。b、前后左右紧靠预制护筒壁插入Φ48×3。5的钢管（钢管长约5米)，然后立即用C10砼将预制砼护筒四周填实,防止坡脚因人工挖孔而造成土体滑动。c、待填实砼终凝后，再安放第二节预制砼护管。调整好护筒位置，然后用附图所示方式用脚手架管对护筒进行固定，形成稳定的支撑系统。d、在护筒四周搭设人工挖孔操作平台，在护筒内进行人工挖孔作业，人工挖土土方随挖随运，避免污染施工场地。e、每挖完一根桩，立即放钢筋笼，灌注桩身砼，尽量减少桩孔长时间暴露带来的不利影响。f、桩分两次浇筑，相邻桩施工缝要错开,错开位置不小于35d（桩主筋直径）。g、沿立杆与边坡的交接处人工开挖一条20cm深的排水沟，并作硬化处理，以便引导边坡流水,防止水流冲进孔内，造成孔内积水，更可防止边坡被冲垮，造成土方坍塌。D、坡面防水：坡面在清表以后，除施工部位以外,均用彩条布进行覆盖防水,彩条布铺至排水沟，通过排水沟将边坡水排出。E、架设动力线路：施工用电通过政协宿舍用电变压器接出。F、测定桩位，为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桩位放样，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。G、安装、调试搅拌设备：桩身砼原则上采用商品砼，浇筑砼前由商砼搅拌站保证供应，用汽车泵泵送砼。H。准备提升设备：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，吊篮下用角钢焊接一架子（吊盘）,牵引设备用一台1.5t卷扬机.I、准备爬梯：操作人员及检查人员上下桩孔一律从爬梯上下,不得用吊篮上下人。爬梯两侧主筋采用Φ20以上钢筋,间距@300,中间的梯步采用Φ12以上钢筋，间距350，每节长度为3m。J、准备防护棚：井下操作人员设防护棚,用30×30×3的角钢焊成700×500的笼子，外面用3mm厚的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面.5。2。4、孔桩开挖A、11＃-—22#桩的开孔按之前的具体措施进行施工，其余所有桩的施工方法：第一节护壁：根据桩孔井口段土质情况每挖1m深时,即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁,护壁砼采用φ25～φ35插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。B、桩孔开挖：开挖时应跳桩开挖,隔二挖一,待1、4、7、10、13、16…号桩混凝土浇筑后再开挖2、5、8、11、14…桩孔，浇筑完毕后再开挖剩余孔桩.桩孔采用人工开挖，辅以风镐。为减轻开挖时对孔壁的震动,应以风镐开挖为主，局部可配合风钻。孔内如有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。桩孔开挖视地质情况每节高度为0。6～1.0mC、出碴：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，牵引设备用一台1。5t卷扬机。吊篮下用30×30×3的角钢焊接一架子（吊盘)，提升钢丝绳用卡扣连接在架子上。提升时，吊盘出井口后,用钢管放在吊盘下面，抬着吊篮，操作人员走上去抬出吊篮上的土，吊篮下井时，向上起动一点,再把吊篮下的钢管向两侧移动，吊盘向井下运行。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。D、护壁：为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量,桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。本工程护壁采用倒“八”字形，以便于灌浆，并采用C20钢筋混凝土浇筑。护壁上口厚度300mm,下口厚度200mm。根据不同地质，土质每掘进0。60m～1m，绑扎钢筋并立模。护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固,护壁钢筋绑扎好后再支立模板。护壁模板采用订制的钢模，根据孔径大小分块制作，钢模板与绑扎好的钢筋焊接牢固，并设斜撑，保持浇筑砼时模板稳定。在灌注每节钢筋混凝土护壁前，清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩.每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。第一节护壁施工后,应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。护壁砼浇筑后，强度需达到设计强度的70％后才能开挖下一节,为尽早提高砼的早期强度,减少等待时间，对护壁砼掺外加剂（具体比例由试验确定).浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计强度的70％。E、孔内通风:桩孔挖至4m以下时，为保证孔底有新鲜空气,在井口设一台鼓风机,通过胶管（软管）向孔下送风.每次下孔开挖前，先用胶管向井底送风15分钟，换出井内的二氧化碳，然后放下小动物去井底试探15分钟，在小动物没有异常的情况下，施工人员才能下井开挖。F、孔内排水：当桩孔挖至有水时,在孔内挖集水坑并用离心泵抽水。G、上下孔设施：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，不得用吊篮上下人。井下操作人员设防护棚，用30×30×3的角钢焊成700×500的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面。5.2。5、桩身混凝土施工A、灌注前准备工作孔桩开挖到位后，先由班组自检，合格后通知项目部相关人员检查，检查合格后通知监理检查,必须经监理检查合格后才能进行下一工序的施工。 清孔:一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难；二是用高压风清除护壁上的松散杂物，使护壁混凝土与周边结合紧密.孔桩开挖到位后,在底部挖一个集水坑，用清水泵抽除孔内积水，同时对孔底用砂浆封底，便于绑扎钢筋及在浇筑桩身砼前清洗基底。B、钢筋制作与安装挖孔桩成孔,验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在现场加工好，运至孔内安装。由于本工程排桩地下长度为3。8—5米，地上悬臂长为5.2—6。7米，故钢筋笼安装采用吊车吊装。钢筋笼入孔后，为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋笼就位后，每三节护壁在小台阶部位焊3个Φ16钢筋(呈三角形布置固定钢筋笼）使之不会向任何方向移运，保证笼心位置准确，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。C、悬臂桩支模上部悬臂部分，模板可用原来预制砼套管作支承面，但采用半圆形定型钢模，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝密实不漏浆，表面平整光滑。用钢管做龙骨，设置带形环箍，用螺栓固定带形环箍。模板校准调直后用钢管做斜撑，或用缆风绳固定，钢管斜撑应独立于操作平台.D、灌注混凝土 a、桩身砼采用C25商砼灌注,使用混凝土泵车输送到孔内，输送管底部与孔底距离不得超过2m，当浇筑高度大于2米时,出料口应加装串筒,避免混凝土发生分层离析现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0。5米.振动棒操作做到“快插慢拔"，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。b、分层浇注振捣,振动棒应插入下层5-10cm左右，以消除两层之间接缝.砼灌注完毕,应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。c、当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于1m时,采用水下灌注砼灌注，以汽车吊作为提升机械.砼坍落度控制在16~18cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。d、砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂痕出现.6、挡土板施工要求6。1、本工程挡土墙施工与锚杆施工交叉进行,整段挡土墙分三次浇捣,第一次浇捣至加劲梁以下部位，进行墙背回填，回填后进行锚杆施工，第二次浇捣加劲梁，再进行回填，第三次浇筑加劲梁以上挡墙及冠梁，再做最后墙背回填。6.2、挡板下部、加劲梁钢筋绑扎6.2.16.2.2、锚杆端部焊接两根Φ22的钢筋，方向相反,成90°弯钩，长50cm，弯钩直接挂在挡板的竖向通长钢筋上，使锚杆跟挡板钢筋形成整体.6。2。3、绑扎钢筋时，将混凝土保护层垫块一起绑扎在钢筋上，以确保挡墙的混凝土保护层厚度，防止露筋。6。3、模板及现浇砼：采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管，拆模时,将螺栓拔出，螺栓对拉可多次使用。用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板1米高一次立模、分次立模完成.6。4、浇注砼本工程采用商品砼现场随浇随捣，用砼运输车运至现场,采用汽车泵泵送砼至浇筑点进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为300mm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。每一层砼应符合无风化、无裂纹、强度等级不低于MU30等质量要求。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶.砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理.

砼浇灌完终凝后,应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。达到70%以上的设计强度后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心,切莫损坏墙面。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。6.5、加劲梁上部挡板施工加劲梁上部挡板施工同下部挡土板的施工工艺，先施工加劲梁，加劲梁顶、挡土板顶留施工缝。6。6泄水孔的布置泄水孔从挡墙地面以上0。5米混凝土挡板处开始设置，规格为长度70cm，直径8cm的硬性泄水管，间距2米，管壁带孔，内填有土工布包裹的滤水材料。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层,反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），厚度不小于300mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层底部夯填至少300mm厚500mm宽的粘土隔水层。7、锚杆施工要求7.1、设计要求7.1.1、本次设计锚杆直径为150mm，锚杆为1根直径为28的钢筋制作，锚杆与水平成25°，钻孔深度应超过锚杆长度50厘米;锚杆制作7。1.2、锚杆置于钻空中的部分采用全孔注浆锚固，施工时保证锚杆位置位于孔中心,锚杆接长采用双面搭接焊，焊接长度不应小于10D（D为锚杆7。1。3、砂浆强度为M30，注浆水灰比为0.4,水泥强度等级为42.57.1。4、锚杆应除锈，保护层厚度不应小于357.1.7。1.67.1。77.1.8、施工过程中,7。1。9、由于临近建筑采用桩基础，锚杆钻孔时应小心谨慎，以免对原有结构物造成不利影响，同时本段地下有防空洞，如遇防空洞应及时通知设计建设及其它7。2、锚杆施工工艺7。2.1、平整场地平整场地确定钻孔施工位置确定钻孔施工位置钻机就位钻机就位钻孔钻孔制作锚杆安放锚杆制作锚杆安放锚杆制作水泥浆注浆制作水泥浆注浆7.2。2、A、待挡土板加劲梁以下部分施工完毕且达到一定强度时，对锚杆位置进行测量放线、场地平整,锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地,通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。B、人工修坡在现形成的坡面上采用人工修破的方式进行。在土方暴露出待建坡面时以及后续锚杆施工过程中，发现坡面实际地质情况与地质勘探资料不符时，立即请监理工程师报告设计单位，设计单位应尽快反馈变更处理信息。C、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内，汽车到不了的地方,每台钻机配员4人采用三角架人工移动。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象.本工程锚孔直径为φ150，锚固长度为4500，单排间距为1750，锚孔与水平方向的倾角均为25°，钻孔就位后应整平并用扣件锁死，用罗盘确定主轴倾角，使其与锚孔角一致，钻孔时应观察出灰、出碴和漏风情况,做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩(土)层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。本工程由于实际土质疏松,故为避免水土流失、塌方等不安全因素，钻孔采用干钻法,钻头全面钻进。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30—-50cm，成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。对较坚硬岩石用筒式钻头钻进,根据钻杆和钻头长度控制孔深。开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确，达到设计深度加500mm时停钻移机.如在施工过程中发现与地质资料不符，立即请监理和设计人员到场解决。D、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式,锚孔采用干作业成孔,以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后,提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度(0。5m）后终孔。钻孔完毕后,用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物.E、锚杆制作:钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆.按设计要求制作锚杆，锚杆锚筋采用1Φ28普通热扎钢筋，锚筋安放前应除泥除锈，保护层厚度不小于35mm，锚杆接长采用双面搭接焊，焊接长度不应小于10D(D为锚杆直径）,锚杆自由段范围内应缠绕两层沥青纱布以除锈。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用φ6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。F、安放锚杆：安放锚杆时,注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50—100㎜,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出,应拨出，重新下锚。G、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续.一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，且流出的砂浆浓度必须与注浆时的浓度一致，方可终止注浆,待砂浆初凝后，应清理表层於浆，进行二次灌浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备.H、由于该工程坡度较陡，锚杆还剩余一节未进入土层中，若要进行该部分灌浆，必须先设置套管保护，再进行灌浆。8。砂砾石回填施工要求8。1、施工前准备工作8。1.1、施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土.清除出来的垃圾、废料及不适用材料和树木等堆放在工程师指定的地点，并及时外运.8。1.2、材料准备，采用透水性砂石回填。计算材料用量，分批进场后堆放在指定地点。8。1.3、本项工程为保证锚杆的施工质量，回填共分三个施工段，即作三次回填，第一次回填在加劲梁以下挡墙施工完毕后，第二次在加劲梁施工完毕后回填，第三次在加劲梁以上挡墙施工完毕后进行回填。8。2、工艺流程8.2.1、表层清理→分层铺上→修整找平→回填土方→夯实→修整坡度8。2。2、由于该工程现场施工场地狭小,人行道路面又无法进行挖机操作施工，如若在马路上施工，挖机臂长又不够，因此鉴于实际情况,只能采取吊车吊装回填。施工方法：将现场级配材料先用麻袋打包，再用吊车吊装两至三袋到回填区域，人工拆袋,整平回填，分层回填，每层20cm，利用小型机械，人工夯实。最后一段回填，砂砾石回填到设计标高时，再回填30cm土方，人工夯实。8.2。3、回填土应无杂物，含水量，是否在控制的范围内。

8.2.4、本工程坡面分两段，采用分段分层回填,交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍（30㎝)。

8.2.5、填方全部回填后，表面应按照植草坡面的坡度（缓于1：1.5）进行拉线找平，凡超出的地方,依次依线铲除,凡低出的地方，依次找平夯实.9.人工植草9。1、为美化浆砌片石骨架区坡面，稳定区内土壤，片石骨架区内采用喷播植草绿化方式.9.2、喷播草种的干土在拌合前要过筛，以免喷射时经常引起堵管现象。9。3、喷播草籽需选用根系发达，茎矮叶茂且适合本地生长的多年生草种,若选在本施工周期内完成，则需选择寒季草种。9.4、根据经验，由于设计喷土厚度为50～60mm,喷播草籽含量每平方米宜为25～30g。草种与干土、肥料、农药、保水剂的比例还可参照当地有关经验确定。9.5、骨架内铺设立体植被防护网时,须每平方米往坡体土层打入一15cm以上的竹钉固定防护网，再夯拍土体，使网与坡面紧贴.完成喷播后，须及时洒水养生.对草籽发芽成活较稀的部位，要进行喷补.10、脚手架工程10。1、脚手架施工图纸中所涉及的依据及规范10。1.10.1。10。1。10。1.10.2、脚手架选型10。2.1、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆(纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件10。2。2、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板10。2。3、钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、Φ48mm×10。2.4、本工程脚手架采用钢管脚手架，主要用于挡土墙支模及锚杆施工,主受力立杆间距1。5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4-1.5m，为保证脚手架的稳定性，脚手架用钢管拉结于排桩上。10。2.5、脚手架上同时作业2台钻机，配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭10。2.6、脚手架连接杆、按照1步2跨（1h×2L）进行设置;地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆,扫地杆均离地面（坡面）30cm；并10。2。在采用全液压锚固钻机钻孔施工时，考虑钻机自重较大,脚手架立杆间距为750×750（双向），横杆下设置保险扣件,如下图所示：10。3、脚手架设置要求10.310。310。310。3安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧.脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。10.4、脚手架搭设技术措施10。4A、立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3,同一步内不允许有二个接头。B、顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1。5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。D、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm.并应避免设在纵向水平跨的跨中。E、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。F、横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。G、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2,施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,应铺满铺稳,拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢.a。搭设中每隔一层，脚手架要及时与排桩进行牢固拉结,以保证搭设。b。搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。c.脚手架的横向每隔4—6米设一道横向剪刀撑，纵向两端各设一道纵向剪刀撑，由底至顶部连续设置.d.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。e.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。f。施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。10。A、脚手架必须搭设在实地上，以减少扫地杆变形;B、立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实;C、脚手架基础场地不得有积水;10。5、锚杆及脚手架的验收、使用及管理10。5。1、10。510.510。510。510。510。510。5.810。510。510.510.510.510.6、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施10.A、人员素质要求a、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲,无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷.b、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。c、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格,持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次）。e、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。B、安全用品（三宝）要求a、安全帽1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽.2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年.b、安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用.3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4）安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。c、安全网1）安全网的技术要求必须符合规定,方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货.大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m,用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。四、施工进度计划1、本工程计划工期为60天。2、工期保证措施2.1、完善工程管理体系，搞好工序协调工作，做到层层分工明确、协调配合、措施得力，确保分段工期和总工期按计划完成。2.2、加强进度控制，适时调配劳力，实行轮班钻孔、灌浆作业。2.3、加强设备的维修保养，同时配备适量的机械配件，保证投入设备的完好率。当发现现有工艺和设备不能满足工期需要时,及时调整资源配置。2。4、加强安全生产管理和材料采购供应工作,以此作为保证工期重要条件。3、进度计划见附件进度计划横道图.五、工程质量保证措施1、质量保证措施1。1、组织保障措施1.1。1建立以项目经理为质量第一责任人的项目管理体制，由具有丰富施工经验的技术人员和施工人员组成项目管理班子。严格按照公司质量管理体系要求组织施工。使参加本项目全体员工在思想上牢固树立起“质量第一”、“为用户服务”和“1.1。2在项目内部建立自项目经理、技术负责人1。1.3项目经理文耀辉后勤保卫员杨立平施工员陈海雄项目经理文耀辉后勤保卫员杨立平施工员陈海雄项目技术负责人李安平项目技术负责人李安平项目副经理陈松阳材料员夏晓阳材料员夏晓阳安全员胡毅测量员严伟质检员测量员严伟质检员黄嗣阳各施工班组负责人（兼职质检员）各施工班组负责人（兼职质检员）项目质量管理机构框图1。1.41.2技术措施1。2。1施工前由项目经理和项目技术负责人主持召开项目技术交底会。明确各工序操作要点和注意事项，各施工班组负责人参加。1。2。21.2。3做好各项施工记录。1.2。4电焊工持证考核上岗。1.2。5加强工序检查验收，杜绝不合格品交付下道工序。1。3、设备与后勤保障措施1.3.1加强对设备的维护、保养,保障其零配件的供应，使其处于良好工作状态，发现问题及时处理或更换。1.3。2保证各种施工过程控制仪表的正常状态,及时更换不合格仪表。1.4、原材料质量控制措施1。4.1选择信誉好、质量可靠的水泥和钢材品牌供应商,进场的水泥、钢材必须取得出厂检验合格证或材质证明书，并抽样进行送检，合格后投入使用。1.4.2对于进场的水泥、钢材、锚具等品种、标号要与质保书和设计要求进行对照，不合格的材料和未经检验的材料均要做好相关标识，防止混用。1。4。3严格按照设计配合比配制水泥浆液,并控制最短搅拌时间和最长搅拌时间，保证浆液质量。1.5、检查控制措施加强对工序质量的跟踪检查和中间试验。若检查中发现质量隐患和问题要及时反馈处理。1。6、具体项目保证措施1。6。1、排桩质量保证措施A、严格执行ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。B、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定.操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制，认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。C、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土施工应认真做到开盘交底,落实砼灌注及拆模前申请报验制度。D、各工序技术措施a、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直度的控制。b、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖孔成形后,必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板.严格按照设计要求的入土长度确定终孔深度。c、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收,合格后才可浇筑护壁混凝土.d、钢筋工程施工1)、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格后方可使用。2)、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作.钢筋笼应用Φ16钢筋＠2000作三角形定型筋,保证钢筋位置准确。3）、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。4)、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。e、混凝土工程施工1）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经检验合格而擅自使用的现象。2）、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、业主确认。施工中，严格按配合比施工.3）、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。4）、桩成孔后，及时验收,安装钢筋笼浇灌混凝土，防止因开挖桩孔引起边坡失稳。5）、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒,保持串筒底与浇筑面不超过2米,防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析.振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆.E、保证质量的管理措施：（1)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实.由质检员行使质量否决权和奖罚权.(2)、奖罚制;拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按分项工程进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。(3)、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行.（4）、三检制：主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。(5）、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字手续。F、防止质量通病措施a、模板工程：1)、模板安装前,先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2)、护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜.防治措施：做好内模间的拼接,密封；下部土面平整,无高低不平。安装好内模后，校对垂直度及内尺寸.内支撑要牢固.b、钢筋工程：1)、钢筋开料切断尺寸不准,根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.3）、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.4)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。5)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量及位置，如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。8)、对焊焊接:表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象.9）、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。10）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.11)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。12)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。13）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。c、混凝土工程：1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施:使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密.若接缝宽度超过2.5mm应予填封,选择相应的石子粒径。2）、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）、麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.5)、计量不准确.砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。6）、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用同等级标号1:2或1:2。5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理.1.6.2、锚杆施工质量保证措施A、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度）,防止高低参差不齐和相互交错。B、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理.断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0。5～1。0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂、跑浆.C、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。D、由于该工程为抢险工程，但为保证工程的永久牢固，以及该锚固施工是否达到设计要求，我方建议先施工1—2根锚杆进行锚杆工艺性试验。E、注浆插筋完毕后，开始灌注水泥砂浆.砂浆强度为M30,使用材料为42。5水泥和河砂，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤，用注浆泵注浆，注浆管采用高压硬塑料管.注浆时将注浆管插入锚孔底，然后压入水泥砂浆。压浆过程中，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满.最后在孔口设置止浆塞，注浆压力为0。40MPa-1.00MPa，并保持1~2分钟，施灌过程中可根据实际情况调整灌浆压力。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔.F、在其锚杆锚固体强度达到90%后按锚杆总数的5%，且不少于5根进行取样，对锚杆进行抗拔试验。G、现场质量管理与检测a、严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。

b、要求每一位施工人员都熟悉并掌握锚杆施工操作规程和技术要求、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育.

c、加强对操作人员的培训。一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。D、合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。F、伸缝缩的设置锚杆挡墙面板沿边坡纵向每20m的长度分段设置伸缩缝，伸缩缝可设在面板中部，缝宽30mm，用沥青码碲脂嵌缝。1。6.3、商品混凝土质量管理本工程除排桩护壁采用人工拌制混凝土以外，其余全部用商品混凝土，因此在商品混凝土的使用时,应做专项管理，以保证工程的进度及质量安全。具体应从以下方面入手：A、预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的,项目部严格按照ISO9001:2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902《预拌混凝土》标准。B、配合比的确定:C、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；D、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；E、掺用外加剂的控制：当因工程需要,混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求.并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。F、混凝土的运输：a、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水,防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；b、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；c、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；d、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时,亦应不超过4h清洗一次；e、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；f、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。G、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：a、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；b、原材料的下料量是否按配合比要求；c、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；d、混凝土搅拌时间；e、目测混凝土的坍落度；f、供应商现有的检测设备及手段；g、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。h、现场取样制作砼试块（每个桩作标准养护试块一组，同条件试块一组）六、安全、文明施工1、安全、文明施工组织体系和制度保障体系1.1．由于本项目位于城市繁华街道，过往行人及来往车流较大，因此施工过程中,在项目部组建以项目经理为安全第一责任人，专职安全员专职负责安全文明生产制度的执行监督和指导工作，各机台和班组负责人为具体文明生产责任落实主体的项目安全组织管理体系。1.2．认真执行国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、当地政府颁布的有关安全和文明生产的规章制度和本公司安全生产管理规定。贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针。1.3．有针对性的制定本项目的安全生产技术指导文件，指导项目的安全生产工作。2、安全、文明施工的具体措施2.1．项目开工前，由项目经理组织项目全体人员召开安全技术交底会。由专职安全员负责各工序、各机台负责人和主要操作人员的安全生产培训。2。2．坚持特种工种持证上岗和上岗人员岗前培训和考核制度。2。3．严格遵守《建设工程施工安全技术操作规程》和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）、本公司《安全生产操作规程》中的有关规定.2。4．本施工项目的主要危险源包括：钻机及其它施工机械;脚手架；人力转运较重的机械设备等.施工中必须严守操作规程。2.5．全体作业人员进入施工现场，必须按岗位佩戴安全防护用品。否则有不准上岗。2。6。施工现场的电线、电缆、浆管等管线要按规定整齐布置.钻机要保证一定安全操作间距。同一区域不能上下同时作业。2。7.夜间施工应保证足够的照度，确保施工安全照明.2.8。锚杆钻机应安设在安全可靠的反力装置。3、具体施工项目安全技术措施3.1、排