互换性与技术测量试卷十二套

互换性与技术测量试卷一一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕1.只要将零件的根本尺寸全都，则零件就具有互换性。〔×〕2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。〔×〕3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。〔√〕4.φ10f7、φ10f8φ10H8协作，它们的Xmin〔√〕假设某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动差值亦不小于0.005mm。 〔√〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕周密粗糙度仪是承受针描原理进展测量的。 〔√〕在周密测量中，量块通常是按等使用的。 〔√〕某协作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。则此协作是过渡协作。〔√〕加工零件的实际尺寸愈靠近根本尺寸，就愈准确。 〔×〕15分

0.021假设某孔的尺寸标注为φ30+0mmMMS30mm，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS30.021mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是0~0.021mm，称为该零件的公差。假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ30mm，则该零件是〔是、否〕合格。φ30F7/h730mm〔基准〕制的间隙协作。其中F7、h6公差带代号，F、h7、6极限尺寸推断原则是指孔和轴的 作用 尺寸不允许超过其最大实体尺寸并在任何位置上孔和轴的实际 尺寸不允许超过其 最小实体尺寸 。测量的四要素为：测量 对象；测量计量单位 ；测量 方法 ；测量准确度 。测量误差按其性质分为三类，即 随机误差粗大误差系统误差 。三、〔10分〕a.基孔制的间隙协作；根本偏差为a~hH的孔可构成。a.基孔制的间隙协作；b.基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作； d.基轴制的过渡协作。MMS是 的统称。d.Dmindmax。a.Dmax和dmax； b.Dmin和dmin;c.Dmax和d.Dmindmax。外表粗糙度评定参数中 更能充分反映被测外表的实际状况。a.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。a.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。测量时规定安全裕度，是为了防止检测时消灭 。b.误收；误废； c.系统误差；b.误收；四、 查表：由代号查上、下偏差〔10〕-0.008φ25E8(φ25E8 )-0.033φ40N7( )φ50g6( )φ80n7( )由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10分〕0.007孔φ350.050轴φ30孔φ350.0500.021孔φ200五、 标注与问答：1.将以下要求标注在以下图上〔10〕0①两端圆柱尺寸标注为φ15-0.018mm，圆柱面的圆柱度公差为0.003mm，外表粗糙度Ra1.6μm;0.007②中间大圆柱尺寸为φ200.020mm,圆柱面对两端小圆柱公共轴线的径向圆跳动公差为0.01mm，外表粗糙度Ra0.8μm;0.005mm0.004mm，外表粗糙度Ra1.6μm;0.01mmRa值不允3.2μm;,⑤其余外表粗糙度Ra6.3μm;２．试说明外表粗糙度对零件功能有哪些影响？如何影响？〔１０分〕六、计算：公差带图与协作公差带图〔15〕①φ25H7/g6 ②φ40K7/h60.015欲检验工件φ25k6(0.002)，取安全裕度A=0.0013mm，试计算其验收极限尺寸〔10分〕互换性与技术测量试卷二一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕1.只要零件的根本尺寸全都，则零件就具有互换性。〔X〕2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。〔×〕3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。〔√〕φ10f7、φ10f8分别与φ10H8协作，它们的最小间隙值相等。〔√ 〕平键联接中键宽与键槽宽的协作承受的是基轴制而花键孔与花键轴的协作承受的是基孔制。 〔√〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕7.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。〔×〕8.在周密测量中，量块通常是按等使用的。〔√〕9.齿轮的齿侧间隙越大，则齿轮精度越低。〔〕10.加工零件的实际尺寸愈靠近根本尺寸，就愈准确。〔×〕二、填空题：〔10〕0.025.假设某孔的尺寸标注为φ500.050mm，则该零件的MMSφ49.950mm，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS为φ49.975mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允0.025mm，称为该零件的公差。假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ50mm，则该零件否〔是、否〕合格。尺寸公差标准〔GB/T1800-1999〕规定的公差等级有20级，其中基准孔的根本偏差代号为 H ，根本偏差为下偏差，且偏差值为0。基准轴的根本偏差代号为h ，根本偏差为上偏差，且偏差值为 0。3.尺寸公差标准规定有间隙协作 、过渡协作、过盈协作合。测量的四要素为测量 对象测量计量单位 测量方法 测量准确度。齿轮代号F〃称为 ，其误差主要影响齿轮的 性；代i号fi〃称为 ，其误差主要影响齿轮的 性。四、 选择题〔10分〕根本偏差为a~h的轴与根本偏差为H的孔可构成 。a.基孔制的间隙协作； b.基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作； d.基轴制的过渡协作。b.Dmindmin;d.Dmindmax。MMS是 的统称。a.Dmaxb.Dmindmin;d.Dmindmax。c.Dmaxdmin；外表粗糙度评定参数中 更能充分反映被测外表的实际状况。b.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。b.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。量规的通端是按工件的 设计的。a.Dmax、dmax； b.Dmin、dmin；

c.MMS；d.c.MMS；四、标注、问答试将以下各项公差要求标注在以下图上。〔15分〕①小端圆柱面的尺寸为φ30-

0

mm，承受包涵原则，外表粗糙度Ra的最大允许值0.8μm；②大端圆柱面的尺寸为φ50-

00.039mm，承受独立原则，外表粗糙度Ra1.6μm；③键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面外表粗糙度Ra3.2μm；④大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03m0.05mm0.006mm；⑥其余外表粗糙度的最大允许值Ra6.3μm。依据以下图中形位公差的标注，答复以下问题〔10分〕①外圆的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为 ；②内孔的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为 ；③零件承受的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为φ42.02mm，同轴度误差为0.015mm时，工件 是 〔是、否〕合格。为什么？五、查表：1.由代号查上、下偏差值〔10〕φ50D7() φ40M7() φ60R6()φ30m6()φ50e8()2.由根本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.017 0.020孔φ500.042 孔φ300.0410.080 0 0.040轴φ400.119 轴φ300.021 轴φ200.053六、计算六、计算1.某协作的根本尺寸为φ40mmXmax=+25μm，Ymax=-20μm，试确定孔、轴的公差等级、协作代号，并绘制尺寸公差带与协作公差带图。〔15〕2.欲检验工件轴φ25k6(2.欲检验工件轴φ25k6(0.002)，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(量规制造公差T=2μm、位置要素Z=2.4μm)〔10分〕0.015互换性与技术测量试卷三一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕完全互换性要求同批零件的尺寸外形完全一样。 〔×〕根本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差。 〔×〕基准孔的根本偏差为上偏差，基准轴的根本偏差为下偏差。 〔×〕测量精度是指测得值与被测量的真值的全都程度。 〔√〕平键联接中，键宽与键槽宽的协作承受的是基轴制，而花键孔与花键轴的协作承受的是基孔制。 〔×〕孔和轴用光滑极限量规的止端用来掌握工件的最小实体尺寸。 〔×〕某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹肯定合格。〔×〕齿廓偏差的大小影响齿轮运动的平稳性。 〔√〕形位公差的评定应符合最小条件。 〔√〕国标规定花键的定心尺寸为小径。 〔√〕二、填空题10分〕.假设某孔的尺寸标注为 ，则该零件承受的公差原则为 最大实体要求 ，其MMS为 φ20mm，此时的形位公差值为φ0.02mm ；其LMS为φ20.005mm ，此时的形位公差值为0.07mm；其MMVS为19.98mm，在确定基准制时，一般应优先承受基孔制 ，而与标准件协作时，应以 标准件为基准件。.标注形位公差时，假设被测要素是中心要素，则指引箭头应与确定中心要素的尺寸线对齐。假设被测要素是轮廓要素，则指引箭头应 。阿贝原则是指测量时应使工件的 与 在同始终线上的原则；它是量具设计的 。齿轮代号F称为 ，其误差主要影响齿轮的 性；代α号F称为 ，其误差主要影响齿轮的 性。β五、〔10分〕1.作用尺寸是。a.设计给定的；b.测量得到的c.加工后形成的d.装配时产生的。从加工过程看，零件尺寸进入合格范围的“起始尺寸”是 。MMSa. b.LMS c.最大极限尺寸 d.最小极限尺寸。MMS外表粗糙度评定参数Ra是承受 原理进展测量的。b.针描原理c.光切原理 c.干预原理d.b.针描原理某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。c.0.1mmb.0.05mmc.0.2mmd.φ0.1mm。量规的通端是掌握工件的 的。a.Dmax、dmax； b.Dmin、dmin； c.MMS；d. LMS； e.Da、da； f. Df

、d。f四、查表：1.由代号查上、下偏差〔10〕φ25E8( ) φ40N7() φ60R6()φ50g6( )φ80n7()2.由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.080 0.025 0.068φ400.1190.054孔φ850

轴φ500.009

轴φ450.0430.004孔φ400.020五、标注、问答试将以下各项公差要求标注在以下图上。〔15分〕①连杆轴颈的圆柱尺寸为φ30-

00.025 mm，承受包涵原则，外表粗糙度Ra的最大允许0.8μm；②左端圆锥面对主轴颈的公共轴线的径向圆跳动公差0.025mmRa1.6μm；③键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.025mm，键槽两侧面外表粗糙度Ra3.2μm；④主轴颈的圆柱尺寸为φ30-

00.025 mm，承受包涵原则，且圆柱度公差值为0.006mm，外表粗糙度Ra0.8μm；⑤；主轴颈圆柱对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm，⑥连杆轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为φ0.02mm⑦其余外表粗糙度的最大允许值Ra6.3μm。依据以下图中的标注，答复以下问题〔10分〕①大端和小端分别承受哪种公差原则？大端：包涵要求小端：最大实体要求②大端遵循什么边界？边界尺寸是多少？最大实体边界③小端遵循什么边界？边界尺寸是多少最大实体实效边界六、计算某协作的根本尺寸为φ50mm，要求协作的Xmax=+50μm，Ymax=-15μm，且需承受〔15分〕某零件轴的尺寸为φ50f8,设计计算量规通端、止端的工作尺寸，并画出量规公差带图。〔10〕互换性与技术测量试卷四一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕互换。〔×〕2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。〔×〕3.检验仅确定被测量是否合格，测量需确定被测量值。〔√〕4.假设基准是中心要素，则基准连线必需与有关尺寸线对齐。〔√〕外表粗糙度的全部评定参数值都是越小越好 〔×〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。 〔×〕塞规和卡规的通端都是按最大普体尺寸设计的。 〔√〕键和花键都是要拆卸联接。 〔〕齿厚偏差和公法线长度偏差越小，齿轮精度越高。 〔〕10分

0.025.假设某轴的尺寸标注为φ500.050mm，则该零件的MMS为φ49.95mm，又称为该零件的LMSφ49.975mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是0.025mm，称为该零件的公差。假设加工后测得某轴的实际尺寸为φ50mm，则该零件否〔是、否〕合格。尺寸公差标准〔GB/T1800-1999〕规定的公差等级有20级，其中基准孔的根本偏差代号为H，根本偏差为下偏差，且偏差值为0。基准轴的根本偏差代号为h，根本0。给定平面的直线度公差带外形为在给定平面内和给定方向上，间距等于公差值的两平对称度公差带外形为间距等于公差值，且对称于基准轴线的两平行平面所限定的区域滚动轴承的负荷类型有定向负荷；旋转负荷；摇摆负荷。影响螺纹零件互换性的主要参数有 、 、。六、 选择题〔10分〕1.根本偏差为j~n的轴与根本偏差为H的孔可构成 。a.基孔制的间隙协作； b.基孔制的过渡协作； c.基孔制的过盈协作d.基轴制的间隙协作； e.基轴制的过渡协作。 f。基轴制的过盈协作。2.最大实体尺寸是 的统称。a.Dmax和dmax； b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin； d.Dmin和dmax。立式光学计可用来测量 。轴径；b.孔径；c.形位误差；d.外表粗糙度。4.a.如图独立原则；表示承受 。b.包涵要求；c.最大实体要求；d.最小实体要求；e5.平键联接承受的是 协作。a.基孔制； b.基轴制； c.非基准制。四、查表：由代号查上、下偏差值〔10〕φ45D7( ) φ50M7( ) φ80R6( )φ25m6( ) φ40e8( )2.由根本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.017 0.020孔φ400.042 孔200.041互换性与技术测量试卷五一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕只要将零件的根本尺寸全都，则零件就具有互换性。 〔×〕数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。 〔×〕误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。 〔√〕平键联接承受基轴制协作，花键联接承受基孔制协作。 〔√〕假设某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm。 〔√〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕外表粗糙度Ra参数是承受光切原理进展测量的。 〔×〕在周密测量中，量块通常是按等使用的。 〔√〕一般螺纹的根本尺寸为其中径尺寸。 〔〕齿轮的齿厚偏差愈小，就愈准确。 〔〕二、填空题15分〕孔的公差带在轴的公差带之上为间隙协作；孔的公差带与轴的公差带相互重叠为过渡过盈协作。φ30F7/h730mm〔基准F7、h6差带代号，F、h7、6体外作用尺寸是工件 尺寸和 综合的结果。孔的体外作用尺寸总是孔的实际尺寸；轴的体外作用尺寸总是轴的实际尺寸。测量的四要素为：测量对象 ；测量计量单位；测量 方法；测量 准确度 。阿贝原则是指零件的 长度，应与量具的 在同始终线上的原则。七、 选择题〔10分〕1.根本偏差为a~h的轴与根本偏差为H的孔可构成 。a.基孔制的间隙协作； b.基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作； d.基轴制的过渡协作。2.孔的最大实体实效尺寸等于 。a.Dmax+t； b.Dmin+t;c.Dmax-t； d.Dmin-t。外表粗糙度评定参数中 更能充分反映被测外表的实际状况。d.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。d.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。c.c.MMS；a.Dmax； b.Dmin； d.LMS； e.Dm； f.Da。六、 查表：由代号查上、下偏差〔10〕φ25E8 φ40N7 φ60R6φ50g6 φ80n7由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10分〕0.080 0.025 0.0680.1190.054孔φ850

轴φ500.009

轴φ450.0430.004孔φ380.020七、 标注与问答：将以下要求标注在以下图上〔10分〕0.01mm；两端面外表粗糙度Ra3.2μm；0.03②内孔φ600 遵循包涵原则，且孔轴线对左端面的垂直度公差为φ0.01mm；孔外表粗糙度Ra0.8μm；0

0.03③外圆柱面的尺寸φ2100.0460.004mm；圆柱面对φ6000.015mm；外表Rz6.3μm；

孔轴线的径向圆0 0.03④φ2100.046外圆柱的轴线对φ600 孔轴线的同轴度公差为0.02mm；⑤4–φ20H8φ0.05mm⑥其余外表粗糙度Ra6.3μm。依据以下图中的标注，答复以下问题〔10分〕①大端和小端分别承受哪种公差原则？②大端遵循什么边界？边界尺寸是多少？③小端遵循什么边界？边界尺寸是多少六、计算：某协作的根本尺寸为φ30mmXmax=+25μm，Ymax=-9μm，试确定孔、轴的公差等级、协作代号，并计算孔轴的验收极限尺寸，绘制其尺寸公差带与协作公差带图。〔15〕欲检验工件φ30H8〔

0.0330

，试计算光滑极限量规的工作尺寸，并绘制量规公差带图。：量规制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm〔10〕互换性与技术测量试卷六一.是非推断题：〔是划“√”非划“×”〕〔10〕1.不经选择和修配就能进展装配的零件肯定具有互换性。〔√〕2.基孔制协作要求孔的精度高，基轴制协作要求轴的精度高。 〔〕1.不经选择和修配就能进展装配的零件肯定具有互换性。标准公差是用来确定公差带的大小的。 〔〕根本偏差一般为零件的上偏差。 〔〕RSm是在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。 〔〕轴用量规通端的设计尺寸是其最大极限尺寸。 〔〕一般键联接主要用于导向平键。 〔〕螺纹中径是螺纹大径和螺纹小径的算术平均值。 〔×〕9.齿轮运转过程中，瞬时传动比变化小，则其运动的准确性精度高。〔〕10.外形误差的评定应符合最小条件。 〔〕二.填空题〔15〕

0.021假设某孔的尺寸标注为φ30+0 mm，则该零件的MMS为 ，又称为该零件的极限尺寸其LMS为 ，又称为该零件的 极限尺寸而加工允许的尺寸变动范围是 ，称为该零件的 。假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ30mm，则该零件〔是、否〕合格。φ30F7/h7表示根本尺寸为30mm的基〔基准制的间隙协作其中F7h6是 公差带代号，F、h代号，7、6标准公差等级数。3.极限尺寸推断原则是指孔和轴的并在任何位置上孔和轴的尺寸不允许超过其尺寸不允许超过其。尺寸，滚动轴承内孔与轴颈的协作应承受 基孔制，轴承外径与机座孔的协作应承受基轴 制。测量误差就其性质可以分为 3类，它们是 系统误差 、 随机误差、和粗大误差 。三、选择题〔10〕轴的最大实体实效尺寸等于 。dmin+t； B.dmax+t；C.dmin-t D.dmax-t。2量块根本长度为50mm，假设其实际尺寸为50.001mm，按级使用此量块，将其作为测量的基准件，将产生0.001mm的测量误差，则此误差的性质为 。随机误差； B.系统误差； C.粗大误差。.评定外表粗糙度时规定取样长度是为了 。削减波度的影响；B.考虑加工外表的不均匀性；C.使测量便利。形位公差工程标注中，需标明理论正确尺寸的工程是 。C.位置度；圆度； B.平行度； D.同轴度。C.位置度；某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1mm，则该轴线对基准中心平面的允许偏移量为 。A.0.1mm； B.0.05mm； C.0.2mm； D.φ0.1mm四、查表：1.由代号查上、下偏差值〔10〕φ50D7() φ40M7() φ60R6()φ30m6()φ50e8()2.由根本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.017 0.020孔φ500.042 孔300.0410.080 0 0.040轴400.119 轴300.021 轴200.053五、标注、改错：试将以下各项公差要求标注在以下图上。〔10分〕0①小端圆柱面的尺寸为φ30-

0.025mm，圆柱面的圆柱度公差为0.006mm，外表粗糙度Ra0.8μm；②大端圆柱面的尺寸为φ50-

00.039mm，承受独立原则，外表粗糙度Ra1.6μm；0.027③小端内孔尺寸φ150 mm外表粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm；④大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03m0.05mm0..021⑤大端内孔尺寸φ200 mm，承受包涵要求外表粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；⑥其余外表粗糙度的最大允许值Ra6.3μm。将以下图中标注的错误找出并改正〔要求不转变形位公差的工程符号〔10分〕六、计算：说明协作代号φ30H7/g6所表示的基准制、公差等级、协作类别，并查表确定它们的上、下偏差，计算其协作的极限间隙，画出其尺寸公差带图和协作公差带图。〔15〕某零件轴的尺寸为φ50f8,设计计算量规通端、止端的工作尺寸，并画出量规公差带图。〔10〕互换性与技术测量试卷七〔是划“√”非划“×〕10分〕只要将零件的根本尺寸全都，则零件就具有互换性。 〔×〕数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。 〔×〕误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。 〔√〕φ10f7、φ10f8分别与φ10H8协作，它们的Xmin值相等。 〔√〕假设某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm。 〔√〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕周密粗糙度仪是承受针描原理进展测量的。 〔√〕在周密测量中，量块通常是按等使用的。 〔√〕9.某协作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。则此协作是过渡协作。〔√〕10.加工零件的实际尺寸愈靠近根本尺寸，就愈准确。 〔×〕二、填空题15分〕孔的公差带在轴的公差带之上为 间隙协作；孔的公差带与轴的公差带相互重叠为过渡协作；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈协作。φ30F7/h630mm的基轴〔基准〕F7、h6是公差带代号，F、h7、63.作用尺寸是工件尺寸和综合的结果。孔的作用尺寸总是轴的实际尺寸。4.测量的四要素为：测量对象；测量 计量单位；测量方法；测量准确度 。5.测量误差按其性质分为三类，即 随机误差系统误差粗大误差八、 选择题〔10分〕1.根本偏差为a~h的轴与根本偏差为H的孔可构成 。a.基孔制的间隙协作； b.基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作； d.基轴制的过渡协作。2.MMS是 的统称。a.Dmax和dmax； b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin； d.Dmin和dmax。外表粗糙度评定参数中 更能充分反映被测外表的实际状况。e.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。e.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。塞规的通端是按工件的 进展设计的。a.Dmax； b.Dmin； c.MMS；d.LMS； e.Dm； f.Da。八、1.查表：由代号查上、下偏差〔10〕φ25E8( ) φ40N7() φ60R6()φ50g6( )φ80n7()2.由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.080 0.025 0.068轴φ400.1190.054孔φ850九、 标注与问答：

轴φ500.009

轴φ450.0430.004孔φ380.020将以下要求标注在以下图上〔10分〕0①大端圆柱面的尺寸要求为φ250.021mmRa0.8μm；②小端圆柱面的尺寸要求为φ15±0.007mm，素线的直线度为0.001mm,外表粗糙度Ra1.6μm；③小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mm；④左端面对小端圆柱轴线的圆跳动公差为0.03mm；⑤ 其余外表粗糙度Ra3.2μm。改正以下图标注中的错误〔要求不转变各公差工程符号〔10分〕六、计算：计算以下协作的极限间隙或极限过盈以及协作公差，指出各属哪一类协作，并绘出其尺寸公差带图与协作公差带图〔15〕①φ25H7/g6 ②φ40K7/h60欲检验工件25h7021并绘制量规公差带图〔10分〕互换性与技术测量试卷八〔是划“√”非划“×〕10分〕1.互换性是指要将同规格的零件尺寸和外形完全加工成一样。〔〕2.偏差是代数值，公差是确定值。〔〕3.形位误差的评定应符合最小条件。〔〕4.平键联接和花键联接都承受基孔制协作。〔〕5.〔〕6.量规通端是按零件最大实体尺寸设计，用于掌握零件的作用尺寸的。〔〕周密粗糙度测量仪是承受光切原理测量外表粗糙度的。 〔×〕用内径指示表测内孔时，应读取测量转折点的最小值。 〔〕9.工具显微镜测量一般螺纹的几何参数是承受的影像法测量原理。 〔〕10.齿轮的齿厚偏差愈小，则齿轮精度越高。 〔〕15分

0.0251..假设某孔的尺寸标注为φ500.050mm，则该零件的MMS为φ49.95mm，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS为φ49.975mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允0.025mm，称为该零件的公差。假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ50mm，则该零件否〔是、否〕合格。2.φ30H7/m6表示根本尺寸 为30mm的基〔基准制的 过渡协作其中H7、m6公差带代号，H、m是根本偏差代号，7、6表示 标准公差等级 数。3.的尺寸。孔和轴在任何位置的尺寸不允许超过其尺寸不超过其 尺寸。4.测量误差分为3类，即随机误差； 系统误差；粗大误差。屡次重复测量，能削减 粗大误差对测量结果的影响。5.阿贝原则是指零件的 长度，应与量具的 在同始终线上的原则。九、 选择题〔10分〕根本偏差为J~N的孔与根本偏差为h的轴可构成 。a.基孔制的间隙协作； b.基轴制的间隙协作；c.基孔制的过盈协作;d.基孔制的过渡协作； e.基轴制的过渡协作；f.基轴制的过盈协作.孔的最小实体实效尺寸等于 。a.Dmax+t； b.Dmin+t;c.Dmax-t； d.Dmin-t。轴线的直线度公差带的外形为 。f.两平行线间的区域；b.两平行平面间的区域；c.圆柱体内的区域。形位公差工程标注中，需标明理论正确尺寸的工程是 。c.MMS；f.圆度；b.平行度；c.同轴度；c.MMS；Dmax； b.Dmin； d.LMS； e.Dm； f.Da十、查表：1.由代号查上、下偏差〔10〕φ50d8φ90r8φ40n6φ40R7φ50D92.由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.040 0.049 0.033轴φ300.0530.054孔φ1000

轴φ250.028

轴φ450.0170.064孔φ500.025十一、标注与问答：将以下要求标注在阀芯零件图上〔10分〕⑴φ35f8Ra0.63μm；⑵φ35f80.011mm；圆锥面的外表粗糙度Ra0.63μm；⑶大端尺寸为φ32mm0.004mm；⑷大端尺寸为φ32mm的圆锥面的轴线对基准φ35f8圆柱面轴线的同轴度公差为φ0.012mm。⑸φ32mmRa6.3μm；⑹其余外表粗糙度Ra10μm。依据以下图中形位公差的标注，答复以下问题〔10分〕①外圆的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为 ；②内孔的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为 ；③零件承受的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为φ42.02mm，同轴度误差为0.015mm时，工件 〔是、否〕合格。为什么？六、计算：某协作的根本尺寸为φ50mm，要求协作的间隙为45～115μm，试确定孔、轴的公差等级、协作代号，并绘制其尺寸公差带与协作公差带图。〔15〕0.040欲检验工件φ30G8(0.007)，试计算光滑极限量规的工作尺寸，并绘制量规公差带。：量规制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm〔10〕互换性与技术测量试卷九〔是划“√”非划“×〕10分〕只要有了公差标准，就能保证零件具有互换性。 〔〕数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。 〔×〕3.基孔制是先加工孔，后加工轴以获得所需协作的制度。〔〕4.屡次重复测量不能提高测量的正确度。〔〕5.平键联接中，键宽与键槽宽的协作承受的是基轴制，而花键孔与花键轴的协作承受的是基孔制。〔〕6.用立式光学计测外径是属于相对测量。〔〕7.用三坐标测量机测量形位误差承受的是与抱负要素比较的原则。〔〕8.过渡协作可能是间隙协作，也可能性是过盈协作。〔〕9.滚动轴承内圈承受基孔制协作，外圈承受基轴制协作。〔〕卡规通端按零件的最大极限尺寸设计，止端按最小极限尺寸设计〔〕10分〕假设某轴标注为 则该零件的MMS为φ29.979mm，又称为该零件的最小极限尺寸其LMS为φ30mm又称为该零件的最大极限尺寸零件承受的公差要求为最大包涵要求，假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ29.98mm，直线度误差为0.015mm，则该零件否〔是、否〕合格。尺寸公差标准〔GB/T1800-1999〕规定的公差等级有20级，其中基准孔的根本偏差代号为H，根本偏差为下偏差，且偏差值为0。基准轴的根本偏差代号为h，根本偏差为上偏差，且偏差值为0。滚动轴承的负荷类型有定向负荷、旋转负荷、摇摆负荷。测量的四要素为：测量 对象 ；测量计量单位 ；测量 方法 ；测量准确度 。十、〔10分〕a.基孔制的间隙协作；1.根本偏差为a~hH的孔可构成。a.基孔制的间隙协作；基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作；d.基轴制的过渡协作。2.MMSa.Dmax和dmax； b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin； d.Dmin和dmax。3.圆度公差带的外形为 。g.一个圆；b.一个圆柱；c.两同心圆；d.两同心圆柱。某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为。g.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。量规的通端是按工件的 设计的。Dmax、dmax； b.Dmin、dmin； c.MMS；d.LMS。四、查表：由代号查上、下偏差值〔10〕φ50D7( ) φ40M7( ) φ60R6( )φ30m6( ) φ50e8( )2.由根本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.017 0.020孔φ500.042 孔300.0410.080 0 0.040轴400.119 轴300.021 轴200.053五、标注、问答试将以下各项公差要求标注在以下图上。〔15分〕⑴φ40-

00.03mm

2×φ25-

00.021mm0.015mm；外表粗糙Ra1.6μm；0⑵2×φ25-0

0.021mm0.01mm；外表粗糙度Ra0.8μm0⑶φ40-

0.03mm2×φ25-

.021mm公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mRa3.2μm0 010-

0.036中心平面对φ40-

0.03:mm0.015mmRa3.2μm⑸其余外表粗糙度Ra6.3μm简述基准制的选择原则，什么状况下承受基孔制协作，什么状况下应承受基轴制协作。〔10〕六、计算某协作的根本尺寸为φ40mmXmax=+25μm，Ymax=-20μm，试确定孔、轴的公差等级、协作代号，并绘制尺寸公差带与协作公差带图。〔15〕0欲检验工件轴φ25h7(0.021)，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(量规制造公差T=2.4μm、位置要素Z=3.4μm〔10分〕互换性与技术测量试卷十〔是划“√”非划“×〕10分〕1.不经选择和修配就能装配的零件，就是具有互换性的零件。〔〕2.根本偏差就是离零线较近的那个极限偏差。〔〕3.公差值是确定值，偏差值是代数值。〔〕以屡次测量的算术平均值作为测量结果，可同时削减粗大误差、随机误差和系统误差。 〔 〕某协作的Ymax=-25μm，Tf=35μm，此协作为过渡协作。 〔√〕基准孔的根本偏差为上偏差。 〔X 〕形位公差的评定应符合最小条件。 〔 〕滚动轴承外圈与箱体孔的协作承受基孔制，它的内圈与轴的协作承受基轴制〔X〕测量精度是指测得值与被测量的真值的全都程度。 〔√〕量规通端的设计尺寸是零件的最大极限尺寸。 〔 〕二.填空题〔15〕－0.025假设某孔的尺寸标注为φ500.050mm，则该零件的MMS为φ49.95mm，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMSφ49.975mm，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工0.025mm，称为该零件的公差。假设加工后测得某孔的实际尺寸为φ50mm，则该零件否〔是、否〕合格。《公差与协作》GB/T1800--1999标准规定有间隙协作过渡协作过盈协作三大类协作。当相互结合的零件无相对运动，要求有良好的定心精度，且易于拆卸时，应选其中的过渡协作。在确定基准制时，一般应优先承受基孔制 ，而与标准件协作时，应以 标准件 为基准件。外表粗糙度评定参数RaRmr测量的四要素是指测量对象；测量计量单位；测量 方法 ；测量 准确度 。三、选择题〔10〕1.最小实体尺寸是的统称。A.孔的Dmindmin；B.孔的Dmax和轴的dmax；C.Dmaxdmin；D.孔的Dmin和轴的dmax。A.与尺寸线对齐；标注形位公差时，假设被测要素是中心要素，则指引箭头应 。A.与尺寸线对齐；与尺寸线错开； C.与尺寸线平行。根本偏差为j~n的轴与根本偏差为H的孔可构成 。A.基孔制的间隙协作； B.基孔制的过渡协作； C.基孔制的过盈协作。。 D..基轴制的间隙协作；E.基轴制的过渡协作； F基轴制的过盈协作。.滚动轴承外圈固定在轴承座孔中，内圈随轴旋转，则内圈承受的是 。A.摇摆负载； B.局部负荷； C.循法负荷。某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1mm，则该轴线对基准中心平面的允许偏移量为 。A.0.1mm； B.0.05mm； C.0.2mm； D.φ0.1mm四、查表：1.由代号查上、下偏差值〔10〕φ50D9( ) φ40M7( ) φ60R6( )φ30m7( ) φ50e9( )2.由根本尺寸及上、下偏差查孔、轴公差带代号〔10〕0.080轴φ400.1190.054孔φ850五、标注、改错：

0.025轴φ500.009

0.068轴φ450.0430.004孔φ380.020试将以下各项公差要求标注在以下图上。〔10分〕0.05⑴φ50.03mm0.004mm0.006mm；0.05⑵B0.008mm，Bφ50.03mm0.02mm，B面对C0.03mm；0.05⑶平面Fφ50.030.02mm；0.05 0.05⑷φ180.10mmφ50.03mm0.08mm；0.05⑸90°30″密封锥面G0.0025mm，Gφ50.03mm0.012mm；0.15 0.05⑹φ120.26mmφ50.03mm0.08mm。依据以下图中形位公差的标注，答复以下问题〔10分〕①该零件承受的公差原则为 ，②内孔的最大实体尺寸为 ，此时允许的直线度公差为 ；最小实体尺寸为 ；此时允许的直线度公差为 。③当孔的实际尺寸为φ20.025mm，直线度误差为0.035mm时工件 〔是、否〕合格。六、计算：某协作的根本尺寸为φ40mm，Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，试确定孔、轴的公差等级、协作代号，并绘制尺寸公差带与协作公差带图。〔15〕欲检验工件φ50H8(

＋0.0390

)，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图〔10分〕互换性与技术测量试卷十一〔是划“√”非划“×〕10分〕只要将零件的根本尺寸全都，则零件就具有互换性。 〔×〕数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。 〔×〕误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。 〔√〕φ10f7、φ10f8分别与φ10H8协作，它们的Xmin值相等。 〔√〕假设某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm。 〔√〕滚动轴承外圈与座孔的协作为基孔制、内圈与轴的协作为基轴制。〔×〕周密粗糙度仪是承受针描原理进展测量的。 〔√〕在周密测量中，量块通常是按等使用的。 〔√〕9.某协作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。则此协作是过渡协作。〔√〕10.圆跳动的被测要素是中心要素。 〔〕二、填空题15分〕1.孔的公差带在轴的公差带之上为间隙协作；孔的公差带与轴的公差带相互重叠为2.φ30F7/h630mm基轴〔基准〕制的间隙协作。其中F7、h6是公差带代号，F、h是 根本偏差代号，7、6标准公差等级数。3.作用尺寸是工件尺寸和综合的结果。孔的作用尺寸总是际尺寸。轴的实测量的四要素为：测量对象；测量计量单位；测量方法；测量准确度 。测量误差按其性质分为3类，即随机误差系统误差粗大误差。十一、〔10分〕a.基孔制的间隙协作；根本偏差为a~h的轴与根本偏差为Ha.基孔制的间隙协作；基轴制的间隙协作；c.基孔制的过渡协作； d.基轴制的过渡协作。MMS是 的统称。dmax。a.Dmax和dmax； b.Dmin和dmin;c.Dmaxdmax。c.c.Ra；h.Rmr；b.Rz； d.RSm；某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为 。h.0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。c.圆柱体。c.圆柱体。a.两平行直线； b.两平行平面；十二、查表：由代号查上、下偏差〔10〕φ25E8( ) φ40N7() φ60R6()φ50g6( )φ80n7()由根本尺寸及上下偏差查孔、轴公差带代号〔10分〕0.080 0.025 0.068φ400.1190.054孔φ850

轴φ500.009

轴φ450.0430.004孔φ380.020十三、标注与问答：将以下要求标注在以下图上〔10分〕0①大端圆柱面的尺寸要求为φ250.021mmRa0.8μm；②小端圆柱面的尺寸要求为φ15±0.007mm，素线的直线度为0.001mm,外表粗糙度Ra1.6