海水脱硫工艺

精选范本精选范本,供参考！海水脱硫工艺1、电厂概述xxx6X600MWxxxxxx造船厂设计制造的MO-SSR型超临界直流锅炉。为满足环保要求，锅炉岛设置两台99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。厂区还设有工业废水和生活污水处理站。电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。电厂烟囱承受集束式，每三台机组一根集束烟气海水脱硫工艺流程电厂烟气海水脱硫系统是由xxx公司设计这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计承受海水 +氢氧化钠脱硫法，初期拟先承受海水脱硫。每台锅炉承受两座吸取塔对烟气进展处理。烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进展冷却，冷却后的烟气进入吸取塔再往塔顶方向与喷流而下的吸取液〔+氢氧化钠〕量，脱硫后的烟气通过吸取塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。吸取塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，通过氧化风机进展曝气使海水中SO2-氧SO2-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水PH值达标后排入大海。根本工艺流程图见以下图 1：海水脱硫设计根底参数脱硫处理前烟气设计参数工程脱硫处理前烟气量〔Nm/h〕烟气温度「C〕吸取塔压力损失〔mmA〕SO浓度〔ppm〕

设计数值1915900〔湿态〕131220820〔6%O干态〕脱硫装置进口烟尘浓度mg/Nrli脱硫装置进口烟气含氧量〔%脱硫装置进口烟气水分含量〔%脱硫处理后的烟气设计参数工程脱硫处理后烟气量〔Nm/h〕烟气温度「C〕吸取塔出口压力〔mmAqSQ浓度〔ppm〕

32〔6%Q,干态〕4.7〔干态〕8.5〔湿态〕设计数值1890079400<4〔6%O干态〔海水+NaOH〕<82〔6%O,干态〕〔海水〕mg/Nm海水脱硫性能保证值

<25〔6%干态〕工程工程海水+NaOH海水脱硫效率>95.1%>90%除尘效率>25%>25%脱硫后海水排放设计指标工程海水总排放量〔m3/h〕PH海水+NaOH78579.95>6海水78570.55>6悬浮物含量〔mg/l〕13.2-24.213.2-24.2排水温度〔C〕3939化学耗氧量〔mg/l〕<5<5水电汽等用量设计指标工程工程海水+NaOH海水用电量〔KW/h〕25261021工业水用量〔m3/h〕59.152.8脱硫海水用量〔脱硫海水用量〔T/H〕3900039000仪用空气〔NmVh〕NaOH用量(kg/h)9(0.6Nm3/min)18800年运行小时数6132锅炉煤种主要设计参数工程单位设计值全水分%10.76固有水分%9.0挥发份%26灰份%15固定碳%56硫份%0.89咼位发热量Kcal/kg5980低位发热量Kcal/kg5700海水脱硫系统介绍及工艺特点XXX电厂设计脱硫系统承受海水+氢氧化钠方法，初期先承受纯海水脱硫方法，设SO吸取系统、海水供排水系统和海水恢复系统、电气及掌握系统等组成，下面就各系统的工艺特点及有关设备的状况等做一个介绍 ：烟气系统锅炉烟气从引风机出口通过烟道直接进入脱硫系统，不设旁路烟道。烟气首先进入预冷却器内，预冷却器作用为冷却进入吸取塔的烟气温度使之低于100C。预冷却器的构造为一段扩大的圆形烟道，承受碳钢加 KOKA石内衬，由XXX公司制造。预冷器安装有两台，8个喷嘴，工业水由喷嘴喷入预冷器内对烟气降温， 预冷却器工业水设计喷淋流量为11m3/h/台。冷却后的烟气自下而上流经脱硫吸取塔和除雾器，脱硫后的烟气不进展再加热，通过烟道直接进入烟囱排入大气，脱硫后烟气温度设计为40C,脱硫吸取塔出口至烟囱一段烟道全部承受玻璃鳞片树脂进展内部防腐。SO吸取系统2吸取塔为SQ吸取系统的关键设备。每台机组设两座吸取塔。吸取塔设计为喷淋塔，吸取塔的尺寸为巾12mt<38mH，吸取塔内部承受玻璃鳞片树脂内衬防腐,吸取塔内部的海水喷淋承受两层喷淋,管道全部承受不锈钢管道,上部喷淋安排管承受喷淋管喷淋，设计喷淋流量范围0-23000m3/h；下部喷淋安排管上安装有不锈钢加陶瓷内衬式旋流喷嘴，设计喷淋流量范围 0-2600m3/h;上雾器清洗水增压泵及PLC掌握对除雾器进展连续清洗。海水供排水系统

16个清洗掌握气动脱硫用海水取自凝汽器出口的虹吸井，虹吸井四周设两台脱硫海水升压泵，脱19500T/hxxx公,经海水升压泵通过海水安排管分上下两路进入吸收塔。经两台脱硫泵进入吸取塔的海水39000t/h道均承受橡胶内衬防腐。脱硫后的海水由地下暗沟排入氧化槽中。海水恢复系统xxx电厂海水恢复系统由氧化槽和曝气系统组成。氧化槽容积为：65mK43mt<11m=17100rK氧化槽分为混合池、曝气池和排水池，来自虹吸井的海水与脱硫后的海水在混合池内进展混合，然后进入曝气池，曝气风机将空气通过曝气池低部的空气安排管及喷嘴鼓入曝气池，细碎的气泡使曝气池内海水溶解氧到达饱和，并将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，，同时通过曝气使海水中重碳精选范本供参考！精选范本精选范本供参考！入大海。曝气系统主要由曝气风机、空气安排管和喷嘴组成。每台炉配有三台曝气风机。单台曝气风机的设计流量为： 190m/min。风机出口配有安3电气及掌握系统设备FGD系统的用电电压为6KV和380V,大于或等于200KW勺电动机用6KV供电，共有5台。其余设备用380V供电。海水脱硫掌握系统承受两套ALLEN-BRADELY的可编程掌握器进展程序掌握，并设有两台工控工作站。全部设备的启停、顺控、连锁保护等都可从工作站上软手操实现，设备启停还可通过 MC〔盘柜硬手操。对脱硫系统重故障信号实现中控室报警光字牌显示。脱硫系统全部的监测数据都可CRT上监视，系统连续采集和处理反映FGD系统运行工况的重要测点信号，如FGDSOPH吸取塔内压差等。海水脱硫的调试介绍XXX争论院担当了XXX电厂机组的启动调试工作。XXX电厂的海水脱硫调试工作随整套机组启动调试进展。 通过对#1、#2机组海水脱硫系统的调试，，系统自动化程度高，硫效率到达了设计值＞90%出口浓度＜82ppm的要求。下面以1号机组为例，介绍调试期间系统的试运状况。有关调试数据及结果请参见后面的表格：序号参数名称单位数据序号参数名称单位数据300MW450MW600MW1预冷器冷却水流量m/h5.8-6.25.8-6.25.8-6.22吸取塔入口烟温120-124120-125134-1403吸取塔入口SQ浓度ppm4吸取塔海水上层喷淋流量m/h187-2101900-5500201-3701900-5500159-3701900-5500量5量5吸取塔海水下层喷淋流m/h300-780300-780300-780量6海水甲侧入口管压力Kg/cmi22.52.52.5FGD公共系统设备有关试运参数记录表5吸取塔海水下层喷淋流量mVh390-620390-620390-6206海水甲侧入口管压力kg/cm22.52.52.57吸取塔水位m3.6-3.73.6-3.73.6-3.78吸取塔出口烟温C20-2323-2526-279SQ浓度ppm6.7-9.210.5-14.816.1-38.910PH值5.6-5.7545.55.1-5.211A脱硫效率%95-96.594-9689.5-92B调试试运参数记录表序号参数名称单位数据300MW450MW600MW1预冷器冷却水流量m/h3.8-4.13.8-4.13.8-4.12吸取塔入口烟温120-124121-126140-1513SO浓度ppm156-178198-338210-3944吸取塔海水上层喷淋流rrVh6000-115006000-11506000-1150007吸取塔压力损失qMmA65-6870-7993-1008吸取塔水位m3.6-3.73.6-3.73.6-3.79吸取塔出口烟温C23-2526-2727-3010SO浓度ppm8.6-12.99.4-16.512-3811PH值5.5-5.75.3-5.45.1-5.212B脱硫效率%93-94.594-9690-94.5序号参数名称单位数据1A运行电流A298-3042A运行电流A40-423A流量nVh7000-80004A出口压力Kg/cm20.75A出口压力MPa0.33试运期间循环水海水取水池和烟气脱硫氧化槽出口海水水质监测记表序号监测工程单位海水取水池水质序号监测工程单位海水取水池水质脱硫氧化槽出口海水水质1PH7.8-8.26.13-6.412CODnmg/l3.6-4.84.5-5.93悬浮物mg/lC55-86116-1504水温18-2023-252.FGDSOFGD测仪表读数而得。海水脱硫调试评价xxx电厂排烟脱硫系统在不同负荷下运行,系统自动化程度高,系统运行稳定，总脱硫效率到达了设计值＞90%出口浓度＜82ppm的要求。在调试试运期间由于燃烧煤种的含硫量很低〔0.35%左右〕，所以一台脱硫泵开启时的脱硫效率可达设计要求，并且可避开两台泵运行海水流量过大造成烟温大幅下降和烟气带水量增大等问题。xxx电厂脱硫系统无旁路烟道，由于吸取塔内防腐内衬不能长时间承受100C以上高温，所以脱硫系统在锅炉点火前即要求投入,且要求脱硫系统随机组正常投运，在高负荷1于故障停运且预冷却器工业冷却水不能保证烟气冷却效果的化，要求机组停运。xxx电厂海水脱硫系统同深圳西部电厂海水脱硫系统相比主要有以下几点不同：〔1〕xxx电厂海水脱