国家体育场基础工程施工组织设计

1、编制依据1.1设计文件序号图纸名称时间备注1国家体育场工程结构设计图纸2004-12-20S-000~S-0582国家体育场岩土工程勘察报告2003技2082003-09-303国家体育场水文地质勘察报告2003水0532003-09-281.2规范、规程类别名称编号国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001工程测量规范与条文说明GB50026-93建筑地面设计规范GB50037-96地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑工程监理规范GB50319-2000建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003预应力混凝土用纲绞线GB/T5224-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002人防工程施工及验收规范GB50134-2004工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑变形测量规程JGJ/T8-97全球定位系统城市测量技术规程CJJ73-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-2004建筑桩基础技术规范JGJ94-94钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑与市政降水工程技术规范JGJ/111-98工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规定JGJ80-91安全防范工程程序与要求GA/T75—1994安全防范系统验收规则GA308—2001地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土掺加粉煤灰技术规程DBJ01-10-93无粘结预应力混凝土结构体系设计与施工规程DBJ01-7-90建筑工程测量规程DBJ01-21-建设工程监理规程DBJO1-41-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/TO1-26-2003预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-2002建筑安装工程资料管理规程DBJO1-51-20031.3标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99城市测量标准CJJ8-99混凝土碱含量限值标准CECS53:93建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003建筑路桥市政工程施工工艺标准（城建集团）JQB-017-20041.4图集类别名称编号国家国家建设标准图集J、G、S、K、R、D、X混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1地方建筑构造通用图集88J及88J新北京市标准图集京G.京sj建筑电气通用图集92DQ1-13等电位连接安装图集02D501-2建筑设备施工安装通用图集91SB1-91SB10防空地下室通用图FJT-20031.5其他序号名称备注1国家体育场工程施工组织总设计(修改初步设计版)2004.122设计交底、图纸会审以及与设计单位沟通得到的有关信息3北京城建集团工程总承包管理体系文件2005版4房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建建[2000]211号2、工程概况2.1工程建设相关单位建设单位：国家体育场有限责任公司设计单位：H—DeM、ARUP及中国建筑设计研究院设计联合体监理单位：中咨工程建设监理公司质量监督单位：北京市建设工程质量监督总站施工总承包单位：北京城建集团有限责任公司参施单位：城建一分部、城建四分部、中信国华2.2工程水文地质情况土质情况地表绝对标高为43.00～47.00土质在地表以下2m左右为人工堆积土；约2.00～12.00m范围内是第四纪粘性土、粉土层，层间夹有粉砂层；约12.00～16.00m是细砂层；约16.00～36.00m为粘性土、粉土层，层间夹有不连续分布的砂层透镜体；约36.00～60地震烈度达到8度且地下水位按历年最高水位时，本场地地基土不会产生地震液化。地下水位拟建工程场地地面以下60m深度范围内主要存在5层地下水，地下水类型为台地潜水、层间水、潜水和2层承压水。场区在该5层水以下的各含水层均具有较高的承压性。台地潜水层：场区台地潜水的静止水位标高为37.86～40.63m；层间水：场区层间水的静止水位标高在34.54～35.01m，该层水在场区范围内具有不同程度的承压性；潜水：场区该层水静止水位埋深在28.28～30.20m，相应的水位标高为15.21～17.48m，该层水与区域性潜水～承压水有良好的水力联系；承压水：场区该2层承压水静止水位埋深分别在30.15～33.06m和32.40～34.28m，相应的水位标高分别为12.12～15.20m和11.96～12.93m，这2层承压水在场区局部由于其间的相对隔水层缺失而相互连通。地下水质拟建工程场区台地潜水9个项目中的5个项目（氟化物、硒、总汞、铬、硝酸盐）符合一类标准、3个项目（氰化物、砷化物、铅）符合二类标准，1个项目（镉）符合三类标准；层间潜水9个项目中的6个项目（氟化物、硒、总汞、铬、砷化物、硝酸盐）符合一类标准，2个项目（氰化物、铅）符合二类标准，1个项目（镉）符合三类标准；综合：对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性。2.3设计简介基础形式（钻孔灌注后压浆）桩基础建筑物地基灌注桩桩基以卵石、圆砾石⑨层为持力层；承台底板采用天然地基，地基持力层土质为第四沉积之粘质粉土，砂质粉土③1层，粉质粘土、重粉质粘土③层，局部为粉砂、砂质粉土③2层，和砂质粉土②1层；地基承载力标准值fka综合考虑为180kPa。抗震设防烈度8人防防护等级6混凝土强度等级桩承台，基础底板C40补偿收缩混凝土，抗渗等级P8基础垫层C15防水保护层C20细石混凝土地下室外墙C40补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，掺加聚丙烯纤维核心筒墙体C50板、楼梯C40人防顶板采用防水混凝土，抗渗等级P8后浇带C45微膨胀防水混凝土,抗渗等级P8钢筋类别直径φ6～φ14为HRB335（Ⅱ级）钢筋直径大于等于φ16为HRB400（Ⅲ级）钢筋预应力钢筋采用7φs5（φs15）钢绞线，截面积139m2，抗拉强度标准值1860N/mm钢筋接头形式直螺纹机械连接、绑扎预应力结构应用预应力桩基础、部分楼板采用无粘结预应力技术结构断面尺寸（mm）底板5005506507008001800（环梁）墙体250300500800顶板200220250500钢结构组合柱P轴大承台主要断面尺寸（长×宽×高）P1：14m×26m×5.8mP2：18m×22.4m×5.8mP3、P23：10m×26m×5.8mP4：10.4m×26.4m×4.3mP5、P7、P9：10m×18m×4.3mP6、P8：9.6m×18m×4.3mP10：10.4m×26.4m×8.5mP11、P15：10m×26m×5.8mP12、P14、P24：18m×22m×5.8mP13：14m×26m×5.8mP16、P22：14.4m×18.4m×P17、P21：10m×17m×10.1mP18、P20：9.6m×17m×10.1mP19：14.4m×18m×10.1m保护层厚度(mm)基础底板底面55顶面25一般桩承台底面70侧面35地下室外墙外侧35内侧25钢结构组合柱桩承台底面100侧面35板20剪力墙20层高消防泵房5.5基座、人防避难所4m，4.2主要底板标高-8.2m，-6.5m，-4.2m，-3.75m，-1.0m机电专业预留预埋包括电气、电讯、给排水、暖通空调、燃气动力专业的预留孔洞、预埋管线、预埋套管及电气防雷接地等2.4、工程建设特点、难点国家体育场作为北京2008奥运会的主会场，具有政治上重要性、功能上综合性、技术上挑战性、时间上紧迫性以及管理上复杂性等特点。2.4.1质量标准高建设验收标准要求严格，工程建设及工艺质量验收标准应符合国家规范、北京市结构长城杯标准。2.4.2施工工期短由于钢结构设计方案的优化调整，体育场工程施工工期相应减少，而竣工时间不变，同时钢结构工程与混凝土结构施工交叉作业，本工程为三边工程，目前地上部分的混凝土结构图纸和钢结构柱脚钢埋件图纸尚未到位，直接影响到P轴大承台及1/F轴部位环梁结构施工，大大增加了P轴大承台的施工难度和占用工期，进而影响零层以下结构的施工。2.4.3结构复杂，施工技术难度大·本工程地下结构复杂，24个钢结构组合柱下桩承台最厚达10.1m，12个核心筒承台深度不一，人防要员避难所和消防泵房，以及其他大量桩承台类型多、标高变化大，施工时须统筹考虑，动态控制，对局部施工部位需采取非常规措施安排施工。·基座部分混凝土结构须等到钢结构施工完毕以后才能施工；而1/F轴地下环梁施工须考虑为钢结构斜柱预留位置，同时又为地上混凝土斜柱施工创造施工条件，因此施工缝无法按常规留设，很多部位施工缝均需与设计洽商确定。·钢结构安装施工方案在施工看台区域布设78个临时支撑钢架，临时支撑钢架的位置很不规则，大大增加混凝土结构的施工难度。·本工程设计使用年限100年，混凝土结构的耐久性要求非常高，同时混凝土表观质量要求达到清水效果，本工程底板、P承台属超长及大体积混凝土结构，因此混凝土施工中应从原材料选择、模板选型以及施工现场施工操作严格把关。·纤维混凝土抗裂的应用，试验、试配及施工工艺需专门研究。2.4.4本工程机电专业复杂，工程量大，管路大部分为结构内埋设，而土建结构板薄，施工难度大，要求各系统管路统筹安排，施工中避免过多交叉，确保工程质量、进度。3、施工部署3.1部署原则全面贯彻“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”理念，以“引入先进的管理理念、采用最佳的施工技术、选用高素质的建设队伍、投入精良的机械设备、实施科学合理的组织安排、塑造过程精品”为指导思想，进行施工总体部署。以实现建设安全、质量、功能、工期、造价方面的指标。3.1.1强化质量创优意识全面贯彻质量第一、全员参与质量管理的管理理念；针对施工重点、难点进行专门分析，制定专项施工方案，确保质量目标的实现；充分考虑季节性气候对工程质量可能造成的不利影响，合理安排作业时间，避免气候对施工所造成的不利影响。3.1.2确保工期原则根据总体施工部署，零层以下混凝土结构施工作为关键控制里程碑。因此必须加大人力、物力、财力的投入，合理组织，在确保质量的前提下按总工期总控制计划，完成零层以下结构施工任务，保证总工期的实现。3.1.3兼顾后期施工的原则零层基础底板和零层以下结构分别施工，A-C轴零层基础底板能提前施工的部位提前施工，为零层以上结构施工提供工作面。部分夹层结构周围划分施工缝，加大人力及机械的投入，保证夹层结构与零层结构同步完成。钢结构与混凝土结构交叉处充分考虑为钢结构施工创造条件，在钢结构预埋处按照施工缝预留，待此部分设计完成后及时插入。对于受零层结构底板影响的混凝土柱，在混凝土柱周围划分施工缝，先施工此部分混凝土柱的下部结构，以不影响零层以上结构施工为原则。3.1.4优化施工总平面布置充分利用已有条件，按照总施组平面布置原则，根据零层以下底板施工现状特点进行布置，满足零层以下施工需要，同时兼顾零层以上结构施工。重点解决大体量混凝土连续作业时对施工场地及交通的要求，3.1.5资源配置原则按照工期及工程质量的需要进行资源配置，提前组织劳动力及主要原材料进场，各分项工程施工前做好各项施工计划。3.2施工组织3.2.1组织结构图零层以下混凝土结构工程组织结构框架3.2.2管理模式北京城建集团作为国家体育场总承包商负责组建工程总承包部，下设八部一室，对工程全面负责，履行施工总承包合同的各项建设任务。对于主体混凝土结构，对一分部、四分部，总承包部采取授权、委托的管理模式。遵照总承包合同规定，中信国华参与结构施工，对其管理形式等同于专业参施。3.3施工区域及任务划分根据本工程施工的具体特点并结合类似工程施工的一般规律，体育场零层以下混凝土结构工程依照6条后浇带大致划分为六个区域：NE区、E区、SW区、SE区、NW区、W区。每两个区域组成一个施工区，共组成三个施工区，分别由三个施工单位承担施工，即中信国华承担EN、E区，简称A区；城建四分部承担ES、SW区，简称B1区；城建一分部承担W、NW区，简称B2区。见下图：体育场混凝土结构施工区域划分图零层以下混凝土结构施工总承包部统一管理下，由各参施单位组织高质量、成建制的施工作业队施工，具体任务划分如下：零层以下施工任务划分表施工区域参施单位备注A区零层以下混凝土结构SW、SE区中信国华B1区零层以下混凝土结构SW、SE区城建四分部B2区零层以下混凝土结构SW、SE区城建一分部零层以下防水工程北京东方雨虹各参施单位交接处基础底板后浇带钢筋拉通不截断，112轴～1轴间的后浇带由一分部区施工，36轴～37轴间的后浇带由中信国华，施工76轴～77轴间的后浇带由四分部施工。3.4施工流水段划分3.4各施工区域依照后浇带和施工缝位置及本区域的结构特点分别划分流水段。其中NE区、E区总共划分13个流水段，W区、NW区总共划分12个流水段，SW区、SE区划分12个流水段。（各区域流水段划分图如下）NE区、E区流水段划分示意图W区、NW区流水段划分示意图SE区、SW区流水段划分示意图各施工区域可在上述流水段划分的基础上，结合不同的分项工程特点，再单独考虑流水段的拆分与合并，以保证各区域流水施工的有序进行。3.5施工程序3.5.1.施工总体程序各分部对零层以下结构（P承台、环墙、夹层结构）与零层基础底板按两条作业线平行组织施工，施工流程见下图示意。考虑到P轴大承台工程量大且工艺复杂，各分部在施工组织时，加大对P轴大承台结构施工的人力、物力、财力的投入，加快P轴大承台的施工进度，保证两部分结构同时完成。3.5.2.各区域施工顺序：零层以下结构6个施工区域同时展开施工，各区内自行组织流水。各分部施工首先从相交位置开始，依次向内推进，避免各分部间相交位置交叉施工带来的矛盾。NE区、E区施工顺序：W区施工顺序：WW-1W-2W-3W-4W-5W-6NW区施工顺序：NWNW-1NW-2NW-3NW-4NW-5NW-6SW区SWSW-1-11SW-1-2SW-1-3SW-2-1SW-2-2SW-2-3SE区SESE-1-11SE-1-2SE-1-3SE-2-1SE-2-2SE-2-33.6施工进度计划3.6.1主要施工项目控制计划序号主要项目工期安排控制时间备注开始时间完成时间1基础垫层混凝土2005.04.082基础防水2005.05.023基础钢筋工程2005.05.244基础模板工程2005.06.075基础混凝土2005.06.103.6.1零层以下结构施工进度计划4、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审·各施工分部接到设计图纸以后，立即进行图纸自审，将问题及时报到总包技术部进行汇总。总承包部技术部要积极协助业主组织好图纸会审，在图纸会审会议上提出图纸问题，并指定专人做好图纸会审记录及会议纪要，会后整理图纸会审记录并签认，以指导现场施工。·总承包部技术部分阶段、分专业组织参加业主的设计交底。·各施工分部认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、专项施工方案、分部（项）工程的技术交底工作，并形成记录。4.1.2施工方案编制各参施单位在各分项工程施工前，根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等规定组织编制单项施工方案，作为指导现场实际施工的依据。方案编制计划如下：施工方案编制计划表序号方案名称编制人计划编制完成时间1基础防水工程施工方案陈早明2005-3-272A区钢筋工程施工方案韩羽2005-3-283B-1区钢筋工程施工方案徐欣2005-3-284B-2区钢筋工程施工方案李兴2005-3-285A区模板工程施工方案程剑2005-3-296B-1区模板工程施工方案赵红梅2005-3-297B-2区模板工程施工方案王宾2005-3-298A区砼工程施工方案熊泽平2005-3-319B-1区砼工程施工方案宋丽敏2005-3-3110B-2区砼工程施工方案张子轩2005-3-3111电气专业预留、预埋施工方案张宏伟2005-4-812暖通、给排水专业预留、预埋施工方案曾林2005-4-8·针对大体积混凝土及超长结构裂缝控制问题，协同科研单位根据结构体系进行应力、应变计算，对裂缝控制提出预控措施。·合理利用社会资源,优化模板设计方案，做好技术准备工作。4.1.3试验准备·总承包部质量部设专业工程师负责试验业务的管理工作；各施工分部分分别建立现场实验室，每个现场实验室设不少于3名专职试验工。现场试验工须经过培训，考试合格后方可持证上岗。·现场试验室负责原材料送试，混凝土和砂浆试块的制作、养护、送试，简易的土工、砂石试验等。试验室内的所用设备须按照计量管理规定进行检定，检定合格后方能使用。·现场试验室建立完善的岗位责任制度、计量器具和试验设备管理制度、养护室管理制度及试验人员培训制度。·项目技术人员与试验员结合工程进度编写工程试验计划，包括见证取样和实体检验计划。·各施工分部试验室均应配备以下设备：序号器具名称单位数量备注标养室温湿度自控仪台1砂浆稠度仪台3温湿度计支4±1温度计（含一支高低温度计）支4-10~100砂浆标准养护箱台1电子测温仪台2环刀套4200（mm）电子秤台12000g精度0.1g混凝土抗压试模组80100*100*100（mm）砂浆抗压试模组1070.7*70.7*70.7（mm）混凝土抗渗试模组10175*185*150（mm）振动台台11000*1000mm塌落度筒（含捣棒）套1标准养护室养护架个8钢板（振动台前用）块11000*1000*10mm小铁锹把3方头铁抹子把4冷暖空调台22P、1.5P各一台4.1.4施工测量·工程测量实行二级管理，即总承包部测量队和各施工分部专业测量班。·总承包部测量队负责建立场区平面控制网（点）和高程控制网（点）；负责本工程主要控制轴线及主点的施测与保护；负责及时准确地向专业施工单位提供控制网（点）桩位及成果，并办理签认手续；负责对现场各专业测量工作监督检查及重要部位测量复核。·各施工分部专业测量班负责加密现场施工控制点、轴线、结构细部尺寸线等；负责测量技术资料的收集、整理及归档工作。·所有测量人员均要持证上岗。·各施工分部对测量设备建立管理台帐，并按计量管理要求进行定期检定，同时还须定期校准和维护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。·测量仪器设备的准备见下表：序号仪器名称型号数量用途1全站仪R-325M1工程定位、验线、监测2GTS-311S13SET211014TC200215TC110016全球定位仪GPS47电子经纬仪DJD21放线，打垂线81523719DJD2-PG110激光铅垂仪DZJ31放线13NS20214水准仪AL3222高程控制测量、精密抄平15AL222216DZS3-1117DS3218NAK2+GMP3219大钢尺50m6放线、量距20接收靶6工程定位、验线、监测21塔尺12放线、抄平22盒尺545放线、量距23对讲机20现场联系24塔尺5m3放线、抄平25墨斗5放线4.2现场准备4.2.1道路及交通组织·按照施组总设计，现场已形成环行道路。·大型机械、原材材料及混凝土罐车主要从现场西南门进入，施工车辆从西北门离开施工现场。东南门主要满足办公区人员及车辆的进出。4.2.2施工用水·现场南侧、东侧提供两处水源，接口为DN400mm。主干管选用DN200mm铸铁管，水管埋深为1m，两路环状布置。·生活给水：办公区保留原有的供水水源及供水管线，施工区及民工生活区从相应干管接引。4.2.3施工用电现场西北角位置设立10KV高压配电室，施工现场布置7台800KVA厢式变电站,以380/220伏电压采用TN-S系统方式供现场施工用电。各分部应根据施工用电情况，合理布设用电闸箱，电缆埋地敷设。4.2.4场区排水4.2.4.1雨水使用现场已有的排水沟、集水井，合理组织现场区域内排水。4.2.4.2污水办公区利用原有的化粪池、污水管线，对新建食堂设隔油池，处理后再行排入污水管线。民工生活区及施工区新建化粪池、隔油池，污水管线埋地深度1.2m，接入西侧临时路、北侧中一路污水井。4.2.3主要的临时设施临时生活区及办公室布置，按施工组织总设计执行。各分部应根据各自的施工计划和需求，对现场的木工棚、钢筋加工场等设施进行设计布设。现场主要临设计划表序号区域名称面积（㎡）A区钢筋加工棚419钢筋堆放场地3143木工棚270模板堆放场地1450B-1区钢筋加工棚480钢筋堆放场地3620木工棚200模板堆放场地1530B-2区钢筋加工棚780钢筋堆放场地3100木工棚500模板堆放场地1100详见零层以下混凝土结构施工平面布置图。4.3劳动力组织4.3.1劳动力招标生产部门组织考察优选劳务施工队伍，综合考虑施工队伍的资质等级、施工业绩、大型工程施工经验。根据施工进度总控计划，及时组织劳动力招标，选择具有较强实力的国内一流的成建制施工队伍进场施工。4.3.2劳动力需求计划施工队伍按照劳动力需求计划及现场施工需要及时进场，并依据相关规定办理各项手续。4.3.2.1劳动力计划一览表工种零层以下结构施工阶段投入劳动力情况2005年2月2005年3月2005年4月2005年5月2005年6月钢筋工2701000138014001500木工2401200166017001850砼工176500600650650架子工2472110264320信号工1224363636瓦工30240180180180壮工40400450500550测量工1554608080试验工1212242424电工18105185200200管工33130154160电焊工1590222264282气焊工516301010钳工202222油漆工7202220环保工4045606060合计90037685167556659444.3.2.2劳动力动态分布曲线4.3.3劳动力进场教育施工人员入场后各分部组织对其进行安全教育和专业技能培训，合格后方可参加施工作业，特殊工种人员须做到持证上岗。4.4物资准备依据施工组织设计，商务部、物资部组织对主要原材料供应厂家的考察及招标工作，并制定进场计划。4.4.1主要实物工程量序号材料名称单位数量1钢筋t163102商品砼m3780003砖千块8004防水卷材m21600004.4.2大型机械设备需求计划序号名称型号单位数量拟进场计划备注1塔式起重机HK30/21B（R=70m）台13月7日2QTZ6021（R=60m）台13月7日3HK7030（R=70m）台13月7日4F0/23B（R=50m）台13月1日5ST6015（R=50m）台13月1日6C7030（R=70m）台14月15日7KZ4021B（R=70m）台14月15日8C7022（R=65m）台13月28日9TOPKRTK40-21（R=70m）台23月28日10TOWCRANEK30121（R=70m）台13月28日11混凝土泵DC-S115B台64月1日12HBP-60台44月1日13汽车泵辆34.4.3主要机、器具需求计划序号名称型号/规格单位数量拟进场时间备注1混凝土布料杆M17-125/R=15m台84月3日2压刨MB106C台123月26日3木工圆盘锯ML400台123月26日4平刨台123月26日5钢筋切断机GJ40-1台123月25日6钢筋弯曲机GW40台123月25日7剥肋滚压直螺纹机台363月25日8平板振动器台153月25日9插入式振捣棒ZX-50/30套1184月1日10手锯/把2403月25日11气泵/台123月25日12空气压缩机台63月25日13力矩扳手台243月25日14无线电对讲机/部603月25日15砂轮切割机30台304月11日16交流电焊机BX1－500台1244月15日17直流电焊机500A台104月15日18焊条烘干箱HY704-4台164月15日19氩弧焊机WSE-500台204月15日20氧气、乙炔套104月15日21气焊工具套104月15日22砂轮锯400台204月15日23台钻13mm台254月15日24手电钻6-12mm把304月15日25接地摇表ZC-8只34月15日26套丝机台104月15日27万用表只34月15日28配电箱台204月15日29电锤φ8—φ38只304月15日30手砂轮台104月15日31液压开孔器套204月15日32电动试压泵4DSY-165台104月15日33无线电对讲机台604月15日34铝合金人字梯9,11,13,15步副各84月15日4.4.4周转材料需求计划序号名称规格型号单位数量1多层板胶合板15mm厚㎡100018mm厚㎡15002碗扣架杆件及配件/t3003架子钢管φ48，壁厚3.5mmt30004钢质脚手板/t3005方木/m310006木质脚手板/m36007可拆卸穿墙螺栓/组90008钢管卡子/个60009可调支撑/个30005、施工总平面布置6、主要施工方法6.1施工测量6.1.1测量内容与任务根据国家体育场施工组织总体设计安排，正负零以下土建施工主要包括土方开挖基坑支护、桩基础承台施工、基础施工三大内容。配合各项土建施工，测量内容主要包含以下内容：（1）土方开挖边线、标高测量，护坡桩定位（2）边坡土体位移监测（3）桩基放样定位及成桩的验收（桩位、标高）测量（4）承台开挖边线及承台结构定位、标高测量（5）基础施工测量6.1.2完成正负零以下施工需配备以下设备：序号仪器名称精度用途数量施工分部总包测量队1全站仪测角±2″，测距2+2ppm控制网检测、细部坐标、斜柱放样各2台1台2经纬仪测角±2″主要轴线、控制线放样，直柱放样各2台无3水准仪±2mm/Km高程控制网测量、检测、细部、槽底高程抄测各2台1台4铅垂仪1/10万内控点投测、斜柱定位根据需要配置1台（1/20万）5钢尺一级，全长误差<5mm高程传递、细部放线各1把1把6对讲机HYT268/368远程联络指挥协调各3台3台6.1.3施工测量6.1.3.1首级平面、高程控制：采用北京城建勘测设计研究院提供的施工平面、高程控制网最新成果。详见“《施工控制测量技术方案》（2003.12）”。6.1.3.2施工加密导线网和施工加密高程网：布设形式：根据正负零以下工程施工需要，在首级平面、高程控制网基础上，布设施工加密导线网和施工加密高程网，作为边坡开挖、桩基定位、承台定位及基础施工等测量的控制依据和施工测量用点。施工加密导线网施工加密高程网要求共点，以利于对各细部在平面和高程上同时进行定位和控制；A区、B1区、B2区三区的两类网由总承包测量队统一安排、协调，统一构网平差，以保证各施工分区的良好衔接。具体布网形式见图1“加密导线网示意图”和图2“加密水准网示意图”。施工加密导线网示意图施工加密水准网示意图在统一布网联测前，中信、四公司和一公司对所属施工区内得加密点进行坐标高程测量（可不构网平差），以备检核。其中，中信可用T1、T2、G3起算，四公司可用T4、T5、G4起算，一公司可用T7、T8、H2和G4起算。观测方法及精度设计：加密施工导线要与至少3个首级平面控制网点联测，按不低于场区控制网二级导线网（北京地方标准）的精度要求施测。加密施工高程网至少与2个首级高程控制网点联测，按不低于四等水准测量精度施测。6.1.3.3·方开挖与基坑支护阶段：直接利用首级或次级施工平面控制网点用极坐标法定位，辅助钢尺丈量细部的几何尺寸和图形进行检核。根据开挖剖面图精确绘制开挖平面图，在模型图上图解开挖边线点，部分点通过手工计算校核。放样点的选取：采用放样开挖线与辐射轴线交点的形式。边坡位移监测：采用在首级平面控制点架设全站仪采集监测点平面坐标。成果须提供监测点各期沿边坡线法线方向的位移。·桩基础和承台施工阶段：直接在加密导线点设站，极坐标法定位；自加密高程点起算，水准观测法确定桩顶标高。·基础施工阶段：槽底、底板等高程测量：按就近原则，从首级或加密高程控制点起算，用水准测量方法实施。基坑较深无法进行的，须布设附合水准路线将水准点引测到基坑底部，再按水准测量方法实施。6.1.3.4分别在1轴、36-37轴、76-77轴形成三个施工交接区，采取措施，加强交接区必要的检核。主要措施为：施工加密导线网、加密水准网统一联测平差，将A、B1、B2三区纳入统一平面、高程系。各施工分部在交接部位细部测量时，注意检核对方区域的细部（如轴线位置、垫层标高等）是否一致，发现问题，首先自检、改正，若确定对方有问题，及时上报总承包部测量队出面检查、协商处理。6.1.3.5正负零以下施工的关键部位包括：P承台、核心筒、弧形墙、消防水池、斜柱的基础定位。总承包测量队要针对它们进行重点检测、检查。检测、检查内容包括：施工方法鉴定、理论坐标检核、放样点位检测。要步步监控，从根源上杜绝差错的发生。（1）弧形墙：·控制线计算：弧形墙圆形部分按一定半径园计算。椭圆部分的定位计算须编程或采取近似算法计算。·弧形墙放样：按设计要求或施工工艺要求确定放样点密度，根据现场控制点分部情况，就近选择首(次)级控制点设站，采用极坐标法测放。（2）斜柱：·计算理论：采用空间向量解析算法或空间投影变换算法图3：空间向量解析算法图4：空间投影变换算法·施工工艺：①测放柱顶、柱底水平面控制线结合悬吊垂球（或铅直仪）定位②测放柱顶、柱底水平面控制线结合监测斜柱上（或模板上）特征点三维坐标定位。·斜柱施工不同专业之间的协作：斜柱施工中，测量定位、模板制作、钢筋棒扎、砼施工等都面临不同的难题。需要不同专业的密切配合。6.2桩基础工程体育场基础桩包括工程桩及钢结构临时支撑桩，工程桩桩径为800mm、1000mm、1200mm几种，桩顶标高为-2.2m～-11m，桩长26m～39m，总数约为2100棵。钢结构临时支撑桩桩径为600mm，桩长7.8～11.9m，总数为703棵。各施工区域按由A-1/F轴的施工顺序全面展开施工，钢结构临时支撑桩基成孔采用长螺旋及反循环钻机，800mm、1000mm、1200mm桩基采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁措施。桩混凝土采用水下导管浇筑措施，并采用桩底、桩侧后压浆技术。深基础桩采用护筒减小直径、加长护筒、作业面浇筑垫层等措施，确保定位精度。其它另详桩基础施工方案。6.3土方及防水工程6.3.1土方工程6.3.1.1土方开挖根据国家体育场总体施工部署及土方工程特点，土方开挖施工拟划分为A区（1～36/37轴）、B1区（36/37轴～76/77轴）、B2区（76/77～112）三个大的施工区域,每个大区拟分为三个小的施工区段。各区施工按二个阶段进行：第一阶段：1/F轴环墙、深基础P轴承台及核心筒承台土方施工；第二阶段：A～（1/F）轴环梁、承台及基础底板土方施工；土方施工采用机械挖土为主，同时设人工配合清槽。挖土使用反铲挖土机采取反铲挖土法，基坑较深处采用分段多层反铲接力开挖法,分层厚度不大于2米。6.3.1.2边坡支护各部位边坡根据基础挖深、设计有关要求以及基坑周遍桩距等情况考虑，采用土钉墙支护、混凝土护坡桩支护和插筋补强三种支护方法。其中，（F～1/F）/（69～100）轴环形墙内侧、（F～1/F）/（69～100）轴P承台周圈及深筒体基础（-11m）内侧等部位边坡均采用混凝土护坡桩-土钉墙联合支护方式（P承台外侧仅在其高度范围内采用护坡桩），（F～1/F）/（69～100）轴环形墙外侧、环形墙及P承台护坡桩以上边坡、其它深基础边坡均采用1：0.15土钉墙支护方式；A轴部位边坡采用放坡系数为1：0.3插筋补强、表面挂网喷浆护坡。6.3.1.3基坑降水本工程地下水位情况如下：序号地下水类型钻探中实测地下水稳定水位水位埋深（m）水位标高（m）1台地潜水1.93～9.2037.07～43.462层间水9.10～13.0032.86～36.483潜水27.50～30.9014.48～18.104第1层承压水（测压水头）31.60～34.2011.35～14.315第2层承压水（测压水头）33.40～35.8010.42～12.13本工程深基础最大开挖深度（69轴～100轴）为13.7m（-11.7m），降水深度14.2m，根据场地环境条件和水文地质条件，降水范围采用管井抽水的降水方案。降水范围为条带状，内侧不设降水井，降水井中心距基坑外侧开挖上口边缘1.5m，井间距8m，总计布置降水井约80口。降水井孔深20.0m～22.0m，孔径为600mm。6.3.2防水工程基础底板及地下室外墙防水采用4mmSBSⅡ型＋3mmSBSⅡ型改性沥青防水卷材双层防水处理措施。防水工程已由承包单位编制出单项施工方案，故对此从略。6.4钢筋工程6.4.1钢筋连接·本工程受力钢筋直径≥Φ18时，采用直螺纹机械连接接头；Φ18以下的钢筋接头采用绑扎搭接；钢筋与钢柱脚交叉等部位需采取特殊处理时，采用焊接方式。6.4.1.1机械连接·基础底板受力筋接头部位的要求，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），钢筋机械连接接头采用Ⅱ级接头，接头百分率不大于50%，相邻接头错开35d，接头位置尽量在受力较小部位。·机械连接工艺·机械连接操作要点：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；用扳手和管钳将连接接头拧紧；对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。检查时选用力矩扳手。6.4.1.2焊接连接·因施工需要须采用焊接连接部位，可采用搭接焊或帮条焊，二级、三级钢筋焊接均选用E50焊条。·焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。·焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。6.4.1.3绑扎连接·锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La(mm)序号钢筋种类一级抗震时LaE非抗震时La混凝土强度等级混凝土强度等级C50C401HRB335级钢筋29d25d2HRB400级钢筋d≤2534d30d“d”为钢筋直径d＞2538d说明：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。·搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llEll注：当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。在任何情况下ll值不得小于300mm。式中ζ为搭接长度修正系数。抗震非抗震llE=ζlaEll=ζla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.66.4.2钢筋保护层控制序号部位保护层厚度（mm）保护层控制措施备注1基础底板底面/侧面55/35细石砼垫块强度等级不低于C202一般桩承台底面/侧面70/35细石砼垫块强度等级不低于C203P承台底面/侧面100/35细石砼垫块强度等级不低于C204基础底板顶面25拉线、控制标高5地下室外墙外侧35塑料卡6地下室外墙内侧25塑料卡7梁35塑料垫块8剪力墙20塑料卡9板20塑料垫块6.4.3钢筋摆放顺序·基础底板钢筋摆放顺序，见下图：·基础底板与径向基础梁交叉部位钢筋摆放顺序，见下图：·基础底板与环向基础梁交叉部位钢筋摆放顺序，见下图：6.4.4施工方法6.4.4.1P承台P承台钢筋绑扎分三步进行，承台底板→承台侧壁→承台核心区。承台核心区钢筋绑扎自下向上分层进行。首先连接竖向钢筋网片，然后连接各层水平钢筋网片，连接方法为先纵向后横向。绑扎承台侧壁钢筋时，预留出承台核心区内锚入侧壁的钢筋。钢筋留槎与设计商定。6.4.4.2基础底板、暗梁·底板与暗梁钢筋绑扎，按照施工图纸中所示的间距、摆放顺序，进行铺铁、绑扎、最后成型。·钢筋的弯勾应朝向准确。·集水坑、承台坑内的钢筋在同一平面内弯折。·底板上下层钢筋网间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。6.4.4.3地下室墙体·本工程地下室800mm厚墙体有四排竖向钢筋，700mm、500mm厚墙体有三排竖向钢筋，其它均为双排竖向钢筋。·墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板防水保护层的上面，按标记线进行插筋施工。墙及暗柱插筋绑扎牢固。·为确保模板与钢筋之间的相对位置准确，在墙体钢筋绑扎时，每隔一定距离设双“F”钢筋卡，卡端头刷防锈漆。说明：a=保护层厚度+水平筋直径+1mm钢筋卡棍大样图b=墙厚—2a双“F”钢筋卡棍示意图·浇筑底板混凝土之前为防止混凝土污染墙、柱插筋，对墙、柱插筋包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。6.4.4.4斜柱插筋·测量人员依据斜柱定位图，在底板防水保护层上放出斜柱边线，并在四个角点用红油漆标记。·为保证斜柱插筋定位准确，应采用预先在钢筋加工场绑扎好斜柱的钢筋笼，待底板下铁绑扎好以后，将斜柱钢筋笼吊运至斜柱设计位置，斜柱主筋与底板钢筋连接牢固，同时附加临时支撑，待底板钢筋绑扎完成后，再将临时支撑拆除。各分部在编制施工方案时，应对斜柱插筋方案进行深化设计，并做好样板试验。斜柱插筋示意图6.4.4.5梁、板钢筋绑扎·梁钢筋绑扎按下列程序进行：梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计时不小于2倍梁高且不小于500mm）。在主次梁受力筋下均应垫好垫块（或塑料块），间距不宜大于1000mm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。·板筋绑扎时应按下列要求进行：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先绑下铁钢筋，安装架立上铁钢筋马凳，后绑上铁筋；若有预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6.4.4.6后浇带钢筋基础底板后浇带钢筋拉通不截断。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。具体措施在施工方案中明确具体做法。6.4.4.7预留钢筋保护·底板施工时为后续工程甩出的钢筋缠裹塑料布，并采用浇筑干硬性砂浆保护。·基座西侧楼层板为无粘结预应力，考虑基座后期施工，故此须在环墙上预留出预应力筋，预应力筋统一出墙面500mm，加PVC塑料套管保护。预应力筋禁止使用电气焊切割。6.5.模架工程零层以下混凝土结构模板工程主要包括地下一层混凝土结构（P轴承台、1/F轴环墙）、夹层混凝土结构、零层底板混凝土结构（小承台、环梁、集水坑）、消防水池混凝土结构模板的设计施工。6.5.1.零层底板及零层底板后浇带模板6.5.1.1零层底板侧模底板侧面(内环、外环)采用240厚砖胎模，其中砖胎模用非粘土砖砌筑。300mm高导墙采用18mm双面覆膜多层木模，背楞采用50mm×1006.5.1.2零层底板后浇带模板零层底板后浇带模板应优先采用快易收缩网，各分部在保证质量的前提下也可采用双层密目钢板网，与附加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各加一排钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用钢筋弯折成后浇带形状后点焊在水平附加钢筋上。密目钢板网通过绑扎固定在竖向附加钢筋上。具体见下示意图：零层底板后浇带模板示意图6.5.1.3底板标高变化处模板突出底板标高的承台，模板面板采用18mm厚多层板、次龙骨选用50mm×100mm的木方、主龙骨选用φ48×3.5mm钢管。斜撑选用φ48基础底板内集水坑、承台等标高较低部位面板采用18mm厚多层板，次龙骨选用50mm×100mm的木方、主龙骨选用100mm×100mm木方。坑壁之间用6.5.2.曲线墙模板曲线墙部分单独流水施工，曲线墙水平方向按照施工缝分段施工，曲线墙底板底标高有两种，底标高为-3.75m的曲线墙整体施工；底标高为-8.2m的曲线墙竖直方向按照标高分段施工，竖直方向分三步，第一步：-8.2m以下承台及曲线墙导墙施工，第二步：曲线墙导墙顶至环梁底施工，第三步：环梁底至车库零层底板底施工。底标高-3.75m的曲线墙模板体系与底标高-8.2m的曲线墙第二步模板体系相同。第一步导墙与底板模板曲线墙导墙模板按照小承台分段，采用单侧支模，靠近护坡桩一侧为砖胎模，另一侧模板采用15mm多层胶合板做面板，50mm×100mm第一步曲线墙模板示意图第二步曲线墙模板曲线墙有直线段墙体和曲线段墙体两部分组成。其内侧和外侧模板采用不同的支撑方式，内侧采用单侧支模，外侧采用砖模。·曲线墙内侧模板曲线墙内侧曲线段墙体（相对于车库）选择18mm厚国产多层板+组合钢框+可调双槽钢横楞+单侧支架体系。曲线墙内侧直线段墙体，面板及主龙骨与曲线墙模板相同，直线段次龙骨采用木工字梁。面板与竖楞通过螺钉连接，竖楞之间由能够伸长和缩短的调节器连接；竖向边肋为角钢，用于两块模板拼接处。曲线墙内侧模板支撑体系选用单侧支架与钢管支撑相互配合的方式，单侧支架高3.6m，3.6m以上部分采用钢管支撑在护坡上，模板支设到环梁底。承台、避难所等直线墙体与曲线墙体相交部位单独加工角模连接，直线段模板和曲线段模板利用锁具锁紧。曲线墙外侧模板采用240mm·直线与曲线模板连接方法直线段与曲线段连接示意图第二步支撑体系剖面示意图第三步曲线墙模板模板体系选用木面板+组合钢框可调圆弧体系，支撑体系选用钢管支撑架。第三步支撑体系剖面示意图6.5.3本工程中在环向F轴上有24个钢结构P承台，其中P1～P2，P11～P15承台埋深-9.55m，P3承台埋深－6.8m，P4-P9承台埋深-5.3m，P10承台，－9.5m，P16～P22承台埋深-11.1m，P23～P24P承台浇筑顺序示意图模板施工分两次进行，即浇筑线以下模板施工，浇筑线以上杯壁部分模板施工。浇筑线以下外模采用砖胎模,内模模板采用单侧支模。浇筑线以上环墙以内模板采用单侧支模（另一侧为砖胎模），环墙以外部分采用双侧支模。双侧支模模板面板采用18mm厚国产多层板；次龙骨采用50mm×100mm方木竖放，主龙骨采用双钢管横放，穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓。承台内外搭设碗扣式满堂红架子加斜撑，用钢管顶托将模板支撑牢固并采用斜拉钢丝绳拉紧模板。单侧支模模板面板采用15mm厚国产多层板；次龙骨采用50mm×100mm方木竖放，主龙骨采用100mm×100mm方木横放，主次龙骨采用钩头螺栓进行连接，面板与龙骨采用Φ3.4x70钢钉连接。单侧模板支撑与双侧模板一样，承台内搭设碗扣式满堂红架子加斜撑，用钢管顶托将模板支撑牢固。利用花篮螺栓连接模板顶端及地锚，抵抗混凝土对模板产生的上浮力。没有预留砖胎模工作面的承台，直接在边坡面上抹灰，利用承台边坡作为承台模板。6.5.4核心筒及人防结构模板核心筒部分内模采用钢制井筒模板，其它部分用木模板散拼。墙体部分外侧采用砖模，内侧采用18mm优质国产多层板拼装成的大模板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨100mm×100mm的木方，支撑体系采用满堂红支撑。梁、板采用碗扣架满堂红支撑，满堂红脚手架与墙体支撑体系综合考虑；面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨100mm×100mm的木方。对于地下室外墙、通道墙采用单侧支模，选用满堂红脚手架支撑；内墙采用普通木胶合板散拼，用穿墙螺栓拉接；门窗及各预留洞口主要以木模板现场加工为主。6.5.536轴～45轴1/F轴弧形环墙和A轴处消防水池外墙做法同曲线墙。6.6混凝土工程6.6.1混凝土原材料选择及试配6.6.1.1混凝土原材料选择：水泥：选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，避免使用矿渣水泥，不得采用立窑生产的水泥，水泥中C3A含量小于8%；水泥细度小于350m2/kg；游离氧化钙小于1.5%；混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/m3粉煤灰：选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。粉煤灰掺量为胶凝材料总量（含粉煤灰）的20%~30%。细骨料：选用含泥量小于1%的级配良好的中砂（河砂或人工砂），严禁使用海砂，细度模数不小于2.6，同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。粗骨料：含泥量小于0.7%，空隙率小于35%，压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量应小于5%；粗骨料粒径不超过25mm，且不超过保护层厚度的2/3，根据结构不同部位具体调整。同时应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。外加剂：外加剂的选择与使用满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。选择各类外加剂时，特别注意外加剂的适用范围，并考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响，尽可能选择后期收缩小的外加剂。6.6.1.2混凝土试配根据设计要求，通过混凝土强度、塌落度、耐久性等指标，针对结构中不同部位对混凝土的特殊要求，分别进行混凝土原材料试配。混凝土原材料试配的一般要求：混凝土原材料配比根据其强度要求通过计算得出，按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，通过试拌、调整用水量或砂率获得符合塌落度要求的基准混凝土配合比。掺矿物掺合料混凝土的设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换取代水泥的百分比。抗渗混凝土：每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg；砂率在35％~45％之间；最大水灰比不超过0.5；掺加引气剂的混凝土含气量在3％~5％。泵送混凝土：泵送混凝土的原材料试配根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。超长、大面积抗裂混凝土：对掺入不同掺合料的混凝土配合比设计进行优化，掺合料分别采用粉煤灰（Ⅱ级）、矿渣粉及复合料三种，不同掺量分别制作龄期为3天、7天、28天、60天的混凝抗压试件，进行混凝土强度性能试验，同时进行排空时间、含气量，坍落度等混凝土工作性能试验，优选混凝土配合比。6.6.2混凝土运输与浇筑本工程混凝土分项工程将集中施工，计划先行、统筹考虑，综合安排施工作业。本工程全部采用大型搅拌站提供的商品混凝土。6.6.2.1混凝土运输·混凝土采用罐车运输，基础底板、P轴大承台混凝土浇筑时主要采用地泵加泵管泵送，环墙、核心筒墙体和人防避难所墙体混凝土采用汽车泵浇筑，消防水池墙体采用地泵加布料器浇筑。在浇筑之前应依据浇筑的混凝土量、浇筑时间计划、运输路距长短、交通状况好坏确定需要混凝土罐车和地泵数量。·由于本工程基础混凝土浇筑分段施工较频繁，造成现场泵管接管工艺复杂、工序繁多，需合理组织施工，保证混凝土的浇筑质量。·混凝土输送泵管配管尽量缩短管线长度，减少弯管及软管数量。输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。·管道固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3米使用三角架固定。6.6.2.2混凝土浇筑·混凝土地泵、布料杆、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用机具均在浇筑前进行检查和试运转，定时检修。·根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。水电预留、预埋及钢筋工等专业工种及时配合施工。·混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。·结构施工缝、后浇带以及其他连接缝位置，应重点控制混凝土的振捣操作，保证该部位混凝土充分密实。·墙体混凝土浇筑浇筑前底部应先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应分段分层均匀下灰浇筑，浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，并采用标尺杆对混凝土进行分层厚度的控制。西侧环墙按后浇带划分分段施工，竖向分两次浇筑，施工缝预留在-3.7以上300mm·底板、梁板混凝土的浇筑底板浇筑时应防止下灰及振捣造成墙柱插筋倾斜及移位，混凝土终凝前应对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。梁板混凝土浇筑时应采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法由板的短边一端开始下灰，沿长边向前推进，布灰时先梁后板。·板面标高控制：建立统一控制标高网，浇注前在墙柱插筋上用红色胶带纸粘贴或用红铅笔画出板面标高定位标志线及+0.5马标高控制线。标高控制杆间距3~5m，拉线控制，形成控制网络。6.6.2.3混凝土强度评定基础底板、P承台、地下室外墙采用60天的混凝土强度等级。6.6.3大体积混凝土施工措施零层以下大体积混凝土有两部分，一部分为24个钢结构P承台，其断面尺寸最小（厚度×长度×宽度）4.5m×10m×8.8m，最大（厚度×长度×宽度）10.3m×18m×10m；另一部分为F轴环梁，其断面尺寸为1.8m×5m。混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。为解决大体积混凝土浇注量大、内部绝热温升高、泌水、裂缝以及大体积混凝土不能一次成型等问题，特采取如下措施。6.6.3.1原材料控制混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，适当掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象，掺加缓凝型膨胀剂，增强混凝土的抗裂性能，且延长混凝土的初凝时间，避免施工冷缝的产生。混凝土供应商根据本工程大体积混凝土的特点进行混凝土试配，在保证强度等级的前提下，减少水泥用量，并满足混凝土内部温升及裂缝控制要求。在混凝土试配工作中通过混凝土工作性、强度、耐久性和抗裂性指标的测定，确定混凝土的配合比，控制混凝土的坍落度不大于180mm，入模温度不大于25℃6.6.3.2合理留置施工缝根据P承台结构型式以及与钢结构配合施工的要求，采取有效的施工措施控制混凝土裂缝，P承台混凝土按照设计施工停止线留置施工缝，分三次施工。P承台根据杯底和杯壁混凝土的厚度不同，采用不同的施工方法。10.3m厚承台留置一道水平施工缝，分三步进行混凝土施工，承台施工缝标高为-8.2m，第一步为下部2.9m厚底板施工；第二步为四周7.4m高承台侧壁墙体施工；第三步为钢结构安装完成后杯口内7.4m厚混凝土施工。4.5m厚承台留置一道水平施工缝，分三步进行混凝土施工，承台施工缝标高为-4.5m，第一步为下部0.8m厚底板施工；第二步为四周3.7m高承台侧壁墙体施工；第三部为钢结构安装完成后杯口内部混凝土施工。其他P承台4.5m－10.3m之间的混凝土按照上述方法进行施工缝留置。承台与环墙及夹层结构相交处经设计同意后留置施工缝，原则上先满足环墙及夹层结构施工。环梁部分根据设计要求留置施工缝，先浇筑下层500mm厚混凝土。原则上满足零层以上混凝土柱子施工及钢结构柱脚部分预埋的需要，待预埋件确定后再进行剩余部分混凝土浇筑。6.6.3.4混凝土浇注控制大体积混凝土浇注全部采用汽车泵进行，由于全部采用预拌混凝土，距离相对较远，需要配置足够罐车供应汽车泵，确保混凝土的持续供应，泵车及罐车数量应根据计算确定。每个承台混凝土浇注采用两台汽车泵同时进行，使其能全面覆盖施工范围。沿承台长边由两侧向中间均匀下料，环梁部分采用一台汽车泵从一侧分层赶浇。混凝土浇筑采用水平分层施工，每层的浇筑厚度约为500mm，并保证在下一层初凝之前返回进行上一层的浇筑，杜绝混凝土施工冷缝的产生。根据混凝土流动的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保斜面混凝土的密实，以此达到整层混凝土的密实平整。如下图：振捣振捣棒水平分层混凝土500mm500mm500mm6.6.3.5混凝土表面处理·浮浆处理大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5~8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。·泌水处理混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时及时清除，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。·施工缝处理水平施工缝处理：经与设计协商，采用预留抗剪钢筋或抗剪槽的方法在大面水平施工缝处进行抗剪处理。6.6.3.6大体积混凝土养护针对不同部位的大体积混凝土的具体情况，采取塑料薄膜覆盖、麻袋覆盖以及封闭养护等保湿保温养护方法，并确保养护有效，控制混凝土内外温差在25℃以内。各分部可根据计算确定具体的养护措施。养护时间不少于14天，且应根据测温结果确定。保温材料拆除时，应确保降温梯度不大于36.6.3.7大体积混凝土测温本工程混凝土测温采用如下两种方法：一种是采用电子测温仪并在混凝土中预埋导线的方法。另一种方法是采用一套混凝土自动综合测试系统，采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温以及在特殊部位布设应力监测点和环境温度监测点的方案。测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，根据混凝土浇筑块内温度场的分布和温控要求，选择在基础平面中央和有代表性的部位布点，并按混凝土厚度的2/3、1/2和1/3处分别设置，以比较混凝土内部场的变化。6.6.4本工程设计使用年限100年，因此混凝土施工均应依照耐久性要求进行。混凝土的耐久性应从结构表层混凝土的密实性及裂缝控制、混凝土的保护层厚度的准确性、养护措施重点控制。对于大体积混凝土、大面积混凝土已经在专项施工措施中重点描述，具体参见前节。6.6.4混凝土表层的密实性及裂缝控制：原材料控制降低混凝土拌和水用量和水胶比，并在混凝土中掺入适量矿物掺和料。在底板混凝土浇筑完毕初凝前，用平板振捣器二次振捣，终凝前将表面进行二次搓毛和抹压。采用吸水性好的国产优质多层板作墙体模板，改善墙体表面的密实性。6.6.4.2混凝土保护层厚度为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位控制，采用工程塑料制作保护层定位块。对于P轴大承台、底板使用细石混凝土垫块时，应满足保护层厚度和定位允差要求。浇注混凝土前，应仔细检查保护层定位块的位置数量及紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护板面上层负筋位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。砼浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，铺设临时性挑板，分散应力，避免上层钢筋受到重新踩踏变形。6.6.4.3养护混凝土结构应分部位采取具有针对性的养护方式。具体参见混凝土养护措施。6.6.8混凝土养护措施施工中应分区段分部位安排专人负责混凝土养护工作,在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。具体养护措施如下：·混凝土底板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后上覆麻袋片保湿养护。保湿养护时间不少于14天。·墙体侧模拆除后，及时覆盖湿麻袋片，浇水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时补给，保证混凝土墙面呈湿润状态。·P轴大承台杯口内部大体积混凝土：用钢管架搭设，上覆厚塑料布和湿草帘被形成“暖棚”的养护形式。具体参见大体积混凝土施工措施。·其他部位大体积混凝土养护采用先覆盖塑料布后，再加盖草帘保温保湿的养护方法。6.7垂直运输综合考虑工程平面特点及主要吊运量，共布设11台塔吊满足垂直运输要求。塔吊主要选型参见大型设备计划。6.7·考虑到多单位同时作业，应尽量减少群塔之间的相互影响，本工程分为六个区段，分别由三个土建分部施工，塔吊按区域设置，尽量避免塔吊跨区段作业，便于施工组织，减少协调矛盾。·考虑到本工程结构外形情况，塔吊主要布置在混凝土看台结构外侧，外侧也主要采用70m臂长塔吊。现场考虑设置汽车吊以备解决部分塔吊盲区的吊运作业，同时可以负责塔吊覆盖区域外现场的材料倒运。部分钢筋和模板等材料考虑人工搬运。·由于混凝土看台楼层相互错落，混凝土斜柱不规则林立，塔吊位置应满足所立塔吊与楼层、混凝土斜柱不发生冲突，并需保证一定安全距离。塔吊位置应设在两条放射性轴线中间，以保证塔吊错开看台斜梁，同时也应避开钢格构柱承台和后施工的桩基础。·塔吊基础的选择应具有安全性考虑，并且其位置、埋深，尺寸等不影响后期基座部分的施工。塔吊基础除了A-2采用了压重式外，其余均采用为直埋固定式。6.7考虑混凝土结构东西段为7层，结构高度为42～46m，南北段6层结构高度为25～42m，南侧、西侧和北侧塔吊基础均位于基座部位，为了避免与混凝土底板发生冲突，经与设计协商，塔吊基础布置在底板垫层以下500mm。因此对于A-3、B1-1、B1-3、B2-2、B2-3须考虑附着锚固，锚固高度、位置应与设计协调采取加固确定。6.7·为保证群塔作业施工安全，塔吊安装必须错开一定的高度。各分部分阶段立塔高度明细表：塔吊编号塔吊型号臂长第一阶段高度（m）（相对±0.00m）第二阶段高度（m）（相对±0.00m）最终高度（m）（相对±.00m）A-1HK30/21B70m51.3/51.3A-2QTZ602160m55.0/55.0A-3HK703070m48.066.066.0A-4F0/23B50m41.9/41.9A-5ST601550m32.947.947.9B1-1K40/2170m42.2454.2454.24B1-2K30/2132.2541.2541.25B1-3K40/2170m38.2550.2550.25B2-1C702265m44.34/44.34B2-2C702270m36.55555B2-3C702270m42.560.8460.84注：位置、编号参见施工总平面布置图。·塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。各分部对讲机应分别确定频率后且必须锁频在总承包部安保部备案。使用人员无权调改频率，要做到专机专用，不得转借。指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。6.8机电预留预埋电气专业预留预埋主要包括可以分为结构防雷接地、管线及孔洞、套管的预留预埋。其中防雷接地施工在结构过程中主要是接地体焊接、引下线连接、等电位预留等。水暖专业预留预埋主要包括：混凝土结构墙、楼板预留孔洞，混凝土结构墙、楼板预埋套管，外墙、有防水要求的墙体预埋防水套管，各种预埋件等。6.8.16.8.1利用基础桩内钢筋与基础底板筋作为接地体，将部分工程桩内两根对角主筋（不小于φ16）与基础底板筋内主筋进行搭接焊接，并用黄色油漆做好标记，钢筋焊接搭接长度以最粗的钢筋直径（D）为准，搭接长度不小于6D，并两面施焊，焊缝饱满，焊接后清除干净药皮。利用结构基础梁内的钢筋做接地连接线，按照图纸选水平基础梁内的两根对角主筋通长焊接起来做接地连接线（E线），并与基础底板筋和桩内做接地极的钢筋可靠焊接起来，工艺同上。6.8.1在变电室、强（弱）电配电间、弱电机房、电梯机房、电气竖井、卫生间等地均设等电位接地端子箱，做等电位联结。本工程在零层（建筑物外侧-水、电管线进户处附近及各竖井附近）及地下一层冷冻站及配电室设工程总等位联接板（广义）-40*5镀锌铜带，零层（建筑物内环附近）设工程总等电位局部联接板40*4镀锌扁钢。等电位连接采用机械连接，机械紧固应导通正常。6.8.26.8.2应根据箱、盒位置与管路走向，对钢管采用切割机或钢锯进行切割。焊接钢管在混凝土结构中暗敷设时，钢管内壁应做防腐处理，外壁应除锈；如直埋在在土层内的钢管外壁应涂两度沥青。当钢管埋设于地下或砼内时钢管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管连接方式采用套管连接时，套管要与所连接的管径相匹配。6.8.2在砼柱内埋设的管路和接线盒与开关（插座）盒时，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固且把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。当柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，应控制在100mm以内，否则易被碰断。6.8.2现浇砼梁内多根预埋管竖穿梁时，钢管在梁的剪、应力较小部位线上并列敷设，钢管与钢管的间距保证不小于25mm。如梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过砼梁时，应严格按照施工图纸位置施工，并充分考虑对梁的结构强度影响，从受剪力和受应力较小部位通过。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。穿梁管穿过模板时，必须用开孔器开孔，并反复核实，坚决杜绝错开洞。6.8.2现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路线盒、箱盒位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的钢管外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的钢管距离大于25mm，使钢管周边有砼填塞，从而避免因钢管密集挡住砼形成空洞，造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，应采取先弯管后直管的敷设顺序。为避免因钢管连接处质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m框架结构隔墙体模板未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线等确定线盒及箱盒位置，并用绑线绑扎固定好管线及线盒。为保证拆模后线盒与墙面相平，在线盒固定时要严格按土建所放的墙体线进行安装，且线盒内用聚苯板进行填充。6.8.3暗装配电箱在结构预留中采用木箱套，木箱套紧贴模板，为了防止打灰时木箱套变形，在木箱套中加十字支撑木方。为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木箱套时，必须一孔一管，不允许在木箱套上开长孔。6.8.4在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒以免移位。遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。6.8.5在混凝土工程中，主要预留套管的部位为管道穿越结构墙处，楼板处及外墙处等，在穿越结构墙及楼板时预埋套管按设计及规范要求采用普通套管，在管道穿越外墙时预埋套管按设计及规范要求采用刚性或柔性防水套管。预留预埋套管的大小、长度，管壁厚度均应符合设计及规范要求,套管内壁应做防腐处理，外壁应做除锈处理。预埋套管不能直接和主筋焊接，采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，在合模前核对套管的规格、位置及数量是否正确，会签后确认后方可合模。6.8.6对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。6.8.7·当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位满焊。密闭翼环位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。·给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的钢管。通风管的密闭穿墙短管，采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝饱满、均匀、严密。·密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，符合下列要求：电缆、电线穿墙短管为30-50mm；给水排水穿墙短管大于4