混凝土质量管理措施

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混凝土质量管措施1目的为加强我项部为监管混土生产和施过程的质控制，为了进一步范混凝土管流程,提高施工水平确保混凝土的施工质量,促进术进步，制定本办2工作程序21

混凝土配合由项目部根设计图纸的求、实际用部位的环条件、施工度安排和施工艺的要,前2个月提出该工所使用配合的技术要求项目技负责人审并填写委托交试验室或品砼供应商22

试验室或商砼供应商根提出的技术求,同工程项部对该工拟使用的材进行选择并进配合比试或委托具备相应资等级的试验测机构进行合比试配23试验室或商砼供应商根试配的情况,优选出符合求的配合比，报目技术负人审核经项目技负责人审批准后将配合报验监理工师经监理工师复验合并批准的配合比才可用,复验不合格退回试验室新进行试配24

根据配合比定的材料，织原材料进，进场材应该严格标、规范要求行对方和贮，并予以示。25

材料进场后及时填写材检验委托单交试验室在监理工程的见证下试验室按标准规范定的取样方取样进行抽检测合格材料经监理程师批准方使用不

合格的应组材料退场并以记录。26

混凝土搅拌管理部门应期联系仪器定单位对拌站称重计系统进行校保搅拌站重计量系的偏差在规定的范围。2浇筑混土前，由目部技术门对支架、板、钢筋和预埋件行检查，并好记录符合计要求后知监理工程师进行验检查，检查格方可浇筑28

检查完毕应项目部技术门填写混凝浇筑令，有木工组钢筋组搅拌站工程部质检部班组和部门签，并经监理部签字签字完毕后由品混凝土供商依据浇筑并结合当天材料含水情拌制所需的凝土。29

混凝土搅拌接到混凝土产通知单后及时对搅站生产系统混凝土输送再次进行检。2

混凝土开盘商品混凝土应商值班人应对已经入搅拌站控系统的配合再次进行复认无后方可进混凝土生产。混土开盘后商品混凝供应商值人员应立进行拌合物能测试检测混凝坍落度是否合要求,察混凝土有无泌水异常现象。2．在混凝土生过程中拌站作人员不随意更改配合比，如砂石料含有变化，须行调整时，必经试验室值班人员许，并予以记。2．12

混凝土入模，现场值班术员应认真行观察,若

在振捣出现水翻砂、凝土流动差等异常象应及时通试验室值班员并停止浇,查明原因后进行浇筑.213在混土浇筑过程现场值班技员应对支模板、预埋件不断进行检止出现爆、漏浆、架沉降等现场的发生2

在混凝土生过程中试验应全过程对凝土质量行监控，时进行混土坍落度抽，按照规定要求进行样留置试件2

浇筑完毕后程技术部门及时组织作人员对构进行养护。3

控制要点31原材的质量控3．水的质量控制（1选用水时，应根据计图纸的要和实际使用位的环境条件注意其性对混凝结构强度、耐性和使用件是否有不利影响应以能使所制的混凝土度达到要、收缩小、和易性好和约水泥为原.（2水泥应合现行国家准，并附有造厂的水泥质试验报告等合格明文件。水进场后，应其品种、度、证明文件以及出厂间等情况分进行检查验对所水泥应进行查试验。

（3袋装水在运输和储时应防止受，堆垛高度宜超过10袋。不强度等级、种和出厂日的水泥应别堆放。（4)散水泥的储，应尽可能用水泥罐或装水泥仓。（5水泥如受或存放时超过3个月重新取样检验并按其复验结果用。3．细料的质量控（1）骨料，应用级配良好质地坚硬、粒洁净、径小于5的河砂，河不易得到也可用山或用硬质石加工的机制砂。骨料不宜采海砂，不得采用海砂,氯离子的含量对于筋混凝土应合现行规范标准的要。（2）骨料要重检查其质地级配、细度数、含泥和有害物质含.其重是含泥量有害物质量。这两项于混凝土强度的响较大。用拌制混凝土砂细度模应在7-16之间结构用砂含泥一般不应超有害用（云母、有机物硫酸盐等）量不应超过2%（3）工前应对用的砂进行活性检验，条件许可尽量避免采用有活性反应的料，或采取要的措施（4)细料在、采运输与储过程中，严混入影响混土性能的有害质。3．粗料的质量控（1粗骨料大粒径应按凝土结构情及施工方法取，但

最大粒径不超过结构最边尺寸的4和钢最小净距／4两层或多层密钢筋结构中得超过钢筋最小距的／2同时最粒径不得超00mm用混凝土运送混凝时的粗骨料最粒径应符合上述规外,碎石不宜过输送管径的／对于卵石不超过输送管的1／2.5,同时应符混凝土泵制厂的规定。（2）骨料应重检查其质地级配、针片颗粒含量含量泥量及最大径。一般采1㎝-3的碎石破碎卵石、石，严禁混有煅过的石灰石或白云石块（3）凝土强度级为C60及以时应进行岩抗压强度验，他情况下，有必要时也进行岩石的压强度检岩石的抗压强与混凝土强等级之比对大于或等C的混凝土，不应于2，他不应小1。5。(4施工前应所用的碎石卵石进行碱性检验，在件许可时尽量避免用有碱活性应的骨料，采取必要措施。（5）粗料在生产采集、运输储存过程，严禁混入响混凝土性能有害物质.骨料应按品规格分别堆不得混在装及存储时,应采取措施使骨料颗粒配均匀，并持洁净。3．1水的质控制水中不应含影响水泥正凝结与硬的有害杂质油脂、糖类及游离类等

−−4（2)污水pH值小于的酸性水含硫酸盐按O超过水的质量.27mg3水不得使。不得用海拌制混凝土供饮用的水一般能满足述条件，用时可不经验。3．1.5

外加剂的质控制（1应根据加剂的特点结合使用目，通过技术经济比较来确定外剂的使用品。果使用一以上的外剂必须经过配比设并按要求入到混凝土和物中。在加剂的品种确定后掺量应据使用要求施工条件、混土原材料变化进行调整所采用的外剂，必是经过有部门检验并有检验合证明的产品其质量应符现行《混凝外加剂》的规定，在凝土外加剂用前应通过试配进行试验检验以复验混凝外加剂与工所有水泥否相适应以及是否满施工要求的凝土性能和关设计要指（坑渗标号等）用时应符合品说明及本范关于混土配合比、拌制、浇筑各项规定以外加剂标准的有关规。（3）同品种的加剂应分别储，做好标，在运输存储时不得混入物和遭受污应注意凝土外加使用说明的效日期、防过期失效的加剂用于工（4应检查外剂生产厂的生产许证,量保证料有相应资质的检测位出具的性试验报告

（5要严格控剂量不得随意添，在搅拌凝土时，掺外加剂的混凝搅拌时间应当延长3．1

掺和料的质控制(1掺和料包粉煤灰、火灰质材料、化高炉矿等，应由生产单位专加工，进行品检验并出产品合格书,其技术条件应分别合现行《用水泥和混凝中的粉煤》(GB1596)、《用于水泥中火山灰质混料》／T2847、《用于水泥的粒化高炉渣(GB／T203）等标准的定。对品质量有怀时，应对其量进行复查.（2)掺和料在运与存储中应有明显标，严禁与水等其他粉状材料淆.3．2配合比质量控制（1凝土的配比应以量比计应通过设和试配选。试配时应使施工实际采的材料配制的凝土拌和应满足和易性凝结间等施工术条件制的的凝土应符强度、耐久性(冻、抗渗抗侵蚀等质量要求。（2普通混土的配合比可参照现行普通混凝土合比设计规程》（／T55），过试配确定混凝土的配强度,应根据设计度等级考虑施条件的差和变化以材料质量可能的波动对于有特殊求的混凝土配合比设(括抗渗混凝土抗冻混土高强混凝土泵混凝土大体积混凝，经过试配确。在施工过中,及时积累资，为合理调混

凝土配合比供依据。(3混凝土生过程中，一要严格按试确定的配比投料,不得带任何意性，并严控制水灰比投料顺序搅拌时间。并随气候变随时抽验砂石的含水率及时调整水量。3．3搅拌过的质量控制3．3

设备计量偏控制（1）凝土原材称量的准确，直接影响混凝土配比的变化及拌物和易性的化所以定期称量设备行校验也是保证混凝质量的重要施。（2）材料称量许偏差规定水泥、掺合、水、外剂称量允许偏为±1％;、石允称量偏差为2％，在产过程中应严格制。(3对于小型程现场采用工加料时，严格原材计量控制，搅拌机配备水表,止单纯凭验靠感觉整用水量的法；外加剂应事先称出每盘一加入，止拿铁锹随填加；砂石料应坚持要每次过磅量不提倡车划线做号的体积法另外，还应每盘的搅拌间、加料序、混凝土拌合物的坍度、是否离等进行抽查.（4）于较大的,采用电脑量的搅拌，这样可以效的减少人因素，使配比得到可靠保证。3．3坍落控制

(1骨料级配变化直接影混凝土的坍度,骨料在生产运输以及搅过程中，可不同程度改变了骨科级配，严格控制骨料配，确保混土的质量。（2严格控制混凝的出机坍落做到车车测机抽，决不让不合的混凝土进工程由于坍度偏小使流动性也无明显好转且泵车容易塞，影响施，不利于捣，有可能造成峰窝麻等质量事故坍落偏大时在混土施工过中，容易造成拌物离析粗骨料沉到模板部而水泥浮在上面致使混凝土层水泥浆过,水灰比过大，为一层强低的薄弱层，致使面产生裂缝质量事故。3浇筑过程量控制1混土浇筑时应保证浇筑的连性尽量缩短筑时间间隔免分层面生冷缝凝土振点应中间开始边缘分布，且布棒均匀，层搭扣遍布浇筑各个部位并应浇筑续进行。2振过程中应免撬振模板钢筋每一振点振动时间，应混凝土表不再下沉、气泡逸出为，一般为避免过振发生析。3振棒的插入度要大于浇层厚度振捣过程中尽可能减少砂浆溅，及时清溅于模板内的砂浆.现场筑混凝土时,振棒采用“插慢"均匀的梅形布点，使捣棒在振捣过程中下略有抽动,上混凝土振均匀。

4在竖结构中浇筑凝土的高度得超过2m否则应采用串筒、溜或振动溜管筑混凝土。筑混凝土