考试题(管道安装、设备安装、电气)

年1.合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应件进行光谱复查，并作材质标记。2.高压管道工厂化配制时，工厂化组合焊口的数量不得低于焊口总数的50%。3.高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质的阀门应做严密性试验。4.流量孔板、节流件必须在管道冲洗合格后再进行安装。5.对管内清洁度要求较高并且焊接后不易清理的中、低压管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。6.不锈钢管道严密性试验介质氯离子含量不得超过。7.管道试验系统与试验范围以外的管道、设备、仪表等采用阀门隔离时，阀门两侧温差不得超过100℃。8.氧气或乙炔气管道应采用无缝钢管。9.用于温度为450℃压力为3.82MPa的蒸汽管道的阀门密封填料应选用膨胀石墨填料环。10.从事工业管道安装的无损检测人员应当取得种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作。11.碳素结构钢不得用于GC1级管道。12.压力管道安装单位应当取得特种设备安装许可并应当对管道的安装质量负责。13.工业管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，使用单位（或者其委托方）技术负责人批准后方可进行管道安装工作。14.中、低合金钢的高压管道应进行不少于个断面的测厚检验并作记录。15.用于工作温度大于400℃且规格不小于的合金钢螺栓应逐根编号并检验硬度，不合格者不得使用。16.支吊架安装应与管道安装同步进行。17.管道开孔宜在管道安装前完成。18.不同压力的疏水管接入同一母管内，应按压力等级由高到低、由外至内的顺

序排列。19.支吊架应在管道系统安装、严密性试验、保温结束后进行调整，并将弹性支吊架固定销全部自然抽出。20.对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的工业管道系统在安装施工完成后应当进行泄漏试验。21.压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。22.公司的压力管道安装许可证包括GA和四类压力管道的安装许可，这四类压力管道分别指：长距离输送管道、用管道、工业管道和动力管道。23.工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。24.管道安装常用的气体保护焊形式有氩弧焊、体保护焊等。225.不锈钢管焊接及热处理后，应对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化以便在不锈钢表面形成新的氧化膜，保持其耐腐蚀能力。26.压力管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门面告知且按照规定接受监督检验。27.压力管道安装施焊单位应当建立焊接材料的管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。28.夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。29.管道安装工程竣工后安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷向管道使用单位提交装质量证明文件并且由管道使用单位在管道的使用寿命期内保存。30.埋地管道的外防腐层质量检验的方法有：观察检查，测厚仪测量，电火花检漏，检查施工记录和防腐层检测记录等。31.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》中安装是指从设备开箱起至试运转工程验收为止，其中试运转是指由机以空气、泵以水在常温下的试运转，

安装单位建设单位

负责进行的压缩机和风参加。

32.压缩机或压力容器内部严禁使用

明火

查看。33.专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工术、量、全等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。34.潜水螺杆泵必须有可靠的

接地装置

和接地线。35.风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系

中间的

、安装难度大的机器作为

基准机器

进行调平余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。36.压缩机的附属设备中的压力容器在规定的质量保持期内安装时可不做强度试验但应做应做强度

严密性试验当发现压力容器有损伤或在现场做过局部改装时，试验。37.压缩机气阀、填料和其它密封件不得采用

蒸汽

清洗。38.机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准

规定精度等级

应满足被检测项目的精度要求。39.安装的机械设备、零部件和

主要材料

，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。40.安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10

MPa。41.垫铁组，应使用成对斜垫铁，每一组垫铁的块数不宜超过

块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面铁相互用定位焊焊牢。

，薄的宜放在中间，除铸铁垫铁外，各垫42.机械设备安装工程应从设备

开箱

起至设备空负荷试运行为止的施工及验收。对必须带负荷才能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。43.机械设备加工装配表面上的防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。44.螺栓和螺钉坚固时，不锈钢、铜、铝

等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。45.薄壁轴瓦装配时，瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查，且轴瓦内径小于180mm时，其接触面积不应小于

85%

，轴瓦内径大于等于时，其接触面积不应小于

70%

，且接触应均匀。

46.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出斜垫铁宜露出10-50mm。47.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的

3

10-30mm；倍，铅条的长度不应小于5

个齿距对于齿宽较大的齿轮沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。48.采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于℃，被冷却温度不得低于-80℃。49.在设备装配时，螺栓于螺母拧紧后，螺栓应露出螺母螺钉紧固后，顶头应埋入机件内，不得外露。

2-3

个螺距，沉头50.一般最薄垫铁的厚度不宜小于

2

mm。51.输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2。52.高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于

50

℃/h;进行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转。53.井用潜水泵进水管周围的滤水网其孔的最大尺寸不应超过水泵流道最小尺寸的70%，孔的总有效面积不应小于叶轮进口有效面积的倍。54.当离心泵吸入管路装置滤网时滤网的总过流面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。55.高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩值应为终拧扭矩值的50%；复拧扭矩应等于初拧扭矩。56.特种设备的安装单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装情况

书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，告知后即可施工。57.压缩机附属设备的安装中，空气吸入口应安装过滤器或筛网；高架平台的梯子倾斜不应大于50°。58.离心泵的排出管路，当扬程大于

20

m时，应装设止回阀。59.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线接地线的最小允许截面积不小于4mm

60.接地装置的焊接采用搭接焊,扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍。61.高层建筑必须有测量接地电阻的测试点，测试点的数量、位置应符合设计要

求，当设计无规定时，测试点应不少于2处

。62.民用建筑物采用共用接地体时，其接地电阻小于Ω。63.在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上。64.同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线线）应是黄绿相间色。65.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时。不应小于m。66.镀锌和壁厚小于等于2

mm的钢导管不得套管熔焊连接。67.变压器室高低压开关室内的接地干线应有不少于2线连接。

处与接地装置引出干68.额定电压大于交流

1KV

、直流1.5KV

的应划分为高压电气设备。69.配电柜内二次回路的交流工频耐压试验绝缘电阻大于Ω时

2500V兆欧表遥测1min，无闪络击穿现象。70.三相电压中，各相电压A、B、C颜色依次为黄色、绿色、红色。71.在电力系统中，输送同样功率的电能，电压越高，电流就越小，输电线路上的功率损耗也越小72.电流互感器在是使用情况下，其二次电流与一次电流成

正比。73.电气二次回路的绝缘电阻值不应小于1MΩ，潮湿地区不应小于MΩ。74.盘柜基础型钢安装后，其顶部宜高出最终地面mm。75.控制、保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢宜焊接固定。76.配电盘柜内的二次回路的连接件均应采用质制品绝缘件应采用自熄性阻燃材料。77.盘柜内电流回路配线应采用截面不小于mm

电压不低450V/750VV的铜芯绝缘。78.高压断路器可以切断或闭合高压电路中的载电流和负荷电流。79.成列开关柜的接地母线，应有两处处明显的与接地网可靠连接，金属柜门应以软铜线与接地的金属构架可靠连接。80.铝母线焊接前，应首先对母线进行抗拉强度和无损检测试验。81.1KV耐压等级的低压交联聚乙烯钢带铠装电力电缆，敷设前应用兆欧

表测试电缆的绝缘电阻。82.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，以保证供电线路的使用安全。83.电动机空载试运行时，应记录电流、电压温度、运行时间等有关数据。84.变配电室金属门铰链处的接地连接线，应采用织铜线。85.互感器是用来将信息传递给测量仪器、仪表和护或控制装置的变压器。86.为了形成等电位，建筑顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线接可靠。87.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。88.大型变压器运输时，为了减少运输重量，一般采用氮气或干燥空气气体的运输方式。89.盘、柜上模拟母线的标识，对直流母线的标识颜色是色。90.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。1、电厂管道常用的清洗方法有哪些？答：水冲洗，油清洗，压缩空气吹洗，蒸汽吹洗，化学清洗，人工清洗。2、工业管道常用的技术数据有哪些？答：公称直径，管道等级，输送介质，设计温度，设计压力，工作温度，工作压力，绝热材料，绝热厚度，内外防护，试压介质，清洗介质，流程图尾号，管道类别等。3、压力管道（工业管道）划分为哪几个等级？划分依据是什么？答：按设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为、GC2、GC3三个等级。4、与动设备连接的管道进行质量检验时需使用哪些检测设备？答：塞尺、卡尺、直尺、百分表等。5、管道系统泄漏性试验应重点检查哪些部位？答：阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。

6、管道酸洗钝化应按什么顺序进行？答：脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干。7、一块量程为0~10MPa、精度为级压力表，在进行压力测量时最大误差值是多少？答：10×1.6%=0.16MPa8、管道系统严密性试验前应具备哪些条件？答：1）管道及系统安装完毕，并应符合设计及规范要求；2）需要做水压试验的汽、气等管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求；3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格；4）试验用压力表应经检验、校准合格；5）试验方案已经审批；6）承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧；7）弹性支吊架应用固定销或其他方式锁定；8）参与水压试验的临时管道及管件应满足压力试验强度要求；需要热处理、无损检测的临时焊口应检验合格。管道临时封头的选用应经计算。9、吹洗方法应符合设计要求，无设计时，应符合哪些要求？答：1）不小于DN600的液体或气体管道采用人工清理；2）小于DN600的液体管道采用水冲洗；3）小于DN600的气体管道采用空气吹扫；4）蒸汽、氧气、燃油、燃气等管道系统采用蒸汽吹洗。10、工业管道施工前应具备哪些条件？答：1）工程设计图纸和相关技术条件应齐全，并已按规定程序进行交底和图纸会审；2）施工组织设计或施工方案已经审批，并已进行技术和安全交底；3）施工人员已按有关规定考核合格；4）已办理工程开工文件；5）用于管道施工的机械、工具应安全可靠，计量器具应检定合格并应在有效期内；

6）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急方案。11、工业管道安装前应具备哪些条件？答1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5）在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。12、风机开箱时应符合那些要求？答：风机的开箱检査，应符合下列要求：1）应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件；2）应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸；3)风机型号、输送介质、进出口方向（或角度）和压力，应与工程设计要求相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定；4)风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形；5)风机的防锈包装应完好无损体出厂的风机气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进人；6)外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。13、风机、压缩机、泵安装工程施工完毕，工程验收时，应具备哪些资料？答：风机、压缩机、泵安装工程施工完毕，工程验收时应具备下列资料：1)设（零件部件加工件和成品的出厂合格证检验记录或试验资料；2)设备安装水平、间隙等实测检杳记录；3)重要焊接工作的焊接评定、检验记录、焊工考试合格证复印件；4)隐蔽工程质量检查及验收记录；5)地脚螺栓，无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；6)设计修改的有关文件；7)竣工图；

8)试运转各项实测检查记录；9)质量问题及其处理的有关文件和记录；10)其他有关资料14、设备安装时垫铁布置原则是什么？答：1）每一个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下。3）相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm4）每一垫铁组的面积，应根据设备负荷进行计算确定。5）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁15、设备的找正、调平的测量位置，应按设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，宜在什么位置进行测量？答：1)设备的主要工作面2)支承滑动部件的导向面3)轴颈或外露轴的表面4)部件上加工精度较高的表面5)机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面连续运输设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位相邻两测点间距不宜大于6米。16、设备开箱时应对那些项目进行检查和记录？答：1）箱号、箱数以及包装情况。2）机械设备名称、型号和规格。3）随机技术文件及专用工具。4）机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。5）其它需要记录的事项。17、机械设备清洗的方法有哪些？清洗的步骤是什么？答：机械设备清洗的方法很多，常见的有：擦洗、浸洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等。清洗的步骤一般是：初洗、细洗、精洗。18、常见的振动有哪些？是否所有的振动都是有害的？

答：常见的振动有械不平衡a、静不平衡b、动不平衡，c、动静不平衡磁力的不平衡膜振动轴节校中心不正确承座工作条件恶化动静部分摩擦等。不是，振动既有有害的一面，又有有利的一面。如振动给煤、给料机，振动输送机捣固振荡器。19、找平找正常用工具有哪些？常用量具有哪些？答：找平找正常用工具有：钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板等。常用量具有：百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、水准仪以及其它光学仪器。20、机械设备的试运转应遵循的原则是什么？答：先运转部件、后单机、再联动速到中速后高速；先手动、再电动后自动；先空负荷再带负荷运转；先辅助系统（如润滑系统、冷却系统、液压系统、密封系统）再主机设备。21、机械设备安装精度的偏差，宜符合什么条件？答：1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。3）不增加功率损耗。4）使转动平稳。5）有利于提高工件的加工精度。22在潮湿场所铝母线和铜接线端子搭接时为了防止电化腐蚀应采取什么措施？答：1）铜导体搭接面搪锡；2）采用铜铝过渡板与铝导体连接。23、高压配电柜安装前应检查哪些程序？。答：1）埋设的基础型钢和电缆沟等相关建筑物按照图纸和设计要求合格。2）基础型钢的接地（）连接是否合格，接地电阻是否满足设计要求。3）埋入基础的电线导管和电缆导管是否已经到位。24、电