级配碎石施工作业指导书

10水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工预备人员、设备配置1人、质检工程师1人、技2311151施工材料预备施工用的水泥、级配碎石等材料，必需试验合格。材料进场前，必需检测合格。水泥级配碎石协作比经试验室检测合格报监理工程师批准后才可以有用。施工现场预备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压，K30检测≥60MPa/M。过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。⑵过渡段级配碎石承受的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定0.5mm是确保级配碎石质量的根底。确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。5拌合站拌制，自卸汽车集中运输。参加水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前〔2h〕使用完毕。⑷施工前对所选择的填料进展核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标到达设计要求。二、施工工艺流程1〕施工挨次施工预备→基底平坦、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑〔横向构造物基坑回填〕→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。施工工艺流程图〔见下页〕施工工艺说明施工测量场地平坦完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。在横向构造物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，构造物以外1m范围内每层〔人工夯实m范围以外每层。路堤与桥台、横向构造物过渡段施工工艺框图施工预备施工预备测量基底处理否检验签证是埋设地基沉降观测设备相邻路堤及锥体填料运输掺水泥级配碎石运输按大致一样的水平分层高度同步填筑压实否检验签证是下道工序基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。桥台、横向构造物基坑回填地基处理完后，先将桥台、横向构造物基坑内的覆土、杂物清理干净，清理到褥垫层顶面，再以碎石回填，回填厚度每层的压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，人工夯实。每压实层路拱坡面符合设计要求，无积水现象。台背渗水措施填筑过程中留意保护构造物防水措施。碾压成型过渡段级配碎石与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致一样的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中，保证桥台、横向构造物稳定、无损伤。①横向构造物后1米范围外承受20t30cm。②横向构造物120cm,15cm。L≤50.0mL≤50.0m短路基地段摩擦板基床表层0.2 0.2桥台0.5

中粗砂0.5

级配碎石掺5%水泥v≥150MPa/mE≥50MPaE≥80MPa〔无碴轨道〕n＜28%

地面线

01:.

渗水墙桥台0.5直径100mm

充填C15混凝土 充填C15混凝土51.0 软式透水管直径100mm50.0m≤L≤150.0m50.0m≤L≤150.0m软式透水管

充填C15混凝土 充填C15混凝土51.0 软式透水管短路基地段摩擦板基床表层短路基地段摩擦板基床表层0.20.2渗水墙级配碎石掺5%水泥渗水墙桥台E≥50MPaE≥80MPa〔无碴轨道〕n＜28%桥台中粗砂00.5地面线51中粗砂0:0.0.5

桥桥过渡段〔短路基地段摩擦板〕

直径100mm碾压方法：由两侧向中心碾压；碾压时纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于0.4m3.0m。碾压承受先静压、后弱振、再强振的方法，最终静压收光。检测验收每填筑一层后要通知监理工程师进展检验。三、过渡段施工掌握及质量检测1〕施工掌握⑴层厚掌握对压路机碾压部位每层最大压实厚度不超30cm，最小压实厚度不小于15cm，小型机具压实部位每层松铺厚度不大于20cm，压实厚度掌握在15cm。⑵填料平坦及均匀性掌握基床表层以下局部承受摊铺机或推土机粗平、平地机精平，靠近构造物人工协作进展局部处理，确保层厚及拌合料均匀。⑶边坡平顺及压实掌握过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接承受人工挂线精细顺接，过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也承受人工挂线精细刷坡。2)质量检测标准⑴过渡段基底处理K30≥60MPa/m。检验数量：每个过渡段抽样检验压实系数K〔或孔隙率n〕3距路基边线1m处左右各1点路基中部1点或抽样检验地基系数K30 点，其中：距路基边线2m处1点，路基中间1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程〔TB10102〕规定的试验的方法检验。⑵基床表层以下过渡段级配碎石填层检测①过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量符合设计要求。检验数量：每2023m31有机物含量。检验方法：在料场抽样进展室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。②级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不200t1检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进展有关工程的试验。③基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量承受地基系数K30、静Ev2Evd和孔隙率nn各3点，其中距路基两侧填筑级1m1130cmEvd3160cmEv2K30Evd2点，其中距路基2m1点，路基中部120%平行Evd和孔隙率n2点，见证全部地Ev2、K30检验方法：按《铁路工程土工试验规程〔TB10102〕及有关试验方法的规定检测。④在填筑压实过程中，保证桥台、横向构造物稳定、无损伤。检验数量：全部检验。检验方法：观看。⑤填料分层压实。承受大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超30cm，最小压实厚度不小于15cm；承受小型振动压实设备碾压时，填料20cm66〔2。检验方法：观看，尺量。0～+%90cm3〔1。检验方法：滴定法检测。⑦过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表的规定。序号序号检验工程允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离1中线至边缘距离3横坡4平坦度值±%不大于15mm3%设计值322尺量2宽度尺量556坡度尺量测坡度尺量基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表序 验工程号长度坡度

计值计值

检验数量3131

法尺量算⑶基床表层以下填料过渡段填层①填筑过渡段填料的检验符合设计要求。②填筑过渡段填料压实质量符合设计要求。③填料分层压实。承受大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不超验确定并经监理单位确认的工艺参数进展掌握。每压实层平坦无积水现象。6〔2。检验方法：观看，尺量。④过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法符合设计要求。⑷基床表层以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量符合：地基系数K30》110MPaEvd》40MPaK》检验数量：施工单位基床以下每压实层抽样检验压实系数K和动态变形Evd3点；每填高90cmK304202K30检验方法：按《铁路工程土工试验规程〔TB10102〕规定的试验方法检验。⑸过渡段路基填筑压实度标准符合石武客专过渡段路基填筑压实度标准的规定。四、级配碎石过渡段施工质量掌握要点及留意事项1〕过渡段的质量掌握要点：⑴做好桥头路基的排水施工。⑵过渡段路堤和相邻路堤同步填筑。⑶过渡段路基与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致一样的高度进展填筑。⑷路桥过渡段台阶处必需沿台阶进展横向碾压。2〕留意事项⑴路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以下局部回填碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。做好桥头路基的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷。0.15m凝土块砌筑,渗水墙底部设渗水管,将渗流水横向排出路基外。⑶水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机或推土机协作平地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。⑷路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，掌握好级配碎石的协作比及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。⑸台背后1m范围内制止大型振动机械驶入，避开其对桥台造成挤压。在大型压路机碾压不到的部位及在台后范围内，承受小型振动压实设备进展206⑹过渡段级配碎石填筑的数量较少，依据现场进度合理安排作业时间，〔7避开阳光直射。五、路基沉降变形监测、分析施工中对沉降变形、侧向位移进展动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路根本体及地基沉降进展全面、系统的监测，实施信息化施工，建立沉降变形数据处理系统进展处理分析和沉降推测、评估，依据沉降观测反响信息进一步完善施工工艺、措施，分析推算路基的最终沉降量和工后沉降，确定无砟轨道构造施工和铺轨时间。监测断面设置依据设计要求和路基工点的特点、长度、工程地质条件等因素确定监测断面的数量，原则上每个工点不少于2个监测断面，监测断面间距不大于布置一个监测断面，其中过渡段折角处、与桥、隧、涵等构造物相连处必需布设监测断面。沉降变形监测装置埋设在路基面埋设沉降监测桩，每个监测断面3个点。基床表层底部和基床底层底部埋设路根本体内沉降监测系统，单点沉降计一个监测断面设2个测点。路基填筑前埋设基底沉降监测点，1-2建立变形监测网承受独立坐标系统，按三等精度建立水平位移监测网，一次布网完成。垂直位移监测网依据需要独立建网，精度按二等水准测量精度掌握，高程承受施工高程掌握网系统。变形监测方法和观测频次沉降观测承受二等水准测量，观测精度符合现行标准要求。每次变形观测，承受一样的图形或观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在根本一样的环境和观测条件下工作。掌握填土速率的标准为：路堤中心地面沉降每昼夜不大于1cm，坡脚水0.5cm。观测频次：在路堤填筑期间，每天观测一次，因各种缘由临时停工期间，前2315天每3天15～3030～9015以后每个月观测一次。工后沉降分析路基施工至设计标高〔有预压土方时至预压土方的顶面〕后,先持续监测不少于6个月的时间，绘制“时间—填土高—沉降量”曲线，按实测沉降推算法或沉降的反演分析法，分析并推算总沉降量、工后沉降值以及后期沉降速率，并初步分析推想最终沉降完成时间，确定铺板时间。六、水泥级配碎石养生水泥级配碎石碾压完成后，如不能连续施工应进展养生，养生承受洒水7碎石过湿，更不能忽干忽湿。养生期间掌握好交通，除洒水车外封闭交通。水泥级配碎石承受分层施工，下层检验指标合格后，上层填筑能连续施工时可不进展特地的养生。七、作业组织劳力组织7-1序号7-1序号作业班组的根本构造工 种人数一级配碎石搅拌站〔20/个〕1试验检测人员22其他机械工、普工18二摊铺机摊铺作业区〔48〕1领工员22测量及试验检测人员43其他机械工、普工42合计68生产效率及材料消耗生产效率生产效率主要取决于搅拌站的拌置力量。摊铺机摊铺速度依据搅拌站的拌置力量确定，一般规定~3.0m/min。配置2WBC300600t。双10×600/=2790m3。材料消耗级配碎石的松方与压实方的折合系数，则一个施工单元〔即作业区〕每2790×=3348m3。施工机械及工艺装备本着各种设备之间力量协调、经济合理的原则进展机械设备配置。具体方法是：以需要的生产力量为目标，以搅拌机械为龙头，协调配备挖、装、7-2、7-3。3摊铺机3摊铺机面宽度8.6m，双线路基面宽度13～13.6m27-2主要施工机械设备配备表〔一套〕序号种 类主要技术要求数量〔台〕1土壤裂开机生产力量≥400t/h2～42稳定土搅拌站生产力量≥400t/h1～24装载机铲斗容量≥1.5m32～35自卸汽车载重量≥12t15～256推土机功率≥120kW2～37振动压路机静线压力≥350N/㎝2～4合计22～361K301〔套〕2环刀1〔套〕3Evd1〔套〕4灌砂桶1〔套〕5水准仪1序号序号种主要检测仪器和设备配备表类数量〔台〕(1〕施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2〕施工中应对机械设备进展定期检查、养护、修理。(3〕为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全人员负责现场的安全工作，坚持班前进展安全教育制度。(4〕级配碎石施工中，现场设专人指挥、调度，确定适宜的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行线路，确保协调施工，安全生产。2)环保措施(1〕建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。(2〕标准施工现场的场容，保证作业环境的干净卫生。(3〕制定水土保持措施及生态环境保护措施，消退或削减施工污染。(4〕在距居民生活区较近的施工