格构梁施工方案及方法

格构梁施工方案及方法1、测量方案边坡沉降变形监测点的监测。3m用白灰做出标记。排水沟的定位及坡度掌握，承受全站仪进展。监测测量承受高精度的全站仪按设计要求定时监测。测量工作的难点变化，一般网点边长会缩短，影响测量精度。(3)使用确定标高的影响：按设计规定，标高引测必需使用确定标高。要考〔点〕变化亦不尽一样，要常常检查和修正。测量掌握原则设掌握网及高程引测。应用单三角形法(有三角和的检查)、三点前方交会法(两组坐标校核)、三边测距交会法等，严禁用二点测角交会法测定轴线点位。21.3测量仪器选项表名称型号 数量最小读数精度指标全站仪OTS 11mm，1″±2″，水准仪水准仪钢卷尺DS150M0.001mm1mm3+3ppm±1/Km2、脚手架工程搭设方法1.0m，1.0m，2.0m，小横杆间距1.0m。搭设时，须协作施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。操作平台满铺50mm厚跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全标准要求设防护栏和安全网。模板施工时，原来搭设的钻孔用脚手架需撤除并重搭设。入射角〔10°，其掌握措施见后主要分项工程质量保证技术措施以及浇筑混凝土时的操作平台。板加固体系分别，以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位。搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板承受厚度50mm的木垫板。接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合以下规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔1/3；2100mm。3)1.5m纵向水平杆搭设应符合以下规定：2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可承受搭接。1/3。3100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合以下规定：处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。置，最大间距不应大于纵距的1/2；1m。时，任何拉结紧固杆件均不能解除。接的杆件。3、锚杆施工方案施工预备以及相应的检验报告进展复查，并抽样送检。5%。锚杆制作锚杆钢筋，承受φ25、HRB335污防锈处理。锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋φ8@2023mm。钻孔〔如基岩地段钻进〕钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计3%，500mm下锚退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。注浆水泥砂浆协作比承受水泥砂浆〔或纯水泥浆〕注浆，设计水泥砂浆〔或纯水泥浆〕强度为PO32.5R，0.42～0.45。氯离子、硫化物等。注浆0.2～0.4MPa，3～5〕灌注必需饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆〔或纯水泥浆〕凝固收缩后，孔口应进展补充注浆。锚杆验收试验3%，3按《建筑边坡工程技术标准〔GB50330—2023〕及《锚杆喷射混凝土支护技术标准〔GB50086—2023〕进展。锚杆抗拔试验应的由具有资质的专业检测单位进展计要求。4、格构梁施工4Ф14、HBB335200mm；C25。格构梁模板承受组合钢模板。施工预备格构梁的施工应协作坡面锚杆的施工。施工流程作安装→浇混凝土、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。原材料①水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO32.5R。水泥必需有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格前方可使用。②水：符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的拌制混凝土用水。③砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。④混凝土强度：C25。⑤混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。格构梁施工留意事项①放线定位A、作好格构梁的测量放线工作。B、对局部不平坦位置边坡进展人工修边检底。模板工程面间缝隙承受1：2.5水泥砂浆堵塞。钢模板之间用U型卡连接，支撑固定体系模板的处理及校对外表平坦无错台，支撑结实，连接严密无间隙，模板安装允许误差见下表。钢模板安装允许误差编号工程名称允许误差(mm)1轴线位置52底模顶面高度±53断面内径4，-54相邻两块模板高度差25面的最大局部不平坦度(用2m尺检查)5模板的撤除30%进展拆模。质量掌握模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。证浇注混凝土时，不漏灰浆。模板平坦、位置正确。混凝土工程混凝土生产流程按协作比进展。依据协作比进展混凝土生产，混凝土现场搅拌，地泵输送，坍落180mm～200mm原材料进场原材料进场原材料清场不合格原材料试验不合格加倍取样试验合格合格混凝土生产生产设备修理计量设备检修调试协作比确定混凝土生产流程图混凝土浇筑 图6-1-4混凝土生产流程图等状况进展检查，并作好记录，经有关部门签认后，方可进展混凝土浇筑。油污等去除干净。搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫块定位。污钢筋。5030cm，承受30S50mm。振10～30s，以混凝土开头泛浆和不冒气泡为止。捣梁混凝土时不许踩