西门子802sc数控车床操作说明书

西门子８０２ｓ／ｃ系统之青柳念文创作操控篇锚机毗邻（页面较大，图片许多，请耐烦等候）SINUMERIK802S/Cbaseline操控面板NC键盘区(左边)：机床克制面板地区（右边）：屏幕区分符号说明屏幕中的缩略符分别拥有以下含义：表1-1符号说明图中元素缩略符含义MA加工PA参数(1)目前操纵地区程序PRDI通信DG诊疗STOP程序停止(2)程序状态程序运转RUNRESET程序复位JOG点动方式(3)运转方?式手动输入，自动履行MDAAUTO自动方式表1-1符号说明(续)图中元缩略符素SKPDRYROV(4)状态显示SBL

含义程序段跳跃跳步的程序段在其段号以前用一斜线示，这些程序段在程序运转时跳过不履行.空运转轴在运转时将履行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值.迅速修调修调开关关于迅速进给也奏效.?单段运转此功能奏效时部件程序按以下方式逐段运转：每一个程序段逐段解码，在程序段竣事时有一暂停，但在没有空运转进给的罗纹程序段时为一例外，在此只有罗纹程序段运转竣过后才会发生一暂停.SBL功能只有处于程序复位状态时才能够选择.M1程序停止此功能奏效时程序运转到有M01指令的程序段时停止运转.此时屏幕上显示“停止M00/M01有效”.PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000步进增量INC系统处于JOG运转方式时不显示程序克制而是显示所选择的步进增量.开机和回参照点2操控步伐第一步，接通CNC和机床电源.系统指引此后进入“加工”操控区JOG运转方式.出现“回参照点”窗口.3参数设定在CNC停止工作以前，一定经过参数的输入和改正对机床、刀具等停止调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/改正零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操控区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数.每一个刀拥有一个刀具号(T号).拜会章节8.6“刀具和刀具补偿”.

.参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩大键”扩大软键功能全部的刀具补偿值复位为零成立一个新的刀沿，建立刀补参数.新刀补成立到目前刀具上，并自动分派下一个刀沿号(D1-D9).在内存中最多能够成立个刀沿删除一个刀具全部刀沿的刀补参数成立一个新刀具的刀具补偿参数.注意：最多能够成立15个刀具.翻开一个对话窗口，显示设定的全部刀具号.输入待搜寻的刀具号，按“确认键”初步搜寻.刀具找寻到后翻开刀具补偿窗口.刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿.参数表布局因刀具种类分歧而分歧３.１.３对刀确立刀具补偿值功能

操控此功能能够计算刀具

T未知的几何长度前提条件换入该刀具.在JOG方式下移动该刀具，使刀尖抵达一个已知坐标值的机床位置，这能够是一个已知地点的工件.其坐标值能够分为两个部分：可储存的零点偏置和偏移值(Offset)过程

偏移值登记到“偏移值”地区

.

选择相应的零点偏置

(比方：G54)，没有零点偏置时选择

G500.

每次一定对所选择的坐标轴分别停止登记

(

拜会图

3-6).注意：坐标轴长度1或2确实定取决于刀具种类刀，钻头).使用车刀时X轴的偏移值是直径值！

(车操控F点的实质地点(机床坐标)、偏移值和所选择的零点偏置Gxx(刀沿地点)，系统能够在所预选的坐标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2.说明：可使用一个已经计算出的零点偏置(比方G54值)作为已知的机床坐标.在这类状况下，可使刀沿运转到工件零点.假如刀沿直接位于工件零点，则偏移值为零.参数设定操控步伐按“对刀键”，出现“对刀”窗口假如刀具不克不及回到零点Gxx，请输入偏移值.没有零点偏置时，请输入G500并输入偏移值按“计算键”，克制器依据所处的实质地点、Gxx功能和所输入的偏移值，计算出所在座标轴的刀补长度1或2，按“确认键”，计算出的补偿值将被储存.3.2输入/改正零点偏置值—“参数”操控区功能在回参照点以后实质值储存器以及实质值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入操控步伐操控步伐只有使用已知的刀具才能够计算零点偏置.在屏幕窗口中登记已知的刀具，按“确认键”确认后屏幕上出现计算窗口.在“坐标轴”地区下显示所选的坐标轴.旁边显示刀架参照点的实质地点(在机床坐标系中).显示刀补号D1.假如该刀具没有使用D1而是使用了其余的刀补号，请在此输入该D号.自动显示储存的刀具种类.显示该长度(几何量)有效的补偿值.选择符号(-，+)计算长度补偿，在不考虑长度补偿时选择“无”.假如符号为负，则从实质地点值中减去长度补偿值.计算成就就是该坐标轴的零点偏移值.偏移值假如刀具不克不及回到零点，能够输入一个附带的零点偏移值，该值是指从零点到一个刀具能够回到的点的间隔.３.５R参数—“参数”操控区功能“R参数”窗口中列出了系统中所用到的全部R参数(拜会章节8.8)，需要时可以改正这些参数4手动克制运转序言手动克制运转指JOG方式和MDA方式.在JOG方式中能够点动坐标轴运转；在MDA方式中能够分别输入部件程序段加以履行.4.１JOG运转方式—“加工”操控区功能在JOG运转方式中，能够使坐标轴点动运转坐标轴行驶速度能够经过修调开关调理操控步伐能够经过机床克制面板地区上的JOG键选择JOG运转方式.操控相应的键“+X”或“-Z”可使坐标轴运转.只需相应的键向来按着，坐标轴就向来连续不断地以设定数据中规定的速度运行，假如设定数据中此值为“零”，则依据机床数据中储存的值运转.需要时可使用修调开关调理速度.修调开关能够按以低等级停止调理：0%，1%，2%，4%，8%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，75%，80%，85%，90%，95%，100%，105%，110%，115%，120%.假如同时按动相应的“坐标轴键”和“快进键”，则坐标轴以快进速度运转.在选择“增量选择”以步进增量方式运转时，坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在屏幕上显示.再按一次“点动键”便能够去除步进方式.在“JOG”状态图上显示地点、进给值、主轴值、刀具值、坐标轴进给率、主轴进给率和目前齿轮级状态.图4-1“JOG”状态图在该状态下按菜单扩大键，能够进入以下屏幕：在该屏幕中，按软键“X=0”或“Z=0”，可使目前坐标系的显示值自动被设置为0.能够经过切换“参照坐标翻开?/“参照坐标封闭”软键停止坐标切换.参数表4-1“JOG”状态图中参数说明参数MCS

说明显示机床坐标系

(MCS)中目前坐标轴地点

.XZ+X

坐标轴在正方向

(+)或负方向

(-)运转时，相应地在

X、Z-Z以前显示正、负符号.坐标轴抵达地点以后不再显示正负符号.实质地点在该地区显示机床坐标系(MCS)或工件坐标系(WCS)中毫米坐标轴的目前地点.

手动运转软键再定位假如坐标轴在“程序中止”状态下进入“JOG”方式运转，偏则在说明：置值此地区显示每一个轴从中止点所运转的位移.主轴S显示主轴转速的实质值和给定值.参照坐标转/分非实质坐进给率F显示进给率的实质值和给定值.毫米/分标，仅为刀具显示目前所用的刀具及其刀补号.目行进显示目前各轴的进给率倍率.JOG方式给倍率下的一种目前主显示目前主轴的速度倍率.轴检查屏幕倍率齿轮级显示目前主轴的齿轮级状态.显示状态方式.该功能用于察看拥有偏移的坐标轴的地点.按软键“参照坐标翻开”，加工方式自动从AUTO或MDA变为JOG.再次按下该软键可切换至“参照坐标封闭”，加工方式即从JOG变为AUTO或MDA.系统从AUTO或MDA方式再次返回JOG方式时，上一次JOG方式下的屏幕将被自动恢复.菜单扩大键.自动方式功能在自动方式下部件程序能够完整自动加工履行，这也是部件加工中正常使用的方式.前提条件停止部件加工的前提条件是：已经回参照点.待加工的部件程序已经装入.已经输入了需要的补偿值，如零点偏移或刀具补偿.需要的安全锁定装置已经启动.操控步伐按自动方式键选择自动运转方式.屏幕上显示“自动方式”状态图，显示地点、进给值和进给倍率值、主轴值和主轴倍率值、刀具值、目前齿轮级以及目前的程序段.参数表5-1窗口中的参数说明参数MCSXZ+X-Z实质地点毫米

说明５.１显示机床坐标系中或工件坐标系中目前的坐标轴.选择和启坐标轴在正方向(+)或负方向(-)运转时，相应地在动部件程X、Z以前显示正、负符号.坐标轴抵达地点以后不再显序—示正负符号.“加工”该地区显示机床坐标系(MCS)或工件坐标系(WCS)中坐标操控区轴的目前地点.节余行程显示MCS或WCS中待运转的节余行程.主轴S显示主轴转速的实质值和给定值.转/分进给率F显示进给率的实质值和给定值.毫米/分或毫米/转刀具显示目前的刀具及其刀补号(T，D).目前的语句区显示包括目前的程序段和下一个程序段，语句区需要时可以省去.