某河泵站工程专项施工方案工程专项施工方案

表B.0.2施工组织设计/施工方案报审表工程名称：编号致：（项目监理机构)（建设单位）我方已完成了京杭运河浙江段三级航道整治工程杭州段（新开挖航道)第HDSG-7标段合同项目工程《某河泵站工程专项施工方案》的编制，并按规定完成了我方相关审批手续，请予以审批。附件：1．某河泵站工程专项施工方案1份；施工单位（盖章）：项目负责人（签字）：日期：项目监理机构审核意见：总监理工程师（签字）：日期：建设单位审批意见：建设单位代表（签字）：日期：注：本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份XXXXXXXXXXXXX标段某河泵站工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXX标段项目经理部二○一九年七月目录第一章、工程概况.....................................................................................................11.1、编制依据..................................................................................................11.2、项目简介..................................................................................................21.3、自然条件..................................................................................................21.4、地质..........................................................................................................4第二章、施工总体部署和施工计划........................................................................82.1、施工部署与工程质量.............................................................................82.2、护岸主要工程量表.................................................................................92.3、施工总体安排.........................................................................................92.4、施工进度计划..........................................................................................92.5、施工工期................................................................................................102.6、施工现场用电安排...............................................................................11第三章、拟投入的机具设备和人员计划..............................................................113.1、拟投入主要机具设备表.........................................................................113.2、劳动力配置.............................................................................................12主要施工工艺.........................................................................................124.1、计划工期...............................................................................................124.2、施工准备................................................................................................134.3、技术准备................................................................................................134.4、护岸施工工艺........................................................................................134.5、护岸施工方法及技术措施...................................................................144.6、碎石垫层施工工艺...............................................................................154.7、砼基础施工工艺...................................................................................154.8、砼墙身施工工艺..................................................................................174.9、墙后回填施工.......................................................................................214.10、附属设施的施工.................................................................................22第五章、雨、冬季施工措施..................................................................................225.1、在雨季来临之前准备............................................................................225.2、备齐防雨设施.......................................................................................225.3、制定雨季施工材料的采购计划............................................................225.4、冬季施工准备.........................................................................................22第六章、质量保证措施..........................................................................................236.1、质量目标...............................................................................................236.2、建立质量保证体系................................................................................236.3、现场材料进场检验制度.........................................................................246.4、质量自检制度.........................................................................................246.5、隐蔽工程检查制度.................................................................................24第七章、安全保证措施.........................................................................................247.1、建立安全管理.........................................................................................247.2、主要安全技术措施.................................................................................247.3、安全用电技术措施.................................................................................257.4、事故应急措施.........................................................................................25第八章、文明及环境保护保证措施.......................................................................278.1、文明施工与环境保护管理体系.............................................................278.2、文明施工措施.........................................................................................278.3、环境保护措施.........................................................................................281、工程概况1.1编制目的：为了满足业主的工期要求，制定合理的施工进度计划，确定施工方法，实现工程质量合格目标、安全优良目标、环境保护优良目标，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务。针对某河泵站工程主要工序制定了本施工专项方案。1.2主要依据及施工规范：根据施工合同、施工图纸的有关规范和地方上一些有关规定标准以及业主对本工程的质量和工期等要求《泵站设计规范》（GB50265-2010）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水利水电工程施工施工通用安全技术规程》（SL398-2007）《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》(SL401-2007)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》(SL714-2015)以及其他相关专业现行的国家和行业设计规范标准等、施工合同文件。1.3、项目简介1.3.1工程名称：京杭运河浙江段三级航道整治工程杭州段(新开挖航道）第HDSG-7标段1.3.2工程地点：浙江省杭州市余杭区与海宁市1.3.3建设单位：浙江省京杭运河二通道海宁指挥部1.3.4设计单位：浙江省交通规划设计研究院有限公司1.3.5工程规模：第HDSG-7标段，起点为桩号人民大道桥南侧K’23+621～沪杭高铁防护段终点（K’26+498.5）全长2.8775公里范围内的航道(某河泵站)工程、主要工程量为(土方开挖与回填见基槽开挖专项施工方案)、灌注桩、水泥搅拌桩、钢板桩、素砼垫层、砼基础、砼墙身、砼泵房、附属等分部项目工程。1.4.、气象本工程处于东亚季风区，气候温和湿润，日光充足，雨量充沛，四季分明。春季温暖多雨，夏季炎热湿润，接行东南风。6月中旬至7月上旬为“梅雨期”，8月下旬至9月中旬是台风季节，此季多阵雨，偶有冰雹、龙卷风和伏旱。秋季早秋多雨，晚秋凉爽少雨。冬季受西北气流控制，温度较低，多西北风。航道流经区域地势平坦，水网发达，气混及相对湿度等相差不大。区域内年气温7月最高，l月最低，航道冬季不封冻，全年通航。在晚春和秋冬季节有大雾和冰雹天气，台风季节的台风，对航运有一定影响。京杭运河杭州段所处地区气象站主要有杭州站。（1）气温多年平均气温：16.2℃历年最高气温：39.9℃历年最低气温：-9.6℃（2）降水多年平均降水量1380mm，历年最大降水量2356mm，历年日最大降水量189.3mm，多年平均年降水日140.2d，最长连续降水日数17d。多年平均年降雪天数9.8d，多年最大积雪深度230mm。1.5、地质拟建工程地处浙北平原区，地势低平开阔，河网密布，按地貌形态和成因类型分为杭嘉湖冲湖积平原区、钱塘江北岸冲海积平原区。杭嘉湖冲湖积平原区由全新世中组的冲湖积粉质粘土、粘土组成。钱塘江北岸冲海积平原区主要由全新统中组的冲海积粉质粘土、粉土组成。地面高程在1.0～4.0m之间（l985国家高程）。路线经过地区田地、苗木地、鱼塘，部分分布村庄、道路等。场地地势平坦，工程地质条件总体情况良好，未发现滑坡、崩塌等不良地质作用，河岸边坡的稳定性一般，局部护岸有小坍塌，修复后可使用。本工程的不良地质主要为饱和砂土、粉土地震液化、区域地面沉降，特殊性岩土主要为填土、软土。2、施工总体部署2.1、施工部署2.1.1组织机构：中交水利水电建设有限公司/中交一公局集团有限公司京杭运河浙江段三级航道整治工程杭州段（新开挖航道）第HDSG-7标段项目经理部成立后，以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，其他各专业工程师为组员的新开挖航道工程领导小组。项目部下设8个部室，即工程部、质检部、安全部、测量部、档案室、办公室，财务部、试验室等部室；护岸施工队，泵(闸)施工队，桩基施工队，疏浚施工队，使整个项目部成为分工合理，协调监督有机结合的多功能全方位的管理体系。2.2、施工总体安排根据现场施工实际情况及施工工序要求，工程开工日期暂定于2020年7月1日（具体以开工令时间为准），计划竣工日期2020年9月30日，工期90日历天。(基础项目见基槽开挖及水泥搅拌桩专项施工方案)根据我公司的实力和以往类似工程施工经验，精心组织，精心策划，制定以下的施工进度计划，确保工程按期完工。2.3、施工进度计划在施工过程中考虑到天气和机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，详见月施工进度计划。(具体施工计划根据现场实际情况给予合理安排并调整)施工进度计划表序号工程内容2020年7月8月9月5101520253051015202530510151四通一平2灌注桩-搅拌桩-冲浪桩施工3基础墙身砼4主体砼5泵房施工6附属设施7养护及竣工清理2.4、工期及质量承诺2.4.1工期承诺水工建筑物总工期考虑3个月，竣工日期：2020年9月30日，施工进度计划见表。(如出现自然灾害天气需要延期及时和监理单位、业主协商安排)2.4.2质量承诺工程质量达到国家及相关行业验收规范合格标准。附：泵站平面图图泵站位置平面图(1)图泵站施工平面图(2)2.6、施工现场用电安排施工用电主要是排水和小型机械用电，从施工总电源处接至施工点，另配备发电机组。施工用水就近从村庄自来水接入现场，自配发电机一台，应急时备用。3、拟投入的机具设备和人员计划3.1、拟投入主要机具设备表序号机械名称单位数量规格型号1挖掘机台2现代1252搅拌车台210m33振动棒套2三相4离心泵台25钢模板套3整体移动式6发电机台130kw7钢筋切割机台2G40A8潜水泵台29钢筋弯曲机台1GW-4010电焊机台2BX53.2、劳动力配置主要是每班组的劳动力配置，以下是每班组的劳动力配置表。表3.2一个班组的劳动力配置表序号工种人数（名）主要工作内容1测量员1负责放样及控制高程2混凝土工3负责混凝土浇筑3砌筑工3负责砌筑4钢筋工2负责钢筋加工及安装5模板工3模板安装及拆除6普工8负责接拆导管管、砼灌注作业及其他辅助工作等7水电工1负责水电事项8安全员1现场监督安全9技术人员1施工技术指导、质量记录4、主要施工工艺4.1、施工准备：施工前对场地进行便道平整夯实，方便施工机械进入施工场地作业。再进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，拟定方案，并办理了必要的书面手续。4.2、技术准备：施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。根据基础平面图，定出基坑开挖线，测定高程水准点。①施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，并根据使用要求对施工平面布置、水工施工平台、泥浆系统等进行施工设计。②桩位放样。应严格按照施工图所提供的控制点坐标进行。③本工程钻孔灌注桩直径为φ800mm，为普通灌注桩4.4、泵站施工工艺：图4.4、泵站施工工艺流程图4.4.1、泵站基坑施工方法及技术措施：1、基坑开挖及排水航道新建泵站施工工序须注意与护岸墙身前的土方施工的衔接，降水后护岸基坑开挖和土方开挖，为确保施工期护岸稳定，对护岸墙身前断面土方应分层开挖，并预留每层开挖的间隔时间，具体施工工序详见(基槽土方开挖专项施工方案)。(2)该降水方法降低水位深度、一般在3-6m之间，若要求降水深度大于6m、可采用多级井点系统，但要求基坑四周外需要足够的空间以便于放坡挖槽施工。(3)基础开挖时，为严防坍方，采用分层合适的速率开挖，铺设垫层或土工布、浇筑基础要一气呵成。(4)施工流程：结合河道土方开挖采用井点降水→开挖基坑土方（墙后回填方就近堆放，但应控制离开墙后开挖线的距离和堆土高度，以免发生滑坡，多余弃土运至指定堆土区堆放）→泵站施工，边施工边回填→当墙后回填到标高l.6m时，墙前基坑内放水至标高0.6m进行压载，停止井点排水→墙后逐步回填至设计标高→断面内放水，挖除围堰及用于铺设井点管土方。4.4.2灌注桩施工工艺图4.4.2钻孔施工工艺图4.4.3、灌注桩施工对于钻孔灌注桩施工和质量控制应符合《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008)的有关规定，沉桩施工以桩端标高控制，具体见施工图纸。4.4.4钻孔灌注桩施工布置图4.4.4桩位布置示意图图灌注桩施工图4.4.5钻进成孔①钻孔桩施工采取成排打方式进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工隔排桩。②钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。③施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。④护筒施工，护筒宜采用钢板焊接；钢护筒应具有一定的强度和刚度，壁厚应综合考虑下沉深度、护筒长度、直径、地质条件和下沉工艺等因素确定，并宜在端部加强。护筒内径应根据设计桩径结合护筒长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素确定，并不宜大于设计桩径300mm。护筒可采用开挖埋设，护筒顶高程应高出地面300mm以上，并应高出地下水位1.5~2.0m，护筒最小埋深可取1.0~2.0m。对于砂土，应将护筒周围0.5~1.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。浇筑完桩身混凝土，待最后一根导管拔出后，是需将护筒拔出。⑤护壁泥浆。护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成，泥浆性能指标、护壁泥浆材料及配置应符合规范要求。泥浆的排放和处理应符合环保的规定。⑥桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，经常注意地质的变化，在地质变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面核对。⑦钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查。开始钻进时适当控制落锤高度，钻进速度应根据土层情况分别确定。⑧钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组；在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。⑨操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4.4.6检孔和清孔①钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。②清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象，采取有效的措施加以排除，处理方案报监理工程师审批后实施。③终孔后，可将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣排出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。④当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。⑤清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。⑥在钻孔达到设计要求的深度后，对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查，并请监理工程师验收鉴证。检查之后，进行清孔工作，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，清孔后的孔底沉渣应小于10cm，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。⑦钻孔连续一次完成，达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查，经监理验收合格后即开始下一道工序。4.4.7钢筋笼的制作及安装阶段①进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。即开始下一道工序。清清孔成孔检查成孔检查监理工程师验监理工程师验孔钢筋笼加工钢筋笼加工监理工程师验收监理工程师验收钢筋笼安装钢筋笼安装混凝土浇灌成桩检测混凝土浇灌成桩检测图4.4.7钢筋笼制作工艺流程图②在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用机械连接的方式，并按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010为行业标准，通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，钢筋机械连接除应遵守本规程外，应符合国家现行有关标准的规定，钢筋笼制作后要经过监理验收合格即开始安放钢筋笼。图(2)钢筋笼制安配筋图③起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。④当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。⑤钢筋笼安放就位时，须采取必要的定位措施，确保钢筋笼定位准确，钢筋保护层厚度满足有关要求。4.4.8混凝土灌注①灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。②灌注水下混凝土应采用导管法施工。导管拼接后进行压水试验，合格后方可使用。③混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。④每灌注一批混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。⑤水下混凝土灌注施工对施工所用混凝土应现场取样，按要求制作试块，并不少于3组。⑥钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。⑦灌注桩桩顶浇注高度应超过设计标高0.8～1.0m，以便在凿除桩顶部浮浆和松散层后桩顶混凝土强度不低于设计要求。4.4.9质量检测灌注桩砼检测和桩身砼完整性检测除符合现行行业标准《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）、《码头结构设计规范》（JTS167-2018）、《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）、《港口工程桩基动力检测规程》(JTJ249-2001)和《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)的有关规定。同时应满足以下要求：①用于灌注桩混凝土强度评定的标准试件，每根桩至少应留置3组。②桩身砼完整性检测数量为100％桩数，检测方法采用低应变动力检测法。③高应变检测数量，不得少于7根。检测应首先抽取砼浇筑异常和完整性检测异常的桩。④当桩身砼达到设计强度后应进行钻芯取样检测，检测桩数不少于4根。检测应首先抽取砼浇筑异常和完整性检测异常的桩。钻孔钻到桩底0.5m以下，取出的混凝土芯柱直径大于100mm。每孔取样组数不少于3组。4.5、砼垫层浇筑砼垫层在浇筑前要对整体基底分区划块，按制定好的顺序进行。要浇筑前按设计高程支好边模，牢固可靠。在方块内部做间隔1.5*1.5米的砼高程标致墩或钉标致桩，灌注桩区域可用桩顶做为参照。浇筑时均匀下料，利用铁耙及铁锹粗平，刮杠精平，严格控制砼面高程及平整度，然后压光，适时洒水养护。4.6、钢筋混凝土施工工艺4.6.1钢筋制作安装①加工及焊接进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋下料时要注意长短搭配，做到充分利用，尽量少剩余料。制作中，钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，钢筋焊接单面焊搭接长度为10倍的钢筋直径长度，双面焊搭接长度不小于5d。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。②现场绑扎底板钢筋一次绑扎完成，安装时绑扎与焊接配合使用，使底板双层钢筋稳固不变形。立墙的竖向预埋钢筋在绑扎完底板钢筋时安装施工。与底板钢筋一次绑焊成型。挡墙、肋板墙双排钢筋中间竖向预埋脚手架钢管，每2.5米一根。第一可以将预埋钢筋固定到一定高度，二是等底板砼浇筑完成后，做为上部钢筋安装的脚手架。到底板砼浇筑完成后，上部钢筋再搭设脚手架进行绑扎。顶板钢筋先支底模，再单独绑扎成型。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和规范的规定执行。无论钢筋的规格、型号、间距、数量必须满足设计及规范要求。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。4.6.2模板工程①模板及支撑模板采用组合钢模板及定型钢模板，局部采用木模板。定型模板主要用于闸墩两端的（R＝60㎝）半圆形及半椭圆形（a=0.8,b=0.6）模板。组合钢模板采用60*150型钢模板，模板板材厚度在5㎜以上，保证模板有足够的钢度。围檩和支撑全部使用脚手架管及槽钢。模板接缝采用密封胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。门槽及底槛预埋可采用木模板。模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条布置间距和排距均为0.75m，拉条外穿套管，这样拉条可重复利用。利用钢筋网的中间间距撑筋按一定间距横向焊接在钢筋网上来控制墙体厚度。②模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。③止水带及沉降缝安装在沉降缝处基本都有止水带，怎样保证沉降缝及止水带的正确位置与水平、坚直很是关键。止水带都是相邻墙体两侧各占一半，采用两片模将止水带夹在中间的方法，模板加固要牢靠。沉降缝可用砼浇筑前先贴模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。4.5.3、混凝土浇筑施工①混凝土浇筑前对支架模板钢筋保护层和预埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内异物。砼到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，允许误差+3cm，并按规定留足抗压抗渗试件，在现场进行同等条件下养护。混凝土试件脱模后，按照规定时间及时送往第三方实验室进行标准养护。②检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。③混凝土布料采用砼输送泵车：泵车站在距砼浇筑的闸门区域较近的一侧施工便道上，从低处向高处分层连续浇注，如有间歇，则在前层砼初凝前将次层砼灌注完毕。严禁在浇注过程中产生施工缝。由于墙体较高，所以浇注速度不能过快，以免给底部模板造成过大侧压力出现涨模现象。④振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。⑤找平：混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡4.5.4养护控制①混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护应保持14天或监理工程师指示的天数。②同样构件尽可能在同一条件下养护。结构物各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。当混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板。防水混凝土拆模时，必须注意保护混凝土，防止混凝土掉边掉角。③保证混凝土在浇筑后7天之后不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。④养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。⑤洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片应事先取得监理工程师的同意。养护用水及材料不能使混凝土表面产生不良外观。⑥洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。⑦气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养护。⑧顶、底板采用蓄水养护，支模时将四周模板顶高按照比混凝土顶面高30cm施作，这样在混凝土顶面形成一个蓄水槽，内用水泵送入养护用水，确保混凝土顶面能完全浸泡在水中，控制混凝土表面温度，减小混凝土内外温度差，防止混凝土开裂。构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。侧墙采用完全苫盖土工布、外罩塑料布等方法，浇水保持湿润。4.5.5隐蔽工程检验①隐蔽工程完成后，先由施工员组织进行“三检”。合格后，由专职质量检查员进行检查，合格后，由专业人员填写《隐蔽工程质量检验记录》②在项目经理部自检合格后，由专职质量检查员和项目技术负责人邀请监理、设计单位代表，共同验收，合格后，各代表在填写好的《隐蔽工程质量检验记录》上签字，施工员方可组织下道工序施工。4.6、墙后回填4.6.1墙背回填墙背回填材料为35%的碎石土，土质不含有植物根茎，砖瓦垃圾等杂质。回填厚度最大厚度不超过30cm，分层碾压，均匀压实，压实系数不小于92%。4.6.2泄水孔与反滤层施工在浇筑混凝土挡墙时，在墙身预留Φ100的泄水孔，间距2m，上下左右交错设置，最下一排的出水口高出底面20cm。4.6.3在墙背回填施工时，在台背一侧开挖上口为30cm下口为80cm，高1m的槽，其中分层填筑粘土，碎石，砂子或石屑，土工布作为反滤层，并且压实。填筑反滤层所采用的石料必须使用透水性好的材料。为防止水渗入基础，在最低排泄水孔下部夯填至少30cm厚的粘土隔水层。4.10、附属设施的施工:4.10.1泵站启闭机房施工按照施工结构图给予施工。4.10.2水泵、电机安装①根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。符合要求后浇灌地脚螺栓孔的混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平②将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓混凝土，待混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。③利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板混凝土，待混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。④上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。⑤测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。安装推力轴瓦及油缸测温元件。安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。主轴定中心。⑥组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。⑦安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件．安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。⑧上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．电气接线。⑨机组试运转。b.管道安装基础铺好后，测量重新给出管中线。下管前应对所有管材的合格证进行检验验收，同时对外观（外观应无裂缝、缺损、麻面）进行抽检，下管前将管口、管身内的泥土清理干净，下管时一次就位。管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。管道安装应直顺，其允许偏差为：中线位移15mm，管内底高程±15mm，相邻管内底高程为5mm。对于支撑槽要集中下管，注意保护基础不受破坏。5、雨、冬季施工措施5.1、在雨季来临之前准备尽早完善排、截水沟等设施，保持排水畅通。5.2备齐防雨设施加强对现场便道检查和养护工作，保证雨季运输道路畅通；加强对各种临时设施的巡查，确保临时用电、用水等设施完好。5.3制定雨季施工材料的采购计划5.3.1增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。5.3.2钢筋等原材料及半成品加强覆盖，防止生锈。5.3.3混凝土若遇雨天施工时，必须搭设防雨棚，以保证混凝土的浇筑质量。5.4、冬季施工准备项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬季施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬季施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的降霜、寒流等对现场施工造成损害。5.4.1现场准备工作①排除现场积水，疏通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修理、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证道路的畅通。②普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温，该检修的检修，不用的及时清退出现场。做好施工机械防冻液的添加。③施工现场水管、水龙头、水泵等做好保温。④做好现场养护室的保温工作。⑤做好职工生活区取暖保温的准备工作。6、质量保证措施6.1、质量目标我公司本着科学管理，精心施工，质量第一，达到业主满意为宗旨，本工程项目部以争创全优工程为目标，确保质量合格，合同履约率100%。6.2、建立质量保证体系成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，项目安全质量部为质量管理职能部门，设专职质检员，班组设兼职质检员跟班作业，形成自上而下的质量保证体系。6.2.1、质量保证体系框图6.3、现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员及外委试验检测单位共同进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。6.4、质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队、班组三级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。6.5、隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。7、安全保证措施7.1、建立安全管理成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，项目副经理负责安全管理，项目安全质量部为主要管理职能部门，设专职安全工程师，作业队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。7.2、主要安全技术措施7.2.1机械操作安全技术措施(1)机械操作人员经过岗位培训，持证上岗，定机定人；吊装作业设有专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。(2)保持机械设备整齐，完好，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内。并在机械上张贴对应的安全操作规程。(3)机械转动工作范围内有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。(4)禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。(5)施工现场的沟和坑等必须有防护装置或明显标志。(6)施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。(7)在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊机等设备。(8)现场存在安全风险源的部位应设置明显的警示标示标牌。(9)夜间施工必须配备可以满足现场施工的照明设施。7.3、安全用电技术措施7.3.1工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。实行三级配电二级保护，以及一闸一漏一保。7.3.2设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：A、配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。B、由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。7.3.3配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。