化工建设项目安全设计管理导则培训教材

化工建设项目安全设计管理导则培训教材第1页/共129页2重点内容（一）安全对策措施概要（二）安全对策措施选择依据和原则（三）工程设计主要安全对策措施第2页/共129页3（一）安全对策措施概要第3页/共129页4风险的基本概念风险（risk)：对伤害的综合衡量，包括伤害发生的概率和伤害的严重程度可容许风险(tolerablerisk)：按当今社会价值取向在一定范围内可以接受的风险防护措施(protectivemeasures)：降低风险的方法，主要包括本质安全设计、防护装置、个人防护用品、使用和安装信息及培训等第4页/共129页5剩余风险(residualrisk)：在实施防护措施后还存在的风险风险降低(riskreduction)：减少风险的消极后果或降低其发生概率，也可二者兼有风险减缓(mitigation)：对某一特定事件的消极后果进行限制风险的基本概念第5页/共129页6

减少事故发生频率设置安全联锁、紧急停车或安全仪表控制系统设备、管道材料的合理选用安装安全阀/爆破膜/可燃气体探测器等采用防爆电气仪表/防雷/防静电等电气安全防护严格执行安全生产管理规程降低事故风险的主要措施第6页/共129页7降低事故风险的主要措施降低事故后果设置防火墙、防爆墙，采用抗爆建筑物等设置火灾报警系统及消防灭火设施编制应急预案，制定应急措施，设置避难/逃生设施等第7页/共129页8安全对策措施特性本质控制特性（消除或降低危险)按照本质安全设计原则，从根本上消除危险将事故频率或后果降为最低外在控制特性（附加控制)采取措施，降低事故发生频率（预防性）减轻事件后果的严重程度（减灾性）外在措施可以是被动的，也可以是主动的程序控制特性（管理控制)制定操作规程、安全管理制度紧急响应、应急预案与演练第8页/共129页9安监总危化〔2007〕225号

指在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施什么是安全设施第9页/共129页10预防事故

⑴

检测、报警设施

⑵

设备安全防护设施

⑶

防爆设施⑷

作业场所防护设施⑸

安全警示标志安全设施分类第10页/共129页11安全设施分类控制事故⑹

泄压和止逆设施⑺

紧急处理设施第11页/共129页12安全设施分类减少与消除事故影响⑻

防止火灾蔓延设施⑼

灭火设施⑽

紧急个体处置设施⑾

应急救援设施⑿

逃生避难设施⒀

劳动防护用品和装备第12页/共129页13（二）安全对策措施选择依据和原则第13页/共129页14两个概念安全（safety）

——免除了不可接受的损害风险的状态ALARP（aslowasreasonablypracticable）

——将风险控制在最低合理可行的范围内第14页/共129页15安全对策措施的选择依据法律法规和国家及行业标准规范当地法规及政府要求安全评价报告和政府审批意见业主对风险的认知和承受度第15页/共129页16安全对策措施设计原则（一）导则6.1

事故预防优先原则采取本质安全设计消除或削减危险采取预防事故的设施，防止因装置失灵和操作失误导致事故，如探测报警设施、设备安全防护设施、安全警示标志等第16页/共129页17安全对策措施设计原则（一）可靠性优先原则采用被动性安全技术措施，不需启动任何主动动作的元件或功能来消除或降低风险，如防火堤、防爆墙、较高等级的设备管道采取主动性安全技术措施，能自动启动预防事故发生或减轻事故后果的功能，如安全仪表系统（SIS）、泄压装置采取程序性管理措施，预防事故的发生，如操作程序等第17页/共129页18安全对策措施设计原则（一）针对性、可操作性和经济合理性原则根据项目特点和对风险评价采取有针对性的安全对策措施安全对策措施应在经济、技术、时间上具有可行性和可操作性安全技术措施与经济效益要统筹兼顾、综合平衡第18页/共129页19安全对策措施设计原则（二）导则6.2：安全对策措施应严格执行相关法规、标准、规范、规定的要求识别和获得适用法规、标准、规范、规定要求，并及时更新传达给所有有关人员第19页/共129页20安全对策措施设计原则（二）国家法律法规及标准规范国家法律国家行政法规地方法规及规章国家标准规范行业标准地方标准第20页/共129页21标准规范实施要点

强制性标准主要范围产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境标准

标准执行力度

强制性标准，必须执行

推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用第21页/共129页22标准规范实施要点(续)国、行、企标的优先等级——《标准法》1989年在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止在公布国标或行标之后，该项地方标准即行废止国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用第22页/共129页23（三）工程设计主要安全对策措施第23页/共129页24工程设计安全对策措施体现在各专业的

设计文件中，主要包括下列几方面：1.工艺装置、储运及辅助设施系统设计 （工艺流程/设备选型/安全泄压）2.仪表控制系统 （SIS、ESD系统/安全联锁控制）3.设备管道材料选择及设计 （压力容器与管道/超压保护）4.防火防爆 （总图布置/消防系统/防雷防静电/建筑物设计）5.应急措施第24页/共129页25什么是本质安全（inherentsafety）

采用无危险性物料和工艺条件来消除危险，而不是依靠控制系统、联锁、报警和工作程序来终止初始事件

摘自《Guidelinesforengineeringdesignforprocesssafety》1.工艺技术

——决定过程的本质安全性第25页/共129页26实现本质安全的主要途径最小化（Minimize）

——

最大限度地减小系统中危险物质或能量的数量如：减少中间储存环节，限制换热器流体温度防止过热，而不是依赖温度联锁装置，强化反应，以降低反应器容量第26页/共129页27实现本质安全的主要途径替代（Substitute）——用危险性较小的物料代替，或用危险性较小的化学过程代替危险的化学过程如：使用不燃或不易燃的物料、低毒性的溶剂；采用低危险的反应工艺替代；但注意替代也可能引入新的危险源和风险第27页/共129页28实现本质安全的主要途径缓解（Moderate）——在危险性较小的状态或条件下（例如低温和低压）处理物料，以削减过程危险源如：稀释；缓解苛刻的过程条件；用冷冻液体的形式储存氨、氯气和LPG，在低于其沸点以下的压力而不是在大气压力下储存第28页/共129页29实现本质安全的主要途径简化（Simplify）——

简化操作的复杂性消除不必要的复杂操作，使装置操作更简单，更人性化，以减少人为失误和错误操作第29页/共129页30安全仪表系统（SIS）

完全独立于DCS的安全仪表系统，当工艺过程发生偏差时，用于维持工艺过程的安全状态2.安全仪表系统

——降低风险的重要屏障第30页/共129页312.安全仪表系统

——降低风险的重要屏障国家及行业标准GB/T20438.1~7-2006（等同采用IEC61508-1998)《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》GB/T21109.1~3-2007（等同采用IEC61511-2003)《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》SH/T3018-2003 《石油化工安全仪表系统设计规范》第31页/共129页32安全完整性等级(SIL—SafetyIntegrityLevel)

满足执行仪表安全功能的平均失效概率,等级越高,安全功能越强SIL值要求的安全率（有效性）要求故障概率（PFD）无效期4>99.99%10-5~

10-4399.9~99.99%10-4~10-30.1%无效（8.76时/年)299~99.9%10-3~10-21%无效（3.65天/年)190~99%10-2~10-110%无效（36.5天/年)2.安全仪表系统

——降低风险的重要屏障第32页/共129页33SIS系统特点每个工艺装置的SIS系统有多个SIF（安全仪表功能）,每个SIF有确定的SIL值,SIS系统的功能和方案根据安全度等级（SIL）确定SIL等级的确定取决于对仪表故障可能造成的人员、经济损失、环境等方面的风险评估，可采用定性或半量化方法进行评估SIS系统设计为故障安全型，可采用双重或三重冗余、容错系统SIL等级审查可避免过度设计和不必要的投资，使SIS设计的风险控制与投资费用达到最佳合理化2.安全仪表系统

——降低风险的重要屏障第33页/共129页343.超压保护

——防控风险的基本设施主要超压原因工艺反应失控——放热、爆聚公用工程故障——停电/停水/停气出口堵塞——阀门关闭火灾事故——

造成过热、气化、膨胀、分解设备故障——换热器管破裂、控制系统故障第34页/共129页353.超压保护

——防控风险的基本设施防止超压的主要措施操作工干预足够强度的设备与管道贮罐的弱缝焊接紧急减压系统，避免物料大量排放泄压措施（安全阀/爆破膜/压力真空呼吸阀）火炬排放系统第35页/共129页36《TSG——特种设备安全技术规范》规范号名称1TSGR0001-2004 非金属压力容器安全技术监察规程2TSGR0002-2005 超高压容器安全技术监察规程3TSGR0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程4TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程5TSGR1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则6TSGR7001-2004压力容器定期检验规则7TSGZF001-2006 安全阀安全技术监察规程8TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道9TSGD3001-2009 压力管道安装许可规则国家质检总局于2004-2009年发布16项TSG标准，主要相关规范如下：第36页/共129页37压力容器/压力管道设计要点设计条件的确认——设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力材料的选择——特定使用条件和介质,还应考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性及由此带来的材料变化和次生灾害.（TSGD0001第21条）风险评估要求——对第III类压力容器，设计应出具包括主要失效模式和风险控制的评估报告。（TSGR0004第3.6条)第37页/共129页38压力容器/压力管道设计要点安全保护装置安全泄放装置(安全阀、爆破片装置）用于防止管道系统发生超压事故,其控制仪器或仪表和事故联锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施.（TSGD0001第127条）管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。（TSGD0001第144条）阻火器、紧急切断装置第38页/共129页39紧急切断装置可燃液化气或可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或液相管道应当设置紧急切断装置。紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置----（TSGD0001第131条）紧急切断阀是在应急情况下可手动或自动快速关闭的阀门。自动切断装置所用易熔合金应确保75±5℃时熔融，完全关闭时间≤5-10s----（《液化气体设备用紧急切断阀》GB/T22653-2008）压力容器/压力管道设计要点第39页/共129页40压力容器/压力管道设计要点紧急切断装置(续)因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施----(GB50160-2008第5.5.13条)液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m----(GB50160-2008第7.2.15条)第40页/共129页41压力容器/压力管道设计要点压力管道分类

按照设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性和火灾危险性分类。

碳素结构钢不得用于GC1级管道，Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质，Q215B、Q235B级等B级镇静钢不得用于极毒、高毒介质。

第41页/共129页42定期检验规则(TSGR7001-2004)年度检查运行过程中的在线检查，每年至少一次定期检验（1）全面检验——停机时的检验，由检验机构进行（2）耐压试验——全面检验合格后进行的超过最高工作压力的液压或气压试验安全状况等级1、2级3级4级检验周期每6年一次3-6年一次由检验机构定压力容器/压力管道设计要点第42页/共129页43压力容器/压力管道设计要点安全阀校验（附件三，第17条）一般每年至少校验一次，对弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条规定的条件时，经单位技术负责人批准可适当延长弹簧直接载荷式安全阀同时满足以下各条件，校验周期最长可延至5年第43页/共129页444.防火灭火

——

应对火灾风险的主要防线中华人民共和国公安部令第106号(2009-5-1施行)第六条建设工程的消防设计、施工必须符合国家工程建设消防技术标准第44页/共129页454.防火灭火

——

应对火灾风险的主要防线中华人民共和国公安部令第106号(2009-5-1施行)(续)第九条设计单位应当承担下列消防设计的质量责任：（一）根据消防法规和国家工程建设消防技术标准进行消防设计，编制符合要求的消防设计文件，不得违反国家工程建设消防技术标准强制性要求进行设计（二）在设计中选用的消防产品和有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料，应当注明规格、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家标准或者行业标准（三）参加建设单位组织的建设工程竣工验收，对建设工程消防设计实施情况签字确认第45页/共129页464.防火灭火

——

应对火灾风险的主要防线国家主要防火规范

《石油化工企业设计防火规范》《建筑设计防火规范》《石油库设计规范》《石油天然气工程设计防火规范》实施要点规范提出的规定只能是最低安全要求，是守法、执法的最低底线。满足防火规范要求是保证工程消防安全的最低要求,实施过程中只能高于规范标准，不能低于规范要求第46页/共129页474.防火灭火

——

应对火灾风险的主要防线为了正确执行条款，要注意“应、宜、可”的执行力度要求，也要注意研究条文说明对正文条款的解释：表示很严格，非这样做不可：正面词——“必须”；反面词——“严禁”表示严格，在正常情况下均应这样做：正面词——“应”；反面词——“不应”或“不得”表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做：正面词——“宜”；反面词——“不宜”

表示有选择，在一定条件下可以这样做：采用“可”第47页/共129页48《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009厂址不应选择在下列地段或地区:地震烈度>9度对飞机起降、电台通信、电视传播等有影响的地区供水水源卫生保护区有严重放射性物质污染影响区全年静风频率超过60%

(风速为0∽0.2m/s)厂址选择与总图布置第48页/共129页49厂址选择与总图布置防洪标准新建产生有毒、有害气体的工厂卫生防护林带宽度不得小于50m受污染消防水收集池，宜布置在邻近污水处理场及厂区边缘排雨水管出口地段企业规模特大型大型中型小型防洪标准(重现期-年)200-100100-5050-2020-10第49页/共129页505.应急措施

——减缓风险的最后防线

主要应急措施避难间/所——抗爆控制室紧急疏散通道——大门、道路、标识事故池——雨水池、存液池、应急事故电源——柴油发电机组、UPS应急预案和演练——应急广播、人员疏散和转移第50页/共129页51石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。（第4.1.5条）

火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。（第5.2.27条）防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分。（第6.2.12条）液化烃全冷冻式单防罐罐组的防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积。（第6.3.6条）接纳消防废水的排水系统应按最大消防水量校核排水系统能力，并应设有防止受污染的消防水排出厂外的措施。（第7.3.10条）

<石化防火规范>对事故应急措施的要求第51页/共129页52小结安全对策措施的二个作用安全对策措施选择的四个依据安全对策措施设计的三项原则安全防护措施的五个方面第52页/共129页53

谢谢！第53页/共129页项目安全设计审查《导则》第7章第54页/共129页55重点内容（一）安全设计审查与过程危险源分析（二）安全设计审查的目的与形式（三）前期工作安全审查（四）基础工程设计安全审查（五）详细工程设计安全审查第55页/共129页56（一）安全设计审查与过程危险源分析第56页/共129页57安全设计审查与过程危险源分析1概述2传统意义上的安全审查3过程危险源分析4安全审查与过程危险源分析的关系第57页/共129页581概述安全设计审查是一种多层次、多形式的审查，以保证安全设计的质量。但总体来说，可以分为两大类：第一类安全设计审查：危险源已经识别，主要审查安全设计是不是符合法规、标准、规范以及合同规定的要求，可以简称为合规性审查；第二类安全设计审查：以辨识危险源为主，在正常的设计以外通过召开专门的会议采用科学系统的方法进行的附加审查。可以简称为过程危险源分析，有的也叫安全分析。第58页/共129页592传统意义上的安全设计审查安全对策措施的审查：审查的目标主要是针对已经识别和确定的危险源所采取的安全对策措施的充分性、可靠性和合规性进行审查设计文件的审查：对不同阶段已完成的设计输出的安全性提供证实合规性审查：确保项目的安全设计产品符合法规、标准、规范、规定和合同规定的要求第59页/共129页603过程危险源分析“过程危险源分析”的目标是识别潜在的危险源；对有实际意义的危险源进行评价；提出控制危险源的建议“过程危险源分析”是一种有组织的、系统的、需要采用一种或多种科学和技术方法进行的审查“过程危险源分析”的前提是最新的、准确的过程安全信息第60页/共129页614安全设计审查与

过程危险源分析的关系本章涉及的《项目安全设计审查》，从概念上讲既包括前述第一类审查，也包括第二类审查。第二类安全设计审查，即过程危险源分析，是近20多年来发展最快的一门科学，具有强烈的先进性和推介性，因此已作为本《导则》第五章的重点内容加以规定。本章《项目安全设计审查》的重点是第一类安全设计审查，同时在相关条目上也涉及到第二类安全设计审查，这主要是考虑二者之间的内在联系。第61页/共129页62（二）安全设计审查的形式与目的第62页/共129页631安全审查的目的对不同阶段的设计输出的安全性提供证实结合过程危险源分析，对过程中存在的潜在危险源进行控制，改进设计和提高安全设计水平确保项目安全设计产品符合法规、标准、规范、规定的要求第63页/共129页642安全设计审查的形式2.1设计者自查2.2专业审查2.3多专业参加的会议评审2.4外部安全审查2.5几种特殊的安全审查第64页/共129页652安全设计审查的形式2.1设计者自查设计人：安全设计第一责任人，应对设计进行自查，确保设计符合要求符合法律法规和专业规定的要求符合设计输入要求符合安全评审的结论第65页/共129页662安全设计审查的形式2.2专业审查对设计文件进行校核、审核和审定重大的设计方案进行确定并组织评审对本专业相关的安全设计进行系统审查第66页/共129页672安全设计审查的形式2.3多专业参加的安全审查PID图总平面布置图爆炸危险区域划分图重要的安全设计输出必要的HAZOP审查第67页/共129页682安全设计审查的形式2.4外部安全审查业主审查由业主对安全设计输出进行确认，提出问题，采纳的进行修改监督管理机构审查安全设施设计专篇审查，依据意见进行修改并上报，领取安全设计审查许可意见书预开车安全审查视合同要求而定第68页/共129页692安全设计审查的形式2.5几种特殊的安全审查（1）本质安全健康与环境审查（ISHER）确保本质安全性设计原则在项目初期已有效实施，避免后期设计阶段工作的返工在设计前期开展，重点审查工艺包专利商文件主要采用筛选方式，分析工艺技术的本质危险性，重在进行系统化的危险识别，类似PHA审查在HAZOP审查中可跟踪ISHER审查意见的落实第69页/共129页702安全设计审查的形式2.5几种特殊的安全审查（2）危险与可操作性审查---HAZOP审查HAZardandOperabilityStudy对基础设计的PID图纸进行的一种细致全面的安全审查通过分析可能出现的工艺偏差，发现可能存在的危险源，并提出相应的控制措施是预防事故的有效途径第五章“过程危险源分析”中已详细闸述此方法第70页/共129页712安全设计审查的形式2.5几种特殊的安全审查（3）安全完整性等级审查----SIL审查安全仪表系统：是完全独立于DCS的控制系统，当工艺过程发生偏差时，用于维持工艺过程的安全状态安全完整性等级：满足执行仪表安全功能的平均失效概率，等级越高，安全功能越强SIL等级的确定取决于对仪表故障可能造成的风险和经济损失的评估，可采用定性或半定量化的方法进行评估开展SIL审查，可进行量身定作设计，确定SIS系统的适用性，避免不必要的投资第71页/共129页722安全设计审查的形式2.5几种特殊的安全审查（4）人机工程审查人机工程是研究和人和机器、环境的相互作用，使设计符合人的生理和心理特点，创造良好的人机工作界面，保证人员在最佳状下下发挥能力和提高效率，体现人性化设计理念主要是针对人机交互环境的相关布置的审查，如电气与仪表开关、阀门操作、控制屏幕操作等如果设备布置不合理、操作不舒适、维修作业困难、控制系统信息不清楚等均可能增加发生事故的概率第72页/共129页73（三）前期工作安全审查第73页/共129页74前期工作安全审查1概述2工艺设计的审查（物料选择、工艺方案、安全措施方面）3厂址选择的审查（周边环境、自然条件）第74页/共129页751概述1.1设计前期：指的是工艺设计、概念设计、可研、项目建议书、项目申请报告、预可研等设计阶段

1.2前期工程设计阶段是决定项目本质安全设计最重要的阶段，设计单位应对所输出的设计文件进行安全审查第75页/共129页761概述1.3审查重点是否采取了消除、预防、减弱、隔离等方法，将工艺过程危险降至最低是否设置必要的安全联锁系统，保证发生事故时可及时终止危险反应依据规范和相关工程经验，所采取的安全措施是否充分有效1.4审查内容工艺设计的审查厂址选择的审查第76页/共129页772工艺设计的审查2.1物料选择的审查2.2工艺方案的审查2.3安全措施的审查第77页/共129页782工艺设计的审查2.1物料的选择尽量以无毒物料代替有毒物料，以低毒物料代替高毒物料采取相应的安全措施第78页/共129页792工艺设计的审查2.2工艺方案(一)是否选择了淘汰或落后工艺，是否为国家明令禁止或限制的工艺；装置的规模是否满足相关要求等酸洗法粗苯加工、常压法或综合法的氨氧化制硝酸工艺、固定床间歇造气等焦化装置的规模小于100万吨、顶装炉低于4.3m、捣固炉低于5.5m的等是否为危险化工工艺：硝化、光化、氢化等第79页/共129页802工艺设计的审查2.2工艺方案(二)是否为不成熟的工艺试验装置或仅进行过中试、或未能连续运行的装置、国外引进装置等同类装置在生产中是否发生过工艺上的重大事故二硝基甲苯硝化爆炸事故液态光气泄漏事故等第80页/共129页812工艺设计的审查2.3安全措施审查工艺参数的控制和调节化学过程、物理过程、贮存过程防火防爆防毒措施密闭、泄压、紧急排放、消防等必要的控制系统和安全仪表系统DCS、SIS、ESD等相关安全措施第81页/共129页823厂址选择的审查3.1主要有三个方面项目对周边环境的影响周边环境对项目的影响自然危害因素对项目的影响3.2自然危害因素的审查3.3厂址周边环境的审查第82页/共129页833厂址选择的审查3.4自然危害因素抗震不良地质采空区防雷防洪其它：风向、沙尘暴等，是否按规范采取了相应的防范措施第83页/共129页843厂址选择的审查3.5周边环境周边居民区的卫生防护距离是否满足要求焦化厂卫生防护距离标准、氯碱厂卫生防护距离标准、石油化工企业卫生防护等居民区、相邻工厂的安全间距是否满足要求石油化工企业设计防火规范等与军事设施、风景点、水源区、主要交通干道、河流的距离是否满足要求等第84页/共129页85（四）基础工程设计安全审查第85页/共129页86基础工程设计安全审查1概述2各专业安全审查的内容（工艺、总图、电气、自控、土建、消防、安全泄放、其它等）3政府部门的审查第86页/共129页871概述基础工程设计初步设计或基础设计阶段，相关的安全设计方案已确定，安全设计能否满足相关要求，本阶段的安全审查尤其重要和安全设计相关的重要文件总平面布置图、危险区域划分图、PID图等安全仪表系统、安全泄放系统、消防系统等安全设施专篇第87页/共129页881概述安全审查的内容各个专业相关的安全审查：工艺、土建、总图、消防、仪表、电气等多专业的安全审查：总平面布置图、PID图、爆炸危险区域划分图等政府部门的审查：安全设施设计专篇的审查各专业和多专业的审查交汇进行，主要依据审查的内容进行编排第88页/共129页892各专业安全设计审查的内容2.1总图：主要为总平面布置图2.2工艺：PID图2.3电气：爆炸危险区域划分图2.4土建：抗震、不良地基2.5消防：水消防、化学消防、灭火系统2.6仪表系统：控制系统和安全仪表系统2.7其它：暖通、材料等第89页/共129页902各专业安全设计审查的内容2.1总图专业：2.1.1分区布置是否分区布置，生产区、辅助设施区、贮存区和厂前区是否分开？道路布置是否合理，有无设置相应的消防通道，有无人货分流？污染程度较大的是否和较洁净的分开布置？互相产生影响的装置是否分开布置？如循环水站和总变,空分装置和散发碳氢化合物的装置续下页第90页/共129页912各专业安全设计审查的内容贮存和装卸设施是否靠近货流出口？各公用设施是否靠近所服务的生产装置？原料和产品的输送线路是否便捷、顺畅？控制室、变配电室是否布置在爆炸危险区域范围以外？

《工业企业总图运输设计规范》《化工企业总图运输设计规范》等相关规范第91页/共129页922各专业安全设计审查的内容2.1.2安全间距各装置间的安全间距是否满足要求？全厂性的重要设施与装置的安全间距是否满足要求？甲类的厂房与道路、围墙的间距是否满足要求？贮罐区、气体贮存区与道路、围墙的间距是否满足要求？火炬的安全间距是否满足要求？石化规、建规、煤化工企业防火规范等第92页/共129页932各专业安全设计审查的内容2.2电气2.2.1爆炸危险区域划分图GB50058-92：是否进行危险区域的划分，划分是否正确，防爆区域内的电机、变压器、开关和控制器、灯具、信号及报警装置是否满足防爆级别和组别的要求

第93页/共129页942各专业安全设计审查的内容爆炸性气体环境：0区、1区、2区最小点燃电流（MIC）分级IIA、IIB、IIC，IIC级点燃电流最小，IIA级电流最大；引燃温度分组T1、T2、T3、T4、T5、T6，T6引燃温度最低85-100℃，T1最高，引燃温度大于450℃各物质的级别和组别比空气重的介质、比空气轻的介质、密闭场所、露天布置装置、贮罐等的划分第94页/共129页952各专业安全设计审查的内容爆炸性粉尘环境：10区、11区爆炸性粉尘（镁、铝、铝青铜）、可燃性导电粉尘（石墨、焦炭、煤、铁、锌等）、可燃性非导电粉尘（聚乙烯、苯酚树酯、小麦、硫磺、萘）、可燃纤维（棉花纤维、木质纤维、人造纤维等）防爆电气设备的选型，除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备，T11、T12、T13第95页/共129页962各专业安全设计审查的内容火灾危险环境：21区、22区、23区不能形成爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的场所。闪点高于环境温度的可燃液体，21区；有可燃粉尘和可燃纤维，可引起火灾危险的环境，22区；固定状可燃物质如木、焦炭等，23区对电气设备无防爆要求，防火即可第96页/共129页972各专业安全设计审查的内容2.2.2供电安全负荷的分类：一级负荷、二级负荷、三级负荷、有特殊供电要求的负荷双电源供电、双回路供电、单电源供电应急电源：UPS、EPS、柴油发电机组自备电厂第97页/共129页982各专业安全设计审查的内容2.2.3防雷防静电防雷分类：一类防雷（炸药场所、0区或10区以及1区场所）、二类防雷（1区、2区或11区）、三类防雷（一般性工业建筑）防直击雷、防雷电波侵入、防感应雷独立避雷针、避雷网、避雷带等金属构件接至防雷系统上产生静电危害的场所进行防静电接防雷和防静电接地共用第98页/共129页992各专业安全设计审查的内容2.2.4气体检测报警爆炸上下限、MAC、PC-STEL、PC-TWA、IDLH（直接致害浓度）设置原则：可燃25%，有毒MAC，15米，7.5米等可燃气体：一级报警25%，二级报警50%有毒气体：一级报警100%MAC/STEL，可提高至200%，二级报警不得超过10%IDLH探头的安装：比空气重，比空气轻，有毒或可燃均不一样，现场报警和指示报警的设置第99页/共129页1002各专业安全设计审查的内容2.3工艺2.3.1生产装置是否对重要的工艺参数进行了监控？是否有紧急切断阀？紧急冷却系统？事故状态下的紧急处置设施等？危险工艺是否有安全仪表系统？温度、压力、流量、物料比值高或低的措施安全阀、阻火器、止逆阀、爆破片等第100页/共129页1012各专业安全设计审查的内容氨蒸发器应设置液位调节、报警？氨过热器应设置温度、压力报警？氨氧化炉设置温度高低报警？设置氨空比的高低报警？设置空气流量低报警？设置气氨温度低报警？设置废锅给水流量低报警？氨过热器出口气氨温度超低？氧化炉温度超高超低？氧化氮分离器稀硝酸温度超高？氨过热器出口气氨压力超高？氨蒸发器液位超高汽包液位超低废锅给水流量超低出汽包饱和蒸汽流量超低气氨流量与空气流量比值超高？氧化氮分离器液位超高？锅炉循环水泵两泵同时停？入氨空混合器空气流量超低？汽包液位低低联锁？锅炉给水循环泵出口流量低？氨蒸发器设安全阀？气氨管线设安全阀？安全阀的排放气应引至火炬或安全地方？应设置入氧化炉的氨的紧急切断阀？事故状态下氨的放空去向？第101页/共129页1022各专业安全设计审查的内容2.3.2贮存装置气体贮存：气柜、高压球罐液体贮存：常温常压、加压贮存液化气体贮存：冷冻式、压力式湿式气柜：进出口水封、容积报警及联锁、放空管、阻火器等的设置情况高压球罐：安全阀、压力表、液位计、压力报警及联锁、可燃气体放空阻火器、有毒气体放空是否有回收系统、进出球罐的切断阀等续下页第102页/共129页1032各专业安全设计审查的内容易燃液体贮罐：甲B类液体是否采用内浮顶、小容量固定顶罐是否设阻火器和呼吸阀、贮罐的高低位报警及高高联锁、进出口的柔性连接、进料口是否设在底部等液化烃贮罐：温度、压力和液位的监控、进出口紧急切断、安全阀设置、排气系统等第103页/共129页1042各专业安全设计审查的内容甲、乙、丙类液体储罐区，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置储罐应采用钢罐罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不宜高于2.2m在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮仓式的浮顶或内浮顶罐甲B类液体固定顶罐应采取减少防止日晒升温的措施设有蒸汽加热器的贮罐应有防止液体超温的措施甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的储运设施区内，应设置可燃气体报警系统第104页/共129页1052各专业安全设计审查的内容2.3.3装置布置装置内的布置装置储罐、明火设施、可燃气体的压缩机房与主要生产装置的安全间距应满足要求联合装置视同一个装置装置内设贯通式消防道路、占地面积较大时用消防通道进行分割等罐区内的布置罐与罐之间的间距满足要求、罐与防火堤的间距满足要求、防火隔堤的设置满足要求、同组布置的储罐应类别相近或相似等第105页/共129页1062各专业安全设计审查的内容2.4土建2.4.1抗震抗震设防分类：甲、乙、丙、丁类，特殊设防、重点设防、标准设防、适度设防（GB分类）甲类、乙一类、乙二类、丙类、丁类（化工分类）抗震设防烈度：国家规定抗震设防：一级、二级、三级、四级甲类地震作用和抗震措施均提高一度，乙类地震作用不变，抗震措施提高一级，丙类均不变，丁类可适当降低第106页/共129页1072各专业安全设计审查的内容2.4.2防火防爆生产类别：甲、乙、丙、丁、戊闪点小于28度的液体、爆炸下限小于10%的气体、强氧化性物质、遇水产生可燃气体的物质等闪点大于28小于60的液体、爆炸下限大于10%的气体、助燃气体等闪点大于60度的液体、可燃固体强辐射热、火花或火焰的对不燃物质进行加工的场所或燃烧场所、难燃烧物质不燃烧物质第107页/共129页1082各专业安全设计审查的内容耐火等级、防火分区、建筑面积一、二、三、四级甲类：一级、二级，4000平米、3000平米等，不应设置在地下室、半地下室乙类：一级、二级，可做高层厂房丙类：一、二、三级，可设置在地下或半地下丁类、戊类：一、二、三、四级等防火分区之间用防火墙分隔办公室休息室与厂房贴邻建造时，之间用防爆墙分隔第108页/共129页1092各专业安全设计审查的内容厂房泄爆有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施泄压面积应满足要求，泄压比轻质屋面、轻质墙体和易于泄压的门、窗等作为泄压设施比空气轻的，轻质屋面板作泄压面积，比空气重的，不发火花地面，厂房内不设地沟第109页/共129页1102各专业安全设计审查的内容安全疏散安全出口、距安全出口的距离满足要求走道、门、楼梯的宽度满足要求尤其注意高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置封闭楼梯间或室外楼梯，建筑高度大于32米且任一层人数超过10人的高层厂房，应设防烟楼梯间或室外楼梯其它防护栏杆、平台、梯子的设置是否满足要求第110页/共129页1112各专业安全设计审查的内容2.5仪表2.5.1控制系统常规仪表、DCS或PLC、自动分析仪表冗余或容错：联锁或重要的调节控制回路设置控制器具有高可靠的后备系统。在主机故障时，控制器的全部数据和功能将自动切换到冗余的后备控制器第111页/共129页1122各专业安全设计审查的内容2.5.2安全仪表系统《石油化工安全仪表系统设计规范》SIS、ESD、SSD、SSP是否独立于过程控制系统，是否为故障安全型是否与安全度等级的要求符合，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4一般用于核工业传感器的设置：单独、宜、应/可、宜、应执行元件：1级，可与过程控制共用，2、3级宜分开/1级可单一设置，2、3级宜冗余逻辑运算器：1级共用，2级应分开，3级必须分开/1级单一，2级宜冗余容错，3级应宜冗余容错第112页/共129页1132各专业安全设计审查的内容2.5.3仪表供电供气供电：有特殊供电要求的负荷，应设置紧急电源，不间断电源，容量按1.2-1.5倍选用重要的安全联锁系统的电源，应设置冗余UPS供电时间15-30分钟，有故障报警功能供气：空气质量含尘含油量满足要求安全供气：备用机组、储罐、供气时间5-20分钟应有气源压力低报警第113页/共129页1142各专业安全