办公楼  样板引路施工方案

1号商业、办公楼样板引路施工方案号商业、办公楼样板引路施工方案一、工程概况1.1工程概述东莞市国贸中心项目位于广东省东莞市南城区东莞大道与鸿福路交界，东城与南城两大人口密集区交汇处，西临东莞大道，南面鸿福东路，北接簪花路，东面有一规划中的道路。本项目定位为东莞最先进最大型及档次最高的商业综合体。本项目为一个综合发展项目，项目占地面积104871㎡，总建筑面积为1046808.637㎡，包括1号商业、办公楼建筑高度209.8米，2号商业、办公楼建筑高度428.8米，3号商业、办公、公寓楼建筑高度265.8米，4号酒店楼建筑高度88.45米，5号商业楼和6号地下室。其中1号商业、办公楼共43层，总建筑高度189.3m，为核心筒加外框柱结构体系。本工程基础结构形式为塔楼人工挖孔桩/墩基础，裙楼为抗拔锚杆/抗拔桩+筏板基础。本方案为1号商业、办公楼样板引路施工方案。1.2参建单位建设单位：东莞市民盈房地产开发有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：中海监理有限公司总承包单位：中国建筑第五工程局有限公司二、编制依据2.1建设单位提供的施工图和相关文件2.2国家现行的施工规范、验收标准2.3中国建筑制定的图集和行业标准三、样板施工前准备工程质量样板引路是工程质量施工管理的一种行之有效的做法，每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量标准。公司技术总负责3.1样板引路组织架构公司技术总负责项目经理项目经理（陈耀毅）技术总工（单宏伟技术总工（单宏伟）生产经理（游小兵）质量总监（贾美金）技术部其余成员技术部其余成员质量部其余成员质量部其余成员工程部其余成员 3.2工程质量样板内容施工前先确定实施样板内容：样板内容表序号项目类别1柱、墙钢筋的制作、安装和固定主体结构工程2梁钢筋的加工制作、安装与固定主体结构工程3楼板钢筋的加工制作、安装与固定主体结构工程4梁、板模板支撑体系、安装和加固方式主体结构工程5楼梯踏步钢筋绑扎和模板加固支撑主体结构工程6混凝土施工缝、后浇带施工主体结构工程7墙体砌筑砌体工程8门安装及塞缝门窗工程9室内粗装修（内抹、顶棚、地坪、门框）装饰装修工程10外幕墙工程装饰装修工程11栏杆安装装饰装修工程12屋面工程屋面工程13卫生间找平、防水防水工程14排水管、给水管安装给排水工程15消防管、喷淋管、消火栓箱等安装消防工程3.3施工样板平面布置项目将专门设置样板展示区，计划布置于地下室顶板L02层室内。具体区域详附图。样板展示区四周用防护栏杆栏设，并设置专门的参观通道。3.4施工样板技术交底在每个样板施工前，由技术部制定施工方案和技术交底卡，技术经理召开交底会议，对相关班组长，栋号长，施工员进行技术交底。明确施工工序和需要达到的质量标准。再由栋号长对班组工人进行现场交底。四、主要样板施工工艺及流程4.1柱、墙钢筋的制作、安装和固定4.1.1连接方式墙、柱纵筋根据材质要求采用直螺纹套筒机械连接，无设计要求时亦可以采用搭接绑扎连接。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、机械连接长度要求。(1）目前一般工程设计均采用Ⅲ级钢筋，对应的钢筋接头连接优选直螺纹套筒的机械连接方法。现场施工关键控制好：原线材端头的平整、钢筋丝扣的牙型、螺距、螺纹外径，丝牙深浅与数量、套筒的拧紧力矩值等工艺参数和端头保护。其检验应根据〖钢筋机械连接技术规程〗（JGJ107-2010）的要求进行。套筒丝牙外露不得超过1.5个。车丝加工质量要求:LMФ丝头钢筋M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况)序号Ф（mm）丝数套筒外径套筒长度检查人11892555质量员钢筋工长120103060222113565325113770428124180532134790注：车丝长度≈1+套筒长度/2个丝柱、墙钢筋套筒连接示意(2)搭接连接施工操作要点钢筋的搭接连接看似平常，但是往往有的忽视其接头绑扎点位的完好率，正确的作法是搭接接头每处至少绑扎3个点位，不管是竖向还是水平钢筋的搭接接头均不得出现跳绑和绑扎不牢固的现象。钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，接头数量不得超过设计和施工规范中的规定。墙、柱纵向钢筋连接构造纵向受拉钢筋的搭接长度(抗震LlE、非抗震Ll)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算。在任何情况下Ll不得小于300mm。式中的ζ为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=ζLaELl=ζLa纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6钢筋绑扎搭接连接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，应符合下列规定：①对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。4.1.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工严格按照设计和规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上绑扎成型，钢筋保护层厚度、位置及标高要求从严控制，采用成品的塑胶垫块和垫圈，其间距≦600mm，确保钢筋保护层厚度。沿柱、墙角底部设置定位短筋头间距600mm～1000mm。柱、墙钢筋保护层塑料垫圈设置示意（2）柱钢筋定位采用卡筋固定，并且也可作为柱竖筋限位，确保柱钢筋的准确无误同时又能够重复利用。柱、墙钢筋定位设置示意（3）扎丝规格、长度满足要求。墙、柱钢筋底部50mm范围内绑扎第一道水平分布筋，所有墙柱筋均需满绑满扎严禁跳扎；同时剪力墙、柱拉钩一定要依据设计要求的间距梅花点布置并绑扎牢固。柱、墙钢筋拉钩设置示意（4）剪力墙内设置工具式梯子筋，梯子筋平行于墙竖向钢筋设置，有梯子筋的地方可采用两根主筋作为墙的竖向钢筋，梯子筋的钢筋直径同墙竖向筋，梯子筋中短钢筋做成的梯子“踏步”间距为墙水平钢筋间距的2倍，长度同墙厚。梯子筋在离墙两端的约束边缘构件或构造边缘构件400mm各开始设置第一道，中间的梯子筋均匀布置，间距不大于1000mm箍筋有抗震设计要求的弯头必须做成135O，加密区应按照设计要求布置。梁柱节点设置定位箍或者焊接环式封闭箍，并且每侧设置不少于1根¢12钢筋与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随着绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。梁柱节点部位柱箍筋绑扎到位措施：梁柱节点部位纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得节点部位钢筋密集，而梁柱接头内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。对于梁柱节点柱箍筋绑扎到位措施如下：①先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；②合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋→穿次梁下铁纵筋→核心区柱箍筋绑扎→穿主梁上铁及套箍→穿次梁上铁及套箍→主次梁绑扎→验收、合梁侧模；③梁柱核心区钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。梁、柱连接节点定位箍筋设计示意4.2梁钢筋的加工制作、安装与固定（1）梁、柱箍筋按抗震要求弯成1350角，梁箍筋从柱边开始50mm设置，加密区应该按照设计要求进行；（2）梁底和侧面、板底筋保护层采用塑料垫块或砂浆垫块控制，垫块设置位置一般宜卡于受力钢筋与箍筋连接一侧。（3）梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥25mm，以确保混凝土与钢筋的握裹力；分隔筋距离支座边500mm设置一道，中间每隔2m设置一道，同时确保二排钢筋的定位准确。梁钢筋绑扎示意4.3楼板钢筋的加工制作、安装与固定（1）板钢筋相交点均采用绑扎成“八字扣”绑扎防止浇筑砼时钢筋移位。（2）支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。（3）对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度的控制，采用塑料垫块或砂浆垫块间距控制在1000以内。（4）板面筋需满绑，板底筋允许跳绑，但与梁、墙支座处至少二排板底筋不得采取跳跃绑扎，应该满绑，其他区域跳绑也应该采用梅花点绑扎牢固减少板底钢筋的走位。特别对于支座负筋弯钩不得变形与转头外露。板钢筋保护层垫块和钢筋马凳示意楼梯钢筋绑扎示意4.4梁、板模板支撑体系、安装和加固方式1）支撑架体立杆上顶托自由高度不得超过200mm，且托盘内双钢管支托。2）支撑架体下纵横设置扫地杆，步距依据局红线管理要求不宜超过1500mm，架体支撑稳固。3）梁净高超过600mm必须设置一道对拉螺杆间距≤600mm防止梁涨模，同时间距600mm设置步步紧加固。4）梁、板底木方间距不大于300mm，对于框架梁底加强支撑并且连成一体。对于大跨度梁跨中应设置一道独立支撑并涂刷红白两色油漆和规定拆除时效性。5）柱下脚设置清扫孔。顶托双钢管和标准自由高度≤200mm示意模板底清槽孔设置示意梁板模支撑与加固示意4.5楼梯踏步钢筋绑扎和模板加固支撑楼梯模板采用全封闭模板，每两至三个踏步设置一道对拉螺杆，楼梯踏步设置角钢进行保护，立杆可以采用扣件式钢管脚手架。角钢角钢施工方法：1、封闭模板放置到位后，在角部加设角钢，角钢采用L30*30*2；2、每个踏步模板上留设两个或以上的透气孔；3、在板面往上施工楼梯上三步；4、楼梯底部注意留设一块模板暂不封闭，以方便清理楼梯底部垃圾和锯木屑，待冲洗清理完毕后再封闭。4.6混凝土施工缝、后浇带施工后浇带模板支撑（应独立搭设）→在楼板模板上弹出后浇带的边线→在后浇带内侧沿墨线订模板条→楼板底筋绑扎→焊钢筋头于楼板底筋上，并在钢筋头上焊通长钢筋，快意收口网放置于先浇筑砼的一侧→绑扎楼板面筋→在后浇带对应板面处固定角钢或方钢→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋后浇带钢筋与模板加固施工示意梁板后浇带做法大样示意4.7砌体结构及构造工程4.7.1有防水要求的砌体底部反坎做法凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土反坎，厚度与墙体同。反坎支模前需按要求凿毛。厨、卫混凝土反坎做法示意4.7.2砌体与结构连接拉墙筋做法竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。砌体墙体拉结筋做法示意4.7.3内外墙丁字斜槎、转角处的钢筋拉结设置砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。砌体留槎做法示意4.7.4砌体腰梁和圈梁构造当墙高超过4m时，在墙的半高或门顶标高处设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁与墙等宽，高度不小于120mm。墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚，高宜为40mm，配置2¢10纵筋，横向配φ6@200钢筋，砂浆的品种、性能与砌筑砂浆相同。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求，纵筋可采用单面焊接，长度≥10d。腰梁做法示意4.7.5构造柱砌体墙长大于5m，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置，当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，构造柱的宽度与墙等宽。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎呈元宝状，先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度200-400mm左右。构造柱流程做法示意4.7.6门窗洞口构造门洞口按要求设置预制过梁，过梁两端搁置长度不小于250mm；洞口两侧每隔一皮砖设置加强部位，做为门窗安装固定受力点。门窗洞口构造做法示意4.7.7上部顶砖做法顶墙砌至接近梁、板底，预留一定空隙，待间隔至少14天时间后，用配砖两侧斜砌45°～60°补砌挤紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。斜顶砖组砌方式与效果示意4.8门工程4.8.1材质与加工要求型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。弹线定位水平标高线：户内建筑一米水平控制线引测到窗洞口边，控制门窗水平安装标高。建筑一米线示意砌体墙中的门洞及设备预留孔洞,其洞顶均需设过梁.过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。为保证门洞安装质量，门洞两侧隔皮预埋C20细石混凝土块。4.9装饰装修工程 4.9.1砌体墙管线槽施工与处置线盒、线槽根据施工图纸进行有效预留和预埋。与土建总体上下分层流水施工配合协调和根据策划要求(线槽与线盒定位和标高控制)，提前插入穿线管安装或砌体结构完成后机具切割与人工剔凿埋敷管线槽盒。 照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，线管集中配线槽应该采用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。砌体墙管线槽施工示意砌体墙管线槽施工示意外墙外架连墙杆件或者剪力墙螺杆孔洞依据相关规定动作做好封闭。专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。 填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。 在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。同时要求各项目根据总体进度计划合理安排各工序上下流水配合施工，不得工序倒置影响到后续工序作业。并且进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度4.9.2内、外墙面基层处理（1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净，否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。（2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。墙面基层处理示意4.9.3内外墙面拉毛处置 将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于5mm，覆盖率不少于90%以上。4.9.4卫生间防水 卫生间防水在楼地面上砌筑一平台，模拟施工沉箱的场地。样板间主要展示沉箱的防水做法、反坎做法、冷热水管铺设做法、污水管、二次排水做法等；施工前先进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录；展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并安排专人看护现场样板。4.9.5卫生间地漏施工 地漏套孔应圆顺，且在房间地坪的最低处，地面砖套割应美观，不能用碎砖或白水泥进行填补，地漏盖板定制；卫生间地漏汇水区直径宜>500mm，坡度宜>5%。地漏效果示意4.9.6内墙抹灰施工分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。分层样板作法展示墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。装修过程中所用砂浆均采用商品砂浆，砂浆强度等级符合设计要求，用搅拌车运输至施工现场，并且需在砂浆初凝前使用完。商品砂浆初凝时间分四个档4小时、8小时、12小时、24小时，可视集中搅拌站至工地现场距离选用。线槽安装不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。一般抹灰的允许偏差：普通抹灰垂直度和平整度允许偏差不超过4mm，高级抹灰垂直度平整度允许偏差不超过3mm。4.9.7饰面砖施工 (1）铺贴面砖工艺流程：基层处理-找平、弹线-预排砖-浸砖-贴标志快-嵌八字靠尺-镶贴面砖-清理表面 (2）砖缝不允许过大、横竖通直，饰面砖施工允许偏差如下： (3）贴砖过程中用塑料软锤夯实砖面。地面砖铺贴效果示意4.9.8线条、滴水线、分格缝等装饰细部处理(1）滴水线：该做滴水线的地方不能漏，并且滴水线必须顺直，统一，与立面相交的地方要断开。滴水线槽样板示意踢脚线：所有踢脚线出墙面的尺寸要统一，踢脚线顶面要露出原色，不能受污染。踢脚线效果示意（3）阴阳角和装饰线：所有阴阳角必须要顺直，该垂直的要垂直，该水平的要水平，该弧的要弧，是什么角度就是什么角度。装饰效果示意（4）所有墙垫做法需在图纸二次装修明确做法后细化。4.10外幕墙工程所使用的各种材料，构件的质量，幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，其防火、保温、防潮、防雷、防腐、各种变形缝、墙角连接点等应符合技术标准规定。结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。幕墙应无渗漏，在易渗漏部位应进行淋水试验。1号商业、办公楼幕墙工程种类繁多，在此仅以铝板幕墙为例，对其样板进行说明。4.10.1骨架系统安装①连墙件安装接件的就位→临时固定→确定连接件的位置→确定连接件的垂直高度→连接件螺栓固定→连接件拧紧→点焊垫片→检查②竖龙骨安装A、按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，通过上下两层楼两人以上共同作业将竖龙骨用绳索吊拉就位。B、用M12的不锈钢螺栓螺栓穿过竖龙骨和连接件的长园孔中并拧紧，螺帽一端需加设弹簧垫片。C、竖龙骨安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。D、调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位，竖龙骨安装到位后，对照外围控制线或轴线进行测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm。③横龙骨安装A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。C、角钢横梁通过角码和不锈钢螺栓与立柱相连。D、横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。4.10.2铝板安装①幕墙龙骨安装调整完毕后，自铝板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑铝板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。②拉水平线根据设计及施工实际情况确定铝板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。③按照拉好的水平和垂直线将铝板直接挂靠在龙骨M8的螺栓上。④调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准以拉的控制线作为参照，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。4.10.3注胶、清洁1）注胶①将铝板与其他面材，铝板与铝板接口的地方按图纸要求注胶密封。②密封前，安装好各种附件，密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；③贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，注意纸胶带本身的平直；④注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；⑤胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、平整；⑥除掉保护胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染周围材料；⑦及时清理粘在施工表面上的胶痕。2）清洁①清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；②清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；③清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。4.11栏杆制作安装1）放线在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。2)埋件制作和安装预埋件做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线（护窗栏杆相类似，在结构返梁上放线定位），确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。4)扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应用化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5)打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。安装操作要点：1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。

2）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。4.12屋面工程工程地处南方屋面常年风速较大，又处于高温、雨季环境，对于混凝土找坡层、刚性防水层裂缝控制提出更高要求，也是屋面工程控制重点之一；屋面排水沟、泛水部位细部装饰层与屋面整体搭配非常重要，除了满足甲方和设计要求，还应考虑整体色调搭配；屋面面层排砖应考虑突出部位的烟道、电梯井等部位，面砖排版原则上不得出现小于1/2半砖，如何保证排砖整体协调和控制半砖出现是屋面工程施工难点。屋面防水分层施工布置示意4.12.1屋面防水层、保温层和保护层施工1号商业、办公楼屋面均采用Ⅰ级防水有隔热层不上人平屋面倒置式做法，钢筋混凝土屋面清理干净后直接做防水，防水做法3厚聚合物水泥防水涂膜→2厚合成高分子防水卷材防水层→75厚挤塑聚苯乙烯保温板→50厚C30细石混凝土，表面压光，混凝土内配A4钢筋双向中距150，每4米留缝，缝宽15，缝内填防水硅胶。当有隔热要求时，上盖50厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。保温层上另有无纺布隔离层，最后，C30细石混凝土找坡2%，内配φ4@150双向钢筋网，随打随抹光，最薄处为40厚,每≤4米留缝，对应地砖分仓缝锯缝，缝宽185mm，缝深10mm，内填单组份聚氨酯建筑密封胶崁缝。防水作法要求达到的效果示意将卷材粘结面对准基准线铺设到已处理好的基面上，卷材粘结后，随即用胶辊（或橡皮刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，压平压实使之牢固粘结在基层；搭接铺贴下一幅卷材时，将上层卷材平服粘结在下层卷材，卷材的塔接宽厚不得小于100mm，卷材接口之间错开1000以上。防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，平行屋脊铺贴时注意排水方向上块卷材搭接下块卷材。防水卷材铺设示意4.12.2屋面细部做法屋面细部作法示意图屋面设计面层为10厚防滑地砖,分仓缝间距4000*4000。面砖铺贴采用35厚1:3干硬性水泥砂浆粘结,砖缝宽5mm，砖缝采用拉通线控制,相邻砖缝之间加设塑料十字卡便于控制砖缝横平竖直。面砖施工完成后,砖缝采用1：2湿砂浆勾缝,屋面大面按4*4m设置分格缝的同时周边水沟边、女儿墙位置同样需设置分格缝，缝宽10，缝深10，缝内填充高弹性密封胶。根据现场实际尺寸，采用电脑排版。4.13.3屋面分隔缝做法屋面40厚C25细石混凝土刚性保护层。分割缝按地砖排版图间距小于4000mm，密封胶嵌缝，缝宽10mm，缝深10mm。屋面分隔缝做法4.13.4屋面女儿墙及防雷设施做法女儿墙隔2米,设置分隔缝，水平反上300mm，”L”角上、下接口处设置分割缝，缝宽20mm。或者在离屋面结构层上450mm设置突出女儿墙墙面60mm线檐。防雷接地引线与女儿墙顶引线布置连接平直和满足要求。女儿墙构造及防雷接地示意4.13卫生间防水4.13.1施工工艺清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→撤砂结合层→防水层试水→保护层施工4.13.2重点注意事项1、找平层与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为20mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度，避免此处积水。2、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。3、厕所墙面按设计要求及施工规定(四周上卷300mm，门口外铺300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。4、涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为50～100mm。5、防水层最后一遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净粒、径为2～3mm的砂粒，以增加与保护层粘结能力。6、聚氨酯防水层施工完成（干燥）后，及时进行涂刷层厚度及表观质量的检查。以上工作完成后，进行各管道下水口、门槛的封堵工作，然后进行防水工程的闭水试验，闭水试验的防水深度要求最浅处水深不得少于20mm，闭水时间不小于24小时。试水完成后清理积水用塑料杯往外或桶里清理，同时注意保护防水层，不得用铁锹等尖锐器物。4.14给排水和消防工程4.14.1穿楼、穿墙管道套管安装方法套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：①套管管径的选择:一般套管应放大2号。②套管安装方法及要求见表。序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）3穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板4穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻管井管道布置均匀管居中、防水要求地面套管高出装饰完成面5cm，无防水要求高出装饰面2cm。地面套管高出装饰完成面示意套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明；消防立管穿楼板套管收口样板。消防横管穿保温墙体套管收口细部样板设置。套管收口细部示意4.14.2给排水管道安装与标识方法PP-R塑料给水管①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径+20mm；宽度：管材外径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道嵌墙和地面暗敷示意②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜分布在金属管道的内侧。④室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。室内明装管道示意⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。⑥热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。钢塑复合管安装方法钢塑复合管施工程序符合下列要求：①室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵；②钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；③管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。④埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。管道标识方法①管路识别符号应安装在清晰、明显之处，识别符号的高度约等于物料管径的60％，且相近管径的字体大小应一致。②流体流向应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路醒目位置上。用“→”表示物料进料方向，用“←”表示物料回流方向，用“↔”表示双向物流方向。③管路（或保温层）外径小于59mm的管路上识别符号的安装④当管路（或保温层）外径小于59mm的管路上识别符号不易识别时，可采取在需要识别部位挂牌方法。⑤标牌为矩形带尖角，矩形尺寸250X100，指向尖角90度。⑥标牌上表明管路内流体名称，尖角指示流体流向。⑦非专用管路上识别符号的安装⑧当管路为非专用管路时，可采取在需要识别部位挂牌方法。⑨标牌为矩形带尖角，矩形尺寸250X100，指向尖角90度。⑩标牌上表明管路内流体名称，尖角指示流体流向。当更换物料时，则更换标牌，或更换标牌中的物料标识。正确和清晰标识示意4.14.3卫生间器具安装方法卫生器具安装注意事项①首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装；③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；⑤卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定；⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；⑦小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。卫生器具安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3小便器的安装方法①预留排水管道②打孔,将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。③挂钩与洁具安装。④固定洁具与打胶。定位与策划居中或均匀排列示意洗脸盆的安装方法安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。①在切割图上把洗脸盆的图纸截下；②根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；③在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；④根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；⑤根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；⑥把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；⑦检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；⑧等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；⑨连接进水和排水管件。排列整齐有序蹲便器的安装方法①首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。②将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。③将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵头封好。④安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。居中设置排列整齐有序坐便器的安装方法检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。在墙面与排水甩口画垂直中心线，将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。坐便器排水甩口应高出地面10mm，采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母