油罐清洗项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

⑤危险废物的贮存容器必须有明确的标志。⑥基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或者2mm厚高密度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。本项目产生的固废在采取妥善措施处置后，对环境影响较小。4、声环境影响分析及污染防治措施本工程主要噪声产生在交通噪声、污水处理站水泵房噪声等，根据类比调查。噪声约70-85dB(A)。采取的噪声防治措施有：选用性能好的低噪声设备；统一采取减震等措施。采取噪声衰减模式计算距噪声源不同距离处的噪声贡献值，并以此预测本项目厂界噪声的达标情况。采用《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ/T2.4－2009）中的工业噪声预测模式。计算噪声贡献值：设第i个室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为，第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为，则预测点的总等效声级为：式中：—计算等效声级的时间，h；—室外声源个数；—等效室外声源个数。根据计算，本项目噪声预测结果见表44。预测噪声值是预测贡献值计算结果叠加昼间本底后的结果。表44噪声预测结果dB（A）序号预测点现状本底值预测结果昼夜昼夜1东厂界55.347.255.947.82南厂界52.143.352.743.93西厂界51.042.751.342.94北厂界52.241.352.643.65海新居民区50.141.050.541.5根据预测结果，建设项目建成后各厂界噪声值变化不大，昼、夜间厂界噪声仍可以满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。本项目噪声影响较小。5、地下水环境影响分析及污染防治措施根据××中天理化分析检测有限公司于2018年4月14日对本项目所在区域地下水质量现状进行了监测，由监测结果可知本项目所在区域地下水质量满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)=3\*ROMANIII类标准。为防止物料、废物等跑、冒、滴、漏以及产生渗漏水污染地下水，特要求采取以下地下水防护措施：工程分三个防渗区域，分别为重点、一般、非防渗区，具体如下：=1\*GB3①重点防渗区洗车平台、污水处理站、危险废物暂存间是重点防渗区。重点防渗区铺砌地坪地基必须采用粘土材料，且厚度不得低于100cm。粘土材料的渗透系数≤10-7厘米/秒，在无法满足100cm厚粘土基础垫层的情况下，可采用30cm厚普通粘土垫层，并加铺2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。重点防渗区除对地坪地基采取上述防渗措施外，进一步采取如下的措施：危险废物暂存间采用防渗混凝土+HDPE膜（1.5mm厚、渗透系数不高于1.0×10-11cm/s的HDPE膜作为防渗层）。②一般防渗区一般防渗区包括除重点防渗区外的其余部分地面，等级不低于P1级的抗渗混凝土（渗透系数约0.4×10-7cm/s，厚度不低于20cm）硬化地面。除此之外，洗车平台、污水处理站和危废暂存间仍需要采取如下防治措施：1）实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；防止污染物的跑冒漏滴，将污染物的泄露环境风险事故降到最低限度；2）对厂内排水系统和危废暂存间及排放管道均做防渗处理；3）定期进行检漏监测及检修。4）建立地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措施。6、风险分析6.1评价目的风险评价主要考虑项目的突发性事故，包括易燃、易爆和有毒有害物质失控状态下的泄漏、技术系统故障时的非正常排放等。发生这种事故的概率虽然很小，但其影响的程度往往较大。本篇主要分析和预测扩建项目建成以后可能发生的突发性事件，引起天然气泄漏，提出合理可行的防范、应急措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。6.2编制依据（1）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)；（2）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）；（3）《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2005]152号）。6.3环境风险评价工作等级的判定6.3.1物质危险性的判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及其附录A.1，《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及其附录表1、2对本项目涉及到的危险化学品进行风险识别，物质危险性标准的判定见表45。表45物质危险性标准有毒物质LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/l1＜5＜1＜0．0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质；2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质；3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质；爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质；备注：=1\*GB3①有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。=2\*GB3②凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。6.3.2天然气的毒性与易燃易爆指标天然气的毒性与易燃易爆指标见表46。表46天然气毒性与易燃易爆指标序号物质名称毒性指标易燃易爆指标1天然气基本无毒闪点：-188℃；在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；在火焰影响下可以爆炸从表45可以看出：天然气基本无毒，但在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；在火焰影响下可以爆炸，因此属于易燃易爆性物质。6.3.3重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（单元是指一个（套）生产装置、设施或场所）。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存场重大危险源两种，其辨识依据是物质的危险特性及其数量。以及其存放数量是否等于或超过临界量。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：1.单元内规划的危险物质的数量达到或超过（GB18218-2014）《危险化学品重大危险源辨识》标准中规定的临界量，即被认定为重大危险源。2.单元内有多种危险物质且每一种物质的规划量均未达到或超过其对应的临界量，但满足下面的公式：式中：q1、q2…qn—每种物质实际存在量，t；Q1、Q2…Qn—与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。通过计算，如果计算结果等于或大于1，则定为重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）附录A及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）规定进行判定，本项目天然气属于易燃易爆气体，本项目设置设1组约1.5m3CNG储气瓶，存储单元最大存储量约为45kg，天然气储存量及其临界量见表47。表47储存场所物料量及其临界量名称最大储存量qn（t）临界量Qn（t）qn/Qn判别结果天然气0.045500.0009<1经计算可知，Q<1，因此本项目天然气钢瓶未构成重大危险源。6.3.4项目环境风险评价级别的判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）与本项目所用物料的各项指标，本项目环境风险评价的级别判定见表48。表48环境风险评价级别的判定项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃易燃危险物质爆炸危险物质评价等级判定重大危险源导则规定一二一一二级本工程××××非重大危险源导则规定二二二二本工程××√√环境敏感地区导则规定一一一一本工程××××根据项目物料的毒性指标、燃爆指标及生产、存储量，本项目属非重大危险源；而且项目所在地不属环境敏感地区，因此环境风险评价级别为二级。6.4项目环境风险识别风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。本项目涉及的主要危险物质是天然气；生产过程中的主要危险包括天然气钢瓶及钢瓶连接管线和阀门泄露、爆炸危险、噪声。6.4.1物质风险识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中“易燃物质及临界量”及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)规定，本项目重大风险因子为天然气。1.天然气物化性质天然气主要成分是甲烷，占整个组成的96%左右，余下的已烷、丁烷及丙烷所占比例为4%。本报告表主要对甲烷的物化性质、毒性指标及事故危害做一简单介绍。2.物化性质甲烷的物化性质见表49。表49甲烷的物化性质国标编号21007中文名称甲烷CAS号74-82-8英文名称methane；Marshgas密

度相对密度(水=1)0.42(-164℃)；相对密度(空气=1)0.72分子式CH4外观与性状无色无臭气体分子量16.04蒸汽压53.32kPa/-168.8℃闪点：-188℃熔

点-182.5℃

沸点：-161.5℃溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚别

名沼气稳定性稳定危险标记4(易燃液体)主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。毒理学资料毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3.甲烷泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4.日常防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。5.急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。6.灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、沙子。6.4.2主要危险识别和风险类型1.泄露事故天然气钢瓶及钢瓶连接管线和阀门泄露会导致天然气泄漏事故发生，对大气环境造成的影响较大，天然气主要成分是甲烷，占整个组成的96%左右，余下的已烷、丁烷及丙烷所占比例为4%。对大气环境造成污染的主要是其中较轻的烃类组份，这些成份挥发进入大气形成烃类污染。若泄漏得不到及时处理，则烃类挥发时间持续较长，形成的污染就较严重。天然气一旦发生泄漏，极易气化，周围降温，并结冰成霜，若接触人体，会造成冻伤。造成天然气泄漏的原因有：（1）操作人员未按操作规程操作致使操作错误，引发的泄漏。如错开阀门、阀门关闭不严等：（2）烃泵故障引发的泄漏，烃泵以及管道、管件等设备发生故障或机泵、阀门、法兰密封不好或管线腐蚀，引起的泄漏等。（3）因管理不善而引发机泵和管线的泄漏。如液位计失灵后未及时检修，安全阀、压力表等未定期进行校验，作业人员未经培训或考核不合格安排单独操作时误操作等引发的泄漏。因此，加强加气站管理，做好防范措施，降低天然气发生泄露概率。2.火灾、爆炸事故天然气是易燃易爆的危险化学品，其蒸气与空气形成爆炸性混合气并达到爆炸极限时，遇到火源会发生火灾、爆炸事故。一旦发生火灾、爆炸，其燃烧过程中会产生CO等有毒有害气体和燃烧烟尘、CO2、颗粒物对人身财产安全和区域大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。事故的发生同时也会毁坏区域的地表人工植被，污染土壤，对生态环境造成影响。通过功能单元风险识别和类比调查分析得知，本项目风险可信事故主要有：一是天然气运输过程中发生泄漏，天然气迅速气化通过大气环境排放弥散到周边环境中；二是进出料管线接口发生断裂及阀门损坏致使储罐里的天然气泄露，天然气气化通过大气环境排放弥散到周边环境中。鉴于运输风险不是本项目承担范围，为此本次环评仅将天然气管线接口泄漏和阀门损坏后天然气气化在大气中的扩散和发生火灾爆炸后天然气不完全燃烧产物CO在大气中的扩散作为最大可信事故进行环境风险预测和评价。6.5源项分析6.5.1最大可信事故判定根据本项目装置原料和产品的危险特性及比较分析以及同行业风险事故的调查分析，确定本项目最大可信事故及类型为天然气管线接口断裂及阀门损坏致使储罐内天然气泄漏。同时考虑泄露的天然气一旦遇明火，极易引发火灾、爆炸事故。所以本项目对天然气爆炸进行预测分析。6.5.2环境风险事故概率本项目属使用天然气蒸汽发生器项目，其生产工艺比较简单，但其输送与存储的产品天然气具有易燃易爆性，根据相关统计资料，在正常的设备维护条件下，天然气泄漏事故事故出现机率较小。6.5.3最大可信事故源强源项分析比较各种风险事故发生时有毒有害物质在可控时间范围内对环境影响的大小，确定本项目最大可信事故源强为天然气爆炸事故。本项目采用环境风险评价系统（RiskSystem）V版中源项分析蒸汽云爆炸模型预测，经计算，本项目天然气爆炸结果如下图。天然气爆炸预测结果由预测结果可知，本项目死亡半径仅为3.7m，重伤半径为12.2m，轻伤半为22m，本项目风险较小。6.6环境风险管理总平面设计应在满足生产工艺流程的前提下，考虑到事故风险、运输、绿化、道路等因素，结合场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。本工程走道、门的宽度应执行《建筑设计防火规范》的相应规定。6.7环境风险防范措施由以往报道的各类事故案件可知由生产操作、管理失误导致的火灾和爆炸事故居多，发生事故时不仅造成经济损失和人员伤亡，还会在瞬间排放大量有毒物质、噪声等污染环境。为此，应重点考虑以下风险防范措施：1.在总图设计布置上，应将危险性较大的设施与其它设施保持足够距离，并遵守防火设计规范及安评中的要求。2.设置消防设备和火灾防护系统。本项目原有厂区内有一座消防水池，容积500m3，满足本项目消防水需求。3.提高操作管理水平，严防操作事故发生，应严格遵守操作规程，避免事故发生。4.车间内部及天然气钢瓶附近内严禁明火。5.对有较大危险因素的重点部位进行必要的安全监督。6.一旦发生火灾，要在厂界周围铺满沙袋防止消防废水直接排放污染地表及地下水。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014，室内消防栓用水量10L/S,室外消防栓用水量25L/S,合计用水量35L/S。本项目生产车间内主要设备只有蒸汽喷枪及其管线，油罐车进入车间清洗，主要的易燃物质未罐内残余少量油品，若出现火灾事故，罐内少量油品将在短时间内燃烧完毕，不会使火灾蔓延。消防水使用时间按3小时计算，则消防废水量为35*3*3.6=378m3。厂内原有一座500m3的事故池，可满足消防水接纳要求。7.为防止泄露事故的发生及降低泄露事故对周围环境的影响，本项目安排人员每天对钢瓶、管线、阀门进行巡视，若发现钢瓶泄露、管线断裂、阀门损害事故做到及时停产、补漏、更换阀门、抢修等处理措施。6.8环境风险事故应急救援预案对可能发生的事故，应制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施：1.事故发生后，应根据具体情况采取停产、补漏、更换阀门、抢修等应急措施，做到及时发现及时处理，气短泄漏源、火源，控制事故扩大，同时根据事故类型、大小启动相应的应急预案；2.发生大量气体泄漏等突发重大危险情况时，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨到专业救援队伍协助处理；3.事故发生后应立即通知消防局等市政部门，协同事故救援与监控；4.定期组织消防训练，使每名员工都会正确使用消防器材；5.当发生事故时，应立即组织人员维持好事故现场周围的秩序，严禁无关人员进入事故现场，保证消防人员补救工作顺利进行；6.在发生爆炸、火灾事故十分钟内，除消防车、救护车、汽车运送消防器材外，无关人员一律禁止入站，同时增加站内外巡回和保卫检查工作。7.在事故发生期间，职工必须坚守岗位，按照命令执行各项工作。由于本项目储运的原辅料有可燃和爆炸危险，一旦误操作，就为风险事故发生创造了条件。尽管环境风险的客观存在无法改变，但通过科学的设计、施工、操作和管理，可将风险事故发生的可能性和危害性降到最小程度。真正做到防患于未然，达到预防事故发生的目的。环评认为本项目环境风险应急预案针对项目特点而制定，应急预案便于实施，操作方便，能满足相应的管理要求。环评要求项目建设单位要切实落实本环评中提出的风险防范措施，加强对员工的管理与培训，将环境风险降低到可接受的水平。6.9环境风险评价总结论通过本次环境风险评价可以看出，在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理的条件下，在不发生大于本评价设定的最大可信事故下，项目建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。7、总量控制水气污染物总量指标：（1）工业污水经厂内自建污水处理站处理后COD0.756t/a、NH3-N0.0756t/a；东泽污水处理厂处理后COD0.126t/a、NH3-N0.02016t/a。（2）生活污水经化粪池处理后COD0.048t/a、NH3-N0.00504t/a；海新河污水处理厂处理后COD0.0084t/a、NH3-N0.00134t/a。本项目新增总量为：企业出口COD0.804t/a、氨氮0.0806t/a；污水处理厂处理后COD0.1344t/a、氨氮0.0215t/a。大气污染物总量指标：燃天然气蒸汽发生器排放NOX31.88kg/a、SO211.2kg/a.。挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.567t/a。8、环保投资本项目环保投资为99万元，环保投资占总投资19.8%。具体建设内容见表50。表50环保投资情况表项目内容污染防治措施投资（万元）废气治理清洗废气治理系统废气经喷淋、粗活性炭吸附、光氧化催化、细活性炭吸附30废水治理污水处理站12t/d污水处理站40噪声治理水泵噪声等固定设备安装减振垫，管道弹性支撑、软连接，隔声措施1固废危险废物危险废物暂存（20m3）5地下水对重点防治区域进行防渗处理对洗车平台、污水处理站、危险废物暂存间等进行防渗处理8污水外运污水罐车定期将处理后的洗罐车废水送至东泽污水处理厂13环境风险事故池联通管线依托厂内原有的500m3事故池，联通事故污水管线2合计999、项目“三同时”验收清单根据建设项目“三同时”原则，在项目建设过程中，环境污染防治设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。本项目“三同时”验收清单见表50。表50本项目“三同时”验收清单项目污染源污染因子验收内容验收标准废气天然气燃烧器NOX、SO2烟囱一根（8m）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）清洗废气治理系统非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯废气经喷淋、粗活性炭吸附、光氧化催化、细活性炭吸附后通过15米高的排气筒排放《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996污水处理站废气污水处理站各构筑物建设在封闭厂房内，隔油池加盖封闭废水生产废水石油类、COD洗车废水和地面冲洗水全部收集，进入污水处理站，污水处理站设计处理能力12t/d《××省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准生活污水氨氮、COD化粪池处理后，进入生活污水管网噪声产噪声设备设备噪声优首先选用低噪音设备，建筑物隔声，固定设备安装减振垫、管道弹性支撑、软连接等。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。固废污水处理站废油、废活性炭危险废物暂存处一个（20m3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源(编号)防治措施预期治理效果大气污染物燃烧废气烟尘、SO2、NOx燃烧清洁能源、8m排气筒达标排放清洗废气非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯废气经喷淋、粗活性炭吸附、光氧化催化、细活性炭吸附后通过15米高的排气筒排放达标排放污水处理站废气污水处理站各构筑物建设在封闭厂房内，隔油池加盖封闭水污染物生产废水COD、氨氮、石油类洗车废水和的地面冲洗水全部收集，进入新建污水处理站处理后送至东泽污水处理厂达标排放生活污水COD、氨氮经管网排入海新河污水处理厂达标排放固体废物罐底废油、污水处理站隔油、气浮污油废油（危险废物）送有资质单位处理合理处置吸附废活性炭废活性炭（危险废物）生活垃圾生活垃圾环卫部门处理噪声首先选用低噪声设备，并设减振基础，经墙壁阻隔和距离衰减，到达厂界时均可满足（GB12348-2008）3类标准，不会对周围环境造成影响。其他生态保护措施及预期效果无结论与建议一、建设项目概况××油罐清洗有限公司位于××市××区××路，建设油品运输车辆清洗项目，建设3套清洗平台，设计日清洗油品罐车24台。项目总投资500万元。本项目租用××市众象智慧仓储物流有限公司场地，利用原有企业厂房及办公室，项目属于××高新技术产业园区海新园区，选址合理。二、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）》本项目不属于鼓励类，也不属于限制类，为允许类。因此，本项目建设符合国家现行的产业政策。三、环境质量现状（1）环境空气质量各监测点位的常规大气污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。特征污染物均能够满足相关标准要求。（2）地表水环境质量海新河监测断面各因子浓度符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准要求。（3）声环境质量建设项目所处厂区周围环境噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。（4）地下水质量建设项目所处厂区周围地下水满足《地下水质量标准》(GB14848-9)Ⅲ类标准要求。四、环境影响分析及污染防治措施1、大气环境影响分析及污染防治措施本项目天然气耗用量为2.8万m3/a，根据产污系数及根据天然气含硫量计算，SO2产生量为7.2kg/a，SO2产生浓度为29.4mg/m3；NOx产生量为31.88kg/a，NOx产生浓度为130.4mg/m3。经8米排放口达标排放。本项目燃烧天然气产生的污染物较小，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），对环境基本无影响。工艺废气经废气处理系统：水喷淋冷却、粗颗粒活性炭吸附、光氧化催化、细颗粒活性炭吸附后，去除率可以达到95%。根据前面的工程分析，进入尾气处理系统的油品量为1.08kg/h，浓度为324mg/m3，经尾气处理系统的处理后，废气中挥发性有机物的浓度为16.2mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2标准。2、水环境影响分析及污染防治措施洗车废水及车间地面冲洗水全部收集，进入污水处理站处理。本项目污水处理站设计处理能力12t/d，整套系统采用隔油+破乳+浮选+fenton反应器+活性炭过滤工艺，该工艺去除COD的效果已经得到广泛认可，具有去除率高、运行稳定、成本低的特点。排水进入东泽污水处理厂污水处理厂处理（接收协议见附件）。生活污水经园区的污水管网排入海新河污水处理厂。排放执行《××省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2中排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值。处理措施妥善可行，对环境影响较小影响。3、固废影响分析及污染防治措施本项目的固体废物为厂区污水处理站产生的废油和废气、废水处理系统