大型炼厂设备管理实践与探索

大型炼厂设备管理实践与探索

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提纲一、概况二、设备管理体系建设的基本思路三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行五、设备检维修管理六、几点体会.一、惠州炼油概况

项目加工渤海高含酸重质原油为主，加工规模1200万吨/年，包括1200万吨/年常减压蒸馏、120万吨/年催化裂化、400万吨/年蜡油加氢裂化、360万吨/年煤柴油加氢裂化、200万吨/年汽柴油加氢精制、420万吨/年延迟焦化、200万吨/年连续重整、80万吨/年联合芳烃等16套主要生产装置以及配套建设公用工程、储运、原油和成品油码头等设施。全厂定员693人。

.一、惠州炼油概况

项目可研报告于2004年8月获国务院批准，2006年11月开始动工兴建，2009年3月中旬全厂实现中交，3月18至25日常减压装置首次投料试运行，为后续装置准备原料。4月18日以二次加工装置延迟焦化投料为标志，炼厂开始全面投料试车，到4月30日，12天的时间，常减压蒸馏、催化裂化、蜡油加氢裂化、煤柴油加氢裂化、汽柴油加氢精制、连续重整、硫磺回收等13套主体装置一次投产成功。.一、惠州炼油概况6月12日，唯一的一套化工装置——芳烃联合装置投产成功，自投料试车到顺利生产出合格的对二甲苯，仅用了44天时间，创造了国内外芳烃装置开工最快记录。惠州炼油在开工投产全过程安全、平稳、快速，实现“不着一把火、不跑一次油、不出现一次明显泄漏、不发生一起安全事故”的目标，创造了同行业新装置开工投产的最佳业绩。.一、惠州炼油概况工艺装置：16套

序号装置名称建设规模，万吨/年备注1常减压蒸馏装置1200

2催化裂化装置120

3气体分馏装置30

4烷基化装置16

5MTBE6

6高压加氢裂化装置400

7中压加氢裂化装置360

8汽柴油加氢装置200

9制氢装置152*100000Nm3/h10催化重整装置200

11芳烃联合装置100

12延迟焦化装置420

13脱硫联合装置

气体/液化气脱硫脱硫醇14酸性水汽提联合装置150/150t/h分两个系列15硫回收装置6两头一尾（2*3）.一、惠州炼油概况.二、惠炼设备管理体系建设的基本思路1、国内大型石化企业设备管理存在的主要问题1)设备的“采办、安装、使用、维修”脱节；2)“重修理，轻预防；重操作，轻保养”；3)设备规格、型号众多、品种类别繁杂，造成备件品种多、数量大，资金积压严重。.二、惠炼设备管理体系建设的基本思路2、惠炼设备管理体系设置原则和思路

1)设备管理的组织结构要坚持“精干、高效、扁平化”，实行两级管理，做到职能不交叉、管理无空档；

2)设备检维修实行“专业化、社会化”，不搞过去那种“大而全，小而全”的模式；

3)备品备件储备尽量实行“框架协议、以储代销、厂家储备”的方式，使用备件库存降至最低，库房管理要实现电脑化，物资配送到现场等；.二、惠炼设备管理体系建设的基本思路2、惠炼设备管理体系设置原则和思路4)维修作业要“标准化、规范化、可视化、清洁化”，严格控制好“风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复”四个环节；

5)设备综合管理要实现无纸化、信息化，要把信息管理的最新成果运用到设备的档案资料、运行状态、维修工单、备件管理、物资出入库、预防性维修等全部设备管理活动中。.

按照上述原则和思路，惠州炼油从项目进入实施阶段开始就成立了以动、静、电、仪四大专业组为基础的设备管理中心，将全厂的设备管理业务及设备专业人员进行统一管理、调配，并明确各专业组及设备专业人员的工作范围、职责权限和将来角色定位，使每个人都清楚自己今天的工作质量与未来的事业密切相关，使设备管理人员参与“设备全过程管理”的理念得到了较好地贯彻。形成“一个中心、二级管理、专管成线、群管成网、管用修一体”的设备管理体系。二、惠炼设备管理体系建设的基本思路.设备管理组织体系分公司主管领导综合组仪表组电气组静设备组动设备组运行一部运行二部运行三部运行四部运行五部运行六部设备首席工程师维修保运设备中心经理设备中心副经理二、惠炼设备管理体系建设的基本思路.三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理

设备管理一般可分为两个不同阶段，即设备的前期管理和后期管理。前期管理的内容涉及设备的规划设计、选型采办、制造监造、安装调校、试运转等；后期管理涵盖从设备使用、维修、技术改造、报废更新等环节。设备前期管理决定了设备的适用性、可靠性和维修性，从而影响到设备效能的发挥和有效度。设备前期管理的好坏也直接关系惠炼项目能否按期顺利投产，尤其关系到投产后能否实现装置安稳长运行。惠州炼油在建设期间，结合设备前期管理各个环节的特点采取了相应的策略和措施。.1、制定科学合理的设备技术规定和采办策略1）生产、设备技术人员全程参与项目的技术方案论证、工艺路线选择、总体设计和基础设计审查；2）制定了各类设备设计选型、选材技术规定，用以指导采取设备的设计和采办。如通用机泵技术规定、压缩机组技术规定、静设备技术规定、设备、管线、阀门选材按照选材导则等；3）在进行设备选型和制造商筛选时，根据设备的重要性和技术复杂程度，提出“关键设备选一流产品，重要设备选中高档产品，一般设备选成熟产品”以及“在保证质量稳定可靠的前提下，力求做到既要保持适度的竞争，又要防止厂家过多过泛”的思路，组织制定科学的设备采办策略。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.

2、积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料和稳妥推进国产化工作

惠州炼油在规划、设计、建设过程中，始终把积极采用成熟、可靠的“新技术、新设备、新工艺、新材料”四新技术和稳妥推进国产化作为打造“具有国际竞争力精品炼厂”的重要措施和手段，并取得了明显成效。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.2、积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料和稳妥推进国产化工作1）针对惠炼加工PL-193原油具有高酸、高盐、高氮、高密度等特点，组织开展“含酸原油加工过程的腐蚀机理及对策”研究，在此基础上形成了《加工高酸原油设备、管线选材导则》和《加工高酸原油工艺防腐方案》，并提供了较全面的腐蚀状况分析和相应对策，为惠炼建立全面的防腐蚀监测系统提供依据。2）焦化塔底卸盖机采用世界上先进的全密封自动控制设备，较好解决除焦过程中常常出现的泄漏、污染问题，使焦化装置实现清洁化、规格化生产成为可能。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.2、积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料和稳妥推进国产化工作3）优化煤柴油加氢裂化新氢往复压缩机的设计，由原来“两开一备”方案调整为“三开一备”方案，使该机组由进口改为国产成为可能。4）在全厂机泵群采用油雾润滑技术，既大大减轻了工人定期换油的劳动强度，又改善机泵润滑状况、降低设备故障，同时也降低了润滑油消耗以及对环境带来的污染三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.2、积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料和稳妥推进国产化工作5）积极采用高效换热设备，如芳烃联合装置采用高通量管换热器，催化连续重整采用高效板壳式换热器以及大量采用水冷改空冷方案等，使全厂能量、土地等资源得到合理优化。6）大量采用国产管材、管件、阀门替代进口产品。如高压加氢裂化装置上大量使用的316、321不锈钢无缝厚壁钢管以及部分抗氢钢长期以来一直依赖进口，我们与国内生产厂家合作，成功地制造出国内最大、组距规格为Φ609.6×53.37的厚壁不锈钢无缝管，并投入正常运行。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.2、积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料和稳妥推进国产化工作此外，惠州炼油还在“加热炉TP316L、TP317L、TP347H材质炉管国产化应用”、“高压加氢空冷器应用新型分体多管程复合材料的研制”、“国产新材料在2000m3低温丙烯球罐上的首次工业应用”等十多项“四新技术”得到成功应用。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.

3、搞好设备监造是保证设备本体质量的重要措施

惠炼项目在吸取国内其他石化企业在设备监造方面的经验和教训的基础上，提出了设备监造“以我为主、适当聘请外援”的总体思路，制定了“设备监造管理办法”及其实施细则等管理制度，建立了以设备中心为主责部门、设备工程师为骨干的监造管理体系。

4、全力抓好安装质量监控，实现设备安装质量高标准设备工程师全过程参与设备安装技术方案审查和质量监督，是确保设备顺利投用的关键。为此，惠州炼油采取以一系列针对性措施：

1）成立了大机组安装领导小组，统一组织、协调全厂大机组安装调试工作。

2）高度重视设备出入口管线无应力安装，制定了相应的控制措施、检查方法和责任人。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.4、全力抓好安装质量监控，实现设备安装质量高标准3）针对国内新近建成投产的炼油项目出现高压临氢系统钢圈密封易泄露、气密难度大，高压加氢空冷器丝堵大面积泄漏，合金钢管道焊接、热处理工艺控制不严，导致焊缝硬度超标、开裂等方面的经验教训，惠炼有针对性地采取了预防措施。例如：我们对合金钢管线安装制定了“四个100%”的质量控制措施；成立专门的“质量检查小组”对高压临氢系统所有钢圈垫、梯形密封槽逐一进行检查、确认；对高压空冷丝堵泄漏问题开展专题攻关等。4）在电、仪系统安装调试阶段，我们制定了电仪接线“三确认”工作法，即：施工单位在施工结束后重新对接线的正确性、完好性及接线牢固性检查一遍；试验单位检查第二遍；接收单位检查第三遍。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.5、精心做好单机试车和开工试运的组织协调和技术保障工作1）在开工指挥部的领导下，试车领导小组统筹协调“三查四定”及单机试运的各项工作，及时解决试运中遇到的各种困难和问题。2）提前做好技术培训、岗位练兵工作。3）精心组织、合理安排好保运队伍，为装置开工保驾护航。4）积极做好开工常用物资及开工备件的储备，保证开工所需物资料和备品备件的供应。三、精心组织、齐心协力抓好设备前期管理.四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行1、强化“三基”工作,实现精细化管理1）建立健全管理制度,形成规范化的运行机制。惠州炼油在建设阶段就形成了一套完整的设备管理体系和制度,在转入正常生产运营后,我们在总结开工试运期间实践经验的基础上，按照“科学、简洁、规范、操作性强”的要求，对16项设备管理制度进行了修订、补充、完善，并结合ERP系统的实施对10大设备业务流程进行梳理和再造。2）逐步建立完善了设备台账、档案，基本做到“一台一档”，并且基本实现设备台账电脑化、信息化、无纸化。.1、强化“三基”工作,实现精细化管理3）规范各个层次设备检查活动的频次、范围和形式，并列入月度综合考核内容。根据惠炼生产实际，除了明确操作工、维保人员的巡检时间、路线外，还规定运行部的管理人员每天至少要对所管辖的装置、设备进行一次例行检查，各专业组每周组织一次专业检查，设备中心每月组织一次综合性检查，检查结果作为对运行部、维保单位月度绩效考核的主要依据。4）抓好设备基础管理，提升设备精细化管理水平。第一,充分利用好、发挥好PM模块的作用，实现设备档案资料、故障管理、维修工单、备品备件计划、技术月报等在网上运行，设备管理基本上做到无纸化、网络化。其次，合理编制备品备件储备定额，满足设备正常维修需要。装置转入正常生产后，我们按照“合理、适度、节约”的原则，立即着手编制备品备件储备定额，为保证装置正常生产奠定坚实的物质基础。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.1、强化“三基”工作,实现精细化管理5）持之以恒治理“低、老、坏”，使现场管理常态化。将现场规格化作为每月设备综合检查、考核的重要内容，使全厂各生产装置、现场始终保持整洁、美观。6）强力推行检维修作业的标准化、清洁化。按照现场作业要坚持“风险评估、有效隔离、消项操作、清场恢复”的十六字方针和设备检修要做到“不向地面、水沟乱排一滴污油、乱扔一件物品，不损坏一根管线、一个阀门、一块仪表、一片保温”的要求，组织编制了各类“设备检修作业标准”，使检维修作业做到标准化、规范化、程序化、清洁化。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.2、积极开展状态监测和预知维修1）通过大型机组状态监测积极开展转动设备的预知维修工作。惠炼采用的S8000在线状态监测与故障诊断系统，除具有振动监测分析最新功能外，还具有工艺过程量的监测分析功能，可以实现对机组振动信息与工艺信息综合诊断、分析，为全面监测、分析机组的运行状态创造了良好条件，同时还可以通过互联网将机组的相关关信息传送到设备制造厂家和专门从事机组状态监测与故障诊断单位，实现远程“专家会诊”。2）按照“在线监测与离线监测相结合，普通监测与精密监测并重”的指导思想，惠州炼油建立了设备中心、运行部两级状态监测体系。每天对所辖区域的75KW以上机泵至少采集一次状态监测数据，并通过网络传输到设备中心，由设备中心专职工程师进行数据整理、分析。3）定期组织有经验的专业单位来厂对大型机组润滑油进行油液采样分析，及时掌握机组润滑及磨损状况，监测机组运行状态。对大型关键机组选取了69个监测点，每月一次对机组的润滑油液进行理化性能和铁谱分析，与振动在线监测、离线监测系统结合综合分析机组故障。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.2、积极开展状态监测和预知维修4）采用激光在线粉尘监测系统对催化烟机入口烟气进行连续监测。为了保证在线激光粉尘监测系统的精确度，采取定期人工采样分析与在线监测结果进行比对的办法，及时对在线监测系统的测量精度进行校准，从而实现对烟机入口烟气粉尘浓度的连续、精确监测，保证了烟机的安全可靠运行5）开展腐蚀在线监测和定点测厚工作，及时掌握设备、管线的腐蚀动态。按照前期开展的“含酸原油加工过程的腐蚀研究与对策”所取得的成果以及对国内其他企业的调研，惠州炼油在全厂共设置30个在线腐蚀监测点和2000多个定点测厚监测点。根据在线监测、定点测厚的数据定期进行整理、分析、出具腐蚀监测报告，并据此指导生产操作，及时调整缓蚀剂的注入量和加注频率。6）加强设备露点腐蚀监控，积极开展对全厂加热炉、催化烟气、动力锅炉露点温度采样分析，并采用红外成像仪对催化两器、加热炉等设备壁温进行测试，及时掌握设备露点腐蚀状况。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.3、创新润滑管理方式，提高设备润滑管理水平1）全面推行机泵油雾润滑技术，改善润滑环境，全厂16套生产装置近700台机泵采用油雾润滑方式，既大大减轻了稀油润滑带来频繁换油的工作量、提高轴承润滑质量，又降低了润滑油消耗量、改善机泵周边环境；自装置开工投产以来，使用油雾润滑机泵的轴承故障率不到1%，远远低于采用稀油或油脂润滑机泵故障率。2）改革传统加油方式，按照“各装置不设润滑油库房，由仓储组统一配送”的思路，我们购买4台移动加油车，由使用单位提出用油计划，仓库负责润滑油的配送。采取这些措施后，各装置再也看不到国内一些老企业那种“润滑库房到处建，润滑油桶满地乱扔”的现象，装置环境和规格化水平得到大大改善。3）加强设备润滑的日常管理，制定了《设备润滑油管理制度》和《油雾润滑系统巡检及维护要求》，动设备专业组定期组织开展润滑大检查，并将润滑管理纳入月度绩效考核的重要内容。确保设备时刻处于良好的润滑状态，从而大大降低了因润滑不良导致的设备事故。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.4、强化专业化管理，努力提高设备运行可靠度1）加强特种设备管理，通过抓“制造资质、过程监督、注册取证、运行维护、定期检验”五个关键环节；2）加强大型机组特级维护，从开工试运开始，就坚持开展“机、电、仪、管、操”五位一体的特级维护；3）加强电气管理，通过狠抓“三三二五”制及其它电气专业管理制度的落实和运行维护人员的管理、培训、考核；4）加强仪表自动化管理，重点放在仪表联锁、“四率”控制及定期调校方面。对专业性较强的仪控系统（如DCS、在线分析仪表、调节阀、电视监控等）选择专业厂家作为维护承包商，使仪表维护水平不断提高。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.5、积极开展技术攻关，不断消除设备热点惠州炼油十分重视发挥生产、设备专业技术人员的聪明才智，为他们在工作中“建功立业、岗位成才”创造条件、营造宽松环境。针对开工试运及生产运行期间暴露出来的设备热点、难点问题，由各运行部、中心提出攻关课题和方案，经公司科委会审查通过后正式立项，成立课题组，明确攻关责任人、攻关目标和奖励办法，使“想干事的人有事干，能干事的人干成事”，从而调动了广大技术人员参与科技攻关的热情和积极性。装置开工近一年来，先后解决了设备重大热点、难点问题20多项。如：蜡油加氢裂化新氢压缩机连续发生十字头销烧损故障的分析与研究，制氢装置引风机不上量、振动频繁攻关，制氢转化炉鼓、引风机入口蝶阀转轴断裂、阀板脱落攻关等。四、抓好设备运行期管理，保证装置安全平稳运行.五、惠炼设备检维修管理1、惠炼设备维修模式建立的基本思路1）几年新建成投产的石化企业则大多采取以下两种模式模式一业主设精干的维修队伍，主要负责正常生产期间关键机组、电气、仪表控统的维护，不足部分由维修承包商提供劳务支持。如上海赛科、CSPC等。模式二业主不设专业维修队伍，维修业务完全依托社会。如海南炼化、青岛大炼油等.五、惠炼设备检维修管理2）惠炼维修模式确定的思路资源社会化、运作市场化、管理专业化；以区域承包为主，专业承包为辅；业主既要掌握主动权和核心技术，又要使维修业务尽可能市场化，避免冗员。.五、惠炼设备检维修管理2、惠炼设备维修模式运作特点1）突出业主在维修管理上的核心地位业主配备一定数量、素质较高的专业技术骨干；明确甲乙双方在维修管理中的职责、工作程序；关键设备、重要仪控系统的检修、调试、校验和6KV以上电气主系统的检修均须在业主主责工程师现场指导或监督下进行；业主有权对维修承包商的所有人员、机具在分公司范围内进行合理调配、组合、使用。.五、惠炼设备检维修管理2、惠炼设备维修模式运作特点2）加强管理，严格考核，奖罚分明制定考核细则，严格执行合同；定期开展对所有维修承包商的检查、考核、评比；对发现重大隐患、避免重大事故的维保人员给予重奖；保持与各维修承包商总部的信息沟通返馈，及时通报维修项目部的工作情况。.五、惠炼设备检维修管理2、惠炼设备维修模式运作特点3）按照“一家人”的理念建设维修队伍维保单位列席职代会及与生产运行有关的各种例会、专题会；参加分公司党委、工会举办的运动会、文艺汇演等各类文体活动；参加分公司组织的技术培训和技术比武；每逢重大节假日，分公司领导都将维修值班人与生产向一线员工一样进行走访、慰问。定期召开维保工作交流会、座谈会，征求维保单位对业主的意见、建议。.五、惠炼设备检维修管理2、惠炼设备维修模式运作特点4）坚持“合作双赢”理念，让承包商有利可图、有钱可赚为维保单位配备必要的办公场所、办公设施以及价格较昂贵的检修专用工机具；在工程项目的预决算方面，就高不就低，尽量套用国家、行业颁布的最新定额标准，不人为压低取费标准；凡是维修单位有能力承担的检维修、技措技改及其它计划外项目，优先安排维保单位承担；四是在确定保运合同费用时，充分考虑周边市场价位、人工成本、物价水平及承包商的承受能力，不搞最低价中标，避免恶性竞争。.五、惠炼设备检维修管理

2、惠炼设备维修模式运作特点5）加强维修作业标准化管理，积极推行消项操作法按照“风险评估、有效隔离、消项操作、清场恢复”的十六字方针，组织维修承包商编制了各类“设备检修作业标准”。在具体实施过程中，采取“树标杆”、“刻样板”、现场观摩等措施，使检维修作业做到规范化、程序化、可视化和清洁化，通过推行以“消项操作”为核心内容的检修作业标准化，不仅规范了进行维修作业的条件、内容、工序、方法、标准，明确哪些工序需要业主方“消项确认”，哪些工序由维修承包商自己“消项确认”，从而大大减少了检维修作业中人为失误，使检维修作业的差错率、返修率大大减少。而且现场的文明检维修水平也得到了很大提高，切实做到了“不向地面、水沟乱排一滴污油、乱扔一件物品，不损坏一根管线、一个阀门、一块仪表、一片保温”等。如：一台普通离心泵的检修可解为分六大步骤（准备工作、安全措施、解体拆卸、清洗检查、回装、试车验收），90多道工序，每一道工序都明确了消项确认人。.五、惠炼设备检维修管理

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