关于化工专业技能操作的实训报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:__化学化工学院___专业班级:__化学~~~~~~_学生姓名:______~~~____学号:_~~~~~~~~~~~~~_实习(实训)地点:____石油化工科技大楼~~~~~~_____

报告题目:____关于化工专业技能操作的实训报告___报告日期：2014年指导教师评语:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________

指导教师（签字）:_____________________关于化工专业技能操作的实训报告通过连续一周的专业技能操作实训，它使我们在实践中巩固了知识，同时也是对我们每一位同学专业知识的一种检验。它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了我们的视野，又增长了见识，是我们走向工作岗位的第一步。在实训工程中，我发现大学里所学的专业知识和现场实际生产是分离的。一个偏向理论，一个偏向于实际，但它们之间却又存在着联系。比如说精馏实训，在课堂上我们学过精馏过程原理，是通过液体的多次部分汽化和液化来实现分离的及对精馏过程的设计型计算。而在现场，我们了解了连续精馏工艺流程及各个部分之间是怎样默契配合的，表面上似乎二者没撒关系，但仔细分析，我们会发现整个精馏操作过程是按照精馏原理在进行，公式中的相关参数对应着各个部件实现的功能，它们之间存在着因果联系。因此，在实训中我们在重温课本知识的同时，将书本上的理论知识记得更为牢固。还可以从本质上理解生产上各设备及器件的作用和原理，为以后工作中的技术更新改进打下了良好的基础，极大的提高了实训质量。干燥操作实训实验原理：把热空气鼓入放置有湿物料颗粒的床层中使颗粒在热空气中上下翻滚，相互混合，则热量从空气传递到颗粒提供水分蒸发所需要的热量，从而是物料颗粒干燥。1、开车前准备检查各仪表和设备是否处于正常状态，将各阀门顺时针旋转操作到关的状态，同时将小米加水配成湿物料。开车（1）依次打开卧式流化床各床层进气阀和放空阀。（2）启动鼓风机，调节鼓风机出口放空阀的流量，经调节后其流量为87.8立方米每时。（3）启动电加热炉加热系统，并调节加热功率使空气温度缓慢上升至70-80度。（4）打开循环风机进气阀和出口阀，从而打通循环回路，减少能耗。启动循环风机，开循环风机出口压力调节阀，控制循环风机出口压力为4.5kPa。当加热炉出口气体温度稳定，循环气体的流量稳定后开始下料。称湿物料647.65g。将湿物料加入下料斗，启动星型下料器，控制加料速度在200~400转每分钟。在观察流化床床层物料状态时，在刚加完物料时我们观察不到任何现象，但随着实验进行，我们可以看到物料在里面翻滚，呈沸腾状。调节流化床各床层进气阀的开度使三个床层的稳定稳定在55度维持20分钟以上。停车（1）关闭星型下料器，出料。（2）当物料排净后，关闭电加热炉的加热系统。（3）当电加热炉出口稳定降到50度以下才能关流化床进气阀和停鼓风机。分析：最后我们称干物料重量为494.41g。出料时，打开出料阀，只有部分产品经出料口流出，剩余大部分物料停留在干燥器内，需打开玻璃视窗，将物料扫入出料袋中。在这次实验中我们学会了怎样根据物料的湿度和流动性来调节流化床内的螺丝调节各床床层间栅栏的高度，从而保证物料的顺畅留下。传热实训实验数据：冷风机流量m3/h热风机流量m3/h冷风机出口温度℃热风机出口温度℃冷风温度℃热风温度℃列管出口温度℃套管出口温度℃并流进口温度℃并流出口温度℃蒸汽发生器温度℃43.139.2823.9822.5124.2924.4123.7423.6823.8524.0954.8443.579.5929.6922.7324.3428.3524.3323.5623.9124.3662.9043.209.8734.6422.1324.6639.4324.4023.5924.1924.4270.8842.9510.3338.6423.6625.3256.9624.4823.8724.8524.4582.3942.8210.6241.0924.2926.0377.8124.6124.3026.0024.5092.1542.7310.8242.4924.9226.5998.5124.7724.7327.5624.5597.6342.5241.4243.3730.8427.0499.9925.3825.0953.7925.3698.9042.4940.9943.6533.1227.2299.9926.1134.1467.1426.0098.9442.4540.8143.8734.6827.3399.9927.0534.4877.1926.7098.9550.4340.4244.0535.7327.4399.9927.8348.7483.8127.4198.9658.0440.4749.0436.9228.3999.9929.0953.6092.1429.2799.1757.9940.2250.1737.2628.8799.9929.2960.2393.5929.7499.7057.8350.0452.1240.1929.7999.9930.6466.0396.0333.23100.1757.7051.5053.8845.2230.8576.0934.1268.5483.8237.9699.6457.5651.1154.6746.7131.2762.8536.1969.4771.4540.5799.7157.5050.9955.3647.6431.5857.0837.6170.1761.7942.2499.8557.4750.9955.6948.0831.8054.8838.4270.7054.5642.9999.9657.4650.9955.7048.0931.8154.8638.4470.7254.3543.0199.9457.3751.0255.7148.2231.8954.6638.5871.0651.2943.07100.1057.4351.0855.4647.9631.7054.2838.3271.0150.2442.71100.16分析：由以上数据可以看出，在冷风热风流量一定情况下，冷热风温差越大，并流的出口温度变化大，而列管和套管出口温度变化不太大。随着热流体的温度的上升，在冷风流量和温度都一定的情况下，列管、套管换热器，并留换热器的出口温度都会随之增长。

而本次实验操作让我了解换热器内并流换热的特点，以及了解了套管换热器，列管换热器的特点，以及实验的远程控制。流体输送实训操作流程：原料槽料液经原料泵，经过玻璃转子流量计计量后，进入高位槽，通过调节阀控制高位槽处于正常液位。高位槽内料液经阀门调节通过三根平行管（其中一个可测只管阻力，一根可测局部阻力），进入吸收塔上部，与气相充分接触后，从吸收塔底流出，经调节阀调节吸收塔的液位，并送至产品槽循环使用。空气由空气压缩机压缩，经过缓冲罐后，从吸收塔下部进入与液体充分接触后，从吸收塔顶部放空。为了加剧混合的程度，在通入压缩空气的同时，可以抽真空，在真空泵作用下，料液从原料水槽抽至吸收塔。数据如下：高位槽液位：0mm泵的功率：-0.07kw流量m3/h1234567单泵进口压力（kPa）-8.04-9.23-11.77-12.79-15..27-18.76出口压力（MPa）236.68221.04197.49171.79132.267.71并进口压力（kPa）-7.1-7.5-8.5-10.3-12.1出口压力（MPa）242.6237.3222.2198.3171.5串进口压力（kPa）-7.8-8.8-10.6-12.7-15.0-18.2出口压力（MPa）234.3214.3188.2160.5119.1-出口压力（2）0.5620.5220.4700.4180.3420.1411.522.53局部管阻力（kpa）4.76.3光滑管阻力（kpa）3.05.48.612.617.1分析：本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练了我们实际化工生产的操作能力。实现了流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼了我们判断和排除故障的能力。如，泵的连锁投运，我们先切除连锁，启动2号泵当其正常运行后，投运连锁。然后逐步关小阀门，同时观察泵的运转情况，当进口压力低于2号泵的下限值时，连锁启动，即一号泵自动启动，2号泵自动跳闸停止运转，从而保证流体输送系统的正常稳定运行。这样过程模拟了生当一个泵出现故障时，生产中是怎样保证流体的正常稳定运行的。同时也锻炼了我们连锁系统的投运，切除，和检查的能力。实验时应注意，启动电动机，上电前应先手动转动一下电动机的轴，通电后，立即查看电动机是否已转动，如不转动，应立即断电，否则电动机很容易烧毁。通过这次实训，我了解了精馏操作单元、吸收解吸操作单元、干燥操作单元、液体输送单元、传热单元的操作，如怎样现场操作，怎样用电脑控制。在专业理论知识的基础上，进一步了解了化工行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化了所学的专业知识，掌握了化工生产操作的特点及工艺流程，达到将理论知识学以致用。实训操作思考题1、什么叫列管换热器？列管换热器的结构特征和使用范围？答：列管换热器（又名列管冷凝器），按材质分为碳钢列管换热器，不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1-500m2，可根据用户需要定制。列管换热器的主要特点：1、耐腐蚀性，聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸碱盐溶液，处强氧化性物料外，几乎知道100℃2、耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-1253、无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。4、重量轻：对设备安装维修极为方便。列管换热器应用范围：本设备适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。2、什么叫套管换热器？答：套管换热器和其他换热器原理一样，只不过形状不同，一种介质走在内管内部，一种介质走在内管与外管之间，形成了两程。以同心套管中的内管作为传热元件的\o"换热器"换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程”，程的内管（传热管）借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入,而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传\o"热面"热面积最高达18米2,故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时,可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封,以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、陶瓷和玻璃等制成,若选材得当,它可用于腐蚀性介质的换热。3、板式换热器？答：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比例管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。4、泵的工作原理？答：离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。5、流体输送？答：化工生产处理的物料(包括原料、中间产物、产品和载体等)多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。6、流化干燥？答：流化干燥又称沸腾干燥，一种运用HYPERLINK"/view/2139600.