C20片石砼施工方案资料全套资料

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涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程C20片石砼施工方案资料全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一标段 片石砼挡土墙专项施工方案重庆市黄浦建设(集团)武太路工程一标项目部二O一二年十二月八日片石砼挡土墙专项施工方案一、编制依据1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》.2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定3、施工现场实际地形、地貌情况.二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作,确保工程按照规定要求达标,即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合.3、以保质量、保安全为指导思想,针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。三、工程概况涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳.第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里.四、施工准备1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件.（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。（2）施工用电：由业主协调提供电源。部分照明、振捣采用柴油发电机供电。(3)施工便道:现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。(4)场地平整：本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理,满足施工需求。2、人员、材料、机械进场准备情况（1）材料:项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。（2）为使本项工程能顺利实施,并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）五、施工方案及主要工艺1、施工方案：本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况,采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕。设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。施工一组负责K4+520-K4+580、K5+-K5+169。234段挡墙施工.施工二组负责K5+440—K5+560、K5+660-K5+793。676段挡墙施工.2、施工工艺流程测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度)→脚手架拆除3、施工方法：1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点,将测量成果报专业监理工程师审批。2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时,停止机械开挖,采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求,作满足设计要求的逆坡，基底清理结束,即请相关部门的人员作基底检验。一旦检验合格，及时进行浇筑,以防止基底风化。3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时,应及时上报监理工程师。5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。6）、基底确定后,以挡墙高度为依据,确定挡墙的断面形式。以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量,同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内.出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收,合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、砼浇筑时,所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净,如沾有泥块的片石,投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石,其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。同时所加片石含量不得大于工程量的30%.6)、本工程采用自拌砼根据混凝土的强度等级,综合施工气候条件、材料等实际情况,并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点.砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰撞模板。砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋，石笋高度为10—15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m,段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。8）、片石分层砌筑,一般2—3层作为一个工作层，每一层应大致凿平，各工作层竖缝应相互错开，不得灌通。9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫.10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭,咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。11)、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸.待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。12）、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置,孔眼间距一般为2~3m，孔眼上下错开布置,下排排水孔高出墙前地面0。3m。泄水孔的尺寸为10＊10cm，排水坡度为2%-4％，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌体同步进行。13)、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10～15m设置一道，缝宽2～3cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时,应缩短伸缩缝间距。14)、在挡墙墙身强度达到70％以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求.回填时,采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响.若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填。墙面基坑回填在拆模后即可进行.回填时,分层填筑，分层夯实.超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑,影响基底稳定。六、脚手架搭设程序及方法a。从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开.外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm,大小横杆每步的高度基本为1800mm.b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直.立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。c。在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设—次。e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。f．按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。搭设脚手架注意事项a、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定.b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点,围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外,以免挂烂衣服或伤人。c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛,同时施工人员必须系好安全带.在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳.d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场,其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。f、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料,检查各连接点是否有转动。g、在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。拆除脚手架前应编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底。拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。施工注意事项：a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖,以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数,防止发生土体坍滑。c加强与气象台的联系，随时收听天气预报。遇有雨天气,用彩条布覆盖裸露边坡，防止雨水渗入，增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接.基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。七、冬季施工方案（1）、施工要点1、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖；石质地基时采用人工爆破至基地标高。2、立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工。按设计间隔设置伸缩缝,伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。3、砼浇筑与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽浇筑,砼自由落体高度不大于2m.采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后，加填一层片石，然后再浇筑一层砼，片石层间砼厚度不得小于30cm。浇筑后,采用双层土工布覆盖保温，砼的强度达到85%后进行拆模，同时填土覆盖，并进行洒水养生。4、施工注意事项①挡土墙地面以上0。3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生.②挡墙沉降缝分段留设,并确保沉降缝竖直。③挡土墙达到设计强度后,方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土,随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。④碾压先从路基中部开始碾压,再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距挡墙0.5m以外）土方。先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0。5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土墙。⑥浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润.e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛,并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。5、混凝土的振捣a、混凝土采用插入式振捣器,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度为50-100mm,与侧模保持50-100mm的距离。b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,不得将振捣器在拌和物内平拖。c、每一振点的振捣延续时间宜为20—30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。(2）、安全措施：1、安全保证体系，将岗位责任落实到每个工程技术人员头上。2、组织职工学习安全操作规程。3、种作业人员，必须持证上岗.（3)、冬季施工保证措施:1.砼拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。砼拌制可采用加热法和掺防冻剂法。2。水泥应存放在保暖性较好的工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3.砼浇筑前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇筑。4.混凝土强度未达到设计强度的30%（3天）不得受冻。5．现场配备温度计,在上午9：00至下午16：00，当温度达到5℃以上时，方可进行片石砼施工,浇筑完成后立刻覆盖双层土工布保温。八、进度计划、质量控制指针1、进度计划：本项工程计划于2021年12月8日开工，2021年1月30号完工，工期90天。2、质量控制指针:1）、坡率、表面平整度符合规范要求；2)、挡墙严禁采用风化石。3）、砂浆配合比符合设计要求.4）、几何尺寸符合规范要求。九、建立严格的质量保证体系（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：组长:刘巨组员：张林康、魏强、万昌海、叶刚、杜昆(2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标,建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查.（2）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。（3）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工,并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。（4）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器,以保证工程质量.（5）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励,对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。（6）、《质量保证体系框图》附后.十、安全措施（一）、现场安全保证措施1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设技安部，项目处设技安员,专职负责安全生产及保卫工作。2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗.5、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。6、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行.8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。9、《安全保证体系框图》附后。（二)、安全防护措施因挡墙所处的地理位置特殊，墙背后侧为陡边坡,墙身前侧为河谷。为保证施工机械及作业人员的安全，我公司将采取以下安全防护措施，确保挡墙施工安全。1、用挖掘机对场地侧土放坡时，边坡系数为1：1并留有平台阶，同时用挖机铲斗对边坡进行杵实，确保边坡稳定。2、临时渣土堆放，必须距基坑顶边的距离不得小于5米时方能堆放，以减轻基坑的侧向土压力。3、将基坑顶周围的地表土清除,防止其松散垮塌.4、基坑内作业时，在坑顶的前后两侧，均设滚石防护支架,防止原场地上的堆积物以及临时渣土堆放场的土石块滚下伤人。支架采用普通钢管扣件支设，排距为1.2米，步距为0.8米，柱距为1.5米，后加斜撑；前用竹笆以铅丝在纵向水平杆上绑牢的方法支设。同时可用Φ20长1米的钢筋打入泥土中固定支架，以防止支架移位.5、基坑作业前派专人对边坡及渣土堆放场临边的石块清除，防止其滚下伤人。6、加强对施工现场的保卫工作,闲杂人员严禁入内。7、基坑内作业时,须设专人对坑内四周及坑顶周围的情况进行观察，若有险情，迅速撤离人员，确保人员安全.8、基坑四周设置明显的警戒标志，夜间设置低压红色警示灯。十一、环境保护、文明施工1、进场道路及施工现场布置井然有序，各种施工标志齐全。2、所有施工管理人员必须持证上岗,明确岗位职责，确保现场施工人员统一调度、指挥。3、在爆破作业，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量不超标，在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘4、临时工程的修建及施工弃土，不能切割改变原来的自然水系及地表径流。5、保护自然植被，减少植被破坏，保护源头水体、自然景观，避免因施工引起土地砂化，水源污染及新的环境灾害，路堑开挖控制在红线界内，避免界外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。C20片石砼挡土墙人员一览表管理人员施工人员姓名岗位工种数量备注刘巨项目经理普工30徐德征技术负责人木工20张林康施工员砼工30万昌海测量员电工1叶刚安全员彭小勇材料员杜昆资料员吴东驾驶员C20片石砼挡土墙机械一览表机械名称型号数量(台)备注挖掘机P3201台运输车自卸汽车4辆施工一组2辆施工二组2辆用于C20砼运输强制式搅拌机50型2台施工一组1台施工二组1台全站仪南方NTS-312B1台水平仪C32Ⅱ2台片石砼挡墙施工工艺框图测量放线开挖基坑整修基坑、夯基测量放线开挖基坑整修基坑、夯基砂、石、水泥原材料试验砂浆配合比设计、试配报工程师检验自检基底应力、标高、平面尺寸浇筑挡墙基础浇筑挡墙基础报工程师检验自检砼强度、测量平面位置和标高报工程师检验自检砼强度、测量平面位置和标高分层浇筑墙身至设计标高分层浇筑墙身至设计标高报工程师检验自检报工程师检验自检单项工程交验单项工程交验制定安全保证措施总目标：杜绝重大事故安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理安全生产委员会质量安全文件学习日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚标准安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查定期或不定期检查按三不放过分析事故安全教育安全保证管理体系项目经理：向绍飞项目经理：向绍飞专职安全员：吴东升现场安全员：彭洪钧汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人：蒋俊鹏审核人：顾有洲编制日期：2021年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录工程概况……1编制依据……2施工进度计划………………2施工工艺……2质量控制及检验……………7安全生产文明施工…………8K104+210～K104+324.7、K104+405。3~K104+413。3段C20片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况

本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210～K104+355、K104+405.3～K104+413，挡墙高3～8米，采用C20片石混凝土浇筑。二、编制依据1。《公路路基施工技术规范》JTGF10—20062.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图（EXBSFZ。4.12)。4.现场踏勘调查资料。三、施工进度计划计划2021—3-15开工，2021-06-10完工。四、施工工艺1、施工准备

1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1。3C20砼采取自建拌合站现场搅拌.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。

2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖,分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填,形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。

3。2开挖

3。2。1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好降排水措施。

3.3基础施工

3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，砼中片石的掺量控制在30％范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽,插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。

3。3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3。3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

3。4墙身浇筑

3.4。1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔,纵向10～15m沉降缝，缝宽2~3mm.3。4.2模板安装.（1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。（2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。3。4.3浇筑砼（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.(3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中,应避免重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离.不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求:a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石.h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30％。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm，用人工分层夯实.

3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量.

3.5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料(开山毛渣、砂石料)，按45cm一层分层填筑夯实。3。5。4墙身于地面以上部分,按图纸要求设置排水孔。

3。6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.7．混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3。8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。9脚手架搭设3.9。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3。5，Q235钢,距1。2米，纵距1。8米,步距1。8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0。1m纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

五、质量控制措施及检验1、质量控制

5。1.1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

5。1。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

5.1.3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5.1。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5。1.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

2、质量检验

5.2。1.基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2)地基与基础必须满足图纸要求.

（3）混凝土的配合比应符合试验规定.

(4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.

（5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

5.2。2。外观鉴定：混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

六、安全生产、文明施工

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产.因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害.1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全,特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。

2、保证措施

(1)对作业员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。

（3）在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制.三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌.移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。

（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆.

（7)夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度.

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳.武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站维修改造工程项目部二O一四年三月三日西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期）改建工程片石混凝土挡土墙首件施工方案编制人：次仁多庆审核人：次旦多杰编制日期：2021年4月23日西藏天路股份比扎A合同段项目部K1+000～K1+050段浸水挡墙C20片石混凝土浇筑施工方案一、工程概况

本项目为那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程，在主线左幅路基加宽、路基填筑，边坡设C20片石混凝土浸水挡墙，里程桩号为K1+000~K1+050,挡墙高3～4米，采用C20片石混凝土浇筑.二、编制依据1。《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20043。西藏那曲地区比如县城至扎拉乡段公路（一期)改建工程设计图.4.现场踏勘调查资料.三、施工进度计划计划2021-04—23开工，2021-05—10完工。四、施工工艺1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.

1.3C20砼采取自建拌合站集中搅拌.1。4布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。

2、施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测浇筑混凝土基础砌筑镶面料石立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段浸水挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用分段开挖,分段浇筑的的施工方法.待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.2开挖

3.2.1基槽开挖采用PC200—6小松挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好排水措施。

3.3基础施工

3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。片石用人工摆放，分散布置.

3。3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列.无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。

3。3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。

3。4墙身砌筑

3。4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身砌筑边线，安装泄水孔，纵向10～15m沉降缝，缝宽2~3mm。3.4.2模板安装。(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.(5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。3。4.3浇筑砼（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.(3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b)。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。不得用振动棒驱赶混凝土.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证.（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30.b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm.c)片石在填放前应用水冲洗干净.d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm.e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管.g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30％。3。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置

3.5。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

3。5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

3.5。3墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料），按45cm一层分层填筑夯实。3.5。4墙身于地面以上部分，按图纸要求设置排水孔。

3.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3。7．混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中预埋部件时，不得损伤混凝土。3.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计未规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.9脚手架搭设3.9。1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3。5,Q235钢，距1。2米，纵距1。8米,步距1。8米，每12—15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网.3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

五、质量控制措施及检验1、质量控制

5.1。1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准.

5。1.2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。

5。1。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5。1.4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸.

5。1。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐.

2、质量检验

5。2。1.基本要求

(1）石料规格和质量应符合有关规定.

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

(3）混凝土的配合比应符合试验规定.

（4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

(5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

5。2。2.外观鉴定：混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通.

六、安全生产、文明施工

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先"的原则.

2、保证措施

(1)对作业员工进行安全教育培训,特种作业人员必须持证上岗,做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。

(3)在施工过程中做到“三定一坚持"即一定人员,专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥.二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度.作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合.作业人员系安全带，戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护,避免车辆倾覆。

(7）夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度.

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。西藏天路股份比扎项目A合同段项目部2021年4月21日永州市李达大道（永州大道-阳明大道段)工程人行道混凝土垫层专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：永州市第四工程有限责任公司编制日期：2021年4月29日目录一、工程概况…………二、施工准备工作……三、支立模板…………四、摊铺混凝土………五、混凝土振捣………六、接缝施工…………七、养护………………八、拆模………………九、人员、机械、材料配置…………十、质量控制…………十一、交验、封闭交通及养护………十二、质量、工期保证措施…………。十三、安全措施………十四、环境保护措施及文明施工措施………………工程概况永州市李达大道(永州大道-阳明大道段）工程，路幅宽度80m，城市主干路;路面结构为沥青混凝土，分三层施工:底层为AC-25型沥青混凝土，中层为AC-20型沥青混凝土，面层为SMA—13型混凝土;路两侧行人道10㎝厚C20垫层,1：3干硬性水泥砂浆铺装3㎝厚石面板面层。施工准备1、混凝土铺筑前,应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去.2、施工放样：用全站仪量测出人行道边线控制桩，桩距在直线段为20M,圆弧处按实加密控制桩.在路线两旁布设临时水准点并加以保护，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏.3施工依据：（1）、与业主签订的永州市李达大道(永州大道—阳明大道段）道路工程施工合同和业主提供的施工图纸.(2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2021）支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与垫层面高度相齐平.模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置.支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证混凝土板边和板角的强度、密实度。摊铺混凝土为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼,商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接浇筑到安装好侧模的工作面内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大木钯子把混合料摊开，然后用铲子、刮子把料刮散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使混凝土浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，停止铺筑，设置施工缝，施工操作人员可继续在棚下进行整平、抹面等工作。混凝土振捣混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2。2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动器振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。浇注混凝土板时，先插入振捣,再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆.设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次.在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。接缝施工纵向施工缝人行道路面大于8米的分两幅浇筑,在中间留设分隔带,小于8米的路按一幅浇筑,中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25—30％时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割;切缝深度5cm,宽度5—7mm。填缝一般在养护期满后铺石面板前，要及时清理缝口，要及时填封接缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹,而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80％以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2~3天.拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形,以便转移他处使用。八、人员、机械、材料配置施工现场人员配置职务名称配备人数（人）备注施工员2共计26人安全员1工质检员1卸料指挥2振动砼机手2水准仪、全站仪2砼工12电工1机械、设备配置项目规格、型号数量（台、套)备注砼天泵37m1振动器机2。2KW2洒水车EQ1411水准仪、全站仪2九、质量控制垫层的质量控制分为材料标准实验,施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分.①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。②、施工过程质量控制，施工过程质量控制的主要针对商品砼现场见证抽样.③、外形管理:外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。见下表序号项目频率质量标准1纵断高程（mm)水准仪：每20米测1点±152中线偏位（mm)全站仪：每100米测1点≤203平整度（mm）用3米直尺每20米2尺≤54宽度（mm）用钢尺量每40米1处0—205横坡度20米1点±0.3%且不反坡5厚度(mm）用钢尺量20m1点±10十、交验、封闭交通及养护（1)浇筑完成后,要及时封闭交通，做好禁行标志。(2）成型后12小时后开始养护，洒水后采用薄膜覆盖养护；每天中午洒水一次,做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。（3)成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。十一、质量、工期保证措施1、质量保证措施（1）、建立健全作业层质量保证体系。（2)、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。（3)、严把原材料质量关，按三方见证取样到商品砼站现场抽取样品进行检测,水泥和其他外加剂要有出厂合格证。(4）、严格按专项方案进行施工，及时处理和解决施工中的问题.（5）、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。(6）、加强工序质量的全过程控制，确保工程质量满足业主及《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求.2、工期保证措施（1）、全面协调、均衡安排。（2）、做好砼计量并提前通知砼搅拌站备料，保证施工过程中摊铺工作的正常进行。（3)、加强现场施工机械设备的维修保养,确保设备完好，保证施工进度要求和使用率，以确保施工工期的实现。(4)、积极配合业主的管理工作,及时解决施工中的突发问题.十二、安全措施1、安全规定1)执行标准：严格执行永州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚.3）施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班前开会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程.任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥、砂等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况,立即停止施工并采取相应的措施.8)如遇到雨天将工作面进行覆盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。十三、环境保护措施及文明施工措施1。尽量避免使用高噪声设备.2。现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段,要洒水降尘。4。施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬.

汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人:蒋俊鹏审核人：顾有洲编制日期：2021年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录工程概况……1编制依据……2施工进度计划………………2施工工艺……2质量控制及检验……………7安全生产文明施工…………8K104+210～K104+324.7、K104+405.3～K104+413.3段C20片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况

本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程,在主线右幅路基加宽,右幅路基填筑边坡设C20片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210~K104+355、K104+405。3～K104+413，挡墙高3~8米，采用C20片石混凝土浇筑。二、编制依据1。《公路路基施工技术规范》JTGF10—20062.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043。漫川关收费站维修改造工程设计图(EXBSFZ。4.12)。4.现场踏勘调查资料。三、施工进度计划计划2021-3—15开工，2021-06—10完工.四、施工工艺1、施工准备

1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查.

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1。3C20砼采取自建拌合站现场搅拌.1。4修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地.

2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖,分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进,直至挡墙完毕

3。1施工场地准备

3.1。1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.2开挖

3。2。1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并做好降排水措施。

3.3基础施工

3.3。1片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3。3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽,插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。

3。3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测.

3.4墙身浇筑

3。4。1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔，纵向10~15m沉降缝,缝宽2～3mm。3。4。2模板安装。(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4）模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。（5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜.3.4。3浇筑砼(1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3）混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.c)采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离.不得用振动棒驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证.(4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30.b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm.c)片石在填放前应用水冲洗干净.d）片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm.e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm，用人工分层夯实。

3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量.

3。5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料),按45cm一层分层填筑夯实。3.5。4墙身于地面以上部分,按图纸要求设置排水孔。

3.6混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.7．混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.9脚手架搭设3。9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米，纵距1。8米,步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网.3。9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

五、质量控制措施及检验1、质量控制

5.1。1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

5.1。2、抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

5。1.3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用.

5.1.4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5。1.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

2、质量检验

5。2。1.基本要求

(1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2)地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

（4)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.

(5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

5。2。2.外观鉴定:混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。沉降缝整