XX公司施工方案(标准版)

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北动公司施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）外墙外保温施工方案编制人：吕晓辉审核人：潘银仓审批人：潘建强陕西新鑫装饰有限责任公司2021年09月20日目录一、编制依据二、工程概况三、项目机构组建和组成人员四、施工准备五、外保温工程施工工艺六、主要节点做法七、施工控制目标及措施八、质量保修及回访措施编制依据G144-2004《外墙外保温施工技术规程》JG149-2003《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JG158—2003《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》陕2005J-12《外墙保温构造图集》10J121《建筑图集》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。二、工程概况1、项目名称：北动公司公租房建设一期工程项目22—25＃楼施工方案2、工程地点:宝鸡市陈仓区李家崖3、外墙外保温系统：ESP保温板厚55，燃烧性能B2级，抗压100ka。外墙四层底做300宽发泡砼隔离带,屋顶结构层处做300宽发泡砼隔离带，外墙贴砖部位的网格布为钢网，一层的抗裂砂浆保护层为6mm，其他不小于3mm。窗口四周要做保温层网格布加强层，窗口做保温厚度现场定，每块保温板子保证7个固定螺栓.具体做法见10J121第89页H1-14页.三、项目机构组建和组成人员=1\*Arabic1、项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效,有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。姓名职务潘建强项目经理潘银仓技术负责人吕晓辉施工员张小利安全员张静资料员四、施工准备1、技术准备项目经理负责编制施工组织设计，提出进度、人力、机具、材料计划。下达工艺流程作业书和安全、技术交底单,由项目经理至班组进行逐层交底.2、材料准备确定材料规格、预算数量,组织材料进场.3、劳动力准备建立项目领导机构,调配施工班组，安排人员住宿，组织施工人员进场.序号工种人数备注1现场管理人员32保温工程施工84、机具准备序号工具名称单位数量备注1搅拌机台12电锤把43刮杠把84壁纸刀把85直尺把86抹灰工具套87手推车把18剪刀把89灰桶个810铁锤把811安全帽顶105、施工现场准备协调好施工现场的施工用水、用电、道路、堆场、仓库布置等.五、外保温工程施工工艺(一)、主要项目的施工流程：本工程施工项目的划分，遵照国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》及外墙外保温施工的有关规定，施工流程如下：工序交接材料准备工序交接材料准备施工工具、人员编制技术指导书导书施工工具、人员编制技术指导书导书基面验收清理施工人员培训挂基准线施工人员培训挂基准线基层处理基层处理粘贴粘贴EPS板打入锚栓打入锚栓抹第一遍抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布压入耐碱网格布抹二次抹二次抗裂砂浆外保温验收外保温验收喷外墙漆喷外墙漆饰面层验收饰面层验收(二)、主要施工材料技术性能参数建筑粘胶（粘结砂浆）性能指标试验项目性能标准拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）原强度≥0。6耐水≥0。4拉伸粘结强度MPa（与聚苯板）原强度≥0。10破坏界面在聚苯板板内耐水≥0.10破坏界面在聚苯板板内可操作时间，h1。5—4。0抹面抗裂砂浆性能指标试验项目单位性能标准拉伸粘结强度(聚苯板）原强度Mpa≥0。10破坏界面在聚苯板板上耐水Mpa≥0。10破坏界面在聚苯板板上耐冻融Mpa≥0。10破坏界面在聚苯板板上聚苯板(EPS）性能指标试验项目单位性能指标表观密度Kg/m³18—22导热系数（25ºC)W/(m。k）≤0。030吸水率%≤2。0尺寸稳定性%≤2。0压缩强度map≥0。2锚栓性能指标试验项目单位性能指标单个锚栓最大拉力承载力KN≥0.30单个锚栓对系统传热增加值w/(m。k)≤0.004（三）、施工条件及要求1、一般条件施工环境:外保温施工期间以及完工后24小时之内,基层及环境空气温度不应低于5℃.在5级以上大风天气或雨天不得施工。2、对建筑物及基层墙体的基本要求墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0。3Mpa），不允许有开裂、空鼓情况.墙面应平整、垂直度符合国家规范要求。（四）、施工流程材料抽样送检→基面验收、处理→吊线→基层处理→EPS板粘贴→打入锚栓→抹第一遍抗裂砂浆→铺耐碱网格布→抹面层抗裂砂浆→外保温验收1.基层处理1.1墙体抹灰质量要求达到外墙一般抹灰验收标准。1.2基层应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3Mpa；且基层不得产生空鼓，开裂,对于空鼓、开裂部分，以工作联系单方式提请甲方予以处理。2吊线在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要（如窗口、阳台的阴、阳角部位、飘窗位置等）处挂垂直基准钢丝线，然后在水平方向保温板施工时拉水平,确保粘贴保温板的垂直度、平整度。3确定保温板基准位置在粘贴保温板前,先根据现场情况，确定保温板的粘贴起始位置。要求，粘贴保温板起始基准线处于绝对水平位置,确定后用墨斗弹线。作为保温板的粘贴起始位置.4保温板的粘贴4.1建筑粘胶使用建筑粘胶是一种乳液改性的干拌灰，在施工时只需加水充分搅拌均匀即可使用。视施工环境，气候条件不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应在二小时内用完。4.1。2在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。4。1.3建筑粘胶的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。4.2上料方法4。2。1点框粘法：施工时用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板四边上（宽5cm厚1cm）,保温板中间打8个梅花点分布（点的直径为10cm厚1cm)。`注意事项：拉刮建筑粘胶时应注意保证保温板四个侧端面上无建筑粘胶.将建筑粘胶均匀涂到保温板四边时候要注意留出两个气孔。必须保证粘贴面积应大于整个板面面积的50％。4。3保温板粘贴工艺4。3.1本工程将分段施工，从西单元开始往上逐层粘贴,依据起始线将拉刮好建筑粘胶的保温板从起始基准线位置,紧密地粘贴在墙面上,并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘贴平整度及粘贴面积。保温板周围挤出的建筑粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时,板缝之间不会嵌入建筑粘胶。4。3。2必须保证保温板之间的间歇缝尽可能压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求)。贴于两面墙上的保温板在阴阳角处应交错搭接。4.3。4随时用靠尺检验粘贴好的保温板面的平整度.如板缝处有高低不平的错位,应在建筑粘胶硬化后打磨平整.4。3。5阴阳角处的EPS板交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采取整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。注意：切割保温板时必须保证边角整齐.采用壁纸刀或狼牙锯。EPS板应在每个分段内由下向上逐层粘贴。在粘贴保温板时,保温板一定要拍挤压实，确保粘贴牢靠，粘贴面积满足要求。粘贴保温板时，应水平铺设，竖向不能出现贯通缝，错缝宽度不应小于200㎜.阴阳角处贴板要求交错搭接，为保证墙角的垂直度,在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角4—5cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直。4。4保温板打磨找平4。4。1正常情况下保温板粘贴完24小时后，可以对保温板缝及板面缺陷处进行修补处理.较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。4。4.2在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查，对于基面平整度不符合要求的面层要进行打磨找平,严格控制保温板基层的平整度和垂直度.4.4.3保温板打磨处理完的要求如下：允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整（用2m靠尺检查）42阴，阳角垂直43阴，阳角方正44立面垂直45保温板相临板面高低差16线条平整度、垂直度35锚栓的设置5。1锚栓孔的提前设置。在保温板粘贴质量整体验收完成后，下一步需提前设置锚栓孔.5。2锚栓的位置在整个防护面层以内。5。3锚栓安装时间：保温板粘贴完成后,即需安装锚栓。5.4锚栓的锚固有效深度为打入基层砖墙体≥50mm`5。5锚栓用量：10—12个／㎡.6滴水线施工滴水线的规格为10＊10mm,做法为：聚苯板粘贴完成后，依据设计要求距窗边外沿40mm处弹线，两边断水线距外沿40mm处粘贴滴水线。7。防火隔离带做法防火隔离带采用的保温材料为水泥发泡板,燃烧性能等级为A级，四层底楼板处向下设外墙外保温防火隔离带，隔离带宽度300mm，距下部门窗洞口上沿距离不超过500mm。8。施工质量验收8.1保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图、设计说明及设计变更资料、材料的出厂合格证书、第三方法定检测单位的材料性能报告、材料进场验收记录、材料进场复检报告、隐蔽工程验收记录、施工质量记录、拉拔试验资料等。8。2保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500-1000m2划分一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。8.2.1主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，EPS板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面抗裂砂浆应无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。8。2.2一般项目表面平整、洁净，线角顺直，毛面纹路均匀一致。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净,管道后面平整。8.2。3允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差（mm)检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查六、主要节点做法1。系统结构图1、砖墙面、砌体混凝土基层2、建筑粘胶3、阻燃型膨胀（EPS）板4、四角耐碱网格布5、抹面（抗裂)砂浆2。转角排板图3。门窗洞口排板图错误错误正确4．锚栓布置图七、施工控制目标及措施1。质量保障措施1。1质量目标按现行保温工程质量验收规范确保保温施工一次性交验合格，争创优良。1。2质量管理体系由项目经理负责进行质量管理，充分发挥优势和专业化施工保障，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目部组织体系图,建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量的控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核。公司技术负责人定期对项目部进行质量检查。1.3、质量控制及管理1）、施工中所用的材料应选用质量优良、价格合理的产品.材料进场应配齐出厂合格证及材料自检报告。材料进场时严格检验，不合格的立即退场.进场后按要求堆放。2）、施工前工长应对工人进行技术交底，严格按照图纸要求及施工规范规程进行施工.对其他工种所提交的工作面应严格检查,如不具备保温施工条件，应及时提请甲方及监理协助，要求其他工种进行整改。检查验收合格后方可实行保温工程施工.3）、施工中严格进行自检,在每一工序完工后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。项目工长参与监督.4）、项目经理定期进行质量检查,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。对不合格的地方立即进行整改，确保工程施工质量。5）、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。允许偏差必须控制在范围内。2、安全保障措施2。1、公司现场设专职安全人员对施工全过程进行安全生产管理。2.2、坚持正确使用安全帽,坚持执行安全生产“十不准”制度。2.3、施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)。2.4、电动机具应设置两箱一空开一闸刀，遇有停电或休息时，必须切断电源，不用该机具时应及时拆除。2。5、经常进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。2.6、针对施工现场交叉作业多的特点，现场必须抓好防物体打击、防高空坠落、防触电等措施。2.7、做到文明施工，及时清理现场环境，做到工完料净场地清。物料堆放整齐管理有序。2。8、施工通道要做到整洁、安全、畅通。2.9、进入施工现场,严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子及硬质易滑鞋。2.10、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必须熟悉施工方案要求.2。11、经常检查电器作业设备,下班后要切断电源防止漏电伤人.2.12、起吊保温材料时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。2.13、未考虑事项在施工中遇到，应及时请示有关人员,共同研究解决。2.14、搞好同其他施工单位的协作,共同做好安全防护设施搭设和保护工作.做到不扯皮，不推委,以确保现场的安全文明施工。2.15、争创文明安全标准化工地。3、配合协调措施3。1、施工进场前严格按照程序填报各审批资料交由总包方和甲方及监理审批。3.2、进场施工时找总包方配合协调施工用水用电，并作好安全防护措施.3。3、进场材料交由监理方现场抽样送检，确保各材料质量合格。3.4、施工各程序严格按照施工方案实行，每进行保温施工的下一道工程前都需经过甲方现场管理人员和监理检查把关后方可进行.如在施工过程中出现质量问题，我公司将按甲方现场管理人员或监理所提出的合理整改意见，参照现行标准及规范进行整改。如我公司拒不整改，甲方有权勒令停工并对我公司进行经济处理。3.5、保温工程完工时交由甲方和监理及总包方作好隐蔽工程的质量检验，作好验收报告，保温完工后下一工程的施工前保护好成品,确保对下一步工程的施工无影响。八、质量保修及回访措施1、外墙外保温工程的施工质量保修期为2年。保温工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。2、工程回访。本工程完工后，将由我公司技术负责人组织回访，交工六个月后进行第一次工程质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，并做好回访保修登记。工程技术部门根据回访中发现的质量问题,凡属于在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施.实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交建设单位签认。将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司备案，以便于总结经验,在今后的工作中避免同类问题的发生。2、保温工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修责任.质量保修期内本工程如有质量问题造成的损害（天灾及非我方因素造成的损害除外)，在接到建设单位通知后三个工作日内带材料到现场进行维修，做到优质服务。3、如因非我方因素造成的质量问题，接到建设单位通知后，明确质量问题产生原因及维修措施,五个工作日内到现场进行有偿维修,做到优质服务。4、维修的工人、管理人员，不得以任何借口推辞责任或拒修或借任何形式刁难。5、我公司将积极履行合同中对工程保修的有关条款，努力配合建设单位做好竣工后的保修工作.陕西新鑫装饰有限责任公司2021年9月20日一、工程概况马钢（合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212吨，总工期约57天.二、施工部署本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：首先，锅炉砌筑按项目总体要求2021年6月5日开始砌筑.在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2021年6月3日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由6名筑炉工、6名壮工、2名木工、1名叉车工、1名柴油运输车司机完成。锅炉底部燃烧室砌筑由12名筑炉工、12名壮工、1名钳工、1名电工、2名木工、2名架工完成，二班制作业，要求6月10日完成.其次,6月11日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由12名筑炉工、12名壮工、2名运转工、1名钳工、1名电焊工、2名架工完成，二班制作业，要求7月20日结束.最后，7月21日开始砌筑对流管束、转向室，由6名筑炉工、12名壮工、1名电工、2名运转工、1名钳工完成，要求7月29日结束；8月2日开始烘炉.本工程中垂直运输采用1t卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台3t叉车和胶皮轮手推车.三、施工要点1。1锅炉砌筑前应具备以下条件：1。1。1锅炉安装完毕；1。1。2炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束；1.1。3筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。2炉膛底部燃烧室砌筑1.2.1锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm厚保温浇注料、630mm厚轻质隔热砖、134mm厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙,后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下▽10830；1。2。2燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料;1。3炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑1.3.1炉膛四壁自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖;1。3。2过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为94mm厚高铝砖；1。3.3上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖;1.3。4下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；4转向室、对流管束砌筑转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖;转向室顶自炉上向下依次为160mm厚硅酸铝纤维站板、60mm厚隔热浇注料、120mm厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚保温浇注料；隔墙为100mm厚异型高铝砖；隔烟板为60mm厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；5对进场的材料进行必要的化验及验收.如浇注料要做试块检验1.6炉墙上的检查门、安全门、看火门等门孔杂件按图纸工要求适时预以埋入。1.7锅炉自下向上按炉墙炉底炉顶顺序施工1。8炉墙、炉顶抹面涂料、保温混凝土（耐火混凝土)施工前都需绑扎Ф1。6*20*20铁丝网或焊接Ф61Cr13钢筋网，各部位涨缝留设祥见图53G—5-8；1.9保温浇注料浇注应连续施工，每段模板支设高度宜在3m,浇注料加料高度应控制在500mm，下料高度超过2m用串筒或滑槽；施工中断不得留在孔洞或受力集中的部位，应留在膨胀缝处;2。0锅炉金属及炉墙构件等，凡与耐火层接触处必须采取在金属面上均需涂沥青等措施，以保证两者在热态运行时都能自由膨胀，厚度可根据膨胀系数来确定。2。1筑炉前必须要设置好防雨的设施.2。2筑炉施工质量必须符合现行的《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）、《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）、设计以及国家有关规定和要求。四、质量要求1。灰缝2㎜、3㎜±12。垂直度3㎜/m，全高15㎜3。表面平整度5㎜4.线尺寸过热器管、省煤器与炉墙表面之间的间隙+20，—55膨胀缝宽度+2，-16.高温耐火、保温浇注料振捣密实，表面平整、无裂纹、孔洞、剥落等缺陷.五、施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1立式强制搅拌机200L台22灰浆搅拌机200L台23振动器插入式台44叉车2t台15卷扬机2t台36钢模㎡6507方木2000×50×50m318跳板4000×200×50块1009钢管T3010大灰槽个211小灰桶个4012大铲把4013电焊机台314焊条公斤150015彩条雨布㎡1000防雨用16碎石粒径20～40T70防雨用17水泥32。5级T10防雨用18黄砂中粗砂T30防雨用19木模δ=25m33六、质量保证措施为确保筑炉质量顺利实现，特制定以下措施：1、质保体系见附页.2、全体施工人员认真熟悉图纸,树立质量第一的观念;3、施工前，对每一个部位设计和规范要求进行详细的技术交底；4、严格把好材料进场送，没有合格证,使用说明书的耐材决不使用；5、耐材进场堆放，运输做到轻拿轻放,堆放场所要防雨、防冻；6、班组施工人员操作必须设计和规范要求，做好自检、互检、专检工作，上道工序不符合要求不得进入下道工序,坚决服从监理和业主的质量管理；7、与安装单位办理了中间交接验收记录,才能进行筑炉施工或交安装单位安装调试；8、每个部位耐材代用必须在有设计变更单的情况下才准使用；9、在冬季施工，必须按保温措施进行施工；10、筑炉施工必须设备安装完并试运转合格后才能进行,外部护板未封顶、平台漏雨部位和已施工完的部位必须采取防雨措施。七、安全和文明施工1、所有施工人员严格按各岗位操作规程进行施工；2、各施工设备必须安装漏电保护器,并经检验合格方可使用；3、夜间施工必须有足够的照明，登高作业和在井架接料口接料必须系安全带；进入现场施工人员将安全帽戴好并必须系好帽带，穿戴好规定的防护用品进行操作.4、井架搭设每10m要拉设缆风钢丝绳，四周挂安全网，底部要搭设安全棚；井架吊篮严禁超载，不得用作人员上下工具；吊篮要有防坠落装置。5、各临边、洞口必须有栏杆、安全网防护措施；不得高空抛物，拆模、拆脚手架，要有专人指挥，四周拉设安全隔离绳。6、井架吊篮上、下必须按事先约定信号按铃联络操作；7、现场材料堆放必须整齐，包装材料堆中堆放，不得乱抛乱扔;8、每天现场做到工完料清，不许吵架、打架等不文明行为发生.9、施工必须服从监理，业主的安全管理，对存在安全隐患必须及时处理，树立安全第一、预防为主的观念。10、所有施工用料必须符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底,周一在安全活动中认真总结并做好记录。八、劳动组织1、主任：1人；2、工长：1人；3、技术人员:1人；4安全员：1人;5、质量检查人员:1人；6、筑炉工：12人；7、壮工：12人；8、运转工：2人；9、钳工：1人；10、电工：1人；11、架工：2人；12、电焊工：1人；13、叉车司机：2人；14、材料员：2人；15、木工：2人;柴油运输车司机：1名.共43人分二班制作业九、施工进度计划表工程名称日历天数2021年6月2021年7月2021年8月102030102031102031施工准备2燃烧室砌筑4炉膛砌筑19过热器烟道砌筑7下级省煤器烟道砌筑7上级省煤器烟道砌筑7对流管束、转向室砌筑9交工验收2烘炉开工时间如有变化,工期顺延。十、施工现场平面布置图耐材周转库班组休息室耐材周转库班组休息室 锅炉耐材堆放处搅拌站耐材堆放处搅拌站北现场道路办公室办公室施工现场平面布置图十一、耐材防雨措施为确保锅炉耐材防雨制定以下措施:耐材进入现场必须卸入现场耐材库存,耐材库搭设过程中，地面必须高出室外地面300mm，四周设排水沟，顶面用彩钢瓦屋面，四周用夹心彩钢板围护，面积约定200㎡，具体见附图1。3、机具一览表序号名称规格单位数量备注1彩钢瓦㎡3002夹心彩钢板㎡2003黄砂中粗砂T304碎石粒径20～40T705红砖240×115×53块200006水泥32.5级T10

质量保证体系运运转班架工筑炉二班材料组筑炉一班木工班钳焊班工程负责人：施工负责人：技术负责人：质检员：

安全保证体系运运转班架工筑炉二班材料组筑炉一班木工班钳焊班工程负责人：施工负责人：技术负责人：安全员：

彩钢瓦 20mA夹心彩钢板A视附图1重点系统技术措施1.综合布线部分施工前检查土建工艺：地面、墙面、门、机房面积、预留孔洞；现场环境：施工电源、电源插座及接地装置、活动地板铺设。器材检验:规格、品种、数量、电缆电气性能抽样测试、光纤特性测试。安全、防火要求：消防器材、危险物的堆放、预留孔洞防火措施。设备安装设备机架：规格、程式、外观；安装垂直、水平度；油漆不得脱落，标志完整齐全；各种螺丝必须紧固；防震加固措施；接地措施。信息插座:规格、位置、质量；各种螺丝必须紧固；标志完整齐全；安装符合工艺要求；屏蔽层可靠连接.电、光缆布放(楼内)架空缆线：吊线规格、架设位置、装设规格；吊线垂度；缆线规格；卡、挂间隔；缆线的引入符合工艺要求.管道缆线:使用管孔孔位；缆线规格;缆线走向；缆线的防护设施的设置质量。埋式缆线：缆线规格;铺设位置、深度;缆线的防护设施的设置质量；回土质量隧道缆线：缆线规格；安装位置、路由；土建设计符合工艺要求.其它:通信线路与其他设施的间距；进线室安装、施工质量。缆线终端：信息插座、配线模块、光纤插座、各类跳线系统测试工程电气性能测试：连接图；长度;衰减；近端串扰；设计中特殊规定的测试内容。光纤特性测试：类型（单模或多模)；衰减；反射。系统接地:符合设计要求.2。卫星电视及有线电视接收系统施工前检查按照施工材料表对系统进行清点、分类。各种部件的规格、型号、数量应符和设计要求，产品合格证、使用说明书齐全。产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象。有源部件均应通电检查.天线设施的安装天线到星体之间不应有障碍物，应防止地面微波的干扰。特别是接受工作在C波段的卫星,应为它的下行频率和地面微波通信使用的频率相近.天线应尽量靠近卫星接收机所在机房，避免因传输距离过长而使信号衰减严重，通常连接电缆不应超过30米。天线指向的确定：天性指向由天线的方位角和仰角来确定,天线的方位角是指天线抛物面轴线与真北极的夹角.接收天线的安装:首先应在选好的位置上，按照天线底座的尺寸挖好坑基，埋入地脚螺栓并浇混凝土以固定.吊装天线的抛物面,对于分瓣式天线,应先将抛物面拼装好,并经过校正整形后在进行吊装。将抛物面紧固在支撑体上.作后装好馈源得支撑架.系统前端、机房设备安装前端的安装：放大器、混合器、滤波器、衰减器、分支器、分配器及天放电源等部件的安装。要考虑到个部件之间的电缆连接走向合理，尽量避免交叉，特便是不能为了走线美观而将缆线拐成死弯，导致信号质量下降.前端设备与控制台的安装:按机房布置平面图进行设备基架与控制台定位.机架和控制台到位后，应进行垂直度调整。几个机架并排在一起时,两机架间的缝隙不得超过3mm。面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm.对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm。调整垂直是从一端开始顺序进行。机架和控制台的安装要求竖直平稳，与地面间接角垫实。在机架和控制台定位调整完毕并做好加固后，安装机架内机盘、部件和控制台的设备、固定用螺丝、垫片、弹簧片均应按照要求装上不得遗漏。机房室内电缆的布放：采用地槽时,电缆由机架底部引入,布放地槽电缆应景电缆顺着所盼方向理直，按电缆的排列顺序放入槽内，顺直无扭曲，不许绑扎，进出槽口时，拐弯适度，符合最小曲率半径要求，拐弯处应成捆绑扎.采用架槽时，架槽每个一定距离留有出现口，电缆由出线口从机架上方引入。电缆在槽架内部方可不进行绑扎。但在引入机架时,应成捆绑扎，以使引入机架的线路整齐美观.采用活动地板时，电缆在活动地板下可灵活布放，但仍注意使电缆顺直无扭绞,在引入机架处仍需成捆绑扎。放大器分配器和分支器的安装根据分支分配器的数量定制出电视中继箱的尺寸，电缆与分支器，分配器的连接通常采用环形电缆卡连接法.有线电视系统调试前端调试：检查前端设备所用的电源，应符合设计要求。在电视节目正常播出的情况下，在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值。在前端输出口测量各频道的输出电平。干线放大器,支线放大器输出电平的调整：检查被测放大器的供电器所用电源.在每个干线放大器的输出端或输出电平测试点测量其高﹑低频道的电平值，通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使输出电平达到设计要求.测量各终端高低频道的电平值,应达到设计要求。若在某区域内多数用户的电平值偏离要求时,应重新对分配放大器进行调整.调测中应做好调测纪录。卫星电视接收系统的调试卫星电视接收系统调试:首先粗调,通过转动天线支撑架上的圆盘和调整天线斜支撑架的角度,使天线的方位角和仰角大致符合计算出来的数值.细调时将微型电视接收机预调到要接受的卫星电视节目的频道上,接通电源后，监视器上应出现卫星电视节目的模糊图像。通过微调天线的方位角和仰角，使图像质量达到最好.极轴天线的校准:校准立柱的垂直度；将天线口面与极轴面对准正南调整极轴角,调整仰角.利用仪器对天线进行精调：可用检查卫星信号强弱的方法来判断上述各种偏差。卫星信号测试仪﹑快捷型寻星器都可用来指示卫星信号的强弱。调试注意事项：整个天线安装固定要牢靠。天线应安全接地,整个设备同时接地,保证安全可靠.推杆与天控器或天控一体机的接线必须正确,否则接错会立即烧坏天控器的变压器和推杆的电机.3.楼宇自控系统中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装;设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层。设备安装前应检查如下:外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线断口的型号、规格符合设计规定。底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm,底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。设备底座安装时，上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。中央控制及网络通讯设备应符合：垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1mm,相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm，相邻设备接缝的间隙不大于2mm，相邻设备连接超过无处时,平面度的最大允许偏差为5mm。检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。统模拟显示屏：将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以有利于系统的运行管理。安装DDC箱固定采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式.明配管管子进入DDC箱要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清支路。且保护地线要压在明显的地方。DDC箱全部安装完毕后,要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接线牢固，板与盘边绝缘距离、并列安装距离符合规范,配线无损伤、敷设长度要留有适当余度,不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径，线号正确、标志清晰，主要接地现有绝缘护套.用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测(相与相，相与零，相与地，零与地)同时做好记录,并同产品说明书进行对照.做为技术资料存档。温、湿度传感器安装环境要求：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性,室外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器,距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。传感器至DDC之间的接线电阻应小于3Ω；传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、安装的地方.风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后；水道温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水道温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置，不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。压差开关安装风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直平面的位置.安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接.风压压差开关应避开蒸汽放空口.水流开关的安装水流开关的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝极其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试的地方。流量传感器的安装磁流量计安装:电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所.流量计、被测介质及工艺管道三着之间应该连成等电位并有接地.电磁流量计应设置在流量阀的上游,流量计的上游应有一定的直管段，长度为十倍管外径,下游段应有五倍外径的直管段。在垂直的工艺管道安装时,液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不止产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。轮式流量传感器:应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致.动调节阀的安装电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致，电动阀的执行机构应固定牢固,空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上,尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电动阀一般安装在回水管道上，电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清楚污物。检查电动阀门的驱动器,其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。安装时应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。楼宇自控系统调试调试程序调试必须具备的条件:BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸的要求。BA系统