建筑工程管控富士康D区厂房桩基施工塌孔处理施工方案

（建筑工程管理）富士康D区厂房桩基施工塌孔处理施工方案

西永综保区富士康重庆科技园二期打印机工程D区厂房旋挖桩桩基工程施工方案审批：审核：编制：重庆建工市政交通工程有限责任X公司二O壹二年七月壹日目录壹、工程概况11.工程概况22.工程地质条件2二、编制依据5三、设备选型6四、施工方案71.旋挖钻施工工艺及方法72.钢筋笼制作和安放173.砼浇筑194.桩基检测及验收21五、工程质量保证措施211.工程质量保证制度212.工程质量保证技术措施223.旋挖钻机成孔常见问题及预防措施24六、工程安全、文明施工保证措施281.安全生产措施282.文明施工措施31七、工程进度保证措施331.施工工期332.施工工期保证措施33八、降噪、降污及雨季施工技术措施341.减少扰民降低环境污染和噪音的措施342.地下管线及其他地下设施的加固措施353.雨季施工措施364.应急措施42九、投入的主要施工机械设备表43壹、工程概况1、工程概况本工程位于重庆市沙坪坝区西永电子工业园区D区范围内，距西永镇约0.5km，场地四周紧邻园区道路，交通便利。D区厂房结构形式为钢筋混凝土框架结构或钢框架结构，建筑层数，最高4层，共有桩基613根，直径分布为Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.4m、Φ1.6m、Φ1.8m、Φ2.0m，桩基均为端承桩。本工程采用旋挖桩，均以中风化基岩作为持力层，要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.2MPa（D07及D09为4.101MPa），中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值为9.836MPa，要求中风化泥质砂岩饱和单轴抗压强度标准值为6.310MPa。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级。2、工程地质条件2.1地形地貌场区位于红层浅切丘陵地带，经人工改造，地形较为平坦。场区高程283.10~290.50m，高差约7.40m，坡度角约2~5°。场区北接园区C地块，南接园区E地块；东、西侧临已建公路，形成的边坡多小于3m。场区内北侧有壹条东西流向的排水沟横穿场区，为产业园区平场时修建的简易排水沟。排水沟宽度约15～25m，沟俩侧高度3~5m左右，为填方堆填土自然放坡堆填。勘察期间沟内有少量流水。2.2地质构造场地位于观音峡冲断背斜中部西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：倾向268°，倾角62°。在基岩出露处测得2组裂隙：①组：产状15～20°∠80°～90°，裂面略弯曲，延伸10～20m，间距0.2～1m,裂隙闭合～张开3mm②组：产状产状205°∠25～30°，裂面微弯，延伸5～10m，间距0.5～2m,裂隙呈闭合状～2mm场区未见断裂构造，地质构造简单。2.3地层岩性根据地表调查及钻孔揭露，场区钻探深度范围内地层主要为第四系全新统土层（Q4）及侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2s）。按《岩土工程勘察规范》对场区内各种岩土类描述如下：1、第四系全新统土层（Q4）素填土（Q4ml）：由粉质粘土、砂泥岩碎石等组成，碎石径为20～180mm，含量为10％～50％，结构松散～稍密，稍湿，回填时间约3年，本次勘察在所有钻孔中均揭露素填土，揭露厚度为0.2～14.50m(ZY152)，素填土分布于整个场区地表，为平整场地时回填，稍经压实。粉质粘土（Q4el+dl）：黄褐色、紫红色，可塑状～硬塑状，干强度中等、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，不含包裹物。本次勘察在大部份钻孔中揭露该层，揭露厚度为0.40m（ZY66）～6.70m(ZY292)。粉质粘土分布于场区的大部分地段。砂土（Q4el+dl）：砂土：青灰色、黑褐色。稍湿，稍密，粒径0.075~0.005mm，粉粒结构。矿物组成：长石、石英、云母等，含5%腐植质。磨圆度壹般，分选性壹般，级配壹般。场区有11个钻孔揭露该层，揭露厚度1.20m（ZY12）~4.10m（ZY132）。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩泥岩：紫褐色、紫红色。泥质结构。薄层～中厚层状构造，部份含砂质。本次勘察大部份钻孔揭露该层，揭露单层厚度为1.40m（ZY201）～13.65m（ZY188）。泥岩为场地的主要岩层。泥质砂岩：灰白色，褐黄色。中粒结构，中厚层状构造，含泥质重，矿物成分主要为石英、长石、云母等，钙泥质胶结。本次勘察大部份钻孔中揭露该层，揭露单层厚度为1.10m（ZY32）～12.20m(ZY103)，泥质砂岩为场地的次要岩层。3、基岩顶界面及基岩风化带特征：场区第四系覆盖层厚度0.20~14.50m，基岩面高程为275.33~290.24m。场区基岩面起伏不大，坡角为0~15°。场地基岩划分为强风化带及中等风化带。基岩强风化带厚度壹般为1~3m，底界标高273.80~289.35m。强风化带底界随基岩面起伏而起伏。强风化带岩心破碎，呈块碎状、粉砂状，质软，少量可见风化裂隙发育，由于岩心破碎，采样困难，故未采取强风化样。中风化带岩芯完整~较完整，多呈柱状，少量呈短柱状、长柱状。2.5水文地质条件场地地下水主要以第四系松散岩类潜水、基岩风化裂隙水的形式赋存，主要接受大气降雨的补给。场地原始地貌南高北低，南东高，北西低，基岩岩性以泥岩为主，为相对隔水层，且岩层产状较陡，不利于地下水赋存，因此地下水贫乏。场区于填方厚度较大处，旱季时地下水贫乏，雨季有少量地下水赋存。本次勘察对各个钻孔终孔24小时后的孔内水位进行观察，且选取ZY34孔作简易提水试验，结果为施工循环水残留。场地地下水贫乏。水文地质条件简单。根据地面调查，场区周围未受环境污染，因此，地下水和土对砼无腐蚀性。2.6不良地质作用据地面调查，场区及周边未见滑坡、崩塌、地下硐室、危岩等不良地质现象及地质灾害。场区地质构造简单。二、编制依据1、本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、重庆市《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）；4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、重庆市《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50-125-2011）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011版（GB50204-2002）；8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；9、《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）；10、《建筑施工机械和设备旋挖钻机成孔施工通用规程》（GB/T25695-2010）；11、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03-2007）；12、重庆市城乡建设委员会2011年12月13日发布的《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》（渝建发【2011】133号文）；13、2012年6月29日组织召开的“关于西永综保区富士康重庆科技园二期打印机工程D区桩基施工有关问题的报告”协调会议纪要；14、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型鉴于本工程施工区段地质复杂、工期短、任务重的特点，结合本工程施工图纸、施工条件、地质条件和地下水分布情况，及我单位多年从事工程施工的丰富实际施工经验，该工程桩基拟投入不同型号旋挖设备10台，配合Φ1.0米、Φ1.2米、Φ1.4米、Φ1.6米、Φ1.8米、Φ2.0米筒钻头、螺旋钻头、捞砂钻头等钻具进行施工。1、旋挖钻机的主要技术性能及特点旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎砂岩土，且直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。主要技术性能及特点如下：（1）成孔速度快，是普通循环钻机的5倍之上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1.2m,孔深20m左右的基桩在1h内即可完成。（2）对不同的地质情况适应性强,适用广泛。（3）移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。（4）定位速度快且定位准确度高。开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标，施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就能够精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。（5）钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制且在荧屏实时显示。（6）钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地比其它钻机更能显示其优越性。（7）安全、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且钻机仍设置了主、副卷扬机的高度限位和动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆能够循环利用，钻碴能够通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走，减少了污染，施工现场较为整洁干净。（8）成孔后沉碴少。旋挖钻机成孔采用干孔或静态泥浆护壁，钻碴是通过旋挖斗提出，故沉碴量很小；而其它钻机钻碴是通过泥浆的循环排出，故2-3m沉碴是常见的。四、施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法根据本工程特点和地质勘察资料、地下水分布情况，由于上层覆盖素填土（回填土）深度普遍在4-7米，最深达14.5米，回填时间不超过3年，场地填土前有壹条自然冲沟，平整后有壹条排水沟从地块中心穿过，地下水受外界影响，雨季期间较为丰富。由于填筑时间段，回填土靠自身重力的沉降仍未完成，且回填是粒径大小不壹，回填材料迥异，仍伴有壹些建筑和生活垃圾，受地下水的影响，当采用旋挖机进行该层地质施工时，极易发生塌孔，严重仍会造成机毁人亡的事故。结合上述情况，旋挖钻机施工工艺主要采用干作业施工法进行施工。由于D区壹般覆土深在4—7米左右，考虑到经济成本，采用最大不超过50吨吊车拔出护筒，壹般情况下6米内的护筒能够拔出，故施工方案先按照6米护筒考虑，方案比选单价见附件。（1）对回填土深度在6米范围内桩基钻进施工，采用厚度10mm（钢护筒直径1.6米之上时，采用14mm厚度钢板制作）钢护筒护壁施工工艺；且在浇筑过程中，钢护筒直径1.6米以下时用25吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，钢护筒直径1.6米之上时，采用50吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，周转利用；因受土体变形挤压严重，护筒和土地之间摩阻力较大，采用吊车无法拔出的钢护筒及钢护筒周转后变形严重需回工厂修护或就地报废的，发生此种情况后，应及时通知富士康、园区、审计、监理现场共同确认。（2）对回填土深度6米之上8米以内的桩基钻孔施工，如出现塌孔原则上采用灌注回填C20砼二次成孔施工工艺。回填深度超过8米或对于钻孔后，如地下大面积涌水、流沙、淤泥等极端不良地质，不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不成功时，则采用全钢护筒跟进施工。发现此种情况后及时通知富士康、园区、审计、监理现场共同确认。（3）对地下水位较高的采取在每根桩基外2米地下水来水方向设置1-2个降水井，采用潜水泵24小时降水，降低地下水位，且将水位降至常水位下下1米。工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。1.1干作业施工工艺（1）施工准备钻机进入施工场地之前，必须保证旋挖机有局够的施工平台（按设备型号平整，壹般不小于10×10米）有能够满足钻机需要的承载力，确保施工过程中施工平台稳定。施工场地平整时，要求旋挖钻机和平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实，地面承载能力大于250kN/㎡。当地面承载力不足时，能够采用在履带底铺设20mm厚钢板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，且分层压实以提高地基承载力满足旋挖钻机要求。（2）桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行，根据设计要求合理布置施工场地，规划行车路线和出土清运线路。桩位的中心点先用全站仪放点，沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，且用砂浆或素混凝土保护。经复核无误后，进行护筒的埋设，下完护筒后，再拉上十字线复核护筒中心点是否和（3）埋设护筒护筒采用Q235普板、Q345低合金板的热轧钢板，钢护筒直径1.6米以下时，采用厚度10mm钢板制作，钢护筒直径1.6米之上时，采用14mm厚度钢板制作。每节护筒长度1.5-3.0m，顶部和底部各加焊6mm厚20cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆，制作时护筒直径比桩基孔径大400mm。由于D区地质的特殊型，根据提供的地勘回填土层深度，确定超过6米回填深度的区域，此部分护筒深度按照6米进行加工，大于6米深度的，现场接长护筒。埋设护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内，且在俩侧设置泥浆溢流出口。埋设护筒采用25吨吊车配合旋挖机或其它专用施工机械埋设；当采用旋挖钻机在埋设护筒时，由吊车和人工辅助配合，先用较大钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻头，用吊车将护筒吊入孔内，再用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置，护筒的埋设的倾斜度控制在1%以内。此后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，且分层夯实，达到最佳的密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒倾斜。护筒埋设完成后，利用十字护桩将桩位中心标于孔底和钢护筒顶部，以便于钻即将就位后，校核桩中心和钻机钻孔中心。（4）成孔目前使用的旋挖钻机大都是智能化的，且广泛应用车载电脑系统，通过钻机自身的仪器设备，能够自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度。利用旋挖钻机桅杆的X、Y轴，操作旋挖钻机的电气手柄，将桅杆X轴Y轴的偏差调节到正负零位置，对准桩中心且进行锁定。这样桩的垂直度在成孔时利用桅杆上的垂直度控制仪进行控制，且在桩机电脑屏上自动显示，司机根据情况进行调整，从而达到施工规范控制所要求的垂直度偏差小于1%。旋挖钻机钻斗直径壹般都比设计孔径小8-12cm，为了确保钻孔直径，通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整，钻机在砂质地层钻进，斗齿及调节块磨损的速度很快。如果不及时更换，对灌注桩的质量将造成影响，因此在钻孔前要及时观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度，及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。①钻压、钻速控制旋挖钻机启动后，初始采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻斗重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。在亚黏土层中钻进时，考虑到亚黏土塑性好、土质硬、稳定性好，采用中等压力高档钻速钻进，每钻进尺控制控制在6Ocm左右。砂层钻进时由于砂土稳定性差，土体经扰动后易坍孔，采取增压低速钻进，每钻进尺深度控制在40cm以内，减小对土体的扰动以防坍孔。进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速钻进。在软硬土层换界面处注意控制钻速和钻压，且采用二次复钻扫孔，避免产生孔斜。②提钻、下钻速度控制钻斗提升时，必须控制提钻和下钻速度，应以慢速、匀速提升和下放，在砂质土和粘土不同桩径下的升降速度见表1。图1.1干作业施工法工艺流程表1：砂质土和粘土不同桩径下的升降速度桩径/mm钻头升降速度（m/s）空钻头升降速度（m/s）8000.9731.2110000.8581.0212000.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31③岩心取样根据重庆市《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关规定，结合工程实际情况，经和沙区质监站、设计单位、地勘单位、监理单位共同协商，岩心取样为桩基总数的20%；当地基岩石体完整、较完整或较破碎时，可采用室内单轴抗压强度进行检测判定；对嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩取样点应位于桩孔中桩嵌岩段的中部，对其它类型的桩应位于桩孔底部。岩心取样采用旋挖机配合筒钻进行取样，取样完成后立即按试验方法对样品进行切割，当采用圆形取样时，每组取样个数不少于5块，尺寸为150X150mm；当采用方形取样时，每组取样个数不少4块，尺寸为200X150X150mm。岩石切割后应采用彩条布或薄膜进行包裹，且及时组织车辆运输至指定检测中心进行岩石的单轴抗压强度试验，经检测中心检验合格后，进入桩基的清孔和下道工序的施工。④清孔钻孔到桩底设计标高后，采用平底捞沙筒钻反复对孔底进行2-3次的清孔，清除孔底残渣，要求沉渣厚度不大于10cm。（5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。①检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）；用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。②测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米之上测锤重3Kg。③测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深且记录，测量时测量五处（中心壹处，四周对应护桩各测量壹处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。1.2全护筒护壁施工工艺当回填深度超过8米时，钻孔施工地质出现严重塌孔的松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层；地下溶洞和流沙地质时，采用全钢护筒跟进施工工艺进行旋挖钻机旋挖成孔。由于埋设深度过深，采用吊车无法进行护筒的拔出，如采用专用设备进行拔出，则费用过高。对于此部份钢护筒，根据6月29日协调会议精神，不再进行钢护筒的拔出，工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。（1）施工准备、桩位放线、成孔钻进、成孔检查同前。（2）护筒埋设①护筒选用Q235普板、Q345低合金板的热轧钢板，护筒钢板厚度为8mm，护筒底部应带切削刃，全护筒内径误差不大于10mm，且采取和厚度6mm钢板用8mm厚钢板作骨架的护筒及厚度4mm钢板用10mm厚钢板作骨架的护筒进行比较，具体以审定的为准。全护筒中心竖直线应和桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。全护筒就位时应用经纬仪从俩个互相垂直的方向复测桩位和垂直度，全护筒高度宜高出地面0.3m。②全护筒应采用分段护筒连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。③全护筒内径宜比桩径扩大400mm，全护筒长度应根据本工程地质情况确定。④旋挖钻机开孔时宜用和护筒直径相匹配的钻头钻进前导孔，当达到适宜的深度时，下入第壹节带切削刃的前导护筒。施工前要根据护筒下入的先后顺序进行排列规整，以确保施工的各个工序正常的衔接。进行前导孔的施工，是为了降低前导护筒的切削刃对孔壁的切削量，防止地层坍塌。搓管机带动护筒钻进时，下入护筒时，应将俩节护筒接首部位用刷子清洗干净，且涂上壹定数量的黄油。⑤护筒进入稳定地层完成护筒施工后，在剩余孔段的钻进中，应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进行护壁。⑥全护筒埋设方式：A振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动，使护筒在周边砂土液化重力作用下顺利切入。优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。B动力头驱动器下护筒。利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。其优点是操作方便，且能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。图1.3全护筒护壁施工工艺流程1.3二次成孔施工工艺按照6月29日协调会议，当回填深度大于6米小于8米时，埋设6米深度护筒后，仍未进入岩层的情况，采用旋挖机对钻孔进行施工，发生塌孔后，壹般情况下采用C20混凝土对塌孔段进行回填，利用混凝土强度形成护壁，重新钻进穿过塌方区域成桩。回填时，先对旋挖机对孔内积土进行清理，清理后立即灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米之上，待混凝土初凝且形成壹定强度后（约10小时），重新钻进，二次成孔。2、钢筋笼制作和安放（1）制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作，且按设计及相关验收规范规定进行原材料及焊接接头的抽样检验。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。（2）钢筋笼加工控制分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同壹截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应采用扎丝交错和主筋进行绑扎，每隔2米应和主筋点焊，以增加钢筋笼的强度。钢筋笼接长焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线壹致。焊条：HPB300级钢筋采用E43型焊条进行焊接；HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条进行焊接。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包碴。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表2：表2钢筋笼骨架偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋笼长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强箍间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（3）钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,对于长度超过12m的钢筋笼采用分段制作，焊接而成，先用吊车下放第壹节钢筋笼，当下放至第壹节钢筋笼顶端1米时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上；然后将第二节钢筋笼用吊车起吊后，和第壹节钢筋笼对接进行焊接连接。对接时应保证上下钢筋笼轴线在同壹条轴线上，不能发生扭转等现象。由于钢筋笼较长，钢筋笼起吊时必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用俩点吊。第壹吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎和桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置且作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。3、砼浇筑本工程混凝土浇筑采用水下混凝土施工工艺进行施工,对干作业成孔后灌水按水下混凝土浇筑；对桩基孔深小于6米或无地下水且孔壁稳定的桩孔，可采用串筒或导管下至孔底不大于2米处，配合人工进行振捣浇筑。混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在18—22cm，缓凝时间不小于6小时，含砂率40%—50%，粗骨料最大粒径不大于40mm。3.1下灌注导管前，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。3.2对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。3.3下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，且3.4隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深1m之上，连贯灌注时埋深2-6m，3.5派专人测量导管的埋入深度，且作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m之上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m之上，能够恢复灌注速度，以保持正常的埋管深度，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。3.6导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。3.7灌注砼时充盈系数应大于1，具体根据试桩砼充盈系数确定。3.8接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，出现灌注困难，应提高漏斗高度。为保证桩顶混凝土密实度，在桩顶6米范围内采用振动棒进行加强振捣。3.9砼灌注至6米钢护筒范围内时，应采用25吨吊车，配合旋挖机及人工（钢护筒直径大于1.6米时，采用50吨吊车）将钢护筒同步拔出。吊车起拔时，速度应缓慢、均匀，以防止钢护筒起拔后，因桩孔四周扩孔或回填土层存在空洞，混凝土向四周扩散、填充后，混凝土浇筑高度急剧下降，造成露管，引起断桩，钢护筒埋入混凝土内的深度应不小于2米。当护筒因灌注混凝土后及孔壁摩阻力过大，造成吊车起拔困难时，可用旋挖钻机动力头将护筒进行振动，再用吊车起吊。拔出后的护筒应用人工配合小型器具将护筒内残留混凝土进行清理，且对变形护筒进行校正，以便再次周转利用。3.10浇筑完成后的孔口，应做好孔口防护，防止发生意外事故。3.11浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。3.12为了减少混凝土浇筑和提拔钢护筒之间的相互干扰，同时，场地存在大量软土，避免混凝土运输车对土层扰动，造成已成型的孔桩塌孔，浇筑混凝土时采取臂长37米长的车泵泵送至浇筑面。4、桩基检测及验收根据重庆市建设工程质量监督总站2011年8月9日下发的《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》要求，采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进行平行检测。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6天龄期时，按《建筑基桩检测技术规范》》（JGJ106-2003）要求进行桩基检测，严禁提前检测。按照上述文件通知要求，本工程桩基采用预埋深测管进行桩基质量的检测。声测管选用60mm内径壁厚12mm的钢质管和直头螺纹连接，且固定在钢筋笼内侧，声测管的埋设深度应至桩底，根据桩基直径每根桩基埋设3根或4根声测管。五、工程质量保证措施本桩基工程质量目标：合格。1、工程质量保证制度1.1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第壹”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，且用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第壹，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。1.2强化以各级第壹管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量壹票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“壹次检查合格率”作为重要考核指标。1.3完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1.4坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2.1每次放线都要有详细的测量记录，且对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2.2详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。2.3施工中质量检查和控制（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。①孔位质量检查和控制：施工场地经平整后，且按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位中心位置误差群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm，且书面交监理验收，定位时护筒中心和桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。②孔径质量检查和控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。③孔深质量检查和控制：采用测绳丈量和原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。④垂直度检查和控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同壹标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。①检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。②钢筋笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；单面焊接长度L大于或等于10d，双面焊接长度大于或等于5d。③水下钢笼保护层采用焊接Ω型钢筋控制，设置方法：每隔3-5米用直径16mm钢筋制作成Ω型，焊接在主筋上，每道沿钢筋笼四周均匀布设四道。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底，必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼；钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有壹定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有壹部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用专用测绳或其它测量工具对混凝土浇筑标高进行测量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2.4工序完工后质量检查和控制（1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。3、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施3.1护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。问题分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。3.2钻进极慢或不进尺现象：在硬可塑粘土层中钻进极慢，壹般为8～10h，占单桩钻进时间的60%～70%。问题分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。3.3桩孔孔壁坍塌现象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。问题分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重（壹般泥浆相对密度在1.2之上，在流沙层中相对密度应达到1.4左右）和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间壹般不超过3h，且尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深之上1～2m，或全孔回填且密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。3.4桩孔局部缩颈现象：局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。问题分析：泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用深埋护筒或优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距＜4D时，应跳隔1～2根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石和黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏；扫通清孔后尽快灌注砼。3.5桩孔垂直度偏差现象：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。问题分析：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：场地施工前先夯实平整；进入不均匀地层时，钻速要慢；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜之上1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入20～40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。3.6孔底沉渣过多现象：孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。问题分析：清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。防治措施：终孔后钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；钢筋笼和导管安装完成后采用二次清孔。3.7钢筋笼上浮的处理现象：钢筋笼标高超过设计要求，发生上浮现象。问题分析：钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，壹旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。防治措施：为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，且在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，壹方面阻止钢筋笼上浮，另壹方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m之上时方可恢复正常的灌注速度。在安放导管时，应使导管的中心和钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除壹定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。六、工程安全、文明施工保证措施1、安全生产措施1.1安全生产管理目标：不发生死亡事故或重伤事故。1.2安全管理组织机构：本工程成立以项目经理为第壹责任人的安全领导小组，严格贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和重庆市有关规定，安全保障组织机构图详见下图。项目部安全领导小组项目部安全领导小组项目部安全负责人项目部质安处施工班组信息反馈1.3安全保障检查程序不合格不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业1.4安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理和指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第壹责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到壹环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）壹切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，仍需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）壹切管理、操作人员均需和施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育和培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术和安全技术结合为统壹体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，且按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路和路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施2.1文明施工管理目标：文明施工工地2.2文明施工管理措施（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围居民影响。（2）施工现场作好标记，施工区采用隔墙、隔板围护，且在出入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出，为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。（3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。（4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。（5）施工现场设置标准的“六牌二图”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌，在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。（6）车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统壹挂牌出入现场。（7）合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽壹切力量保证居民正常的生活秩序。施工在选择施工设备、设施和施工方法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音排放标准和噪声对周围居民的影响，应使现场边界的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。（8）安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。（9）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统壹搬运，厕所保证每天清洗俩遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。（10）统壹着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第壹个人的言行，举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。（11）现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。（12）防止施工车辆运送中随地散落，且派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。（13）施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为本地区的文明建设服好务，保护有壹个好的环境。（14）各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必须冲洗干净。（15）施工中的水电管线必须统壹规划安装整齐，不准随意安接。（16）泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏。对钻孔产生的泥浆采用密闭车运输至指定地点进行处理，严禁现场乱排乱放，污染水源和环境。现场泥浆池应集中进行处理，处理方案由业主、监理现场确定，可采用回填片石、换土的方式进行处理。七、工程进度保证措施1、施工工期施工工期：30天。从2012年6月25日进场至7月25日退场，各厂房节点工期为：D06厂房7月20日，D07厂房7月20日，D08厂房7月20日，D09厂房7月15日，D23厂房7月7日。2、施工工期保证措施由于本工程工期紧、任务重、地质相对复杂，进场准备时间和施工时间短，为保证在计划工期内完成全部桩基施工任务，工程实施过程中将采用10台旋挖钻机进行成孔作业。采用平行作业施工，分三个工作作业面，设三个钢筋加工场集中对钢筋笼进行加工，且采取以下办法和措施：2.1项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；2.2制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；2.3按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，进行三班倒24小时连续作业；2.4项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施；2.5充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；2.6对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；2.7接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；2.8项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；2.9严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；2.10掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；2.11施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；2.12提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；2.13正确处理好质量和进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度；八、降噪、降污及雨季施工技术措施1、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1.1严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）GB12348-2008》，反噪声控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095-1996），确保在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095-1996）标准。1.2和当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）干扰的居民，应在作业前通知对方。1.3采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。1.4派人24小时清洗外出工地的车辆及通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境检查。1.5设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。1.6在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对居民的影响。1.7加强内部人员管理，场内施工人员壹律遵守作息时间，不得随意离开工地；1.8如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，向周围居民做出解释，办理相应的施工手续，张贴安民告示，挂出横幅、标语，向居民表示歉意；1.9夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车；2、地下管线及其他地下设施的加固措施2.1施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压。场内供水管线，尽量避开车辆；2.2地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及时处理。指派专人负责地下管线及设施的处理、加固；3、雨季施工措施3.1雨季施工总要求（1）、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。（2）、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。（3）、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。（4）、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划且切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。（5）、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时壹定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。（6）、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。（7）、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进壹步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。3.2雨季施工准备措施（1）、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向俩端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在洞内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。（2）、做好现场和道路排水。①根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。②雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好截水沟和排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。③保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，且按要求加高起拱。④原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。⑤水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉且要有防雨措施，下垫上盖。⑥怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。⑦钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。⑧搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。⑨严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。3.3各重点分项雨季施工安全措施（1）、旋挖机成孔①桩基施工前，应对场地进行平整，场地内不得有积水，四周做好排水沟，场地应碾压密实，地基承载力不得小于150KPa，防止下雨时造成地表松软，致使旋挖机桅杆倾斜度过大影响垂直度。②合理安排旋挖机施工顺序，布设混凝土车、运土车运输路线，对碾压密实的场内道路应加铺级配碎石；有条件的场地，能够先对场地进行处理、硬化后再行施工桩基。③雨季施工时，钻孔后的余土应及时进行清运，避免造成次生灾害；当采用泥浆护壁施工时，泥浆池的容量壹定要满足施工需求，泥浆池容量应为桩基体积的2-3倍，泥浆应及时组织回收利用，多余泥浆应组织密闭车及时清运到指定地点进行处理。泥浆池周围应设置