2021年度山西二建二分公司朔州项目高支模方案

朔州市公安消防支队消防训练基地

消防训练塔连廊

模板工程专项施工方案

编号:

编制:

审核:

审批:

编制单位：山西二建集团有限公司

编制时间：二。一七年六月十日

目录

第一章编制阐明和根据........................................3

一、编制阐明...............................................3

二、编制根据...............................................3

第二章工程概况...............................................4

一、工程基本概况..........................................4

二、危险性较大分某些项工程概况...........................5

三、高支模架区域示意图....................................6

第三章施工安排...............................................7

一、模架施工领导组织机构..................................7

二、施工部位及工期规定....................................8

三、材料与设备筹划........................................9

第四章方案设计和施工工艺技术...............................10

一、工程特点和方案选取...................................10

二、施工参数选取.........................................11

三、工艺流程..............................................12

四、施工办法..............................................13

五、高支模架搭设构造规定.................................16

六、高支模架架体检查验收.................................22

七、混凝土浇筑...........................................28

八、模板拆除..............................................29

第五章施工安全保证办法.....................................31

一、组织办法..............................................31

二、技术办法..............................................34

三、应急预案及办法.......................................37

四、监测监控..............................................42

五、防火办法..............................................46

第六章季节施工办法.........................................47

一、雨期施工办法.........................................47

二、高温施工办法.........................................47

第七章、劳动力筹划..........................................48

一、安全生产管理.........................................48

二、所需劳动力安排（和主楼同步施工）.....................49

第八章、计算书...............................................49

第一某些板模板（扣件式）计算书........................49

第二某些梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.........66

第三某些梁侧模板计算书.................................81

第一章编制阐明和根据

一、编制阐明

方案名称：朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模

板工程专项施工方案

编制单位：山西二建集团有限公司

方案计算：本方案计算采用喝茶建筑安全计算软件，均按各构件

最不利状况进行计算；

方案选取：采用扣件式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、

整体稳定性满足规定。

方案编制时间：6月10日

二、编制根据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、《建筑构造荷载规范》GB50009-

5、《混凝土构造设计规范》GB50010-

6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

8、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

9、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-

10、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

12、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

13、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-

14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-

15、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-

16、危险性较大分某些项工程安全管理办法［建质口87号文］

17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质

口254号文）

18、《建筑施工暂时支撑构造技术规范》JGJ300-

19、本工程施工图纸

20、本工程施工组织设计

21、公司质量、安全、环境管理程序文献

22、集团总公司主体工程施工工艺原则

23、建筑工程施工资料管理规程DBJ04/T214-

第二章工程概况

一、工程基本概况

工程名称：朔州市公安消防支队消防训练基地-消防训练塔

工程地点：朔州市红旗牧场朔南大道东侧、军马街北侧

建设单位：朔州市公安消防支队

设计单位：山西天元建筑设计有限公司

监理单位：山西腾跃建设工程监理有限公司

质监单位：山西朔州经济开发区建设局

施工单位：山西二建集团有限公司

本工程总建筑面积：7481.94m2,其中地上总建筑面积6207.48而,

地下建筑面积：1274.46演，基底建筑面积：1284.14nf。建筑层数及

使用功能：地上十层，地下一层；地下一层为模仿训练室、辅助设施，

一层为集中控制、控制中心，二层为模仿训练室，三层及十层为模仿

训练室、消防训练。建筑总高度为36m,一层至十层层高均为3.5米，

地下室层高为4.2米，室内外高差0.45米。

二、危险性较大分某些项工程概况

依照建设部颁布《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质

□87号）规定：模板支撑体系搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以

上，施工总荷载15KN/nf及以上，集中线荷载20KN/m及以上构造，其模

板施工属危险性较大高支模施工，需要专家评审合格后方可施工；本

方案需通过专家论证后方可实行。

本工程高支模架区域为十层连廊某些，长度为7900mm,宽度为

3000mm,板厚为100mm。该部位梁截面尺寸为300X700mm、300X500mm、

200X400mm,梁、板强度级别为C30,板底筋为C8@200,扣筋为C8@200、

C10@150,楼面标高为31.35m,下层楼面高度为17.35m,故模板支撑

体系支设高度为13.9mo此某些高支模支设于五层楼板上，五层楼板强

度级别为C30，板厚为180mm,板底筋为C10@170双层双向配备。

高支模架区域施工时先将两侧塔楼梁、板、柱混凝土构造从五层至九

层施工完毕后再进行模架体系搭设，高支模模架体系与十层塔楼模架

连成一体，十层塔楼梁、板、柱与连廊梁板同步浇筑混凝土。十层如

下高支模模架体系与梁、板、柱拉结详见拉结抱柱图示。五层构造混

凝土浇筑完毕后暂不拆除模架体系，作为高支模模架加强基本承载力

办法，待高支模区域混凝土浇筑完毕达到拆模条件后方可拆除五层模

架。

三、高支模架区域示意图

1、高支模架体系基本梁板图

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板厚：180mm钢筋：C1O@17O

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2、高支模架区域平面示意图（图中阴影某些）

3、高支模架区域立面示意图（图中阴影某些）

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4、高支模架区域梁图

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300*700

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⑤6

第三章施工安排

一、模架施工领导组织机构

组长：刘学英，全面组织模架工程施工管理。

副组长：程晓波，负责方案编制，明确技术质量规定。

白小斌，负责现场施工贯彻。

庞卫华，负责现场安全施工。

成员：李强，配合技术负责人对现场施工进行质量管控。

潘帅东，配合项目副经理组织现场施工

二、施工部位及工期规定

1、依照总体进度筹划制定构造施工筹划。每月、周开始前制定工

作筹划，定期召开生产例会检查筹划完毕状况，做到以日保周、以周

保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目的实现模式进行层层

管理，针对每日生产状况进行总结，安排次日工作，并做好物资准备。

2、本方案模板支撑体系筹划7月10日开始搭设，8月1日混凝土

浇筑完毕。

支撑架搭设及混凝土构造施工进度筹划

施工工期

分项工程开始时间完毕时间

（天）

支架体系搭设16.7.10.7.26

梁板模板安装2.7.27.7.28

梁板钢筋安装3.7.29.7.31

混凝土浇筑1.8.1.8.1

混凝土养护7.8.1.8.7

3、在梁、板柱强度达到100%强度值后方可拆除梁、板底模及其支

架。

三、材料与设备筹划

1、重要材料筹划

(1)材料组织与筹划：

保证材料质量合格，货源充分，按材料进场筹划分期分批进场，

并按规定地点存储。小型材料存储到仓库，大型材料设立高出地面

150nlm台并在台上存储，做好防雨淋、雨水浸泡防护办法。

(2)周转材料组织与筹划：做好模板、扣件、可调支托等周转料

备料工作，按照进度筹划分批、分期进场。

(3)依照当前市场钢管材料壁厚普遍为非标产品达不到规范规定

厚度。进入施工现场钢管、扣件材料要严格控制其质量，并进行质量

外观和壁厚验收。为保证施工安全，钢管壁厚验算选定为壁厚2.7mm

钢管进行安全验算。钢管、扣件进场后按照规范规定进行取样复试，

复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品禁止使用。

材料供应筹划

序号材料名称规格数量进场时间

1钢管①48X2.76T.7.6

2对拉螺栓4)14100根.7.6

3多层板915X1830X1240m2.7.10

4方木40X80mm160m.7.10

5顶丝75个.7.10

6扣件一字对接扣件120个.7.6

7扣件十字扣件750个.7.6

8扣件旋转扣件170个.7.6

材料性能参数

弹性模量抗弯强度抗剪强度

序号材料名称备注

(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)

1方木990014.521.848

2多层板450012.51.4

3钢材206000200115

2、重要设备及机具筹划

依照施工机具需用量筹划，做好机械租赁和购买筹划，并做好进

场使用前检查、保养工作，保证运转正常。

重要设备及机具筹划

序号名称规格型号数量备注

1单面压刨床120mm1台

2单面木工平刨床MB5041台

3手动进料圆锯MJ105-12台

4砂轮机ZB52台铿锯片

5台式打眼机1台

6手提电钻/2个

检测扣件螺帽

7力矩扳手/2个

紧固度

8钢筋弯曲机JW40-11台

9钢筋切断机GQ40-21台

10钢筋弯箍机GF20型1台

11钢筋调直机JJK-1.51台

第四章方案设计和施工工艺技术

一、工程特点和方案选取

1、方案比较和选取

本工程连廊某些模板支撑体系高、工期紧，不可预见性因素较多,

经多方案对比，本工程高支模模架体系采用扣件式钢管支撑架架体。

该方案长处：搭设灵活、装拆以便、支撑架形状搭设不受地形限制。

2、选用方案要点

1、采用扣件式钢管支撑架体。

2、作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。

3、钢管、扣件进场后按照规范规定进行取样复试，复试合格后方

可进行架体搭设，不合格产品禁止使用。其她材料进场验收合格后方

可使用。

二、施工参数选取

1、技术参数

新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9

模板支架纵向长度L(m)7.9模板支架横向长度B(m)3.6

立柱型号(mm)048X2.7立杆纵向距离la(mm)750

立杆横向距离lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1500

面板材质覆面木胶合板小梁材质杉木

小梁间距(mm)200主梁材质钢管

平行立柱纵向方

主梁布置方向荷载传递至立杆方式可调托座

向

2、模架选用材料、规格、质量、性能规定

模板选取：采用915mmX1830mmX12mm多层板

支撑龙骨选取：次龙骨采用40*80mm方木，主龙骨采用048X2.7mm

钢管。

模架体系选取：扣件式钢管支撑模架体系。

连接件选取：扣件采用十字扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在

螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。

可调托撑：KTC-60T38X6可调范畴200；托撑钢板厚度不不大于

5mmo

3、模板支撑体系设计方案

(1)板模板支撑体系

部位⑤-⑥轴/@-®轴板

板厚(mm)100模板支架高度(m)13.9

模板支架横向长度(m)3.6模板支架纵向长度(m)7.9

立柱纵向间距(mm)750立柱横向间距(mm)750

板底木方背楞间距(mm)200水平拉杆步距(mm)1500

主梁最大悬挑长度(mm)180小梁最大悬挑长度(mm)180

(2)梁模板支撑体系

梁截面

300*700架体搭设高度(m)13.3

BXH

立杆及承重杆沿梁跨间

750梁两侧立杆间距750

距(mm)

梁底木方根数3梁侧木方根数4

对拉螺栓水平向间距014

750对拉螺杆直径道数

(mm)3道

梁左侧下挂侧模高度梁右侧下挂侧模高度

700600

(mm)(mm)

三、工艺流程

模架施工工艺：

模架竖杆定位排布放线一模架底部垫板铺设一模架底座安装一模

架竖杆一第一步水平杆安装一模架抛撑安装一模架扫地杆安装一模架

纵横向水平杆安装一竖向剪刀撑安装一水平向剪刀撑安装一顶丝安装

一主龙骨安装一小龙骨安装一梁、板模板安装一标高调节一梁、板钢

筋绑扎一浇筑混凝土一养护一模板拆除一模架拆除。

四、施工办法

1.技术准备

1.1按集团公司有关规定：项目经理与项目技术负责人组织编写

高支模专项施工方案，经集团公司技术负责人、公司技术部审批、签

字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实行；

1.2施工前由项目技术负责人组织专项会议，对论证后模架方案

进行施工和安全技术交底，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长

及施工操作人员；

1.3按照支撑架所需各种规格材料、数量及材质规定质量提前组

织材料进场，充分做好料具供应；

1.4由测量人员精准放线，为支撑架立杆定位提供根据。

2、模板支设

2.1施工工艺流程

板模板施工工艺：放线并报验一搭设满堂支撑架一测水平一铺设

钢管主龙骨一铺设木龙骨一调节楼板模标高及起拱一铺设木模板一清

理、刷脱模剂一检查模板标高、平整度、支撑牢固状况

梁模板施工工艺：抄平弹线一支撑架搭设一支柱头模板一铺梁底

模板一拉线找平（起拱）一绑扎梁筋一封侧模

2.2模板加工

模板加工必要满足截面尺寸，尺寸过大模板需进行刨边，否则禁

止使用，龙骨必要双面刨光，翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。

2.3模板安装

(1)梁模安装

按设计间距规定整洁铺好40mniX80mmX3000mm方木，随后铺设梁

底模，铺设时先与柱头对接好并钉牢，并用40mmX80mm方木条作立档

及立档支撑，用步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，依照梁

截面积不同，在梁底部上翻150mm、350mm、500mni处安装614对拉螺杆。

此外，梁跨度不不大于等于4米，模板按照3%。起拱。主次梁交接处，

先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故，

在大梁底模中间增长一排立杆顶柱，间距同模架竖杆间距并与模架体

系相连接。

梁侧模板铺设完毕要及时进行梁位置和截面尺寸符合。并检查梁

模加固状况及质量状况、标高位置、起拱位置和尺寸。

梁模板支设示意图如下:

挤塑极

200mrn*400mm梁模板支设示意图300mm*700mm梁模板支设示意图

(3)板模板安装

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板

普通采用整张铺设、局部小块拼补办法，板模板接缝设立在龙骨上。

挂通线将大龙骨找平。依照标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙

骨，铺设模板。

(4)板模板铺完后，认真检查支架与否牢固。模板梁面、板面清

扫干净。

2.4模板支架验收：施工中模板支撑架按规范规定进行验收；模架

搭设过程中要随时进行检查架体搭设，组织架体中间和架体搭设完毕

验收，架体验收由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足

规定后方可浇筑。

五、高支模架搭设构造规定

1、梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。

2、满堂支撑架立杆构造做法

(1)立杆基本为楼板。

(2)每根立杆底部设立垫板。垫板采用4000mmX250mmX50mm木

架板。

(3)脚手架底设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定

在距钢管底端200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠

纵向扫地杆下方立杆上。

(4)立杆接长接头采用对接扣件连接。立杆对接扣件交错布置，

两根相邻立杆接头不设立在同步内，同步内间隔立杆两个接头在高度

方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至主节点距离不不不大于步

距1/3o

3、满堂支撑架水平杆构造做法

(1)纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。

(2)两根相邻纵向水平杆接头不设立在同步或同跨内；不同步或

不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm；各接头中心

至近来主节点距离不不不大于纵距1/3O

(3)搭接长度不不大于1m,等间距设立3个旋转扣件固定；端部

扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100inmo

(4)水平杆长度不不大于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设

一道水平拉杆。

4、满堂支撑架设立剪刀撑构造做法

（1）满堂支撑架在架体外侧周边及梁边，由底至顶设立持续竖向

剪刀撑。架体共设立三道持续水平剪刀撑：扫地杆处、第二道剪刀撑

设于第五道水平杆处、顶板梁下部水平杆处。

（2）竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45。〜60°,水平剪刀撑与支

架纵（或横）向夹角为45°〜60。，剪刀撑斜杆接长采用搭接形式，

搭接长度不不大于1m,采用3个扣件连接，扣件边沿距杆件端头距离

不不大于lOOmnio

（3）剪刀撑底部顶紧楼板，用旋转扣件固定在与之相交水平杆或

立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。

5、连墙件设立及抱柱位置、办法

（1）连墙件设立

1）本工程高支模构造施工时模板支架设立连墙件。

2）5轴、6轴处水平方向连墙件位置：两侧框架柱处（与柱拉结）、

和楼板梁中部；竖向位置：两侧框架柱处按照模架体系步距每步设立,

楼板梁中部随楼层每层设立。

2）连墙件呈水平设立。

3）每层连墙件在同一平面。

4）连墙件采用刚性连接。

5）连墙件设立方式及位置（详见附图）

庙殳根架体

/---------

架体与每层梁板构造拉结示意图

（2）抱柱位置及办法

1）抱柱位置：竖向间距按模架体系步距每步设立。

2）抱柱办法：与柱连接采用如下抱柱办法，约束柱边沿处在约束

边沿剪力墙上采用在剪力墙上预留孔洞再进行抱柱。

3）成品保护办法：架体步距方向水平杆与柱子之间填衬40X80mm

方木。

6、模架体系布置图

(1)模架支撑体系平面示意图

(2)模架支撑体系立面图1

(3)模架支撑体系立面图2

7、其她规定

（1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设

支撑架。

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动

和变形状况及时解决。

（4）保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《建筑施工扣件

式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。立杆支撑必要竖直（保

证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重立杆。立杆承载要贯通，

禁止浮现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆状况（保证受力明确）。

立杆必要保证横平竖直，成排成列，以保证剪刀撑与每一根立杆可以

用扣件连接。

六、高支模架架体检查验收

1、架体施工质量管理组织机构

组长：刘学英

副组长：庞卫华

成员：陈榆生白晓斌潘帅东李强程晓波

2、原材料质量及检查验收

2.1、钢管

（1）钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低

压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定，并应

符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。不得使用

有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。

(2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：

①、新钢管检查应符合下列规定：

a.应有产品质量合格证；

b.应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属

拉伸实验办法》GB/T228关于规定，质量应符合下表规定；

钢管及可调支托构配件容许偏差

序号项目容许偏差(mm)检查工具

1焊接钢管尺寸(mm)+0.5,+0.36游标卡尺

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀深度W0.18游标卡尺

钢管弯曲

①各种杆件钢管端部弯曲LW5

W1.5m

②立杆钢管弯曲

4W12钢板尺

3m<LW4m

W20

4mVL<6.5m

③水平杆、斜杆钢管弯曲L

W30

W6.5m

5可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺

c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬

弯、毛刺、压痕和深划道;

d、钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工

扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；

e、钢管必要涂有防锈漆。

②、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：

a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》JGJ130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在

锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，

当锈蚀深度超过规定值W0.18时不得使用；

b、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》JGJ130-规定；

c、钢管上禁止打孔。

(4)钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规

定。

2.2、可调托撑

(1)可调托撑螺杆外径不得不大于36mm,直径与螺距应符合现

行国标规定。

(2)可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于

6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大

于30mm.

(3)可调托撑受压承载力设计值不应不大于40KN,支托板厚不

应不大于5mm,变形不应不不大于1mm。

(4)禁止使用有裂筵支托板、螺母。

2.3、扣件

(1)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试;

技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。

(2)扣件验收应符合下列规定

①、新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量

合格证：

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮

现滑丝螺栓必要更换；

③、新、旧扣件均应进行防锈解决；

④、模板支撑架采用扣件紧固螺栓扭力矩为40N-m,且在螺栓

拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

2.4、木胶合模板板材选用

(1)方木规格选用40X80mm,详细规定如下：

①、规定截面方正，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节

木材；

②、用于模板体系方木和板材采用目测法分级，木材材质原则应

符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定；

③、方木选用杉木材质方木。

(2)模板选用：采用12mm厚木胶合，详细规定如下：

①、木胶合板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保

护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不

应不大于12mm,并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》GBT17656-

规定。

②、木胶合板原材含水率不应不不大于15%,且同一胶合模板各

层原材间含水率差别不应不不大于5%。

③、木胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺

纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。

④、进场木胶合板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺

寸合格。

3、施工检查验收

高支模架支撑系统应在搭设完毕后，进行由项目负责人组织预检

工程检查验收，验收人员应涉及项目技术负责人、安全、质量、施工

人员、劳务队伍现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公

司主任工程师、生产经理参加验收，集团公司工程监控中心（安全监

控部）安排领导进行带班验收，验收合格后，请监理单位总监和专业

监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序施工。

3.1、钢管扣件支撑架应在如下阶段和状况下验收：

（1）搭设第一步架体时和每增长6-8m；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）达到设计高度后；

（4）遇到六级大风及以上风或大雨后；

（5）停用超过一种月时。

3.2、支撑架检查验收时提供下列文献：检查登记表，专项施工方

案及变更文献，技术交底文献，构配件质量检查表。

3.3支撑架搭设技术规定、容许偏差与检查办法按《建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范》兀月30-表8.2.4、表8.2.5进行检

查验收。(见下表)

脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法

一

项容许偏差检查办法与

次项目技术规定

(mm)工具

步

距±20

立

满堂支撑杆-

1±30钢板尺

间

架间距距

a二(130-150)

对接mm-卷尺

脚手板外

2300mm

伸长度

100mm

搭接-卷尺

LW200nlm

±30

最后验收

满堂支撑H=2±7经纬仪或吊

3

架垂直度H=10±10线

H=20±15

H=30±30

主节点处各扣

件中心点互相150mm-钢板尺

距离

同步立杆上两

个相隔对接扣a2500mm-

件高差

4扣件安装钢卷尺

立杆上对接扣

件至主节点距AWh/3-

离

纵向水平杆上

对接扣件至主AWla/3-钢卷尺

节点距离

3.4、扣件螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N.m.，且不应不不大于

65N.mo梁底受力扣件拧紧力矩应全数检查。

3.5,立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑设立。

3.6、严格控制模板精度，其精度规定符合下列规定：

现浇构造模板安装容许偏差

序号项目容许偏差(mm)

1轴线位移5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸梁+4,-5

不不不大

6

于5m

4层高垂直度

不不大于

8

5m

5相邻两板表面高底差2

6表面平整度5

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

七、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑安全控制

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、安全负责人施工专业

人员进行自检和项目部验收后再告知甲方和项目总监确认模板支架

符合安全和质量规定，钢筋安装工程达到隐蔽条件，安装预留完毕，

天气条件允许，具备混凝土浇筑安全生产条件后，订立混凝土浇筑令,

方可浇筑混凝土。

2、浇筑过程保证支撑系统受力均匀，避免引起高支模板支撑系

统失稳倾斜；

3、在浇捣高支模楼面於过程中要安排专职安全员进行跟班，并

在浇捣之前对所有参加浇捣施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

4、高支模板混凝土浇筑采用梁、板同步浇筑方式，对于梁、板

浇筑方向：从中间往两端对称浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方禁止

站人。

5、混凝土浇筑施工办法

(1)梁、板模架体系与浇筑好并有足够强度柱连结牢固，形成

整体稳固模架支撑体系。然后再绑扎梁板钢筋，经监理单位对钢筋和

模板支架验收合格后方可浇捣梁、板柱。

(2)板混凝土振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣。浇筑板

混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回

振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇

筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。同步在跄浇筑时，不能集

中过多杜于某点，防止局部超负荷；浇筑舲时，设立警戒线，无关人

员不准在模板支架下，设专职安全员看护。

6、混凝土养护办法：

混凝土养护采用覆盖塑料薄膜浇水养护不不大于7天。浇水次数

保持混凝土表面湿润。塑料薄膜规定在柱及楼板表面覆盖严密，保持

膜内始终有凝结水。

八、模板拆除

1、模板拆除规定

(1)拆除时间：本某些混凝土强度达到设计强度原则值100%时

再拆除梁底模模板及支撑架。

(2)拆模根据：现场留置同条件养护试块去实验室检测，当试

块强度达到拆模规范规定强度值后方可拆除，各种构造类型拆模强度

如表所示:

现浇构造拆模时所需混凝土强度

序号模板名称

构造类型构造跨度（m）混凝土设计强度原则值外

250

板>2,W875

>8100

1底模

W875

梁

>8100

悬臂构件/100

2侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏

2、拆模程序：拆除模板前，应按同条件试块强度检测报告确认

混凝土强度已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。

拆除模板应遵循原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、

后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

3、拆除要点如下：

拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上

水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与舲表面脱离。

下调模架支托，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤

轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱

撬。每块木胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，禁止模板自由坠落

于地面。

拆除梁底模板办法大体与板模板相似。但拆除跨度较大梁底模

板时，应从跨中开始，下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆

除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4、拆除办法：模板支架拆除时，拆除作业必要由上而下逐渐进

行，禁止上下同步作业。分段拆除时，高差不不不大于两步。模板支

架拆除时，在周边设立围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作

人员入内，卸料时符合下列规定：

a禁止将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与

保养，剔除不合格钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存储。

5、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，并应分段分片进行,

禁止成片撬落或成片拆除。

6、禁止作业人员站在悬臂构造边沿拆除下面模板。

7、待分片、分段模板所有拆除后，方容许将模板、支架、零配

件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱

模剂，入库备用。

第五章施工安全保证办法

一、组织办法

1、管理人员组织机构

为实现安全生产目的和指标，项目成立环境和安全生产领导小

组，详细负责环境和职业健康安全管理工作，拟定各自职责，进行分

工，并传达到每个负责人。项目环境、安全管理组织机如下：

安全组织机构图

项目经理：郝丽丽

技术负责人：李毅文执行经理：刘学英

(1)支设4m以上立柱模板和梁板模板时，搭设工作台，局限性

4m,可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更

不容许运用拉杆、支撑攀登上下。

(2)当搭设4m以上梁板模板时，在满堂架中间设安全网，以

防止高空坠落及坠物伤人。

(3)架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同步作业。钢管横

杆、立杆接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。

(4)搭拆支架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一

切操作过程都应符合有关安全操作规范、规程和原贝h

(5)对职工进场进行安全技术教诲，发现施工中安全技术问题

应及时解决。

(6)现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应及

时停止施工作业，并报告工程项目领导及时解决。

3、模板支架施工危险源

支架搭、拆时高空坠落；支架搭、拆时物体打击；支架坍(垮)

塌。

4、针对高空坠落管理规定

(1)参加搭拆作业人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑

鞋等要穿戴齐全，禁止酒后作业。作业面上铺设必要数量脚手板并予

暂时固定。

(2)工人在作业时，应注意自我安全保护和她人安全，避免发

生碰撞、闪失、和落物；禁止在架上嬉闹和坐在架杆上等不安全处休

息。

(3)人员上下支架必要走设安全防护出入通(梯)道，禁止攀援

支架上下。

(4)六级及六级以上大风和雨天应停止支架搭设作业；雨后上

架作业时，仔细检查确认安全后，方可上人操作。

5、针对物体打击管理规定

(1)搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆件和其他易发生失

衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

（2）拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下扣件

应放入工具袋内，传递至地面并放指定地点堆存。

（3）拆下钢管与配件，禁止抛掷，应传送至楼面或地面。

6、针对坍塌管理规定

（1）支架应严格按方案搭设，在搭设中不得随意变化构架设计、

减少杆配件设立和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际状况，需要对构

架作调节和变化时，应提交技术主管人员解决。

（2）本架只容许作为构造施工支模架，不容许堆载，不得随意

超负荷使用。

（3）本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，普通须吊线复

核，必要时用经纬仪复核垂直度。

（4）在作业中，禁止随意拆除支架主节点纵、横向水平杆，纵、

横向扫地杆，以及连墙件。

二、技术办法

1、支架施工验收规定

（1）验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安

全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。

（2）检查验收必要严肃认真进行，要对检查状况、整治成果填

写记录内容，并签字齐全。

（3）重点验收项目

①、扣件验收：安装后扣件应按随机均布原则进行抽样检查，梁

底扣件需100%检查；检查扣件重要看其连接与否紧固，不合格时，

必要整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。

②、杆件设立与否齐全，连接件、承力件和建筑物固定件与否牢

固可靠。

③、基本与否平整坚实，支垫与否符合规定。

④、固结点数量、位置和竖向水平间距与否符合规定。

⑤、垂直度及水平度与否合格，其偏差应符合JGJ130-表8.2.4

及表6.2.5规定：

a满堂支撑架立杆垂直偏差：因本支撑架搭设高度不大于20m,

规定偏差不不不大于30mm。

b满堂支撑架同跨内两根纵向水平杆高差不不不大于±10mm,

单根杆两端高差容许偏差±20mm。

c满堂支撑架步距偏差不不不大于±20mm；立杆间距偏差不不不

大于±30mm。

d中心节点处各扣件距中心节点偏差不得不不大于150mm、同步

立杆上两个相隔对接扣件高差不不大于500mm；立杆上对接扣件距主

节点距离不不不大于步距1/3o

2、支架维护与保养

(1)检查支架与否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时

解决。

(2)检查支架整体和局部特别是主梁下立杆垂直度，若有异常，

应及时加固和消除隐患。

(3)检查扣件时，先看其外观，视状况对其进行紧固。

（4）检查连接件与否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，

必要项目技术负责人批准并在专人负责下，在相邻位置补足、补强。

（5）检查支架荷载状况。支模架上不准堆放大量材料、过重设

备，以免超过设计荷载，如发既有处在不安全位置和不稳定状态，应

及时纠正。

3、支架拆除

（1）支撑架拆除应按专项方案施工，拆除前做好下列准备工作:

①、全面检查支撑架扣件连接、连墙件、支撑与否符合构造规定;

②、依照检查成果补充完善支撑架专项方案中拆除顺序和办法，

方案审批后方可实行。

③、拆除前对施工班组进行详细技术交底。

④、清除支撑架上杂物及地面障碍物。

（2）支撑架拆除作业必要由上而下逐级进行；禁止上下同步作

业；连墙件必要随支撑架逐级拆除；禁止先将连墙件整层或数层拆除

后再拆支撑架；分段拆除高差不不大于两步；同步增长连墙件加固。

（3）架体拆除作业设专人指挥，当有多人同步操作时，要明确

分工、统一行动，且具备足够操作面。

（4）卸料时各构配件禁止抛掷至地面。

（5）运至地面构配件按规定及时检查、整修与保养，并按品种、

规格分别存储。

4、模板拆除安全技术办法

（1）模板拆除应符合规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》

有关规定。底模及其支架拆除时舲强度依照规定必要在梁、板混凝土

强度达到100%后方能拆除。

检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。

（2）模板拆除应在上层舲浇筑完毕后达到拆模条件（混凝土强

度达到拆模强度时）方能拆除。

（3）拆模前应检查所使用工具。扳手等小型工具必要装入工具

袋或系在身上，并检查拆模场区范畴内安全办法。

（4）模板拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得

有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。

（5）拆模采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承

重模板，拆下模板不得抛扔。

（6）高处拆除模板时，应符合高处作业规定。操作层上暂时拆

下模板堆放不能超过3层。

（7）在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时，应补设

暂时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

（8）拆除时，作业人员站在安全地方进行操作，禁止站在已拆

松动模板上进行拆除作业。

三、应急预案及办法

1、应急预案方针与原则

高支模支撑体系施工区域内极也许发生高空坠落、模板坍塌、物

体打击等重大事故。本预案针对上述也许发生高空坠落、模板坍塌及

物体打击紧急状况应急准备和响应。

坚持“安全第一、防止为主”、“综合治理”、“保护人员安全

优先”方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调原则，给员工在

施工场区创造良好战备状态，要保证各种应急资源处在良好战备状

态，指引应急筹划按筹划有序进行。

2、应急预案工作流程

本工程特点是支模高，通过对危险源辨认，特制定本项目发生紧

急状况或事故应急办法，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操

作人员应急能力，减少突发事件导致损失和不良影响。

3、危险源辨识

在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大,

也许产生支架不稳定性，此外租赁扣件数量较多，不能完全保证少数

扣件不合格，也许在施工中导致断裂，导致框架梁柱崩塌、高空坠落、

高空落物伤人等。在工地安全管理基本上，还要做好如下危险因素产

生应急预案。

危险源清单

序号危险项目地点施工阶段危险源事故控制方式

脚手架工高处坠落、管理运营

1现场主体保护不当

程物体打击方案控制

无漏电管理运营

2暂时用电现场主体触电

保护器方案控制

管理运营

3高处作业现场主体防护不当高处坠落

方案控制

施工料管理运营

4高处作业现场主体物体打击

具坠落方案控制

4、坍塌事故

4.1防止技术办法

（1）模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及

时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（2）浇筑混凝土时，设专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形

异常时，应及时报告，由值班施工员组织人员撤离，防止导致安全质

量事故和持续下沉导致意外坍塌。

（3）混凝土浇筑前，必要等下部支撑楼板混凝土强度达到规定

且下部满堂架支撑未拆除前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇

筑。

（4）拆模间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严

防突然掉落、崩塌伤人。

4.2应急救援办法