Q326履带式抛丸清理机

/Ｑ326履带式抛丸清理机使用说明书青岛迪砂机械有限公司地址:胶南市铁山西路51号目录一、机器的用途二、技术规格三、工作原理及结构性能概述四、机器的安装与调试五、机器的操作及注意事项六、机器的保养及维护七、随机备件及易损件明细表八、常见故障原因及排除方法一、机器的用途本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件,负责易损履带）本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备,具有以下特点：该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长,结构简单等特点.采用ＢE型满幕帘风选丸砂分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用.采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声.采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。二、技术规格1、履带端盘直径φ６50mm2、履带端盘转速3。5rpｍ功率１.1kw3、清理工件单件最大重量10kg4、滚筒最大载重量200ｋg5、生产率６0０～１2０0kg/h6、抛丸器（1）、数量1（2)、叶轮直径φ38０mm（3)、叶轮转速２900rpｍ(4)、抛丸量12５ｋg／min(5)、抛丸器功率７．5kw7、除尘风量280０ｍ３/h功率２。2kw８、提升分离螺旋2。2kw9、总装机容量13.0７ｋw10、外形尺寸１70０*１２5０＊3538mｍ(注:其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0。5m2）三、工作原理及结构性能概述本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。（见图一）图一工作原理：设备的启动顺序为除尘器——分离器、提升机、螺旋-—履带传动系统——抛丸器——电动供丸闸,设备开始工作，对工件进行全清理；设备完全停止后打开大门，启动履带反转按钮，使履带反转,可以将清理好的工件从设备中卸出。而关闭设备的顺序为电动供丸闸-—抛丸器—-履带传动系统-—分离、提升、螺旋--除尘器。结构性能概述:本机采用我公司生产的1３０-2。5RK型高效直线叶片抛丸器(ＤISA公司抛丸器技术),弹丸抛射量为16kg/min.ｋw。在国内，本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造(见图二)。工作时,弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上，工件在履带的带动下上下翻转，从而保证了工件的各个表面动能被完全清理.因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨损。四、机器的安装与调试（一）安装步骤:1、将主机安放到已制作好的地基上,用螺栓紧固；2、将提升机上部安装到主机上，螺栓固定;３、将提升机皮带从上部放入提升机罩壳内，用螺栓将皮带连接牢固；４、调节提升机上部螺栓，涨紧皮带;5、电线电路的连接.（二）调试调整定向套开口位置；根据电流显示(负载电流不超过2０A)调整供丸闸门，调整抛丸量;调整调节板位置，达到满流幕；调整提升机上部皮带轮，防止皮带跑偏;调整接分离器管路蝶阀,使除尘达到最佳效果。五、机器的操作及注意事项（一）机器的操作:1、开机前请检查大门是否已关闭；２、检查急停按钮是否应经复位，设备周围严禁站人；３、启动除尘风机.４、将抛丸器时间继电器调至所选地抛丸清理时间,按先后次序启动提升机、滚筒正传、抛丸器、供丸闸门，开始清理工件,在达到规定清理时间后,供丸闸门、提升机、滚筒正传,除尘机依次停止.选用布袋式除尘器的，振打启动延时一定时间后，振打停止。５、抛丸器完全停止后,按动滚筒翻转按钮，物料即可自动卸出。6、遇有紧急情况,可按急停按钮,机器立刻全部停止工作。7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。8、在通风除尘系统中,装有两个蝶阀，根据情况调节两个蝶阀，可得到良好的分离效果。9、抛丸器定向套的调整定向套的调整可参与图二所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸散角变大，导致抛丸室和清理顶护板的磨损加快，因此定向套磨损超过10mm时，应更换新的定向套（开口方向与水平成45度角)。图二:定向套调整示意图1０、履带的调整履带在使用过程中会出现松弛的现象,此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时也由此调整螺栓，必要时调整端盘。11、提升机的调整提升机上皮带轮应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后,皮带松弛,可调节提升机两侧的调整螺栓，使皮带涨紧。（二)注意事项：1、应定期清除除尘器下方积尘箱中的粉尘，以防堵塞排灰管。影响除尘效果。2、应经常清理底部以及分离器漏斗中筛网晒下的杂物。3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防止滑倒伤人。4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象,以免损伤皮带。5、禁止在抛丸器未完全停止时打开前门,以防出现事故。六、机器的保养及维护1、每一班后应将机器清扫一遍。2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重,应立即更换。3、机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑,抛丸器主轴上的轴承，每周加２＃钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承,每月加2＃钙基润滑脂一次.其余轴承每3—6个月加２#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。４、定期检查每个传动部件，清洗零件,更换磨损的零部件。5、机器在检查维修时,必须切断电源，避免事故发生。6、机器工作4８小时应对风机进行检查,且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。7、清理室的护板可根据情况定期更换,更换时,应把护板件的安装间隙控制在1．5mm以内,更换时参考示意图.8、履带更换，将前门打开,拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。左护板右护板件1为Q326C.７－1圆护板一件I、ＩＩ、III、IV号件为室体护板室体护板示意图七、随机备件机易损件明细表1、随机备件序号图号名称数量材料1Q1８０-２0５RＫ—5分丸轮1耐磨铸铁2Q18０—205ＲK-6定向套１耐磨铸铁３Q1８0-２05RK—7叶片8耐磨铸铁2、易损件明细表序号图号名称数量材料备注1Ｑ180—2．５RK-5分丸轮1耐磨铸铁2Ｑ180-2．5RK－6定向套1耐磨铸铁３Q180-２．5RＫ-4端护板2耐磨铸铁4Q1８０-2.5RK．2叶轮140Cr5Q180—２．5RK-7叶片8耐磨铸铁６Q18０-2．5RK-19顶护板1耐磨铸铁7Q１8０-２．５ＲK-１7侧护板8耐磨铸铁8Q3２6.6。2左护板1套耐磨铸铁分4件９Q32６.６．5右护板1套耐磨铸铁分4件1０Ｑ326.７—１圆弧板2耐磨铸铁注：室体内所有橡胶护板均属易损件范围之内。八、常见故障原因及排除方法故障产生原因排除方法清理效果及时间长定向套窗口位置不对抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重使用弹丸过小弹丸流量过小调整定向套开口位置检查各件，若磨损严重应立即更换选择合适的弹丸调节电磁阀门,增大弹丸流量,若弹丸循环不足，应加入弹丸螺旋输送器转速低或停转螺旋器内部存有较大的杂物轴承磨损严重或是进了杂物提升机皮带松弛打开清理前门的小检修门,清除杂物,并检查轴承头顶是否松动检查轴承是否磨损严重或是进了弹丸（更换)调整提升机上部涨紧装置，涨紧皮带提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声皮带松弛提升机下部物料堵塞提升机皮带跑偏调整提升机上部的调整螺栓使皮带涨紧打开提升机下部的检修门，人工清除杂积物，按顺序开机打开提升机上部维修盖,观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置,边调边电动试车分离器分离效果差流量不均匀分离器风速不合适分离调节板位置不合适调整调节板位置，达到满流幕调整接分离器管路蝶阀，使分离器风速达到4～５m/miｎ调整调节板位置抛丸电动机发