xx高速温控技术交底

连续梁夏季温度控制技术交底单位工程名称：xx特大桥常锡澄桥段单位名称xx高速铁路六标段一工区第一作业工区交底部位xx高速连续梁交底项目连续梁夏季温度控制交底时间交底内容1工程概况该连续箱梁位于xx特大桥常锡澄桥段，里程桩号DK1169+007.6～DK1169+153.3，桥墩号为274＃～277#，横跨常澄高速，箱梁为单箱单室直腹板截面，顶宽12.0m、底宽6.70m，两侧翼缘板悬臂宽各为2.65m，其根部厚65cm，距根部210cm处，翼缘板厚30cm，端部厚25.6cm，翼缘板底缘与腹板外缘相交处以R=20cm圆弧过渡。桥面设六面排水坡，以箱梁轴线对称120cm向桥轴线设2%排水坡，翼缘板区距翼缘板端部40cm起往翼缘根部140cm设2%排水坡，再往根部40cm即距翼缘端220cm起向翼缘端部设6%排水坡，其余箱梁顶部为平破，即距翼缘板顶端部40cm范围板厚增加2.8cm、260cm范围增厚2.4cm。本箱梁0#块段采用托架施工，1#块、1’#块采用支架施工，在0#块段施工时根据设计图和施工载荷要求将0#块段梁与桥墩临时固结，而后逐段对称对悬浇梁体进行挂篮施工，直至7及72实施温度控制的原因（1）大体积砼在硬化期间，水泥水化后释放大量的热量，使砼中心区域温度急剧升高，而砼表面和边界由于受气温影响温度较低，从而形成较大的温差，使砼的内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力大于混凝土允许拉应力的时候，便会产生表面裂缝。（2）大体积混凝土热量散失很慢，使温度峰值很高。当混凝土的水化热达到温度最高点后，混凝土内部冷却时就会收缩，且由于水分的散失，使收缩加剧，从而在混凝土内部产生拉应力。当拉应力大于混凝土允许拉应力的时候，便会产生内部裂缝。3必须采取温度控制的方面⑴原材料温度控制；⑵混凝土出机温度；⑶混凝土入模温度；⑷养护期间混凝土内部温度⑸养护期间混凝土内部与表面温差⑹养护期间混凝土表面与环境温差⑺养护用水温度⑻拆模时混凝土内部与表面温差⑼拆模时混凝土表面与环境温差4具体温控措施4.1混凝土配合比优化试验室尽快做好夏期施工配合比优化，根据施工情况调整好混凝土初凝时间，将新配比报监理及咨询同意后尽早投入使用。对大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，在保证混凝土各项性能指标的情况下适量增加粉煤灰的掺量，外加剂宜选用缓凝型减水剂，并根据施工需要要求厂家调整凝结时间，根据气温适当增加坍落度。4.2混凝土热工性能计算混凝土拌合前，必须经过科学合理的热工计算，确保混凝土的拌合温度、出机温度、入模温度都符合规范要求，即混凝土的拌合温度、出机温度不得大于30℃，混凝土入模温度不宜高于30℃，大体积混凝土入模温度不得大于通过计算，确定原材料的温控措施，确定养护期间降温措施，确保养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于154.2.1混凝土拌合温度计算按以下几个步骤进行：⑴试验人员测试粗、细骨料的含水率计算混凝土施工配合比；⑵测量各原材料的温度；⑶用表格计算法计算混凝土拌合温度将每方砼原材料重量、温度比热及热量填入下表：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg℃）W×C（KJ/℃）材料温度（℃）T×W×C水泥砂子碎石水粉煤灰矿粉合计混凝土的拌合温度由公式Tc=∑T×W×C/∑W×C如果Tc≤30℃，则进行下一步计算；如果Tc＞304.2.2搅拌楼的温度对混凝土的出机温度也有很大的影响，由公式Ti=Tc-0.16×(Tc-Td)，其中：Td：搅拌楼温度（℃）。如果混凝土的出机温度Ti≤30℃，则进行下一步计算；如果Ti＞304.2.3混凝土入模温度不宜高于30℃，大体积混凝土入模温度不得大于28Tq—室外平均气温，取天气预报的平均气温；A1—砼装卸温度损失系数，每次装卸温度损失系数Ai=0.032，每盘混凝土为2方，6方的混凝土罐车装卸次数为3次，A1=0.032×3=0.096，8方的混凝土罐车装卸次数为4次，故A1=0.032×4=0.128；A2—砼运输时温度损失系数,A2=t＆,t—运输时间（min）平均取t=30min，＆--砼运输时热损失值，搅拌运输车取＆=0.0042,故A2=0.0042×30=0.126A3=0.03t,t为浇捣时间,取t=20min,则A3=0.03×20=0.6。若计算得的混凝土入模温度Tj不大于30℃，大体积混凝土不大于28℃，则混凝土温度符合规范要求；若计算得的混凝土入模温度Tj大于30℃4.2.4水泥水化过程中，放出的热量称为水化热。当结构截面尺寸小，热量散失快，水化热可以不考虑。但对大体积混凝土，混凝土在凝固过程中聚集在内部的热量散失很慢，常使温度峰值很高。为确保养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，需要计算混凝土水化热温度升高值。假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土的水化热绝对温升值一般可按下式计算：，式中：T(t)为浇完一段时间t，混凝土的绝热升温值（℃）；mc为每立方米混凝土水泥用量；Q为每千克水泥水化热量（J/kg），本作业工区采用水泥全是425号普通硅酸盐水泥，Q=377J/kg;C为混凝土的比热容，取0.96Kj/(kg*K);ρ为混凝土的质量密度，取2400kg/m3；e为常数，等于2.718；t为混凝土龄期（d）；m为与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，夏期施工浇筑温度取30℃Tmax为混凝土最大水化热温升值，即最终温升值。入模温度按30℃计算，则混凝土的内部最高温度均不大于65℃，满足规范要求；但是混凝土内部温度和表面温度之差大于15℃，需要采取埋置冷却水的措施降低混凝土内部温度，确保混凝土内部温度和表面温度之差不大于4.2.5在为降低混凝土拌合温度需要降低拌合水温度时，优先采用经检验合格的地下井水，当采用井水不能满足温度要求时，采取在拌合水中加入冰屑的措施来降低混凝土拌合温度，可以根据需要降低水温来计算加冰量：,式中X—每吨水需要加冰量；TWO—加冰前的水温；TW—加冰后的水温。4.3原材料温控措施⑴砂石料仓搭盖砂石遮阳棚，避免阳光直晒，避免曝晒造成砂石料温度过高，导致砼拌合温度增高。定时在砂石料堆上喷洒经试验合格的井水来降温，洒水频率按气温和拌合温度对砂石原材料的温度的要求确定。⑵拌合用水采用温度比较低的经过试验合格的井水，当井水还不足以满足混凝土入模温度不大于30℃⑶搅拌站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，避免阳光直晒，降低搅拌楼温度，并尽量缩短搅拌时间。⑷应使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥、粉煤灰、矿粉，避免使用刚运到的水泥、粉煤灰、矿粉温度太高而导致砼入模温度增高。⑸水泥筒仓搭设遮阳棚遮挡，定时对水泥筒仓洒水。水泥进入搅拌机的温度不宜大于45℃4.4混凝土的搅拌、运输及浇筑4.4.1尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规范要求，混凝土的入模温度不宜高于30℃，大体积混凝土入模温度不得大于28在搅拌站拌出首盘混凝土后，及时对拌合物的坍落度、含气量、出机温度、泌水率、水胶比等进行测定，判定是否满足要求以便进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。当高温施工不可避免时，应通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到坍落度施工现场时符合施工要求。4.4.2(1)采用混凝土运输车运输混凝土，混凝土运输车在不使用时，停在遮阳蓬下，避免阳光直晒而提高罐体温度，装混凝土前先使用地下井水浇一遍罐身，降低混凝土罐车自身温度。(2)尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。夏季施工应保证砼运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，以防止结构出现施工缝。(3)气温较高时，经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输、滞留时间及采取其他特殊措施，保证砼泵送入模的塌落度。(4)运输混凝土过程中以2～4r/min的速度慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程加水搅拌。在混凝土浇筑前应高速反向旋转强力搅拌20～30s，如果有离析现象或塌落度损失过大的现象，在技术员和试验员的指导下，加入减水剂，高速搅拌3分钟以上达到施工要求后方可施工。处理后指标还是不符合要求的混凝土不得浇筑，必须退回搅拌站重新拌合。4.4.3⑴夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，尽量晚上浇筑，保证连续浇筑，砼从搅拌到浇筑不宜大于1.5小时。混凝土罐车在等待过程中，需要以2～4r/min的速度慢速搅拌混凝土。设专人测量混凝土的入模温度，当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。⑵当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。⑶混凝土浇筑前应将模板喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。⑷应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。⑸当遇到大体积混凝土施工时，应尽量减少混凝土在高温下暴露时间太长，降低入模温度。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部温度，不超过35℃。⑹大体积混凝土施工，混凝土浇筑应安排在气温较低的夜间施工，尽量避免在气温高的白天进行，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。⑺混凝土入模温度不得高于30℃⑻施工时在混凝土浇筑地，设专人对拌合物坍落度、含气量、入模温度等进行测定，不符合满足要求的禁止入模。⑼预应力混凝土箱梁夏期现浇施工，浇注尽量减少浇筑时间，最长不得超过混凝土的初凝时间。4.5混凝土的养护4.5.1根据设计本桥采用挂蓝悬浇法施工，其结构形式为40+64+40。对于挂蓝施工，0#块埋设三个断面即节段中和两端，9#块埋设两个断面即两端，其它节段由于较短埋设一个断面即梁中，断面内测温管设置：断面的两个腹板中各埋入外径10mm、内径6mm的中间空心的铜管，埋设深度为比梁高的一半多20cm，超出梁面15cm左右，平面位置为腹板的中心，再在底板和顶板横桥向中心各埋设一根；深度为混凝土厚的一半加5cm，高出混凝土面15cm。见图4.5.1-1、图4.5.1-2每隔1小时用取出铜管中的水银温度计记录混凝土内部温度，详细记录测温时间、各测点温度、平均温度、混凝土表面温度以及记录时大气温度。根据温差制定降温措施。温度监测资料是温差控制措施的指导性资料，必须指定责任心强的人专门负责，记录人员必须认真、如实记录，必须按照测温要求的频率、测点等要求测量，不得漏测、估计。记录资料是质量控制的重要资料，必须按资料管理办法进行保管和存档。图4.5.1-1测温管平面图图4.5.1-2测温管断面图4.5.2规范要求：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于为了有效控制温差，必须制定科学的、合理的、可操作的温控措施，并严格按照措施实施，确保温差符合规范要求。（1）混凝土浇筑完后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。及时用土工布覆盖并定时撒水养护。（2）采取潮湿养护措施，保持潮湿状态不少于14天。侧模松开后应自上而下浇水养护。（3）养护期间当遇到大风天气，需要提高洒水频率，保证混凝土表面都处于潮湿状态，避免因水分损失过大而产生表面收缩裂纹。（4）养护用水必须采用拌合水或经试验合格的水，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃（5）当混凝土开始快速升温时，开始往竖向精扎螺纹钢波纹管中注水对混凝土进行降温。根据温度测量记录和热工计算，调整注水频率和注水温度，安排专人负责注水工作，保证按要求注水，不得随意调整。当测得的混凝土芯部温度和混凝土表面温度之差快接近15℃时，重新注水与其混合降低冷却水温度。注水采用温度较低的地下井水。4.6混凝土的拆模⑴混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于15℃。⑵混凝土内部开始降温前不得拆模。⑶大风或气温急剧变化时不宜拆模，如需拆模，应采取适当的夏季隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。⑷拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。5文明施工与环水保5.1文明施工文明施工是企业各项管理水平的综合反映，是企业形象的直接对外窗口，也反映了一个施工单位的精神面貌和管理水平。文明施工是在施工现场管理的过程中，按照现代化施工的要素要求，使施工现场保持良好的施工顺序，也就是要做到施工过程有序可控、作业标准规范、管理科学求实、人员整洁统一，亦即在整个施工过程中严格按照已审批的施工组织设计抓好落实，严格按照工序要求施工。为此，现场施工人员要求做到：a)在现场施工过程中，其工作行为必须符合施工技术规范和施工程序要求，不允许野蛮施工、强行施工。b)工作面应该保持干净整洁，不留垃圾和杂物，保证工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。c)杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生。d)对于不服从现场统一指挥和管理的粗鲁行为，按处罚条例严格执行。5.2环水保所谓环水保，其实就是施工环境保护和水土保持。施工环境保护是指施工单位在施工过程中必须采取得力措施保护和改善施工现场的环境，尽量减少对施工现场周围环境的影响，减少对周边居民生活的干扰。