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文档简介

全面设备维护（TPM）管理之三三、如何做好设备故障维修1、故障的定义2、小缺陷的思考方法3、PM分析4、防止设备劣化等于效率化5、消除故障的原则6、错误的故障对策7、正确的故障分析8、消除故障的对策9、突化性浪费与慢性浪费10、导致慢性浪费的原因11、消除6大慢性浪费的方法1、故障的定义

什么叫故障?…设备失去规定的机能叫作故障。故障的种类机能停止型故障设备产生突发性停止的故障机能低下型故障动作仍然进行着,但工程不良或其他缺点的故障3、什么叫PM分析两个字文字的意思内容●(把现场发生的)现象●(

从原理原则出发作)物理性的分析●按机制、作用原理●来检讨设备,人,材料,方法(4M)之间的关联性●通过上述要点开展思考的方法PMPhenomena(non)PhysicalMechanismMachineManMaterialMethod分析4、防止劣化=效率化自然劣化（固有寿命）努力延长强制劣化（人为的）努力排除而是什么使设备发生故障不是设备发生故障发现劣化预知的手段清扫是检查用手接触弄清热度摸感觉到振动摇动弄清晃动故障0化不单是维护部门的事情而且也是使用中的大事用具体例子彻底教育强制劣化清扫是点检最佳姿态是什么5、消除故障的原则☆把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障!!潜化缺点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障7、正确的故障分析为了正确了解故障原因●要学会设备、部品的构造机能及正确的使用方法。●要学会正确的工作态度,点检工作要作清单。●以检查项目为基础即时进行现品调查。●把原因找到人的行动方面为止。

为了防止重发故障反省日常检查方法。

由不合理的检查方法到

日常检验方法进一步。

8、消除故障的对策目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率。设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。9、突发浪费和慢性浪费慢性浪费时间极限值突发浪费.为降低原来的水平而作的复原性的对策

.为降到极限状态而作的革新性的对策浪费率11、消除慢性浪费的六种方法(1)劣化的复元检查也是清扫.排除强制劣化(2)追求应有的态度维持必要条件,准备充分条件(3)抹去微小的缺陷显示出微缺陷.彻底的抹掉(4)调整变为调节作业的简单化.手顺化.数值化(5)技能培养加强设备操作的能力(6)PM分析把现场用物理学彻底的分析强制劣化——好好

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