自在底板大体积混凝土施工方案(A地块4、5号楼)

说明 3.1劳动力(人员)安排 3 说明 况、特点说明，施工过程中要严格按照后浇带分区，注意混凝土的浇筑顺序及混凝3.1劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下(其他工种序号工种名称备注实12泵管移动杂工说明彭力总人数、车辆配备实际平均输出量Q1=Qmax.a1.n=80×0.80×0.6=38.4。混凝土泵配置的数量(以20h完成1500m3计算)：N=Q(Q1.T)=1500/(38.4×20)=1.95台，现场采用两台混凝土泵满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出1)配置，每罐车装方量以8m3计：即每台混凝土泵配备5辆混凝土运输车满足要求，考虑到兴业路修建及中途堵车等情况，现场式中N1—混凝土搅拌运输车台数；S0—混凝土搅拌运输车平均行驶速度mh)；L1—混凝土搅拌运输车往返距离；—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；说明管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑；工长、质检员、技术员3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈1技术准备4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案、混凝土浇筑技术交底，并对班组作业人员交1.2对核心筒处承台混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。只布置在塔楼核心筒处承台上。4.2生产准备4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，4.2.2电梯坑、集水井等模板搭设并加固完成。。4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内备用。说明制、供货技术指标石子采用5~40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，5.1.3掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.025~0.040%，以补偿混凝土的收缩变形。5.1.4水灰比为0.50，坍落度控制在14~16cm，掺加粉煤灰(80kg/m3)度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2~4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。说明rmin作时，应特别注意安全，以免发生施工工艺流程按照后浇带进行的分区，地下室底板由东、西两个方向开始分区进行混凝土浇筑。在每个分区捣→作业面推进→返回浇筑承台、地梁第二层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑底板混凝土土土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控顺序地下室混凝土的浇筑顺序为：根据后浇带分区，由东、西两方向分区开始进行混凝土浇筑。在础底板大角，碰见承台、地梁时，先浇筑承台、地梁第一层混凝土，在返回浇筑第二层、底板混凝现场交通环境及地下室底板分区示意图见附图。说明混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20S~30S为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。6表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层说明员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍或用抹混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3。说明泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输→清洗。用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑，专人指挥放料。在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液性能，正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗查允许时间(初凝时间)。时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利说明计算(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg1389~1390)Th℃)kgmc—混凝土中水泥用量(m3)；按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O52.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用40kgF—混凝土活性掺和料用量(m3)单方用量90kgkJQ—水泥28d水化热(kg)。取375故Th=57.67℃(2)混凝土中心计算温度式中T1(t)—t龄期混凝土的中心计算温度(℃)T1(t)—t龄期混凝土的中心计算温度(℃)Tj—混凝土的浇筑温度温度(℃)0℃(t)—t龄期混凝土的降温系数、见下表(3以天龄期计算为例)浇浇筑层厚龄期t(d)说明度度(m)3690.040.150.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24(3)混凝土面层温度6—保温材料厚度(m)式中h'—混凝土虚厚度(m)；说明故h'=0.148m度式中H—混凝土计算厚度(m)h—混凝土实际厚度(m)H1.896m式中T2(t)—混凝土表层温度(℃)h'—混凝土虚厚度(m)H—混凝土计算厚度(m)(t)—混凝土中心温度(℃)应及时测温并随时将结果反馈。说明钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度内外温差：小于25℃；降温速度：小于1~1.5℃／d；揭开保温层时的温差：小于15℃。十二、裂缝防止要点及修补预案说明抹压，混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于缺陷，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂如传统湿养护)，只有一次抹平而没说明混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的。混凝土裂缝原因分析在已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。根据裂缝产生的原因及裂缝发展的不同状况有(1)开槽法修补裂缝(2)低压注浆法修补裂缝(3)