外管廊钢结构施工方案

编号:河南天冠年产1000吨二氧化碳可降解塑料（I）期外管廊钢结构施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十一建设公司南阳项目部2006年4月21日

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制说明 22工程概况 2\o"CurrentDocument"3编制依据 2\o"CurrentDocument"4施工程序 2\o"CurrentDocument"5施工前准备 2\o"CurrentDocument"6施工方法 2\o"CurrentDocument"7施工工艺 48质量保证措施 5\o"CurrentDocument"9安全技术措施及文明施工 610环境保护于职业安全健康要求10环境保护于职业安全健康要求.711劳动力安排 .7.712钢结构施工机具.71编制说明河南天冠企业集团有限公司年产1000吨二氧化碳可降解塑料（I）期工程的外管廊由河南化工设计院进行设计。为高质高效完成本工程特编制该方案。2工程概况管廊钢结构共计50吨。其中管架GJ1共9个，管架GJ2共4个，桁架3个（GHJ13、GHJ17、GHJ22各1个），框架6个（KJ1框架3个，KJ2框架2个，KJ3框架1个）。3编制依据施工图及设计说明《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014施工程序图纸会审f编写施工方案f施工准备f技术交底f基础验收f材料验收f原材料矫正f柱、梁预制f机械除锈、防腐f分片组对f停点检查f分片吊装f梁、支承安装f钢梯、平台安装f涂面漆f质量检查f交工验收。5施工前准备施工前技术人员及施工人员要熟悉施工图，组织学习有关标准、规范。技术人员要编写施工方案，安全技术交底及技术交底，工程质量单，并进行交底。施工人员要细心学习施工方案及有关规范，接受安全技术安全交底和技术交底，施工人员要具有下列资料：安全技术交底、技术交底、工程质量单。6施工方法为了减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成。为防止构件在吊装过程中局部受力大而变形，对受力大的部位要进行验算。钢构件制作1）构件下料时对每一个零件均进行放样，采用机械切割为主，气割为辅，经气割后的零件要进行修边。2）构件的组对焊接采用手工电弧焊。施焊时严格按焊接工艺卡进行。3）钢结构预制过程中，应采取防变形措施，如有变形时，采用机械法矫正，如机械法不能实现，可采取火焰矫正和手工矫正。4）构件的除锈和涂装：除锈采用电动砂轮机，要达到st2级；涂装防腐采用两底两面，预制阶段先涂一遍底漆，第二遍面漆待工程交工前涂刷。5）构件吊装运输时为防止构件变形和涂层脱落，采取加固措施和软质材料保护。6）构件的保管应分类存放，存放过程中应采取防变形措施和保护措施钢结构的拼装1）钢结构就近预制，在地面分片预制后安装，每片安装时应及时安装每片之间的联系梁，形成整体框架，如果单片安装应临时加固。檩条和支撑采取单件安装。门式钢架安装顺序应先从中间跨的中间钢架开始向两端进行，两侧跨的钢架待中间跨钢架门式钢架拼装过程中，应及时进行找正、固定并安装檩条和支撑件。2）桁架采取预制厂预制，现场地面组对拼装，整体空中就位安装。运输单元桁架应采取临时加固措施。钢结构构件的拼装焊接1）焊接方法采取手工电弧焊。2）母材为Q235,焊材采用J422。3）使用的焊条严格按焊接工艺的要求进行烘焙和保存。4）对于厚板坡口焊缝，焊接时巾3.2焊条打底，巾4的焊条中间层和盖面，但三层保证连续施焊。钢结构的安装1）钢结构基础的交接验收必须办理交接手续、填写基础复验记录。2）对进入现场的钢结构及其部件，组装前应进行全面检查，杜绝不合格品进入施工现场。3）根据各工段现场情况不同，选择不同的安装方法及吊装机具、索具。4）安装找正应借助于经纬仪，磁力线坠、水平尺、粉线、钢丝等工具，确保拼装构件各部位几何尺寸、直线度、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。5）安装完毕，及时填写交工资料表格。钢结构的吊装1）吊装前应对基础进行复测验收。2）柱底安装采取直接与预埋筋板焊接。3）根据各组合框架的重量和外形尺寸，应选择不同的吊车和索具。4）外管架安装采取单片框架整体吊装，外管桁架采用现场整体组对后呆装。7施工工艺材料验收材料进场必须附带材料质量证明书，并核查规格数量。预制平台设置为便于钢结构预制，设置22mx15m钢平台。构件预制1）组装前，连接接触面和沿焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2）采用夹具组装时，拆除夹具时不得挫伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。3）组对成片预制的钢结构应采取抗变形措施。4）焊接时不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5）多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后要及时清理检查，清除缺陷后再焊。6）焊缝出现裂纹时，要查清原因，定出修补工艺后方可处理。钢结构基础钢结构安装前应该核对基础的轴线位置、基础的标高，在办理基础验收手续后方可进行，钢结构基础允许偏差见表1-1要求。钢结构基础允许偏差 表1-1项目允许偏差（mm）支撑面林高±3mm支撑面水平度L/1000钢结构安装允许偏差见下页表2-2要求

项目允许偏差（mm）柱子的定位轴线1.0柱子的垂直度H/1000,且不应大于10.0跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0主体结构整体垂直度(H/2500+10),且不应大于50.0主体结构整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0钢结构安装允许偏差表2-27.5桁架安装允许偏差见表3-3要求桁架允许偏差 表3-3项目允许偏差（mm）桁架跨度外端两个孔、或两端支承处最外侧的距离（L）LW24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0-5.08质量保证措施严格执行有关国家施工及验收规范和有关操作规程。认直学习贯彻ISO9000系列标准，推行全面质量管理制度，认真做好“三检一评”工作，严禁不合格产品进入下一道工序，分部、分项工程应做好质量检验工作，认真填写工程质量单和分部、分项质量评定表，做好各项施工记录及原始检查记录，做好技术档案管理工作，保证技术资料完整齐全，并保证与工程同步。开展QC活动和创优工程活动，全过程坚持A、B、C三级控制点。在质量与进度发生冲突时，要以质量第一为原则，施工中要有方案、有交底、有记录，发现问题及时评审，及时处理，责任落实到人，并与经济挂钩，决不手软。认真做好原材料检验及成品、半成品的检查和试验工作，各种材料、构件应有明显标识、合理摆放，以免错用。建立质量信息、台帐，搜集各种质量信息，对各项工程合格率、优良率、不合格品发生率，质量通病发生率、整改合格率等进行统计分析总结经验，指导施工，保证质量指标的实现。对工程的关键部位，关键工序，要制定详细的施工计划，实行全过程严格监督管理，做到万无一失，确保工程质量。做好冬、雨季施工准备工作，保证施工顺利进行。9安全技术措施及文明施工1）严格执行国家颁布的施工安全操作规程。2）各工种必须遵守各自的操作规程；杜绝“三违。”3）进入施工现场必须佩戴好安全帽，2m及2m以上高空作业必须系挂好安全带，且要做到高挂低用。4）施工用电，严格执行一机一闸一保护和三相五线制，下班时关掉所有电气设备，拉掉总电源。对于漏电保护器及各种电器设施的接地要定期专人检查，确保始终处于良好的工作状态。下雨天气作业时要注意用电安全，防止中电事故发生。5）起重作业前，必须检查其所用的吊具、锁具是否有损伤，能否使用。起重工指挥吊车要旗语和哨语并用；要做到，旗语清晰、哨语响亮。起重作业要坚持作到“十个不准吊”；风力超过5级，或下雨天气不得进行吊装作业。吊装作业必须有专人监护，起重指挥吊装作业，在安全区域设置警戒绳，吊装区域内禁止无关人员进入。6）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间隔不得小于5m，且两瓶距离明火不得小于10m。7）树立“预防为主，安全第一”的思想，增强职工的安全意识和自我保护意识。10环境保护与职业安全健康要求1）执行公司的环保方针：遵纪守法，预防为主，以人为本，持续发展，营造绿色健康环境。2）坚持文明施工，降低施工噪音，减少职业危害，创造不扰民工程。3）采取措施，减少施工扬尘。4）垃圾清理要分类，防止二次污染。5）珍惜资源，节约水电，减少材料浪费。11劳动力安排及进度计