条基模板施工方案

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周至中学教学实验楼B段工程条基模板施工技术方案条基模板施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、编制依据主要依据西安科达建筑科研设计事物所设计周至中学教学实验楼图纸，结施图01—04、施工组织设计，规范和施工标准规程GB50204—2002。2、工程概况本工程基础采用钢筋砼条形基础，在结施04中JL1梁为b×h=700×1200、JL2梁为b×h=700×1000、JL3梁为b×h=300×800等结构几何尺寸.3、材料选用：钢模板（模板刷油归类堆放)和φ48钢管支撑加固，钢管刷漆尺寸排列。4、施工工艺及方案措施1）钢筋绑扎隐蔽工程及相关专业施工完成后，立即进行模板安装,安装顺序从eq\o\ac(○,7)轴向eq\o\ac(○，1)轴，模板安装顺序为：模板定位尺寸排列垂直度调整模板加固阴阳角处理轴线尺寸排列补缝验收。对所有木工操作者进行安全技术交底，做到生产负责质量的原则，保证操作质量符合质量标准，对班组来说就是班组自我把关,保证交付符合质量合格的产品，口头交底前必须要求操作者对班前清楚自己干什么，怎么干，要达到什么标准，只要做到心中有数，才能干好。2）条基基础模板采用1500×200钢模板作为锥形模板，梁模根据梁的高度进行配制，阴阳角现场进场定型加阳角模板,按45ο拼缝对接,阳角模板直接对拼，梁模板安装完毕，定位的用50米钢尺进行轴线尺寸排列，和梁模板垂直度的调整，用φ48钢管进行满堂加固,上口加固用钢管和扣件直接锁孔，梁上口，南北方向，东西方向（锁孔梁上口时，蛹50米钢尺排列梁尺寸,用红色标记在模板上口)梁的直线模板用线绳进行校正。模板加固采用钢管满堂架，JL1b×h=300×1200、JL2b×h=300×1000、立管（φ48钢管）采用1米高间距为800，满堂钢管架进行加固，立杆间距1200，钢管搭设必须牢固稳定.3）基础梁模板支完后,首先清理模板内的木屑、泥土等杂物,模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水，施工班组长验收后报模板工长王宏升同质量员张彦平进行验收，同时填写模板安装检验批验收合格后报监理单位和建设单位进行验收。4）对于已成型验收后模板加强保护,不能用模板及其支架对不到位的钢筋进行校正,严禁用对不到位模板用重物冲击,浇筑条基砼时，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的需用和严密。5)砼施工时专设2名专业木工配合砼的浇筑工作及检查模板的几何尺寸，同时木工工长王宏升随时检查模板施工情况。6）模板拆除侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆除基础梁模板，拆模时设专人检查砼强度拆除时采用撬棍从一侧顺方向拆除,不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。7）对拆除模板清理、修补、刷油归类堆放整齐，做到文明施工，模板搬运过程要轻拿轻放,减少对模板造成损害。5、现浇结构模板安装验评及检验方法。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、模板工程质量检查处罚单价明细表序号检查分项名称偏差数据数量单价(元）1轴线位移（柱、梁）>5处502标高>10处303截面尺寸（柱、梁）〉+2处30>-5304垂直度>3处305表面平整度（柱）〉3处206平板模咬边>5处307模板平整度>±10处308梁底不平>或<15处30>或<0309死拉杆（模板）处5010阴阳角垂直>3(层）处5011阴阳角方正〉或<3处508、管理人员组织及职责分工。项目技术部刘向阳(技术、质量）模板工长王宏升（1、对模板的加工、安装、班前向工人安全技术交底。2、对模板、加工、安装进行现场管理）质量员张彦平（1、对模板工程质量进行监控，检查落实不合格项目的整改.2、负责模板工程自检）模板组长王志田(对模板组拼、放样、安全进行现场指导并作自检）安全员白晓红（负责现场安全）资料员李莹娜（资料报审，模板自检）材料员汤红旗（材料的保护供给）后勤机修张博海（机械正常运转，现场照明）9、模板工安全操作要点交底1）、不得使用不合格的模板，杆件，连接件和支撑，按支模工序进行，立模未连接固定时，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大的作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑上下禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。模板必须架设稳固，连接可靠。拆除模板的时间应经技术人员同意,拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时集中堆放。防止钉子扎脚，拆除梁模板时，应按规定加设支撑,大面积的现浇板，阳台、楼梯等应遵照技术人员要求加设支撑，以防外部负载造成砼开裂及人身伤亡事故发生。2）模板工作时不得从高空向下抛掷物品,必须吊运，必要时应佩带安全带,禁止冒险作业.编制人:审核人：2004年3月20日一、编制依据

1、总平面图3、混凝土结构设计规范GB50010-2010

4、建筑地基基础工程施工质量验收设计规范GB50007-20011

5、地基基础设计规范贵州DB200508

6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

7、混凝土检验评定标准GBJ107—87

9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005

10、建筑桩基技术规范JGJ94—2008

二、工程概况1、设计概况绥阳县2013年扶贫生态移民工程朕场安置点1＃、2＃楼基础采用条形基础，上部结构为砖混，条形基础共有6种，基础底截面尺寸分别为：1m，1.2m，1.4m，2m，1.6m及超深部分基础处理，基础顶标高为—0。800m。基础持力层为老红粘土，承载力特征值按fa=200Kpa。当基槽开挖到图纸设计标高未见红粘土层，则基础横向剖面按1：1.5的宽高比放阶继续开挖到可塑红粘土层。当相邻基础基底高差〉300mm时，则基础纵向剖面按1:2放阶施工,每阶高度≤500mm。2、工程地质、水文情况根据勘察报告书,拟建场地地地处贵州省绥阳县郑场镇岩溶盆地的中部，现为旱地，地势开阔平坦,起伏较小。场地地层岩性从上至下由耕植土、红粘土层及基岩组成.耕植土层为褐黑色，稍湿，松散，含植物根系及有机质；红粘土层为褐黄色,质纯，细腻，含铁锰氧化物；基岩为灰岩，灰色,中厚层状，微晶结构,节理裂隙及溶蚀现象发育，见方解石细脉，铁质侵染面及蜂窝状小溶孔。为典型喀斯特地貌，孤石及溶沟溶槽分部较普遍，耕土成灰黑色主要由粘性土及植物根系组成、结构松散，压缩性高；素填土为褐黄色,由强风化灰岩和粘土组成，结构松散，压缩性高；粘性土为褐黄色，可塑状，含少量风化残余碎块；石灰岩为中风化石灰岩,场地内钻探揭露为浅灰色中厚层状,偶见溶蚀现象，岩芯较破碎，呈柱状、短柱状.含较多碎块状，为较硬岩。据调查,拟建场地根据区域水文地质资料,该场区地下水埋深大于20m，地下水以岩溶裂隙水形式产出,含水性不均匀，对砼有微侵蚀，对裸露钢结构有弱腐蚀性。因埋藏较深在基础处持力层范围内不存在地下水对基础的腐蚀性问题。三、施工安排1、施工进度2013年8月10日开始，2014年2月5日完工。2、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工劳动力40人，全线铺开开展施工,项目部安排施工员、测量员、技术员、质量员、资料员全程管理协调。

四、主要施工方法

1、施工测量

该工程拟投入的仪器主要有全站仪和水准仪等。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。2、条基开挖施工（1）施工流程土方开挖→支护壁模板（清基槽、校核垂直度及中心线）→浇筑基础→拆模→养护.（2)挖基础注意事项=2\*GB3②条基的垂直度和直径，应每段检查,发现偏差,及时纠正，保证位置正确.一般采用掉线检查。

=3\*GB3③条基基础深度按设计要求施工，基础开挖到设计基底标高必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要进行隐蔽检查。

=4\＊GB3④遇基壁倒塌,采取在塌方处砌砖外模。（3）条基施工方法①采用挖掘机挖土，开挖到一定宽度及深度，进行人工清理基槽,遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。轴线经复核无误后开挖，开挖工程中严禁基槽两边堆放土方。②基槽开挖以后以二人为一个小组配合，进行基槽清理。

③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工风镐配合施工.⑤轴线、垂直度、尺寸校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。基槽开挖后,由现场技术人员在基槽内定出轴线,作为施工对条基垂直度偏差控制的依据，直径检查用钢卷尺。

（4)质量检查条基开挖必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证轴线位置准确无误。（7）验槽检查

条基挖至设计持力层后，应进行自检，自检合格后报监理、勘察、设计院及业主等部门核验.当设计持力层经过相关部门核验合格后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续.

3、质量标准

（1)轴线位移允许偏差:≤30ｍｍ；（2）基底沉渣厚度:不允许。材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。（1）原材料要求

=1\*GB3①水泥：宜用P。O32。5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

②砂：中砂,含泥量不大于3%.

=3\*GB3③石子：碎石，粒径5-31。5mm，含泥量不大于2％。

（2）混凝土供应：混凝土采用现场集中搅拌站供应，直接吊送到基础。

(3）条基混凝土浇筑

=1\＊GB3①条基砼从基底到基础收尺寸标高分两次及三次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

②浇筑条基砼，必须用溜槽及串筒离砼面1.5m以内,不准抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度.=4\＊GB3④砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

=6\*GB3⑥浇筑条基砼时,应留置试块,每单元条基不得少于1组（3件）,及时提出试验报告。

五、质量保证措施（1）认真读图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工.

（2)严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

(3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作.

（4)坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查,公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

（5）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,如其中有复印件必须由原件单位加盖印章,并注明原件在何处。有关材料进场后,材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用.

（6)单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作,对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录.

(7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作,须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

(8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工.

（9）砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

（10）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作.

六、安全确保措施

1、安全技术错施

（2）条基内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

（3）严禁酒后操作。（6）施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。2、安全管理制度（1)建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

（2）制定各级人员的安全生产责任制,签订安全承包合同,并认真实施。

(3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

（4)所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

（5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。（6)各分部分项安全技术交底,由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底,由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

（8）对施工班级必须严格管理,引导班组开展好班前安全活动.

3、“三宝、三口"的管理

（1）正确使用好安全帽、安全带、安全网，充分发挥“三宝"在施工工程中的作用。

（2）在主要通道口、井架口、出入口等危险处挂上醒目的安全标语牌.

（3）进入施工现场一律正确戴好安全帽,任何人不得例外。4、施工用电

(1）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

（2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。(3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品.

（4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

（5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理,任何人不得乱拉乱接。

（6)配电箱内各开关应标上用途标志.

(7）在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。

5、施工机械

（1）搅拌站系统机械

=1\＊GB3①本工程设搅拌站,全部机械操作，项目部委派专人进行管理，组建搅拌站管理团队，严格按照上墙的安全操作规程执行。(2）钢筋加工类机械

=1\*GB3①拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉,拉直钢筋的两端要有防护措施。

=2\*GB3②切断机操作时，应先检查刀片的安装情况,钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

=3\*GB3③弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。（3）水泵类机械应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度.电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

6、成品保护

（1）圈梁的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

(2）制作圈梁钢筋必须必须有保护层垫块。七、工期保证措施（1)施工阶段由项目经理领导全体项目部人员，对工程全面负责,在施工、技术、质量、安全方面严格把关，管理到位；对现场提出的问题及时提出,及时解决,以确保工程在工期内完成.（2)对进场的队伍进行考核筛选，选用素质好、能胜任的施工班组；(3)督促工程款、资金到位，保证材料、人员的供应,确保工程的顺利进行。（4)组织分段施工，为下道工序的施工工期的提前作好准备.（5)每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、施工进行分析总结，并对下周的工程进度进行安排。每日碰头，互相交换施工情况和当日工作，确保施工质量和进度.八、冬、雨期施工措施（1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。(2）雨天不能进行开挖条基工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入条基内,致使条基塌方。（3）准备足够的防雨覆盖材料，确保突然降雨时工作任然有章有序的结束.目录

基础工程特点土方开挖方案3、条基土方开挖技术措施4、钢筋混凝土工程安全技术方案4.1、条基砼技术措施4.2、钢筋工程施工技术措施4。3、模板工程施工技术措施

编制依据

1、基础工程特点本工程土层主要由人工填土、粉质粘土、页岩等组成，设计地基承载力特征值fak=210Kpa。基础设计为条形基础，垫层为30cm厚C15砼。砌体为M7。5水泥砂浆砌筑页岩砖。构造柱及地圈梁为C25砼.2、基础开挖工艺测量放线切线分层开挖修坡整平基坑测量放线时，坑底四周应按基础设计尺寸开挖基线,自下而上按33%放坡作为坑口开挖线。挖土深度为2.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，检查基坑底宽及标高，坑底凸凹不超过1。5cm.根据地勘资料提供的可靠数据，本工程基础置于地下水位以上，无需采取降水措施，但施工期间跨越雨季，应在基坑施工期间对局部边坡进行保护，基础施工阶段在基坑顶部与基底设置足够的排水沟。3、土开挖技术措施基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探察与处理.如果遇到异常情况或与地质堪察报告不符时，应与建设单位、设计单位商定处理方案。3．1条基土方安全措施避免基坑坍塌伤人.3。1．1本工程根据地质资料，条基开挖2m深左右,采用挖掘机开挖，人工配合修整，边挖边运，放坡按条基的深来确定，放坡系数为1：1.3，避免基坑坍塌伤人。3.1。2、人工修正表面平整度±5cm。按图纸设计要求的坡度起阶梯。3.1.3、在施工过程中，适时测量基坑周边位移.3.1.4、土方开挖应根据支护要求分部分层进行，坑壁表面平整度±5cm.严禁在坡底挖成倒坡。3。1.5、施工时避开管线。2。2、条基土方开挖的技术措施3。2.1、本工程地基由工填土、粉质粘土、页岩土而形成的场平基础。3.2。2、测量放线,人工及机械开挖，在施工前根据控制点坐标，放出条基基坑的灰线、边线和控制标高。龙门桩一般离开坑缘2—3m,以利于保留;放灰线时，按图纸开挖基坑的深度放出边坡的宽度，灰线标高，轴线进行复核检查无误后方可进行挖土施工。3。2.3、本工程工期短，为了减少时间，条基开挖方式，采用挖机开挖土方，人工修整。3。2.4、工程地基基础是天然土，开挖至基底持力层，通知地勘、设计、建设及监理到现场检查验收合格后浇筑基础垫层。3.2。6、人工修整基坑，超过1m以上的深度,先撑好模板然后人工修整，避免土方坍塌伤人。3。2.7、在施工过程，随时测量基坑周边位移。3。2.8、基础挖到设计基底标高还没有挖到持力层，必须挖到基底的持力层。3。2。9、条基开挖完成，必须做好隐蔽资料，自检资料及其它资料,待验收使用。3.2.10、基槽验收前，基坑清理干净，放好轴线，做好验收检查.3.2。11、条基完成后,即时通知各有关责任单位验槽，合格后立即浇筑垫层,预防下雨浸泡及太阳爆晒。4、钢筋砼工程施工技术措施4。1、条基砼技术措施4.1。1、浇筑砼之前，首先对各强度等级的砼即C15、C25进行现场取石子和水泥,到试验室进行配合比实验。砼的试配强度应比设计的强度标准值提高1个数值。且有试配报告单,按试配单中的强度等级做试配.4。1。2、对施工用的水泥送去试验并符合设计强度要求以后再使用。对进场的砂，石子进行室验，同时对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合设计要求。对已成形且定位的钢筋骨架，逐一进行检查复核；对模板进行抄平和拉线检查，并对刷油及堵洞进行补修，即时对模板进行浇水湿润。4.1.3、砼搅拌时间，即砼的坍落度小于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机，强制式搅拌机为60秒，容积在400～1001时，自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是120秒和90秒。4.1.4、砼自高处落自高度，不应超过2m.在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象,如高度超过3mm时，应采用串筒,溜管等等方法。浇注竖向结构砼前，地部应先填50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升予递减。4。1。5、砼浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料砼表振动200mm，插入振捣300mm,后在人工捣固时,基础无筋砼的结构中，浇注厚度为250mm,浇注厚度砼的最大隙时间，低于C30的砼，在气温≤25℃和气温＞25℃时,最大间隙时间（min）分别是210min和180min。4.1。6、浇砼时，应经常观察摸板支撑，钢筋预埋件留孔的情况。当发现有形变时，应即时采取措施进行处理，以保证砼的质量，施工缝留置位置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且使于施工的部位，应在1／3之处.在施工缝处1／5继续浇注砼时，在已硬化的砼表面上，应请除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层,并加以冲洗干净，不得有积水。砼应细心捣实，使砼新旧紧密结合。4.1。6、在采用振捣器振捣密实，应符合以下规定：1)、每一振点的振捣器延续时间,应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落.2)、插入式振捣器捣实砼的移动间距,不宜大于作用半经的1。5倍,轻骨料的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣距离模板,不应大于振捣器半径的1／2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板.3）、为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中5cm。4.1。7砼工程应确保质量，应振捣密实，基础砼不应有麻面、蜂窝、孔洞,表面光滑平整。但蜂窝系指砼表面无水泥浆露出砂石深度不于5mm，小于保护层厚度的缺陷。对于砼中孔洞面积基础上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2；孔洞系指超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷。对基础上露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm，对于砼夹渣层长度，长度均符合要求，即基础缝隙长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处.4。1。8、现浇砼允许许偏差要求为：1、轴线位移条基础许偏差为10mm。2、标高许偏差为10mm.3、截面尺寸，基础许偏差为（＋15，－10mm）。4、表面平整度许偏差为8mm。4.1.9、成品保护,砼终凝前，初凝期间，禁止在砼碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。砼终后即夏天气温高时，12小时要开始专人浇洒保护水分养护天数,对普通水泥制的砼，不得少于7昼夜。4.1。10、机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用，电工随时检查线路，机具及接地情况,预防漏电伤人.4。1.11、砼工程的资料十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度砼的试配，并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证和索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作，对于施工中的每一次浇筑砼要由监理工程师随机取样及送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录.4.2钢筋工程施工安全技术措施4.2。1、凡用在工程上的钢筋，钢板等,均要出厂合格证书,取样试验合格后方可使用,本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先出锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式丝机、电动除机、钢筋调直机,手动GJY—16型液压切断机，、GJT-40型钢筋弯曲机及钢筋弯曲机,都应用进行检查备用。手工钢筋工具有锤头，手摇板手、卡盘、板头、钢筋钓、带机口的撬棍和螺旋型钢筋成机型、先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台.对于现场钢筋绑扎和焊接的钢筋型架等、均要求对照图纸效对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与图纸和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝切成合理的长度,捆成小把备用。绑丝可用20～22号铁丝(火烧）或镀锌丝（铅丝)其中22号铁丝只用于绑扎Ф12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3～5mm时，要求长120mm；当钢筋直径为6～8mm时，铁丝切成130～150mm；当钢筋直径为10～12mm时，铁丝长度分别切成长度170、190mm；当钢筋直径为14~16mm时绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定,即与保护层同样厚度，垫块的平面大小，视保护层大小而定,保护层20mm以下时为30×30mm；大于20mm的保护层，垫块表面积为50×50mm.当垂直（在四边)使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝（长度160～200mm）插入砂浆中，以便扎在钢筋主筋上,梁底垫块不必插入绑丝.4.2.2、钢筋配料根据施工图的结构配筋，先绘出各种形状和规格的单跟钢筋图并加以编号；然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单中请加工。4。2。3、钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋变化，在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料；必须了解砼保护层，钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下为据：直径钢筋可下料长度=结构长度—保护层厚度+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯构增加长度。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度.4。2。4、钢筋加工前,应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮，铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈,一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中,除锈对大量钢筋除锈为经济省力;二是用机械方法除锈,如果用电动除锈,对钢筋的局部除锈较为方便,三是采用手工除锈即用砂纸、钢丝刷、喷砂和酸洗也可以除锈.4。2。5钢筋调直，如采用钢筋调直机调直,根据钢筋直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调整直模的偏移量和压棍的偏移力度.4.2。6钢筋切断机的切断钢筋口，不得有蹄形或起弯曲现象，同时钢筋长度力求准确,其允许偏差为±10mm，在切断过程中,如钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时,应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋未端需作180°弯钩,其图纸弯曲直径（D)不应小于钢筋直径（d）的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d)的3.5倍。对于Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°。弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍,平直部份长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径(d)的5倍，在弯曲成型前，要在钢筋工对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应根据不同弯曲角度和除弯曲调直具扣法是从相邻两面段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0。5d(d为钢筋直径）；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋可以从端划，如划到另一端有出入时,则应重新调整。4。2.7采用钢筋绑扎形式的，应符合以下要求。1：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。2：搭接时，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3：直径等于和小于12mm的受压Ⅱ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。4：钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。5：绑扎搭接长度应符合下列要求,受拉钢筋绑扎，接头的搭接长度为：当砼强度等级为C25时，Ⅱ级钢筋搭接长度为35d。4。2.8电动机具由专人操作、保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火具戴焊接镜、焊工手套各穿工作服。4。2．9骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm；骨架长度允许偏差为±10mm;受力钢筋间距允许偏差为±10mm;排距允许偏差为±5mm；绑扎允许偏差为±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为±20mm;受力钢筋保护层基础允许偏差为±10mm;梁允许偏差为±5mm。4.2．10钢筋分项是个重要分项，尤其钢筋的合格证要齐全,复印件或抄件要有人签字，并注明原件存放地点和加盖公章。所进场的钢筋要一一做检验，并要求达到设计要求。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复检，合格时可使用；不合格时，要有建设现场代表、监理员签字证明，焊接钢筋要有出厂合格证和试验报告，并要有焊接试验报告，末焊接的钢筋要有建设单位出据的证明。焊工要有近两年办劳动局发的证书。班组自检记录和施工日志要天天记录;质量验收记录应及时填写.该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全.4。3模板工程施工安全技术措施4。3.1开工前，选购50*100的木方以及12厚胶合板备用.4。3。2对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后,涂油一遍,平摆成垛备用。4。3.3材料员和保管员、工长组成后勤供应组,负责材料选购和供应，木工组6人，负责对木模板解料成板料成板材和制模板及整修旧模板并刷油一道后对平放直成堆，4人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责构件放线及尺寸控制和标明标高点；施工员负责人员和解决施工中的所有问题.4.3。4、采用模板及支架要符合以下规定:1）、保证工程结构件各部形状尺寸和相互位置正确.2）、具有足够的强度,能可靠地承受新砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。3)、构造简章,装拆方便，并使于钢筋绑扎与安装,砼的浇注及养护等工艺要求。4）、模板及加应妥善维修和保管，垫于不易留水和存水的较高处.4。3。5、支模要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模板后要拉通线校直.模板拆除要求符合下列规定：不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除，即整体式构件拆模时所需砼强度达到施工规范的要求.4.3.6、模板接逢宽度不大于2.5mm,合格标准不大于1。5mm,砼表面被模板粘结（粘浆）,每处基础出现粘浆漏刷油均不大于2000cm²4。3.7、模板安装的允许偏差要求：1）、轴线位移,基础允许偏差要求。2）、标高，允许偏差为±5mm。3）、截面尺寸，基础允许偏差为±10mm。4)、表面平准度允许偏差为5mm.4。3。8、做好模板分项工程质量验收记录资料。柱下条基施工方案编制依据本施组编制的依据主要相关规范、标准等,本施组编制的主要依据如下：1、创客广场现场详细的踏勘调查资料。2、创客广场工程勘察设计施工图设计。3、我部拥有机械设备状况、施工技术与管理水平以及多年来施工实践中积累的经验等。二、编制原则安全第一的原则、优质高效的原则、方案优化的原则、确保工期的原则。三、工程概况和特点创客广场位于贵州省贵阳市高新区现湖滨路与毕节路平交路口西南侧。项目建设用地面积为5307。72平方米，为高等级游客服务中心，游客中心项目总建筑面积为2522.41平方米，地上2层，无地下室，其建筑类别为二类，耐火等级为二级，建筑合理使用年限为50年.四、各参建单位：工程名称:创客广场项目建设单位：贵阳高科控股集团有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司地勘单位:贵州地质工程勘察设计研究院监理单位：贵州三维工程建设监理咨询有限公司质量监督站：贵阳市国家高新区质量监督站安全监督站：贵阳市国家高新区安全监督站施工单位：贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司施工进度计划柱下条基主要工程量有:垫层C15混凝土有60m³，条基C30混凝土有290m³，钢筋有37吨;计划22个工作日完成，2015年9月8日至2015年9月30日（雨天除外）.六、人员及机械设备配置1现场人员配置施工现场人员配置有：项目经理一人,主要负责全面工作开展。项目总工一人，全面负责施工技术和方法制定。工程技术部长一人，负责安排、落实施工。测量员二人，负责现场测量。质检员一人，负责现场施工质量的检查。安全员一人，负责现场施工安全的监督,安全隐患的排查。施工员二人，负责现场施工.计量员一人，负责施工计量及成本分析。工人30人。2机械配置配置240型挖掘机1台，50型装载机1台，22T压路机1台，汽车泵1台、200KW发电机组1台，调直机1台、弯曲机1台、切割机1台、断铁机1台、电焊机3台、50型插入式震动棒6台。3主要的材料试验、测量、质检仪器设备配置为全面满足工程的需要，材料试验及配合比试验等试验项目均委托有资质的单位检测。工程测量按提高测量精度的原则配备先进、齐全的测量仪器设备。机械设备名称生产厂家规格型号精度数量性能状态备注全站仪TOPCON-102N2″1台正常已检水准仪苏州一光2台正常已检七、柱下条基的施工方案1施工工序施工放样 垫层砼浇筑 钢筋安装绑扎模板安装预埋件安装基础砼浇筑砼养护2施工放样由测量人员按照施工平面图放出会展服务中心的平面位置，测量出高程，根据测量数据计算出调平层厚度，并且作好标记方便施工.放出垫层边线，打好石灰线。3垫层砼浇筑垫层砼由商品拌合站统一拌合，运至现场浇筑，人工摊铺、振捣、抹平。混凝土标号为C15。4钢筋制作安装钢筋制作是在钢筋场按照设计图纸下料制作成半成品，运至现场安装绑扎。绑扎钢筋前，在垫层砂浆顶面放出轴线、边线,确保钢筋绑扎位置符合设计位置。绑扎钢筋时,钢筋网下应用混凝土垫块或短钢筋制成支撑骨架将其垫好，保证底面的保护层厚度满足设计要求.钢筋安装完毕后，填写钢筋检查记录，由现场监理检查合格办理完签证手续后方可进行系梁模板的安装.钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求。钢筋的加工与安装应符合设计的要求:①钢筋按设计图加工成型,并符合以下要求：受力钢筋成型长度：±10mm；箍筋尺寸：±5mm.②钢筋按设计图安装，并符合以下要求:受力筋间距允许偏差：±20mm；箍筋间距允许偏差：±10mm；钢筋骨架长允许偏差：±10mm；钢筋骨架宽、高允许偏差:±5mm；保护层厚度偏差:±10mm。5模板安装条基模板采用木模，采用对拉形式，木模用钢管或木方做受力背带，用丝杆对拉加固.模板安装前应涂刷脱模剂，安装模板时注意与垫层的接合部位不得漏浆，模板加固牢固后,经测量检查位置并测放出浇筑混凝土的顶面标高，做好标记，经监理单位验收合格后即可进行混凝土的浇筑。6钢结构预埋件安装及水电工程预留孔预埋件由钢构加工厂定做，运至现场由钢构厂家派专业钢构施工人员进行埋设,预埋件埋设时先进行测量定位，埋设完成后进行复查预埋件是否偏位，高度是否合适,如有偏差应及时调整，确保预埋件预埋的平面位置及高程准确。水电工程预留孔比设计孔道大2mm，以方便管线安装。如预埋件埋设位置和钢筋有冲突时，应调整钢筋位置，钢筋不得割断。7混凝土灌注拌和混凝土前，由试验人员检查水泥、砂、石原材料的各项指标,保证其在规范规定的范围内，检查不合格的原材料应清除出场.试验人员还应准确测出砂石原材料的含水量，根据试验室提供的混凝土理论配合比计算出施工现场的施工配合比。在原材料进入配料斗前，要对各材料的重量进行精确测定，以保证混凝土具有良好的和易性、流动性，保证混凝土不泌水、无结块。试验人员要按规定经常检查混凝土的质量，并做好混凝土试件。混凝土采用汽车泵输送法浇筑。浇筑混凝土时，用直径50mm的插入式振捣棒振捣。振捣棒插入时要垂直迅速插入，拔出时要慢慢拔出。振捣棒插入点的间距不应超过振捣棒振捣半径的1.5倍。振捣至振捣棒周围的混凝土不再下沉，无气泡冒出并已泛出水泥浆即可。振捣时不可过振，以防造成混凝土的离析。混凝土浇灌从低层开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排出或采取逐层减水措施,以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工、测量员及试验工在现场值班,检查砼的质量，浇筑时是否有跑模、预埋件是否偏移及浇筑高程是否到位等事项，发现问题及时处理.混凝土试件制作应在混凝土或浇灌地点随机制取。在混凝土达到一定的强度前，严禁在上面踩踏或堆载重物。在混凝土达到一定强度后，即可拆除模板。拆模时必须小心，不要损坏混凝土面。8接茬处理施工时受多种外界因素影响,难免会出现施工缝，对施工缝接茬处理用钢钎凿毛，凿除混凝土表面浮浆，清洗干净，凿毛处能看到石子露出，浇筑混凝土前,用同等级砂浆铺洒一层，防止接茬处砂浆不足造成工程缺陷。9混凝土的养护混凝土浇灌完进行收浆后，应及时进行养生.一般以24小时内开始养护，养护用土工布遮盖，洒水保湿方法，在养护期间土工布必须用水浇湿，养护时间不得少于7天.八、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、严格报检制度,及时报监理工程师检查。3、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。4、加强试验检测:由试验室派驻现场专职试验员跟踪检测、试验人员持证上岗,每项试验结果都必须经试验工程师签认。试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验.5、加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识，积极推行ISO9000系列标准的贯彻，制订切实可行的质量计划，采取有效的质量措施，强化施工过程的质量控制，杜绝一切质量事故,按指挥部安排和要求精心组织施工，不断提高工程质量。6、严把材料进场关,进场的材料必须三证（出厂证、合格证、检验证),各种不合格的材料不采购、不进场，不使用。7、按规范和设计的要求认真组织施工，从保证每道工序、每个分项工程的施工质量入手,保证工程质量达到优良的标准。贯彻预防为主的方针,对可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施.经理部加强