沸腾干燥机的操作与维护

一、沸腾干燥机的使用与清洁设备的正确使用以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例为例4．将物料加入物料容器内，检查密封圈内空气是否排空，排空后将物料容器推入干燥室下，此时物料容器上的定位头与干燥室上的定位块应该吻合，就位后的物料容器应与干燥室和物料捕集室基本同心。预设进风温度和出风温度（一般出风温度为进风温度的一半），选择“自动/手动”设置为手动。一、开机前准备1．设备清洁、清场是否合格，机器已处于清洁待用状态。2．将捕集袋套在袋架上，松开定位手柄后摇动手柄使吊杆放下，然后将捕集袋架固定在吊杆上，摇动手柄升至最高点，将袋口边缘四周翻出密封槽外侧，勒紧绳索，打结。3．接通气源，检查气压力是否正常，调总气压至0.5MPa左右，调节气密封压力0.1MP左右。接通电源，检查电器部件是否安全，有无漏电现象。打开控制面板电源，检查左右风门和左右清灰是否正常。4.干燥结束，关闭“加热”。待出风口温度下降至室温时，选择“自动/手动”设置为“手动”，关闭“引风机”。二、开机操作1.在控制面板上开启“气密封”，观察密封圈膨胀情况，待密封完成后进行下一步操作。2.启动“引风机”，根据观察窗内物料沸腾情况，转动出风调节手柄，控制出风量，以物料沸腾适中为宜。3.开动“加热”，选择“自动/手动”设置为“自动”。生产过程中可在取样口取样观察干燥程度，以物料放在手上搓捏后仍可流动、不粘手为干燥。设备的正确使用以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例为例5.待引风机完全停止后手动清灰，使捕集袋内的物料掉入物料容器内，通过观察窗观察捕集袋无药粉掉落即可停止手动清灰。关闭“气密封”，待充气密封圈回复原状后，拉出物料容器小车，卸料。操作完毕后，关闭电源，按清洁操作规程对设备进行清洁。一、清洁频次1．生产前、生产结束后，清洁消毒一次;2．更换品种时必须按本程序清洁消毒;3．维修后必须彻底清洁消毒。设备的清洁毛刷、水桶、清洁布、高压水枪、橡胶手套、吸尘器。二、清洁工具设备的清洁三、清洁剂、消毒剂清洁剂：0.03%的洗涤剂溶液;消毒剂：75%的乙醇溶液或0.1%的新洁尔灭溶液，每月交替使用。设备的清洁就地清洁。拆下的部件移至工器具清洗间清洁。四、清洁地点设备的清洁1.每次生产前：检查设备在清洁有效期内，目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹，保持原来的清洁状态。用75%乙醇润湿的抹布对盛料车、设备内表面、与药品直接接触的部位擦拭消毒一遍。五、清洁方法设备的清洁2.生产结束后：（1）过滤袋清洁：将设备上的过滤袋拆下来移到容器具洗涤干燥间，先用饮用水漂洗除去过滤袋上吸附的粉尘，再用饮用水浸泡5～10分钟，手工搓洗，将吸附在过滤袋上的粉尘洗去最后用纯化水漂洗两遍，拧干，再用95%乙醇浸泡揉洗一遍，用热风循环烘箱干燥，干燥温度控制在80～100℃进行干燥，干燥后的过滤袋用洁净的塑料袋密封。（2）盛料车清洁：先用毛刷、不锈钢铲刀将盛料车壁上吸附的粉尘清扫收集，再用饮用饮用水冲洗盛料车壁和底部筛网残留粉尘，并用抹布、饮用水擦洗干净，最后用纯化水冲洗一遍。（3）设备主机清洁：先用毛刷将设备主机内、外表面吸附的粉尘清扫收集，再用抹布、饮用水反复擦洗设备主机直排风管、设备内外表面至无可见残留物。

（4）完成以上步骤后用95%乙醇把直接接触药品的设备表面和容器具擦拭一遍，过滤袋则在纯化水漂洗后用95%乙醇浸泡揉洗一遍，拧干，再烘干,用洁净塑料袋装好备用。（5）在设备清洁完成后，按照《FL-50型沸腾干燥机操作规程》，设定进风温度为90℃，启动设备，蒸汽加热，抽风，将设备内壁残留的水分烘干。设备的清洁六、效果评价设备内外无药品残余物，无污渍，设备见本色，肉眼观察无不洁痕迹。设备的清洁自动状态：实际进风温度≥预设进风温度时，加热器自动关闭；实际进风温度<预设进风温度时，加热器重新启动；实际出风温度≥预设出风温度时，自动关闭搅拌器和风机。设备的清洁电气操作顺序：启动：风机开→加热开→搅拌开停机：加热关→搅拌关→风机关手动状态：实际进风温度≥预设进风温度时，自动关闭加热器必须靠人工控制搅拌器和风机的关闭。七、注意事项关闭风机后，必须等候约1min，再按“振动”，确保捕集袋不致在排气未尽的情况下因振动而破损。关闭“气封”后，必须待密封圈完全回复（圈内空气放尽），方可拉出盛料器，否则易损坏充气密封圈。二、沸腾干燥机的维护与故障排除6.温度感应器、压力表每半年检查一次，保证准确性。设备的维护与保养以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例4.气动系统的空气过滤器应定期清洁，气动阀活塞应完好可靠。1.每半年检查引风机轴承并加润滑脂。2.每月检查引风机、气动元件一次；整机每半年检修一次。

3.引风机应清洁保养，定期润滑。5.空气过滤器应每隔半年清洗或更换滤材。常见故障及排除常见故障原因排除方法气密封不严可能气压不足或密封圈破损等增大气压或更换密封圈物料沸腾