化学设备检修规程-转动机械的检修

化学设备检修规程—转动机械的检修1单级悬臂式离心泵的检修1.1技术参数序号名称型号规格台数扬程(m)流量(m3/h)转速（r/min）配套功率（KW）1反渗透高压泵PWT80-50-315S41201102900752淡水泵CZ65-200A235100290018.53除盐水泵CZ65-2002501002900224除盐水泵CZ100-2501502402900755自用除盐水泵CZ65-2002501002900226清水泵CZ100-2502352302900457热网补水泵CZ100-2002501502900378反渗透冲洗泵CZ100-2001321002900159超滤反洗水泵CH200-400C23052014807510超滤给水泵CH100-20032525029503711超滤清洗泵CH65-160A13010029301512反渗透清洗泵CH65-160A1301002930151.2检修项目1.2.1清洗叶轮锈蚀，检查腐蚀、磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否合适，晃动度是否合格。1.2.2检查轴是否弯曲，损伤及腐蚀，泵轴锁母与轴配合紧力是否适中。1.2.3检查轴承、水封环、盘根压兰或机械密封的磨损程度。1.2.4检查、更换各密封垫片、密封填料。1.2.5更换润滑脂，清洗油室。1.2.6联轴器重新找正。1.3设备解体1.3.1拆下电机联轴器护罩。1.3.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好记录。1.3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片。1.3.1记录各地脚垫片厚度值。1.3.2拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓。1.3.3将泵体组件一起从泵腔中抽出。1.3.4操作过程中应先将泵体用起吊工具稳定好，以防止抽出时发生叶轮及泵腔密封面的损坏。1.3.3操作时应先用顶丝将泵体及泵腔均匀缓慢的分离，不允许硬性撬扳。1.3.4检查台板基础的腐蚀情况。1.3.5检查泵腔体上的螺孔螺纹。1.3.6取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值。1.3.7检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径。1.3.8拆下叶轮取下键并检查键与键槽的配合。1.3.9用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆。1.3.10检查叶轮流道，平衡孔。1.3.11检查叶轮口环与泵体口环的间隙并做好记录。1.3.12拆下机械密封。1.3.13松开机械密封压兰螺栓将轴封室由泵轴上抽出。1.3.14松开机械密封动环的螺钉并将动环拆下。1.3.15拆卸动环时应先检查轴套及轴表面有无毛刺及硬物附着，以免损坏动环内“O”型密封圈。1.3.16由轴上取下机械密封压盖及静环，检查压盖密封“O”型胶圈状态。1.3.17拆下泵侧联轴器及键检查键与键槽配合情况。1.3.18松开两侧轴承端盖螺丝，拆下端盖清洗检查。1.3.19取下轴承端盖垫片，测绘记录厚度值。1.3.20稍加施力由联轴器侧抽出转子组件。1.3.21从轴上拆下轴承，清洗检查，记录轴承径向轴向间隙值。1.3.22清洗泵轴并检查轴头螺纹状态及轴的光洁度，测量轴的主要尺寸、轴弯曲度、椭圆度、键槽中心线偏差并做好记录。1.3.23清洗轴承室并检查。1.4检修工艺及质量标准；1.4.1泵体、叶轮、托架等铸件应无砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。1.4.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴有腐蚀或裂纹缺陷不进行修补，应更换备件。1.4.3叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净。1.4.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕。1.4.5叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03mm/100mm。1.4.6轴径表面无划痕，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半。1.4.7泵腔密封口环光滑平整，不圆度直径方向≯0.40mm，叶轮密封环的径向跳动≯0.35mm。1.4.8叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺。1.4.9各键与键槽配合两侧无间隙。1.4.10轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度小于0.40mm。1.4.11轴的最大弯曲度≤0.04mm，轴径处最大弯曲度≤0.02mm。1.4.12安装后轴向窜动量≯0.50mm，对于轴封装置为水封密封的泵，轴向窜动量≯0.10mm。1.4.13叶轮密封口环与泵体密封口环间隙0.06mm-0.51mm。1.4.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。1.4.15电机地脚垫片数≤3片。1.4.16两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06m。1.4.17试运泵达铭牌出力整体无泄漏，轴承振动≯0.05mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。1.5设备回装与拆卸顺序相反。2立式离心泵的检修2.1技术参数序号名称型号规格台数扬程(m)流量(m3/h)转速（r/min）配套功率（KW）1消防泵房排水泵50YW10-10-1.12101029001.12综合泵房排水泵50YW10-14-12101029001.534567891011122.2检修项目2.2.1泵主轴测弯曲，机械密封检查。2.2.2叶轮口环与密封环的间隙测量检查。2.2.3导轴承与轴承套的间隙测量检查。2.2.4泵与电机对轮中心检查。2.2.5叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。2.3设备解体2.3.1拆下泵出口法兰连接螺丝，拆下泵座地脚丝，用倒链将泵从水坑内吊出。2.3.2从泵壳上拆下泵盖。2.3.3拆下叶轮背帽顶丝，从轴上取下叶轮及键。2.3.4从扬水管上取下泵壳，从泵壳内取下橡胶轴承。2.3.5拆下盘根压兰，掏出盘根室内盘根。2.3.6从泵座上拆下扬水管。2.3.7用专用套管从叶轮侧将轴从泵座内退出。2.3.8从轴上旋下对轮背帽，取下对轮和轴承定位套。2.3.9卸掉轴承端盖。2.3.10从轴上退出轴承室，从轴承室内退出轴承。2.3.11清理泵各部件。2.4设备回装泵安装顺序与拆卸顺序相反。3WFB型无密封自控自吸离心泵的检修3.1设备概述WFB系列无密封自控自吸泵，该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”“终身自吸”多种功能。该泵采用“泵用连环式多面离心密封装置”替代了传统水泵的填料密封、机械密封。彻底克服了“跑、冒、滴、漏”。序号名称型号规格台数扬程(m)流量(m3/h)转速（r/min）配套功率（KW）1中和废水泵100-E1-2WFB4501002900453.2检修项目3.2.1检查检修所属阀门滤网及循环管。3.2.2解体检查各部件腐蚀、磨损情况。3.2.3测各部位间隙。3.2.4更换不合格标准部件。3.3设备解体3.3.1拆下泵与电机法兰连接螺丝（拧下）。3.3.2把电机冷却水头卸下。3.3.3从泵上拆下电机并联系热工综合班检查电机。3.3.4旋下叶轮背帽，取下叶轮。3.4设备回装泵安装顺序与拆卸顺序相反。4罗茨风机4.1设备概况及参数序号名称型号规格台数压力(kgf/cm2)风量(m3/h)转速（r/min）配套功率（KW）1水处理罗茨风机BK600820.615m1650rpm30KW锅炉补给水处理系统设置2台BK6008型罗茨风机，供废水池中和搅拌使用。4.2检修项目4.2.1检查叶轮和轴。4.2.2内部清理。4.2.3内部各部位间隙的测量。4.2.4传动齿轮、轴封、轴承检查。4.3设备解体及检查4.3.1拆除皮带轮上安全防护罩，取下动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下传动皮带，用拉马拆下罗茨风机主轴上皮带轮，取下键块。4.3.2拆掉进口处消声器及罗茨风机出口侧与消声器的联接螺栓。（若要整体拆回检修，将风机地脚螺栓拆除）4.3.3放尽风机齿轮箱及副油箱中润滑油（用油盘接住），拆除齿轮箱及副油箱。4.3.4在齿轮啮合相对应的地方做上记号，（不得损伤齿轮传动配合机），旋下齿轮的锁紧螺母、止动垫圈和齿轮压圈，用拉马拆下齿轮。4.3.5旋下各轴承内圈锁紧螺母和止动垫圈，拆除轴承外圈压坏。4.3.6松开各轴承座上紧固螺杆，利用轴承座上启盖螺孔，对称逐步旋进启盖螺杆，退出轴承座，将轴承座连同轴承一起从轴上取下。注意轴承座是铸铁件，强度较差，拆卸时要防止破损。4.3.7拆卸机壳两端墙板及侧板时，取出叶轮及轴。4.3.8检查部件必须清洗或清理干净，无锈垢、积尘和油污等。4.3.9检查机壳、侧板、皮带轮、墙板等到是否有裂纹、破损，发现缺陷应进行修复或更换。4.3.10检查叶轮之间是否有碰撞痕迹，叶轮与机壳间是否有魔鬼现象。4.3.11检查轴承座是否有裂纹及破损，其密宫沟槽应完好，回油孔畅通。轴承座上的O型橡胶圈不可浸泡于煤油中，有损伤的应更换。4.3.12测量轴承座与轴承外圈配合面的配合尺寸，并应符合规定值。4.3.13齿轮圈与轮毂配合紧密可靠时无需将它们拆开，检查齿面是否磨损。4.3.14检查证轴贯通处骨架油封与轴配合情况，发现弹簧失去弹性或密封面磨损的油封应更换。4.3.15轴上用于锁紧轴承及齿轮的螺母、齿动垫片在拆卸时发生损坏的应予以更换。4.3.16叶轮与轴配合应紧密无松动现象，轴上迷宫沟槽及螺纹、键槽等撞坏破伤之处应进行修复，无法修变的予以更换。4.3.17清除进、出口（过滤）消声器内外吸附的灰尘，用压缩气体项吹干净，保证气道畅。检查其内、外是否有损坏。4.4设备回装4.4.1回装按拆卸的逆顺序进行。4.4.2为防止运转过程中叶轮与机壳、侧板，叶轮之间相互之间碰撞和齿轮副发生“干涉”现象，在安装过程中必须使叶轮与机壳，叶轮与前、后板，叶轮与叶轮之间保持一定的间隙，且符合规定值。齿轮之间也应保持规定的侧隙。4.3.3轴承及齿轮的锁紧螺母在紧固时，应使用月牙扳手。4.3.4装配皮带时，不许用手锤直接敲打，不许打轮沿及轴孔等薄弱之处。4.4.5各部分装配完毕后，向两端油箱中加入适量润滑油4.4.6盘动皮带轮，若转动灵活，无磨擦碰撞现象。5米顿罗计量泵5.1GM型5.1.1设备概况及参数GM型米顿罗计量泵外部组成：电机、机械驱动机构、泵头、冲程调解手柄、泵头适配法兰、进口单向止回阀、出口单向止回阀。内部组成：蜗杆、蜗轮、连杆、蜗轮旋转轴、连杆轴、冲程调节丝杆、隔膜。阀门：底阀（防止泵进口无物料）－阀体、阀球、阀座、过滤器。序号名称型号规格台数压力(BAR)流量(L/h)备注1盐酸计量泵GM0500PQ1MNN25500预处理2碱计量泵GM0500PQ1MNN25500预处理3还原剂计量泵GM0500PQ1MNN25500预处理4氧化剂计量泵GM0500PQ1MNN25500预处理5盐酸计量泵GM0090PQ1MNN2785预处理GM0090PR1MNN中水系统GM0400PQ1MNN中水系统GM0050TR1MNN中水系统GM0050PR1MNN中水系统5.1.2检修项目5.1.2.1大修标准项目1)检查出入口单向阀组件、安全阀。2)检查连杆、更换隔膜片、清理通流部分。3)检查更换润滑油及液压油。4)变速箱轴承检查及处理。5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及偏心机构的检查检修。6)变速箱箱体检查检修。5.1.2.2小修标准项目1)检查出入口单向阀组件、安全阀，清扫缸体。2)检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。3)检查更换润滑油、隔膜油。5.1.3设备解体及检查5.1.3.1更换隔膜组件1）在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺栓和泵头。2）冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜达到最靠前位置。3）握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。4）确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤。5）确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。6）确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。7）保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜达到最靠后位置。8）将泵体复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓装配扭矩如下：a)GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lb。b)GM0090-GM0500,装配扭矩90in-lb。9）设定流量在0%，转动电机风叶。10）重新安装电机风叶罩。5.1.3.2更换油封1）将冲程调至100%。2）将泵的进、出口与系统断开。3）在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺栓和泵头。4）冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜达到最靠前位置。5）握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。6）从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。7）从泵头上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。8）拆下油封，步骤如下：a)GM0002-GM0050,拆下安装螺钉和泵头中间段。b)GM0090-GM0500,拆下隔膜垫块、安装螺钉和泵头中间段。9）从连杆上装入油封。10）在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。11）装入隔膜垫块、安装螺钉和泵头中间段。12）重新装入润滑油。13）重新装配泵头部件。5.3.1.3驱动端解体1）拆下放油塞，把驱动箱润滑油完全排出，然后把电机拆下来2）抽除蜗杆组件检查轴承，蜗杆是否有损坏，磨损严重，更换新件。3）拆下冲程锁紧螺母尼纶球，然后拆下调节手柄。4）拆下驱动箱体侧盖螺钉，打开箱体端盖。5）拆下轴承挡圈，顺次拆下冲程螺杆冲程调节滑销，把偏心套组件一并从箱体拿出，检查偏心套组件与驱动轴配合间隙。6）检查涡轮与轴承是否符合技术标准。7）用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，将红丹油涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断它们的啮合质量。其啮合接触面积沿齿高大于60％。8）若检查发现啮合接触面积不符合要求，则应找出原因进行调整，对磨损严重的蜗轮应进行修刮或更换。9）检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置是否正确，否则要进行调整、修理，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。10）检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.2—0.3mm之间；齿侧间隙应符合下列要求：中心距＜40mm，齿侧间隙0.055mm。11）由于蜗杆旋转比蜗轮快得多，蜗杆的轴与轴承磨损较快，在检修时应注意蜗杆传动啮合齿侧间隙。12）检测连杆的外形几何尺寸，若发现有裂纹，扭曲变形，更换。13）检查，检查偏心套组件与驱动轴配合间隙.，若发现有偏差、划痕或间隙配合过大，应对磨损件进行更换。14）冲程的调节螺杆传动螺纹应完好、灵活、不得弯曲变形，若不符合技术要求应更换新件。15）蜗轮与蜗杆的传动灵活、可靠、无异声，啮合面和各处间隙符合要求。16）组装按拆卸步骤的相反程序进行。5.2RA、RB型5.2.1设备概况及参数序号名称型号规格台数压力(BAR)流量(L/h)备注1给水氨计量泵RA060S329572凝结水氨计量泵RB090S367803给水联氨计量泵RA060S329574凝结水联氨计量泵RB090S367805闭式水联氨计量泵RA040S224365.2.2检修项目5.2.2.1大修标准项目1)检查出入口单向阀组件、止回阀、安全阀。2)检查连杆、更换隔膜片、清理通流部分。3)检查更换润滑油及液压油。4)变速箱轴承检查及处理。5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及偏心机构的检查检修。6)变速箱箱体检查检修。5.2.2.2小修标准项目1)检查出入口单向阀组件、安全阀，清扫缸体。2)检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。3)检查更换润滑油。5.2.3设备解体及检查5.2.3.1mRoyA塑料泵头的拆卸和组装。拆卸：a）从泵头上拧下止回阀体。b）当进口止回阀被拆下，余下的进口组件应能从进口处轻松滑脱。但当拆除出口止回阀时，弹簧、阀球、阀座和两个垫片需要用镊子拆除。c）清洗部件。组装：a)为了确保牢固、无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的垫片。b)将阀座、垫片组件放到隔膜头排放口中，确保阀座和垫片正确就位。c)将陶瓷球放入排放口，使之处于阀座中央，将弹簧放到阀球顶部。d)将止回阀拧入排放口，阀球和弹簧在阀体中对夹，用力拧紧，但不可过紧，负责会损坏塑料部件。这样出口止回阀就安装好了。e)在两个新垫片上轻轻涂上矿物质油或食用油，在阀座的一边放一个。润滑剂可帮助将垫片粘到阀座上。f)将阀座和垫片组件安放在止回阀体的里边。g)将阀球放到阀座中央，然后将阀球导向座放到阀球顶部，长“腿”应位于球周边以便于接触到阀座，缺认腿位于阀座上，而不是垫片边上。h)仔细将平衡的组件滑到街口止回阀的里边，用力拧紧，但不可过紧，负责会损坏塑料部件。这样进口止回阀就安装好了。5.2.3.2mRoyB塑料泵头的拆卸和组装。拆卸：a)塑料止回阀是由穿过隔膜头的两根长螺丝固定到泵头，注意当螺栓拧松，进口止回阀和压板会掉出。b)拆卸并废弃止回阀O形圈。c)清洗零部件。组装：a)出口止回阀是由两个单件组成，中间装有O形圈。b)在液端出口放一个新的O形圈，将整个排放阀组件滑落到排入口中（只有一端能装进去）。c)在每个螺栓端部拧螺母二到三圈，将压板盖到出口单向止回阀上，将螺栓穿过压板和隔膜头上的孔，以便能够吊紧阀底部。d)将新的O形圈放到吸口单向止回阀组件上。e)将吸口止回阀组件和O形圈放到泵头吸入口，将其压板放到进口止回阀下，压板穿过螺栓，拧上剩余的两个螺母，这样进口止回阀就在液端就位了。f)将螺母拧紧，但不要过紧，负责会损坏塑料件。5.2.3.3隔膜的更换拆卸：a)从隔膜头拆下螺栓。b)使用刀片拆下隔膜。c)拆下护缘板。d)如果泵使用一个方环，拆除并废除之。如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。e)清洗零部件。组装：a)将泵侧放，使隔膜腔向上。b)将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。c)如果泵使用一个方环，将一个新方环在壳体方环槽凹处就位。d)自吸将隔膜在壳体凹处对中。e)如果使用双隔膜泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装在第2个新方环（需要时），仔细将第2个隔膜早中间环凹处对中。f)用薄且平的刀片1/2”到1”宽的刀片加持隔膜。g)仔细将隔膜头和护缘板就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，拧紧螺栓。5.2.3.4电机/蜗杆组件的拆卸和组装拆卸：a)拔下油排放塞，将油排净。b)从电机壳体顶部拆下螺钉。c)拆除电机盖板，应注意在电机壳体顶部有两个垫圈和一个或更多平垫,它们是用油脂固定，如果这些垫圈掉出，应确保在电机组装前重新安上。d)拆除蜗杆组件。组装：按照上述拆卸的相反顺序进行。5.2.3.5控制滑阀的拆卸和组装拆卸：a)拆除E环。b)拧下流量控制手柄。c)拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞O形圈。d)将以下所述的工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16″直径孔中，将控制柱塞取下。此工具将保护O形圈。e)对mRoyA、H、P泵，制造一个工具：将一个φ3/16″×4″长的软塑料（如尼龙）实心棒插入3/16″孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度的7/16″铰刀成型。对mRoyB泵，则无需使用工具。组装：安装控制滑阀时，安装一个新的O形圈，在滑阀和O形圈上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O形圈通过交叉通道，这可防止损坏O形圈。最后，引导控制活塞进入控制柱塞的中心。5.2.3.6蜗轮的拆卸和组装拆卸：a)拆除电机/蜗杆组件。b)使用手扳压床将齿轮轴压出。c)蜗轮吊出泵壳体。注意不要拆除或改变泵壳体上扳手螺母的位置。组装：按照上述拆卸的相反顺序进行。5.2.3.7连杆和活塞的拆卸和组装拆卸：a)将连杆吊起，从孔中拆除活塞。b)使用手扳压床，从连杆和活塞处拆下十字头销。c)为确保正确安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置。组装：按照上述拆卸相反顺序进行，注意将油孔对中到原来的位置。5.3MBH型5.3.1设备概况及参数该泵主要由传动装置、往复活塞、泵头三部分组成。其中传动装置主要包括：蜗杆组件、蜗轮组件、流量微调旋钮、泵体、十字头组件、支架、冲程调节杆、手轮组件、连杆组件、溢流阀组件、补油阀组件、旋转曲柄等。往复活塞主要包括：活塞、柱塞、柱塞连接器等。泵头主要包括：泵头、隔膜腔、护板、隔膜片、自动排阀、出入口逆止门等。序号名称型号规格台数压力(BAR)流量(L/h)备注1磷酸盐计量泵MBH101-8M3240475.3.2检修项目5.3.2.1检查检修对轮、减振圈、对轮键。5.3.2.2检修蜗杆组件及轴承。5.3.2.3检查泵体。5.3.2.4检修旋转曲轴组件、溢流阀组件、补油阀组件。5.3.2.5检修连杆组件、十字头组件、柱塞组件。5.3.2.6检查手轮组件、冲程调节杆组件。5.3.2.7检修泵头、隔膜腔、出入口逆止门组件、隔膜前后护板。5.3.2.8检修自动排气阀组件、隔膜片。5.3.2.9检修所属阀门。5.3.3设备解体及检查5.3.3.1拧下泵体放油丝堵，放净泵体内存油。检查润滑油、液压油。泵体和丝堵丝扣完好。5.3.3.2松掉出口逆止门连接螺母，从泵头上拆下出口逆止门。清洗、检修出口逆止门。阀球应浑圆，没有凹坑、擦伤、划痕。阀座安装阀球处无磨损或损坏、凹坑、擦伤、划痕。用煤油作渗漏试验3min内无渗漏。5.3.3.3隔膜腔上拆掉排空软管，从隔膜腔上旋下自动排空阀。清洗、检修排空阀。内腔表面无毛刺、凹坑，出入口流道畅通无堵塞；护板无毛刺、磕损、变形，孔眼畅通无堵塞；隔膜片无破裂、划痕、老化、变形现象。5.3.3.4松掉泵头与隔膜腔连接螺丝，从隔膜腔上拆下护板、隔膜片、泵头。清洗、检修护板、隔膜片、泵头。各部件清理干净；补油阀阀体无腐蚀、裂纹。弹簧形状良好、弹力正常，无断裂。螺母丝扣完好，无倒牙、烂牙。阀芯无磨损、变形；溢流阀阀体、弹簧导座无腐蚀、裂纹。弹簧形状良好、弹力正常，无断裂。阀球应浑圆，没有凹坑、擦伤、划痕。5.3.3.5松掉隔膜腔与泵体连接螺丝，从泵体上拆下隔膜腔。清洗、检查隔膜腔。隔膜腔无裂纹、夹渣、气孔等；内腔清理干净，无杂质；结合面无损伤；表面油漆完整。5.3.3.6拆掉柱塞连接器，从活塞上拆下柱塞。清洗、检修柱塞。5.3.3.7松掉连杆与旋转曲柄紧固螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。松掉滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉。从泵头一侧慢慢拆下十字头。（注意不要遗失十字头滑槽内的滑块，不要损坏十字头油封）清洗、检修十字头组件。检查各部件洁净，无腐蚀、磨损；压力轴承转动灵活、无卡涩。5.3.3.8松掉连杆与十字头紧固螺钉，从十字头上拆下压力轴承和连杆。清洗、检查连杆、压力轴承。连杆形状良好，无变形、毛刺。5.3.3.9泵体与电机支架相对位置做好记号，松掉电机支架与泵体连接螺丝，将电机移开。5.3.3.10用拉马从蜗杆轴上卸下对轮。清理、检查对轮、减振圈及键。检查减振圈无裂纹、磨损、无老化现象;对轮外圆光滑完整、无尖锐棱角;对轮与轴配合间隙-0.018～0.023mm。5.3.3.11卸掉蜗杆紧固套，从泵体上拆下蜗杆、锥轴承等。清洗、检查蜗杆、锥轴承。蜗杆弯曲＜0.03mm。涂色法检查蜗轮、蜗杆沿齿高接触面≥60%，沿齿宽接触面≥65%;轴承工作面光滑,无斑点、凹坑，转动灵活无卡涩。5.3.3.12从泵体内吊出齿轮架。清洗、检查齿轮架。5.3.3.13时针旋转冲程调节螺杆，并从泵体中取出调节螺杆。5.3.3.14从泵体内取出蜗轮组件。清洗、检查蜗轮组件。蜗轮轴弯曲＜0.03mm。5.3.3.15蜗轮上拆下旋转曲柄。清洗、检查旋转曲轴。5.3.3.16清理并检查泵体。泵体无裂纹、夹渣、气孔等，灌煤油24h后检查无渗漏；内腔清理干净，无杂质；各结合面无损伤；表面油漆完整。5.3.4设备安装安装顺序与拆卸顺序相反。5.3.4.1安装丝堵时，丝扣缠绕生料带并涂抹密封胶，以确保该处密封的严密性；润滑油和液压油无污染、无乳化、无杂质，油量达到油位线。5.3.4.2调节螺杆手动调节灵活可靠，流量调节范围达到0～100%。5.4LMI型5.4.1设备概述及技术参数：LMI型米顿罗计量泵的特点：过压自动保护，无需安全阀；流量调节范围宽，可高达1000:1；便于外部自动控制，直接响应外部4~20mA信号及脉冲控制信号；运动部件简单(SimpleisBest原则)，无需润滑、无转动；及传动部件，高可靠性；模块式结构，部件便于更换，无需焊接；全密封外壳，IP65防护等级，玻璃纤维增强PP材质；低功耗，可适应25~66HZ电源；备有直源电源型可选(可电池供电)。序号名称型号规格台数压力(BAR)流量(L/h)备注1絮凝剂加药泵C926-368TI26.9Bar15.1L/h2阻垢剂加药泵B916-398TI510.3Bar6.10L/h3氧化剂加药泵C926-368TI26.9Bar15.1L/h5.4.2检修项目5.4.2.1检查更换隔膜。5.4.2.2检查密封圈。5.4.2.3检查球阀。5.4.2.4检查注入阀弹簧。5.4.2.5检查冲程调节旋钮的零位。5.4.3设备解体及检查5.4.3.1更换隔膜：LMI计量泵的设计为无故障运行，但为使泵处于最佳工作状态，某些弹性备件（如隔膜、密封圈、球阀和注入阀弹簧）的更换必不可少，所以每年根据使用情况至少更换一次上述备件。当更换隔膜时，其他备件也需更换。隔膜更换步骤如下：a)排出管泄压后，排空并取下排出管，把脚阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，然后把脚阀提离液面，并进行运行泵，直到泵头内灌满空气。若隔膜已破，无法工作，就须戴上手套，小心取下吸入/排出管。取下泵头上的四个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。b)启动泵，在运行过程中把冲程旋钮调到零，并关掉泵。c)泵关闭之后，小心地抓住隔膜边缘并沿反时针方向扭松，取下隔膜背面的圆盘（若有），并检查隔膜尺寸代码是否与新隔膜相符。d)再装上圆盘，使它的对准线对准EPU的凹处。注意不要划伤隔膜的TEFLON表面。e)启动泵，并按下表调节冲程旋钮。泵运行时，顺时针拧紧新隔膜直到其中心开始向内扣紧。f)抓住隔膜的边缘，旋转到隔膜中心与隔块Spacer的边缘齐平，见图：g)装好隔膜后，把泵头用四个螺丝装入隔块并旋紧，一周后在检查螺丝是否需要上紧。5.4.3.2更换密封圈、阀球和注入阀弹簧：a)排出管泄压后，排空并取下排出管，把脚阀放入水或中性溶液箱中，启动泵，冲洗泵头，然后把脚阀提离液面，并进行运行泵，直到泵头内灌满空气。若隔膜已破，无法工作，就须戴上手套，小心取下吸入/排出管。取下泵头上的四个螺丝，把泵头浸入水或中性溶液中。b)取下管接头，除下已损坏的密封圈和阀球。取密封圈时，用螺丝刀从密封圈的中心处插入，向左右撬几下就可以了。c)装上新密封圈和阀球。注意其正反面及位置顺序。d)装上新的注入阀弹簧。5.4.3.3检查冲程调节旋钮的零位：泵运行时，把冲程调节旋钮调到零位，或黑（白）区地末尾。注意其运行时的“咔”“咔”声，零位时应消失。如果在零位时泵仍发出声响，或到达零位前泵停止声响，那么必须重新设置零位。按压式旋钮调零、冲程旋钮拆卸及安装：a)抓紧旋钮向外拔，取下它。b)撬开黄色的盖子，将旋钮放在一平面上。c)把外圈取下，将内圈按回“D”形冲程轴上。d)开泵，将内圈反时针旋到泵不再发出响声。e)将外圈放回旋钮，使其上的指针与控制板上刻度零点（或黑/红区末尾）吻合。f)按住外圈（应能听见一咔嗒声，表示已到位）。g)将黄色的盖子重新放回旋钮，对好位。夹套式旋钮调零、冲程旋钮拆卸及安装：a)拔下黄色的旋钮盖。b)用虎口钳夹住旋钮。c)旋松尺寸为5/16＂（8mm）的夹套螺母，使之与轴分离，不必取下夹套螺母。d)取下旋钮。e)开泵，用螺丝起子反时针调节冲程轴，直到泵刚好停止响声。这样，调零就完成了。f)把旋钮放在零刻度或最低开度，并旋紧夹套螺母。g)重新装上黄色的旋钮盖。6磁力泵6.1设备概述及技术参数：本系列磁力泵为轴向进口、侧向出口的单级离心泵结构。正常运转时，电机驱动外磁缸旋转，外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转，从而驱动叶轮旋转工作。因为内、外磁缸间仅有作为静止密封的隔离套，因此确保了正常运转下，泵输送介质没有任何泄漏。采用非金属材料的隔离套不产生涡流损失，可以确保泵的高效率运行。主要部件有泵壳、泵轴、叶轮、隔离罩、滑动轴承、滑动轴承座、内磁缸、外磁缸等。序号名称型号规格台数扬程(米)流量(m3/h)转速min-1厂家1酸输送泵HTM31PP12630Armek2碱输送泵HTM31PP12630Armek6.2检修项目6.2.1清洗检修泵叶轮及附件。6.2.2清洗、检修泵轴。6.2.3清洗、检修泵隔离罩。6.2.4清洗、检修滑动轴承。6.2.5清洗、检修泵内、外磁缸转子。6.2.6检修泵所属阀门。6.2.7消除运行中存在的缺陷。6.3磁力泵的拆卸顺序6.3.1拆下电机与联接架的紧固螺丝，将电机连同外磁缸一同卸下。用拉马将外磁缸拉下。6.3.2拆下泵出、入口法兰连接螺栓及泵地脚螺丝，将泵体及联接架移出。6.3.3拆除泵体与联接架的连接螺丝，将泵体和内部组件分开；6.3.4将叶轮与磁缸组件从轴上退下，检查轴和轴承的磨损情况，检查隔离罩是否完好。6.3.5装配顺序，依据拆卸相反顺序进行。6.4磁力泵的检修质量标准：6.4.1泵体、轴承体、联接架等部件应完整，无残留的重皮、气孔、破损等缺陷。构件表面干净，结合面严密不漏。6.4.2叶轮、密封环应无裂纹、腐蚀、变形等严重缺陷，内外表面应打磨光洁。叶轮的晃动度和飘偏度应小于0.05mm。6.4.3泵轴表面清洁，配合正确，与滑动轴承配合部分应光洁，无损伤。6.4.4滑动轴承应完好，表面光洁无缺陷，与轴接触良好，圆周方向接触角为60°×5°。6.4.5内、外磁缸磁强度高，无退磁现象，永磁体与壳体联接牢固，无破损、开裂现象。检修时应防止磁钢吸附铁质杂物，保证磁缸内外表面清洁。6.4.6隔离罩完好，表面清洁、无破损，安装后应保证内、外磁缸间隙合适，防止磁传动效率下降，影响泵运行。6.4.7检修泵附属阀门，各阀门均应开关灵活，各接合面无泄漏。7GF型螺杆泵7.1设备概述及技术参数：GF型螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。该泵主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。序号名称型号规格台数扬程(米)流量(m3/h)转速min-1厂家1泥浆泵GF70-12石灰乳投加泵GF40-17.2检修项目7.2.1清扫检查进出口阀门及入口滤网。7.2.2检查更换填料。7.2.3更换联轴器易损件，重新找正。7.2.4解体检查、修理或更换螺杆轴和螺杆套。7.2.5检查或更换轴承、轴套和拉杆。7.3拆卸顺序7.3.1拆下电机联轴器护罩。7.3.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好记录。7.3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片，记录各地脚垫片厚度值。7.3.4拆下出料腔与本体连接螺栓。7.3.5依次拆下螺杆套、螺杆轴、万向节、连节轴。7.3.6拆下填料压盖连接螺栓，拆下传动轴部件，从传动轴上拆下轴承、轴套。7.4检修质量标准7.4.1泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。7.4.2螺杆轴表面若拉毛需打磨修复，粗糙度（Ra）为0.8um，同心度为0.02mm。7.4.3螺杆轴螺孔磨损不大于原直径的