北京剪力墙结构住宅楼楼座模板施工方案长城杯

目录HYPERLINK\l"_Toc293501470"1.编制依据44HYPERLINK\l"_Toc293501471"2.工程概况55HYPERLINK\l"_Toc293501472"2.1结构概况况5HYPERLINK\l"_Toc293501473"2.2现场概况况5HYPERLINK\l"_Toc293501474"2.3工程特点点及难点5HYPERLINK\l"_Toc293501475"3.施工部署66HYPERLINK\l"_Toc293501476"3.1管理机构构和劳动组织织6HYPERLINK\l"_Toc293501477"3.2劳务分包包队伍的管理理7HYPERLINK\l"_Toc293501478"4.施工准备77HYPERLINK\l"_Toc293501479"4.1技术准备备7HYPERLINK\l"_Toc293501480"4.2材料准备备8HYPERLINK\l"_Toc293501481"5.主要施工方方法及措施88HYPERLINK\l"_Toc293501482"5.1流水段的的划分8HYPERLINK\l"_Toc293501483"5.2模板及支支撑体系的配配置9HYPERLINK\l"_Toc293501484"5.3模板的设设计10HYPERLINK\l"_Toc293501485"5.3.1模板板设计的原则则10HYPERLINK\l"_Toc293501486"5.3.2±00.00米以以下模板设计计10HYPERLINK\l"_Toc293501487"5.3.3±00.00米以以上模板设计计11HYPERLINK\l"_Toc293501488"其他特殊部位的的模板设计111HYPERLINK\l"_Toc293501489"基础底板的模板板设计11HYPERLINK\l"_Toc293501490"±0.00以下下外墙的模板板设计12HYPERLINK\l"_Toc293501491"±0.00以下下内墙的模板板设计15HYPERLINK\l"_Toc293501492"±0.00以下下核心筒墙体体模板设计117HYPERLINK\l"_Toc293501493"±0.00以上上墙体及核心心筒模板见地地上大模板方方案。17HYPERLINK\l"_Toc293501494"顶板模板设计117HYPERLINK\l"_Toc293501495"梁模板设计199HYPERLINK\l"_Toc293501496"洞口模板设计119HYPERLINK\l"_Toc293501497"集水坑模板设计计20HYPERLINK\l"_Toc293501498"后浇带的模板设设计21HYPERLINK\l"_Toc293501499"楼梯的模板设计计22HYPERLINK\l"_Toc293501500"5.4模板的制制作加工233HYPERLINK\l"_Toc293501501"5.5模板的安安装24HYPERLINK\l"_Toc293501502"5.6模板的拆拆除28HYPERLINK\l"_Toc293501503"5.7梁帮拆除除29HYPERLINK\l"_Toc293501504"5.8底模拆除除的要求299HYPERLINK\l"_Toc293501505"5.9模板的维维护与修理330HYPERLINK\l"_Toc293501506"5.10木模板板维护与修理理30HYPERLINK\l"_Toc293501507"6.模板安装允允许偏差及检检查方法300HYPERLINK\l"_Toc293501508"7.安全注意事事项31HYPERLINK\l"_Toc293501509"7.1模板加工工、码放过程程的的安全注注意事项311HYPERLINK\l"_Toc293501510"8.成品保护332HYPERLINK\l"_Toc293501511"8.1对模板配配制、安装过过程的成品保保护32HYPERLINK\l"_Toc293501512"8.2对模板运运输、拆除过过程的成品保保护32HYPERLINK\l"_Toc293501513"9.模板计算书书（见附件）32HYPERLINK\l"_Toc293501514"9.1板模板计计算书（附件件1）32HYPERLINK\l"_Toc293501515"9.2梁模板计计算书（附件件2）38HYPERLINK\l"_Toc293501516"9.3墙模板计计算书（附件件3）421.编制依据序号名称编号1图纸结构部分X81-1#住住宅宅楼等23项工程施工工图2施工组织设计X81-1#住住宅宅楼等23项工程施工组组织设计2009.0883规程、规范混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB502044--2002建筑工程施工质质量量验收统一一标标准GB503000--20011建筑施工碗扣式式钢钢管脚手架架安安全技术规规程程JGJ130--22001建设工程监理规规程程DBJ01-4411-200022北京市建筑工程程施施工安全技技术术规程DBJ01-6622-200022建筑安装分项工工程程施工工艺艺工工程规程DBJ/T022--26-220003建筑工程资料管管理理规程DBJ01-5511-200033建筑结构长城杯杯工工程质量评评审审标准DBJ/T011--69-2200034法规中华人民共和国国建建筑法建设工程质量管管理理条例北京市施工现场场安安全管理条条例例5企业标准建筑工程项目施施工工技术质量量管管理规程Q/BCEG11011-200044建筑工程施工质质量量评定统一一标标准Q/BCEG33000-200044建筑地基基础工工程程施工质量量评评定标准Q/BCEG33011-20044混凝土结构工程程施施工质量评评定定标准Q/BCEG33033-200446参考文献高层建筑施工手手册册建筑施工计算手手册册2.工程概况2.1结构概况况序号项目内容1建筑功能22栋住宅楼及及1栋地地下车库组组成成，另有多多栋栋多层配套套用用房2建筑特点地下2层采用全全现浇钢筋筋混凝土框框架架结构，地地上上18层为纯剪力力墙结构体体系系3建筑面积总建筑面积295157..228m2占地面积98544.99mm2地下部分9822229.422mm2；地上部分分1989227.866mm24建筑层数住宅地上均为1188层，5、6、7、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18号楼为地下下两层，其其他他栋号均为为地地下一层；；车车库为地下下二二层。5建筑层高1、2、3、44、11、19、20、21、22号楼地下一一层：33.4m5、6、7、88、12、13、16、17、18号楼地下一一层：44.8m，地下二层层4.9m9、10、144、15号楼地下一一层：44.8m，地地下二层5..4m所有住宅地上标标准准层层高均均为为：2.9mm6建筑高度±0.00标高高31.1、311..2、31.3、31.4、31.45、31.5m建筑高度53.4m室内外高差0.6m7建筑平面横轴编号1～33纵轴编号A～J2.2现场概况况2.2.1根据据结构施工现现场平面布置置图划分场地地，结合现场场区域施工流流水段情况，在在材料堆放区区合理安排模模板堆放场。2.2.2模板板堆放场地应应适当高出周周围环境，并并要进行硬化化，做到场地地平整、坚实实、不积水。2.2.3现场场木工加工棚棚的搭设应满满足文明施工工要求。2.2.4按现现场平面布置置图合理布置置大模板存放放架的搭设位位置。2.3工程特点点及难点2.3.1本工工程质量目标标为：北京市市“结构长城杯”。对于混凝凝土成型质量量要求高，要要求结构构件件几何尺寸准准确、断面均均匀，结构造造型准确，表表面平整、光光滑、颜色均均匀，无空隙隙、龟裂、离离析的缺陷。因因此对模板的的强度、刚度度、面板质量量要求较高，模模板表面要求求平整光洁、接接缝严密，不不允许漏浆。模模板的支撑体体系要求牢固固、稳定、安安全。2.3.2工期期要求紧，体体量大，所有有的物料进出出场均需提前前做准备。2.3.3模板板工程质量控控制点较多，必必须从选型、设设计、制作、放放线控制、安安装、浇筑过过程、模板成成品保护等方方面进行严格格有效的控制制，确保质量量目标的实现现。2.3.4为保保证工程进度度，各分包依依照先具备施施工条件的先先施工的原则则同时进行施施工。由项目部按按工程进度统统一安排样板板分项工程的的制作，在样样板通过验收收后再全面铺铺开。2.3.5因工工程规模较大大，工期紧，模模板的垂直运运输全部使用用塔吊。各段段施工员应提提前考虑模板板存放位置，在在满足吊重的的情况下，最最大限度利用用塔吊，避免免二次搬运。2.3.7为了了减少模板工工程的造价，各各分部需提前前统计模板的的加工尺寸与与规格，分类类、分阶段进进行加工，并并尽量提高模模板周转次数数。2.3.8本工工程施工工期期紧，专业工工种较多，各各专业设备、管管线穿插作业业多，对现场场组织协调要要求高，管理理难度大。3.施工部署3.1管理机构构和劳动组织织为加强模板工程程管理，贯彻彻落实模板总总体设计施工工方案精神，统统一技术质量量标准、模板板材料种类、施施工工艺、细细部做法，本本工程成立了了模板施工领领导小组，负负责确定模板板体系的建立立、审核，并并总体设计施施工方案的执执行情况进行行监督、检查查。领导小组的组织织机构如下表表：项目组织机构图图外施队应根据各各自区域内的的工作分工，成成立相应的模模板管理分支支机构。3.2劳务分包包队伍的管理理为满足质量目标标的要求，本本工程对劳务务分包队伍的的水平要求高高。各分部单单位按照对劳劳务分包队伍伍的控制程序序，对劳务分分包队伍进行行严格的筛选选并对其资格格进行审定。4.施工准备4.1技术准备备接到图纸后，由由技术组织工工长、质量、翻翻样、放线以以及外施队有有关人员进行行联合审图，详详细阅读施工工图纸、设计计要求及建筑筑做法，发现现问题立即与与设计协商解解决。施工过程中发现现的问题及时时反映到技术术部门，存在在共性的设计计问题,由项目部汇总后后统一办理变变更手续。各各分部办理的的设计变更及及洽商须立即即反馈至公司司部技术部,以便及时安安排施工工作作。新旧图纸要列详详细目录，包包括图名、图图号、收图日日期、份数，且且应在目录及及图纸上用红红笔注明已作作废图纸，以以免使用废图图。设计交底记录和和设计变更、洽洽商要及时整整理并下发到到各职能部门门，各部门须须将对图纸的的更改项目标标在施工图上上，避免出现现图纸使用错错误。技术部结合本工工程合同规定定和质量目标标，搜集相应应模板体系的的有关资料，自自行选择模板板厂家。并召召开专题会议议研究模板选选型、细部做做法等问题，并并在此基础上上及时对模板板施工方案进进行补充。4.1.6模板板施工前，由由工长依据施施工组织设计计、模板专项项方案及有关关规程、施工工工艺标准写写出技术交底底，并组织专专门会议对操操作工人进行行详细交底。4.1.7对施施工队采取按按工种定人、定定岗、定质量量的三定措施施，并针对工工程的实际情情况进行工前前培训。4.1.8根据据工程总工期期配备施工机机具，具体数数量、型号各各分部自行确确定。4.2材料准备备在购置前各部部应根据施工工进度提前编编制需用计划划，提交相关关部门，以保保证材料准时时到场，避免免延误工期。4.2.2木模模板竖向使用用15mm厚的覆膜胶胶合板，规格格1220××2440mmm。4.2.3覆膜膜胶合板模板板横、竖楞主主要包括50×1000木方子，1000×1000木方子、488mm钢管。配配套材料主要要包括钢丝绳、可可调托，可调调座，螺栓，铅铅丝等。4.2.4木方方使用前，应应用刨平，并并应尽量保证证截面尺寸，截截面刨去的厚厚度不应大于于3mm。5.主要施工方方法及措施5.1流水段的的划分流水段划分图：：5.2模板及支支撑体系的配配置依据施工流水段段划分，1~~22#楼地下室采采用碗扣脚手手架支撑，木木龙骨及15mm厚多层板；；地上采用快快拆体系支撑撑，钢木混合合龙骨、木龙龙骨、及15厚多层板。力求最大限限度地增加通通用模板周转转次数，降低低成本。模板配置应本着着在满足合同同要求、质量量目标要求的的情况下，充充分考虑所有有结构的几何何尺寸，尽量量采用具有通通用性的模板板，并综合考考虑模板的施施工调配，增增加模板的周周转次数，提提高模板利用用率。5.3模板的设设计5.3.1模板板设计的原则则5.3.1.11确保混凝土土成型后结构构的形状、尺尺寸和相对位位置符合设计计要求，表面面光洁平整，达达到混凝土质质量验评标准准、满足混凝凝土成型效果果。5.3.1.22积极推广使使用先进的模模板施工工艺艺、并借鉴以以往的模板设设计经验，对对成熟模板方方案进行优化化设计。5.3.1.33在选择模板板材料时，尽尽量选用质优优价廉的模板板材料。模板板设计应尽力力加强其通用用性强，充分分考虑模板可可周转性及后后续工程再利利用可能性。5.3.1.11.4与劳务务队施工班组组加强交流、深深化细部设计计，确保模板板构造简单、易易加工、拆装装灵活方便及及支撑装拆便便捷高效，模模板及支撑体体系应稳固、安安全可靠、合合理适用。5.3.2±00.00米以下模板板设计结合现有图纸及及设计要求，综综合考虑结构构自身特点、施施工质量要求求、成本等因因素，经项目目经理部认真真研究，本工工程1~222#楼±0.00以下结构施施工的模板及及加固、支撑撑体系选型如如下表。序号施工部位位模板选型型加固、支撑体系系1底板底板侧模采用22440砖模；集水水坑等吊帮帮模模板使用覆覆膜膜胶合板、木木木方配制。吊梆模板加固、支支撑使使用φ48钢管、木方方2地下室内、外墙采用15㎜厚覆覆膜胶合板10×5mm木木龙骨或10×10的方木与钢管管配制的模板。5核心筒墙体15㎜覆膜胶合合板48mm钢管管、110×10与5×10方木6墙上门、洞口洞口采用15mmmm覆膜胶合板板、木方配配制制的定型模模板板，地上角模采用用定型钢护角角木方、架立筋、顶顶模筋、螺栓栓加固体系；；7顶板15㎜厚覆膜胶胶合合板主龙骨10×1100木方，次龙龙骨5×10木方碗扣扣架支撑体体系系；8梁采用15㎜覆膜膜胶合板拼装装装支撑体系采用碗碗扣扣架9楼梯定型钢模板，1155㎜覆膜胶合合板作为底底板板加固使用5×1100和10×10木方碗扣支撑撑体系；10梁柱接头部位多层板加固支撑采用φφ448钢管。5.3.3±00.00米以上模板板设计序号施工部位位模板选型型加固、支撑体系系1核心筒墙体覆膜胶合板支撑采用φ488钢钢管。每根根柱柱均设马道。2墙上门、洞口采用15mm多多层层板、木方方配配制的定型型模模板，角模模采采用定型钢钢模模板木方、架立筋、顶顶模筋、螺栓栓加固体系；；3顶板采用15㎜厚多多层板主龙骨10×1100木方，次龙龙骨5×10木方快拆拆支撑体系系，快快拆钢木龙龙骨骨体系4梁采用15mm多多层层板与木条拼装。5×10和100××10木方加固支撑体系采用碗碗扣扣式脚手架架5楼梯模板的设计计采用15㎜厚覆覆膜胶合板主龙骨10×1100木方，次龙龙骨5×10木方碗扣扣式脚手架架5.3.4其他他特殊部位的的模板设计序号施工部位位模板选型型加固、支撑体系系1后浇带覆膜交合板木方、φ488钢钢管2伸缩缝、诱导缝缝覆膜胶合板固定定于于结构中通过钢筋棍与钢钢筋筋绑扎固定定3集水坑吊帮模板使用覆覆膜膜胶合板支撑使用φ488钢钢管、木方方5.3.5基础础底板的模板板设计5.3.5.11底板外缘模模板使用砖模模，砖模用灰灰砂砖，使用用水泥砂浆进进行砌筑。5.3.5.22砖模宽度240mm，砌筑高度度＝底板厚度度+一皮砖。5.3.6±00.00以下外墙的模模板设计5.3.6.11地下室外墙墙模板采用15㎜厚覆膜胶胶合板，模板板面板尺寸基基准为1220㎜×2440㎜，背楞为为5×10mm木龙骨，间距300mm，双道钢管背楞。具具体见计算书书。模板高度＝层高高－楼板厚度度＋5cm，也可根据据需要自行确确定，但不得得低于此设计计高度。5.3.6.22大模板宽度度：按3整块覆膜胶胶合板宽即3.66m配制，不合合模数部分据据实调整。5.3.6.33外墙模板下下返一定长度度，满足第一一道螺栓可穿穿过原导墙上上的螺栓孔，通通过此道螺栓栓将外墙根部部固定，防止止出现错台。5.3.6.44模板支架水水平间距按6600mm布置置，纵向布置置间距起步位位300mm，其余为300-6600mm。外墙模板的配置置与支撑体系系如下图所示示。5.3.6.66为防止模板板在根部发生生位移，在根根部预先埋设设地脚螺栓。地地脚螺栓平面面间距按600mm布置置。5.3.6.77模板面板拼拼缝：模板面面板采用硬拼拼，两块模间间缝不得大于于1mm，拼缝处的的背面必须备备有木方，加加强固定。5.3.6.88吊环采用选选用φ16，具体布置置见下图：5.3.7±00.00以下内墙的模模板设计5.3.7.11地下室内墙墙模板与外墙墙模板采用15㎜厚覆膜胶胶合板，模板板面板尺寸基基准为1220㎜×2440㎜。5.3.7.22对地下室内内墙模板与外外墙模板采用用的板材与支支撑体系基本本相同。5.3.7.33墙上有梁豁处的模板，支支搭同其它内内墙。在梁窝窝处用木模板板与双层钢丝丝网支模，并并保证梁钢筋筋的保护层厚厚度，各边截截面尺寸小于于梁截面3cm。混凝土浇浇筑高度＝墙墙高+板厚－梁高+3cm。在混凝土土的浇筑过程程中要严格控控制混凝土标标高。5.3.7.44墙体相交处处，阴角模采采用覆膜胶合合板。木模板板采用木方配配制，为便于于拆除，阴角角模长宽尺寸寸不小于30Cm，外伸尺寸10Cm。详见下图图。5.3.7.55模板通过穿穿墙套管和锥锥形接头等进进行固定。穿穿墙套管管头头立面平整，与与墙面平行，拼拼装严密，无无缝隙。穿墙套管长度＝＝墙体厚度-2mm。所有穿墙螺栓均均采用粗螺纹纹同规格。5.3.8±00.00以下核心筒墙墙体模板设计计5.3.8.11井筒采用木模模板，加固体体系同内墙加加固。5.3.8.22根据具体的的井筒尺寸将将通用的木模模板与配套的的定型角模配配合使用，组组合成不同的的几何尺寸。其其横肋、加固固方式和支撑撑均同墙体模模板支撑体系系。5.3.9±00.00以上墙体及及核心筒模板板见地上大模模板方案。5.3.10顶顶板模板设计计5.3.10..1±0.000以下顶板模板板设计（1）板厚2550、180、120、100mm时，支撑采用用碗扣件，立立杆格构900×900（2）主龙骨：：10×10木方，间距距900m（3）次龙骨：：5×10的木方立方方，间距300mmm，主龙骨竖竖放，间距1200（4）面板：115厚的多层板板5.3.10..2±0.000以上顶板模板板设计（1）板厚2550、180、120、100mm时，采用快快拆体系，布布置见各栋附附图。（2）主龙骨：：10×10木方或钢木木龙骨，间距距同立杆。（3）次龙骨：：5×10的木方立方方或钢木龙骨骨，间距300mmm。（4）面板：115厚的多层层板。5.3.11梁梁模板设计5.3.11..1±0..00以下梁模板板的设计方案案（1）根据已知知设计要求，±0.00以下的梁为为矩形截面梁梁，梁模板设设计模型采用用宽度为550mm，高度为1000mmm的梁模型，支支撑体系最大大高度为3.63m。（2）梁模板115厚覆膜胶合合板，通过50×1000木方、100×1100木方固定进进行。梁侧用用50×1000木方及钢管管加固，间距距300mm，梁底配模模采用50×1000及100×1100木方，支撑撑采用3000mmm通长钢管，加加固间距900mm。（3）支撑体系系采用扣件式式脚手架，沿沿梁跨度方向向立杆间距900mm，立杆步距1200mmm。梁底增加3道承重立杆杆。（5）梁模板的的设计如下图图，梁模板详详见计算书32703270120010005505005005.3.11..2±0..00以上梁模板板的设计方案案（1）梁下按洞洞口配置模板板，采用15mm厚多层板。（2）梁外侧大大模板直直接加固与与墙墙混凝土同同时时施工。5.3.12洞洞口口模板设计计5.3.12..11普通门窗洞洞口模板采采用用15mm厚竹胶板板。次龙骨骨为为50×1000木方，主龙龙骨为100×1100木方。模板板内侧用100×1100木方作为支支撑体系，支支支撑采用十十字字撑及斜撑撑。参参见下图：：5.3.12..22在窗下口开200×22000mm浇筑筑孔，防止止产产生气泡影影响响外观。洞洞口口小面处应应粘粘贴泡沫胶胶条条，防止漏漏浆浆。5.3.12..33为保证洞口口四角方正正，地上采用定型型钢抱角，钢钢抱角如图所所示：5.3.13集集水水坑模板设设计计5.3.13..11电梯基坑、集集集水坑模板板支支模方法参参见见下图。侧侧模模面板选用用115mm厚覆覆膜胶合板板，背背楞为50×10000mm木方，间间距为3000mm，横撑撑为50×10000mm木方,间距为8000mm，角模模处用100×11000mm木方方加固。斜斜撑撑端部垂向向布布置50×10000mm木方加加固侧模。支支支撑体系采采用用φ48钢管，通过过可调托将将模模板顶撑牢牢固固。并通过过调调顶托控制制集集水坑侧模模的的垂直度和和水水平度。5.3.13..22在积水坑底底板上铁上上绑绑扎铅丝网网两两层，并保保证证上部钢筋筋的的保护层厚厚度度。根据积积水水坑底部模模板板的振捣口口的的位置及尺尺寸寸，在钢丝丝网网片上留出出振振捣口的位位置置，便于混混凝凝土振捣。在在在振捣混凝凝土土的过程中中要要严格控制制混混凝土标高高，严严禁混凝土土上上浮。5.3.14后后浇浇带的模板板设设计5.3.14..11后浇带处采采用快易收收口口网做模板板，钢钢筋和方木木做做支撑。快快易易收口网与与混混凝土粘接接紧紧密，不影影响响混凝土的的强强度和防水水效效果。避免免了了后浇带内内拆拆模、凿毛毛的的困难。见见下下图：5.3.15楼楼梯梯的模板设设计计5.4模板的制制作作加工5.4.1模板板设设计应符合合结结构形式、施施施工条件及及施施工荷载要要求求；构造合合理理；强度、刚刚刚度满足要要求求；规格尺尺寸寸准确；棱棱角角平直光滑滑，面面层平整、拼拼拼缝严密。5.4.2新制制作作的模板应应进进行检查验验收收和试组装装，并并按模板规规格格、类型编编号号、标识。5.4.3设计计模模板的选型型、选选材和制作作量量应力求资资金金投入合理理。应应注重模板板的的适应性、通通通用性、互互换换性强，尽尽量量少异型模模板板，提高模模板板的周转率率。5.4.4墙体体模模板制作在在平平整的场地地上上进行，地地面面硬化时做做出出一块不小小于于30m2的平地。5.4.5基坑坑模模板制作要要求求5.4.5.11基基坑及独立立框框架柱模板板均均使用覆膜膜胶胶合板（规规格格均为1220××24400mmm）、10×10及5×10木方制作。5.4.5.22用用于制作模模板板的木方选选用用顺直、无无木木节、无劈劈裂裂的新木方方，用用于中间木木方方贴板面一一侧侧及贴龙骨骨一一侧上压刨刨刮刮平，框架架柱柱边龙骨木木方方三面刮平平。5.4.5.33开开料后的覆覆膜膜胶合板开开口口处刮平，刷刷刷建筑胶以以防防面板遇水水开开裂。5.4.5.44基基坑模板由由于于长宽尺寸寸均均不大，配配模模不再分块块，按按侧壁尺寸寸扣扣除阴角模模尺尺寸整块配配制制。5.4.6其他他要要求5.4.6.11支支模使用的的木木方子必须须两两面刨平。5.4.6.22使使用自然风风干干的方木，含含含水率不得得大大于18%，木龙骨使使用前必须须压压刨，保证证规规格一致、平平平整，平直直度度控制在1/10000以内。5.4.6.33螺螺栓孔的开开孔孔，用开孔器器从板面一一侧侧向背楞一一侧侧开孔。5.4.6.44模模板裁板必必须须使用80齿以上的合合金锯片，使使使用带导轨轨的的锯边机；；不不规则的几几何何形状，使使用用转速不低低于于4000转/分钟的高速速手提电锯锯。整整个木模板板的的加工和安安装装，按照细细木木工活的的的工工艺标准执执行行和验收。5.4.6.55所所有龙骨与与面面板之间的的连连接为反向向钉钉钉。5.4.6.66板板上钉钉、打打打孔时必须须在在板下垫木木方方，谨防悬悬空空造成背面面出出现劈裂。模模模板使用时时防防止金属锐锐角角划伤、碰碰伤伤、摔伤，确确确保模板表表面面质量。5.4.6.77在在各方面积积极极采取有效效的的工艺技术术和和组织管理理措措施，建立立健健全各项质质量量、技术管管理理制度，完完善善各级管理理人人员的岗位位责责任制。5.4.6.88模模板从加工工制制作到安装装，建建立模板验验收收程序管理理规规定，各施施工工队必须严严格格遵照执行行，每每一道工序序都都要安排专专人人进行检查查，签签认验收结结果果，如发现现存存在质量问问题题，任何人人不不得放行，专专专职质量员员应应对每一道道工工序的质量量把把关，对最最终终的质量负负责责。5.4.8.33提提前进行样样板板施工，得得到到项目部技术术及质量主主管管部门认可可后后，方能进行行大面施工工。5.5模板的安安装装5.5.1模板板安安装的一般般要要求5.5.1.11模模板支模完完毕毕进行清模模，用用气泵将杂杂物物吹净。5.5.1.22模模板拆除，混混混凝土强度度和和临时支撑撑符符合要求，拆拆拆模不得损损伤伤结构面层层及及棱角。结结构构层上堆放放物物料及施工工集集中荷载不不得得过的，并并注注意尽量放放置置在梁位置置，避避免大量荷荷载载放置在板板中中。5.5.1.33模模板施工过过程程中必须做做好好模板的保保护护工作，吊吊装装模板必须须轻轻起轻放，严严严禁碰撞。5.5.1.44当当梁跨度大大于于4m时，梁按L/10000起拱，楼板板随梁。5.5.1.55模模板之间拼拼缝缝采用硬拼拼，不不允许加胶胶条条堵缝。5.5.1.66楼楼板模板支支好好后必须用用水水平仪进行行检检测校正标标高高。5.5.1.77支支顶板前放放线线工人提供供模模板标高控控制制线及轴线线，支支顶板后质质检检员应检查查标标高，确保保准准确无误。5.5.1.88确确保墙体平平整整度，要按按模模板设计进进行行模板加工工并并验收，施施工工中正常拆拆模模、吊运，保保保证模板不不变变形。做好好成成品保护。5.5.1.99杜杜绝模板接接缝缝漏浆，大大模模板：模板板与与模板间拼拼缝缝、模板与与阴阴角拼缝均均采采用企口拼拼缝缝。5.5.2梁的阴、阳阳角的模板板拼拼缝处贴1㎝×1㎝海绵条。在在在门窗洞口口模模板两侧贴3㎝宽1㎝厚海绵条条。5.5.2.11杜杜绝层间交交接接处错台，要要要求墙体模模板板垂直控制制在在2㎜以内。为为防止混凝凝土土接茬处漏漏浆浆。5.5.2.22在在墙模根部部、顶顶模侧面、框框框架柱上口口贴贴1㎝×1㎝海绵条，海海海绵条贴在在模模板上，不不能能贴在混凝凝土土表面上。5.5.2.33提提前做好门门窗窗口及墙柱柱混混凝成品保保护护问题，拆拆模模时注意保保护护，拆模后后在在阳角处加加设设保护口角角板板。5.5.2.44加加强模板清清理理，杜绝粘粘膜膜现象，用用扁扁铲清理模模板板板面，铲铲掉掉混凝土残残渣渣，用角磨磨机机进行打磨磨，然然后用拖布布涂涂刷脱模剂剂，用用抹布或棉棉丝丝将板面的的浮浮油擦净。5.5.2.55针针对模板工工程程出现的问问题题及时分析析原原因，采取取改改进措施。5.5.2.66所所有预留洞洞、预预埋件均须须按按要求留设设，并并在合模前前与与水电分包包单单位配合核核对对。5.5.2.77模模板支搭完完毕毕后，要进进行行预检并办办理理项目部内内工工长的交接接检检手续，经经监监理公司签签认认合格后方方可可进行下道道工工序。浇筑筑混混凝土时，需需需要木工专专门门负责看管管模模板5.5.3±00..00以下模板的的安装5.5.3.11底底板模板的的安安装（1）为便于底底板防水层层施工，外外缘缘模板采用用在在垫层上砌砌筑筑砖模，砖砖模模用灰砂砖砖砌砌筑。（2）砖模宽度度240mmm，高度＝＝底板厚度度＋＋一皮砖。砖砖砖墙砌筑完完毕毕，用水泥泥砂砂浆抹平，墙墙墙根部内侧侧抹抹八字角。（3）砖墙砌筑筑完毕，墙墙外肥槽进进行行回填以防防止止底板混凝凝土土浇注时砖砖模模胀模。（4）防水施工工完成后砌砌筑2皮防水保护护墙，上面面用用砂浆找平平。（5）将防水卷卷材预留接接头反折平平铺铺于保护墙墙上上，垫上塑塑料料布。防水水施施工完成后后砌砌筑2皮防水保护护墙，上面面用用砂浆找平平。5.5.4地下下墙墙体模板安安装装5.5.4.11施施工顺序（1）楼板混凝凝土浇注时时墙根部位位刮刮平、抹光→（墙体钢筋筋绑扎、隐隐检检）→门窗洞口（设设设备洞口）模模模板安装、固固固定、校正正、粘粘密封条→单侧墙体模模板拼装→穿墙螺栓、套套套管安装另另一一侧模板拼拼装装→加固、调整→办理预检→混凝土浇筑筑完毕及时时进进行垂直度度二二次调整（2）施工技术术要求a.楼板混凝土土施工时时，各分部部单单位应配备备专专业抹灰工工，对对混凝土表表面面进行搓抹抹，且且不少于3遍。板面平平整度不大大于于2ｍｍ。b.模板位置控控制：为为保证墙体体位位置准确，放放放线时弹出出墙墙线的同时时弹弹出50cmm线，支模时时先依据墙墙线线架立模板板，加加固前依据据借借线进行调调整整。c.模板截面尺尺寸控制制采用双“F”铁；墙体钢钢筋绑扎时时按按60Cm间距距梅花形绑绑扎扎。双“F”铁横撑长度度＝墙宽-2㎜。d.由于模板面面板采用用覆膜胶合合板板，面板硬硬度度较小，模模板板加固时穿穿墙墙螺栓两端端的的螺母不要要拧拧得过紧，以以以防顶模筋筋戳戳入面板使使得得截面尺寸寸减减小。e.模板周转使使用过程程中注意破破损损严重的面面板板及时更换换。地脚螺栓预埋时时，应应保证螺纹纹全全部裸露在在砼砼外面。地地脚脚螺栓预埋埋时时，应拉通通线线，保证预预埋埋件在同一直直线上。f.地脚螺栓预预埋前应应对螺纹采采取取保护措施施，用用塑料布包包裹裹并绑牢。g.施工中尽量量采用整整块模板，严严严格禁止随随意意切割和浪浪费费模板。5.5.5顶板板模模板安装5.5.5.11施施工顺序5.5.5.22..碗扣架立杆杆底部铺木木脚脚手板或短短木木方→板底碗扣架→板底主龙骨骨（100×1100㎜）→板底次龙骨骨（50×1000㎜）→铺顶板模板→办理预检5.5.5.33顶顶板、梁采采用用快拆体系系，梁梁底设置覆覆膜膜胶合板板板条条，板底根根据据覆膜胶合合板板配置模数数相相应设置板板条条，并设置置通通长木方及及立立柱支撑，待待待混凝土强强度度。5.5.5.44施施工技术要要求求a.按规范要求求，跨度度大于4m的梁、板板，应按设设计计要求起拱拱，起起拱高度统统一一定为1‰。b.顶板、梁的的模板支支撑立杆的的位位置放线确确定定，保证上上下下层支撑对对准准。满足拆拆模模要求后方方可可拆除。c.为保证板底底部碗扣扣架受力均均匀匀，加设顶顶部部游托时必必须须依据抄测测标标高控制线线，确确定游托标标高高、拉通线线进进行调整。d.顶板支模由由开间一一侧开始，收收收头处若按按模模数存在100cm以下板板条，则靠靠收收头部位两两块块整板同时时切切割以避免免出出现板条。e.需进行切割割的顶板板模板开料料后后要上刨子子刮刮平；顶板板模模板用圆钉钉与与次龙骨固固定定，圆钉间间距距不大于400cm（模板板存在翘曲曲时时，圆钉适适当当加密）；；顶顶板模板铺铺设设、固定完完毕毕，接缝处处用用掺加界面面剂剂的水泥浆浆捻捻缝以防止止混混凝土浇注注时时漏浆。f.为保证楼板板模板的的平整度，注注注意主次龙龙骨骨木方的选选料料，使用前前上上刨刮平。g.用于楼板支支模的覆覆膜胶合板板周周转使用过过程程中边角破破损损严重者要要切切除边角并并上上刨刨光、刷刷刷胶。边角角切切割时注意意方方正。5.5.6梁模模板板安装：5.5.6.11梁梁模板有底底模模、侧模、锁锁锁口方子组组成成，梁侧模模板板，拼缝应应设设置在次楞楞上上，所以拼拼装装梁模板，次次次楞的间距距应应考虑拼缝缝的的要求。锁锁口口方子将梁梁侧侧板与底板板夹夹紧，在主主次次梁交接处处应应在主梁侧侧板板上留缺口口，并并钉上次梁梁的的侧板，在在立立梁的衬口口挡挡上钉上底底板板。5.5.6.22梁梁模板安装装时时，应在梁梁模模板端头下下方方设一衬口口档档，浇注砼砼前前用以清除除模模板内杂物物。清清除结束用用支支撑将衬口口档档封严固定定。附附墙柱应在在连连墙上方预预留留一螺栓孔孔，以以便拉结衬衬口口档，然后把把梁底板两两端端搁置在柱柱模模衬口档的的支支撑，并按按梁梁模长度等等分分顶撑立柱柱的的间距，按按梁梁的宽度确确定定顶撑立柱柱的的排距，安安放放侧板时，两两两头要钉牢牢在在衬口档上上，并并在侧板底底外外侧铺上夹夹木木，用夹木木将将侧板夹紧紧，并并钉牢在顶顶撑撑头上木龙龙骨骨上，随即即把把斜撑钉牢牢。5.5.6.33次次梁模板的的安安装要待主主梁梁模板安装装并并校正后才才能能进行。其其底底板和侧板板两两头钉在主主梁梁模板缺口口处处的衬口档档上上。次梁模模板板的两侧板板外外侧要按次次楞楞的标高钉钉上上托木。梁梁模模板安装后后，要要拉中线进进行行检查，复复核核两模中心心位位置是否对对正正，待平板板模模板安装后后，检检查并调整整标标高，将楔楔子子钉牢在垫垫板板上，各顶顶撑撑立柱之间间应应设水平撑撑，以以保持顶撑撑的的稳固。5.5.6.44当当梁的跨度度在在4米或4米以上时，在在在梁模的跨跨中中要起拱，起起起拱高度为为梁梁跨度的0..1～0.3%。5.5.6.55梁梁柱节点模模板板系关键部部位位。要求模模板板抱在柱子子上上的长度不不小小于50㎝，同时设设两道柱箍箍，上上部板模与与梁梁帮固定、缝缝缝隙严密、防防防止跑模。5.5.7梁侧侧模模安装5.5.7.11钢钢筋绑扎检检验验后开始安安装装。5.5.7.22梁梁柱接头模模板板安装和梁梁侧侧模板一样样，梁梁柱接头模模板板夹住底模模，向向下探入梁梁头头50mm，就位后后随即锁紧紧柱柱箍。斜撑撑和和加固，待待梁梁帮模板施施工工完毕后同同时时进行。5.5.7.33安安装梁侧模模板板，梁侧模模板板夹住底模模，与与梁柱接头头模模板接口处处加加胶条，就就位位后随即支支设设锁口方子子、立立管和斜撑撑。5.5.7.44安安装穿梁螺螺栓栓，根据不不同同高度的梁梁设设置的位置置，在在模板上打打孔孔，穿螺栓栓，加加短钢管用3形扣件和螺螺帽拧紧，短短短钢管上端端标标高应在板板模模板小龙骨骨的的下皮。5.5.7.55检检验梁底模模位位置加以固固定定，侧模垂垂直直度和梁截截面面尺寸并加加以以固定。5.5.8±00..00以上顶板模模板支搭5.5.8.11墙墙模板吊运运走走后，在墙墙上上弹控制模模板板标高的水水平平线；按模模板板支撑布置置图图，即支承承格格构、配模模施施工大样图图放放立杆位置置线线。5.5.8.22根根据模板配配置置及支撑体体系系布置图，备备备齐各种构构配配件。5.5.8.33按按所放线的的交交点立一根根立立杆，另沿沿十十字线或T字线互相垂垂直的两个个方方向立两根根立立杆，用所所需需要长度的的两两根横杆将将三三根立杆插插卡卡连接起来来，然然后在四边边形形的第四个个角角立一根立立杆杆，再用两两根根横杆将四四根根立杆插卡卡连连接成四边边形形，沿放的的线线为准调成成互互相垂直四四边边形，调准准后后，用榔头头将将横杆两头头的的插头与立立杆杆插座均匀匀敲敲紧（不要要猛猛敲一头），形形成稳定四边边形。然后沿沿延长线方向向，按顺直或或垂直方向放放两根立杆，三三根横杆或一一根立杆，两两根横杆插卡卡连接，尔后后调方正，即即垂直度、调调准后，用榔榔头将横杆两两头的插头与与插座均匀敲敲紧（不要猛猛敲一头）。安安装三角架时时必须用榔头头将插头敲击击到位。（最最忌讳的：也也就是立杆和和横杆未形成成四边形及未未调方正，即即垂直度未调调准以前，用用榔头敲击插插头！）按上上述方法完成成支架的支搭搭。5.5.8.44模模架支完后后，放放置托架及及早早拆柱头，并并并使插销、托托托架就位，尔尔尔后放上钢钢楞楞（如方木木），按按传统支模模方方式将钢楞楞（主主楞或次楞楞）上上标高调到到所所需位置(按规范规定定起拱)。主次楞抄抄手与四周周墙墙体顶紧。5.5.8.55模模板铺设。柱头板直接接触触混混凝土面，钢钢钢楞（主次次楞楞）就位后后，从从一侧铺设设模模板，当模模板板与早拆柱柱头头板接触时时，将将柱头板调调到到需要标高高（与与模板上面面平平），然后后继继续向前铺铺设设模板，接接触触柱头时，重重重复上述工工序序直至模板板铺铺设完成。柱头板不直接接接触触混凝土面面，而而支在模板板———胶合板底底面，条板板二二次拆除。钢钢钢楞（主次次楞楞）就位后后，模模板铺设前前将将柱头板板板面面标高调至至次次楞顶面标标高高，铺设模模板板——胶合板时时，柱头板板一一定要与模模板板——胶合板顶顶紧，使之之浇浇注混凝土土时时共同受力力，免免避第一次次拆拆模时出现现拆拆除后再支支现现象，拆后后再再支是不允允许许的，按图图示示规格尺寸寸的的模板及所所示示位置铺设设模模板，模板板缝缝贴胶带纸纸或或刮模板腻腻子子、刷脱模模剂剂。⑦模板及支撑体体系予予检（验收收合合格后），可可可进行下道道工工序（绑钢钢筋筋）。2、模板及支撑撑体系系的拆除：：2、桔黄色为113220mm长横横杆，枣红红色色为13700mm长横杆杆，施工中中不不能与绿色色横横杆混用，即即即三色横杆杆不不能混用。3、若立杆下端端使用用可调底座座时时，可调底底座座与立杆一一定定要支实，不不不能出现虚虚支支现象。5.6模板的拆拆除除5.6.1墙体体模模板首次拆拆模模时，需当当常常温混凝土土同同条件试块块强强度大于1.2Mppa，方可拆除除，当天气气变变化时需再再次次进行常温温混混凝土同条条件件试块试压压。5.6.2墙、柱柱模板拆除除须须待混凝土土强强度能保证证其其表面及棱棱角角不因拆除除模模板而损坏坏后后方可拆除除。5.6.3按混混凝凝土强度增增长长规律，在在春春、夏、秋秋季季进行施工工时时，一般12小时后即可可拆模。5.6.4±00..00以下顶板模模板按GB502204-220002要求进行拆拆除。±0.00以上顶板模模板按快拆拆体体系要求拆拆模模。（1）当混凝土土浇完并并终凝后，常常常温1～2天左右，即即可将三角角架架及其上部部托托架拆除，混混混凝土强度度达达到设计强强度度50%（同条条件试块试试压压）时（上上层层墙体大模模板板拆除并吊吊走走以后或上上层层墙砌体砌砌到到标高、并并将将房间内的的杂杂物清除后后）常常温3～5天后，可轻轻轻敲击早早拆拆柱头之插插销销，使钢楞楞及及模板下降降到到合适的高高度度，此时可可将将部份立杆杆、横横杆、三角角架架、托架及及钢钢楞、模板板拆拆除并运到到上上一层支模模。（2）早拆后，剩剩下的的立杆及早早拆拆柱头（模模板板设计中涂涂黑黑的柱头节节点点），待支支撑撑到正常拆拆模模时再拆除除，即即：一直保保留留到混凝土土强强度增长到到足足以在全跨跨条条件下支持持自自身重量及及上上层施工荷荷载载时，再进进行行拆除。（3）拆除横杆杆时，用用榔头均匀匀敲敲击横杆两两头头，使横杆杆两两头同时抬抬出出。注意，不不不可猛敲击击横横杆一头。注：1、涂黑结结点点■，为后拆（第第第二次拆除除）的的立杆及早早拆拆柱头（必必须须使用早拆拆柱柱头）；不不涂涂黑结点□，为第一次次拆除不保保留留的立柱及及早早拆托架（也也也可用早拆拆柱柱头）；结结点点○为第一次拆拆除的立杆杆及及U形顶托，使使用时注意意钢钢楞刚度，可可可通过计算算，根根据不同情情况况，给予加加设设支撑。5.6.5拆模模时时间需要工工长长提前向技技术术部门提出出拆拆模申请，经经经技术部门门同同意签认后后，方方可拆除。5.7梁帮拆除除5.7.1外缘缘梁梁的外侧梁梁帮帮可隔日拆拆除除（冬施期期间间拆除时满满足足临界强度度要要求）。5.7.2内部部框框架梁梁帮帮不不便单独拆拆除除，与梁底底模模板一道拆拆除除。5.8底模拆除除的的要求各类水平构件拆拆模模时混凝土土强强度须符合合下下表要求。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的的百百分率（%）地下室板≤250＞2，≤875＞8100地上板-10Mpa(且且大大于3天进行首次次拆模)同地下室板同地下室板二次次拆拆模梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件-1005.8.1板混混凝凝土施工时时留留置同条件件试试块，同条条件件试块放置置在在楼层与梁梁、板板混凝土一一同同养护，拆拆模模前进行试试压压用以检验验达达到设计强强度度的百分比比。5.8.2±00..00以下板模板拆拆除均需自自一一头开始，严严严禁从多个个方方向同时进进行行。±0.000以上板按方方案要求先先拆拆除第一次次不不保留立杆杆及及模板，待待强强度达到要要求求后二次拆拆除除所有立杆杆。5.8.3楼板板拆拆模时支撑撑体体系不得整整间间拆除后再再拆拆面板。5.8.4快拆拆体体系拆模过过程程中，需留留置置的立杆及及龙龙骨不得拆拆除除，严禁重重新新支顶。5.8.5楼板板、梁梁模板拆除除：：顶板拆模模时时的同条件件试试块强度应应符符合规范要要求求，且必须须有有三层以上上支支撑，拆模模前前要填写拆拆模模申请，报报技技术负责人人审审批。先拆拆除除梁侧梆模，再拆除除楼板模板板，楼楼板模板拆拆模模先拆掉水水平平拉杆，然然后后拆除立柱柱。5.9模板的维维护护与修理5.9.1劳动动力力组织5.9.2为做做好好模板的维维护护与修理工工作作，结构施施工工期间抽调调专专门人员负负责责模板的维维护护与修理，维维维护与修理理过过程中加强强自自检，合格格后后方可周转转使使用。5.10木模板板维维护与修理理5.10.1首首次次进场的模模板板需对模板板表表面进行认认真真清理，清清理理完毕用棉棉丝丝揩拭涂刷刷水水性脱模剂剂。5.10.2模模板板在现场拼拼装装好后，板板缝缝错台必须须磨磨平，使用用前前刷水性脱脱模模剂。5.10.3木木模模板在使用用过过程中必须须对对其平整度度进进行定期检检修修。5.10.4模模板板堆放处必必须须加垫木，防防防止模板受受潮潮。5.10.5模模板板在安装、拆拆拆模过程中中，严严禁用力撞撞击击。5.10.6模模板板拆除后认认真真清理灰浆浆，灰灰浆清理要要完完全彻底，尤尤尤其应注意意模模板底口清清理理以防再次次支支模时因底底口口不严造成成漏漏浆。5.10.7面面板板灰浆清理理时时动作要轻轻，用用于铲除灰灰浆浆的开刀不不要要过于锋利利以以防破坏面面板板。5.10.9拆拆下下来的模板板要要认真检查查面面板与背楞楞连连接是否松松动动，如有松松动动原有圆钉钉要要逐一砸牢牢并并适当补钉钉圆圆钉。5.10.100边边角破坏严严重重的面板予予以以更换。5.10.111背背楞木方如如有有变形须予予更更换。6.模板安装允允许许偏差及检检查查方法模板安装和预埋埋件件、预留孔孔洞洞的允许偏偏差差见下表。项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高高±3水准仪或拉线尺尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺尺量量层高＞5m55相邻两板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线67.安全注意事事项项7.1模板加工工、码码放过程的的的的安全注意意事事项模板要划出专门门堆堆放区，场场区区内的大模模板板应按规格格、型型号分区堆堆放放，并要设设立立明确的标标志志，非操作作人人员不得随随意意进入模板板堆堆放场。7.1.2木工工机机械要加防防护护装置，要要有有接地线，安安安装漏电保保护护器，分机机要要一机一闸闸一一保护，机机械械操作人员员要要经过培训训持持证上岗。7.1.3木工工棚棚及堆放场场地地应设置足足够够消防器材材并并经常检查查，发发现失效及及时时更换。7.1.4施工工现现场禁止吸吸烟烟，杜绝火火种种。刨花木屑屑应及时清清运运到指定地地点点堆存，并并及及时外运。8.成品保护8.1对模板配配制制、安装过过程程的成品保保护护现场操作人员应应戴戴安全帽，扣扣扣好帽带，高高高空作业时时系系安全带和和工工具袋工具具放放在袋内，防防防止坠落伤伤人人。塔式起重机司机机及及指挥信号号工工必须经过过培培训，持证证上上岗。施工工中中指挥人员员与与司机必须须统统一信号，禁禁禁止违章指指挥挥和操作。8.1.3拆模模后后起吊前，应应应复查穿墙墙螺螺栓及其他他拉拉结是否拆拆净净，在确无无遗遗漏且模板板与与墙体完全全脱脱离后方可可起起吊。8.1.4模板板或或材料吊运运时时，在吊臂臂旋旋转范围内内不不准停立或或行行走。8.1.5拆模模时时人员不可可停停留在拆除除的的板下。8.1.6大风风大大雨大雾大大雪雪天气，不不准准在高空作作业业，五级以以上上应大风停停止止模板作业业。雨雨雪后要采采取取防滑措施施并并检查架子子的的稳定性。8.2对模板运运输输、拆除过过程程的成品保保护护在运输及施工过过程程中，对配配制制好的各类类模模板应轻拿拿轻轻放，不得得磕磕碰，临时时堆堆放高度不不得得过高以防防模模板变形。拆模时不得用大大锤锤硬砸或撬撬棍棍硬撬，以以免免损伤混凝凝土土表面和棱棱角角。拆下模板后，发发现现模板不平平或或边角损坏坏变变形应及时时修修理和更换换。严禁其他工种任任意意在模板上上开开洞，胡乱乱拆拆改模板。顶板模板支设好好后后不得在其其上上集中堆料料。混混凝土浇灌灌用用的布料杆杆位位置支撑适适当当加密。模板的支撑体系系其其他工种不不得得随意拆除除。9.模板计算书书（见见附件）9.1板模板计计算算书（附件1）计算依据《建建筑施施工碗扣式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范》(JGJ1166-220008)。计算参数:模板支架搭设设高度度为3.000m，立杆的纵距b==0.900mm，立杆的横横距l=0..990m，立杆杆的步距h=1..220m。面板厚度15mmmm，剪切强度1.4N//mm2，抗弯强度15.0NN/mm2，弹性模量6000..0N/mmmm4。木方50×1000mmm，间距2500mm，剪切切强度1.3N//mm2，抗弯强度13.0NN/mm2，弹性模量9000..0N/mmmm4。梁顶托采用10000×1000mmm木方。模板自重0..355kN/mm22，混凝土钢钢筋自重25.000kN/mm33，施工活荷荷载3.00kkN/m2。扣件计算折减系系数数取1.00。图1楼板支支撑架架立面简图图图2楼板支支撑架架荷载计算算单单元采用的钢管管类型为488×3.5。一、模板面板计计算算面板为为受受弯结构,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。模模板板面板的按按照照三跨连续续梁梁计算。静荷载标准准值q1==25..0000×00..500××00.9000++0.35500×0.99000=111..565kkNN/m活荷载标准准值q2==(2..0000+11..000))××0.90000=2.77000kN//mm面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=9900.00××11.20××11.20//66=2211.6cmm33；II=9900.00××11.20××11.20××11.20//112=112.966ccm4；(1)抗弯强度计计算ff=M//W<<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算算值值(N/mmm2)；M——面板的最大大弯距(N.mmm)；W——面板的净截截面抵抗矩矩；；[f]————面板的抗弯弯强度设计计值值，取15.000N/mmm22；M==0.11000ql22其中q——荷载设计值(kN/mm)；计算得到M==0.11000×(11..20×1111.5655++1.4××22.7000))×0.22550×经计算得到面面板抗抗弯强度计计算算值f=0.111××10000××10000//2160000=5.0099N/mmm22面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2))抗抗剪计算[可以不计算]TT=33QQ/2bhh<[TT]]其中最大剪剪力Q=0..900××((1.20××11.55665+1..44×2.77000)×00..250==33.97kkNN截截面抗剪强强度度计算值T=3××39700//(2×99000×122..000))==0.44411N/mmm22截面抗抗剪强度设设计计值[T]==1.400NN/mm22抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算vv=0..6677qll44/11000EI<<[v]]=l//2500面板最大挠度计计算算值v=0.67777×12..2258×225504/((1100×660000×112296000))=0.4422mm面板的最大大挠度小于250.00/2500,,满足要求!为施工方便便，横向也也采采用15mmm厚的多层板板二、模板支撑木木方方的计算木方按照均均布荷载下下连连续梁计算算。1.荷载的计算算(1)钢钢筋筋混凝土板板自自重(kN/mm)：qq11==25.00000×0..550×0..2250=33..125kkNN/m(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：qq12==0.35500×0.22550=0..0088kNN//m(3)活荷载为施施工荷载标标准准值与振捣捣混混凝土时产产生生的荷载(kN/mm)：经计算得到到，活荷载载标标准值q2==(1..0000+22..000))××0.25500=0.77550kN//mm静荷载q1==1.2200×3.11225+1..220×0..0088=33..86kNN//m活荷载q2==1.4400×0.77550=1..0050kNN//m2.木方（次龙龙骨）的的计算按照三三跨跨连续梁计计算算，最大弯弯矩矩考虑为静静荷荷载与活荷荷载载的计算值值最最不利分配配的的弯矩和，计计计算公式如如下下:均布荷载q=4.41199/0.99000=4..991kN//mm最大弯矩M=0.1qqll2=0..11×4.9911×0.9900×最大剪力Q=0..6×0..9900×44..91=22..65kNN最大支座力N=1..1×0..9900×44..91=44..86kNN木方的截面面力学参数数为为本算例中，截截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=44..00×99..00×99..00/66=544..00cmm33；II=44..00×99..00×99..00×99..00/1122=22443.000ccm4；(1)木方抗弯强强度计算抗弯计算强强度f=0..398××1106/5544000..00=7.3377N/mmm22木方的抗弯弯计算强度度小小于13.0NN/mm2,满足要求!(2))木木方抗剪计计算算[可以不计算]最大剪力的的计算公式式如如下:QQ=00..6ql截面抗剪强强度必须满满足足:TT=33QQ/2bhh<[TT]]截面抗剪强强度计算值T=3××26511//(2×5500×1000))=0.77995N/mmmm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.300NN/mm22木木方的抗剪剪强强度计算满满足足要求!(3))木木方挠度计计算算最大变形形v=00..677××55.4×99000.044//(1000××90000..00×22443000000.0)==11.0966mmm木方的最大大挠度小于900.00/2500,,满足要求!三、托梁（主龙龙骨骨）的计算算托梁按照集集中与均均布荷载下下多多跨连续梁梁计计算。集中荷载取取木方的支支座座力P=44.86kkNN均布荷载取取托梁的自自重重q=00.0788kkN/m。9009009009004.86kN4.86kN4.86kN4.86kN4.86kN4.86kN4.86kN4.86kN0.08kN/mAB托梁计算简简图0.770.770.66托梁弯矩图(kN.m))变形的计算算按照规范范要要求采用静静荷荷载标准值值，受受力图与计计算算结果如下下：：0.0560.0560.004托梁变形图(mm)经过计算得得到最大支支座座F=66.37kkNN经过计算得得到最大变变形形V=11..2mm顶托梁的截截面力学参参数数为本算例中，截截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=99..00×99..00×99..00/66=12211.50ccmm3；II=99..00×99..00×99..00×99..00/1122=55446.755ccm4；(1)顶托梁抗弯弯强度计算算抗弯计算强强度f=0..77×11006/12211500..00=6.3344N/mmm22顶顶托梁的抗抗弯弯计算强度度小小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)顶托托梁梁抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强强度必须满满足足:TT=33QQ/2bhh<[TT]]截面抗剪强强度计算值T=3××63722//(2×9900×90))==1.188NN/mm22截面抗剪强强度设计值[T]==1.400NN/mm22顶托梁的抗抗剪强度计计算算满足要求!(3)顶顶托托梁挠度计计算算最大变形v=11..2mm顶托梁的最最大挠度小小于于600.00/2500,,满足要求!四、扣件抗滑移移的的计算纵向或横向向水平杆杆与立杆连连接接时，扣件件的的抗滑承载载力力按照下式式计计算:RR≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承载力设计计值值,取8.00kkN；R——纵向或横向向水平杆传传给给立杆的竖竖向向作用力设设计计值；上部荷载没没有通过纵纵向向或横向水水平平杆传给立立杆杆，无需计计算算。五、模板支架荷荷载载标准值(立杆轴力)作用于模板板支架的荷荷载载包括静荷荷载载、活荷载载1.静荷载标准准值包括括以下内容容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NNG1==0.12288×3.00000=0..3384kNN(2)模板的自重(kN)：NNG2==0.35500×0.99000×0..9900=00..28355kkN(3)钢筋混凝土土楼板自重(kN)：NNG3==25.00000×0..55×0.99000×0..9900=1100.1255kkN经计算得到到，静荷载载标标准值NG==(NGG11+NG22++NG3))==10..7792kN。2.活荷载为施施工荷载载标准值与与振振捣混凝土土时时产生的荷荷载载。经计计算算得到，活活荷荷载标准值NQ==(1..0000+22..000))××0.90000×0.99000=2..443kN3.立杆的轴轴向向压力设计计值值计算公式式N==1.2200NG++1.400NNQ六、立杆的稳定定性性计算立杆的稳定定性计算公公式式为：其中N——立杆的轴心心压力设计计值值，N=116.355kkNi——计算立杆的的截面回转转半半径，i=15..778mm；A——立杆净截面面面积，A=4.8899cm2；W——立杆净截面面模量(抵抗矩),W=55..08cmm33；[f]———钢管立杆抗抗压强度设设计计值，[f]==2055..00N//mmm2；a——立杆上端伸伸出顶层横横杆杆中心线至至模模板支撑点点的的长度，a=0.4400m；h——最大步距，h=1.2200m；l0———计算长度，取取取1.2000+2×00..400==22.0000mm；——由长细比比，为为2000//16=11225mm；——轴心受压压立立杆的稳定定系系数,由长细比l0/ii查表得到0.423；经计算得到到=163550/(00..423××4489)==779.044NN/mm2；不考虑风荷荷载时立杆杆的的稳定性计计算算<[ff],满足要求!9.2梁模板计计算算书（附件2）计算依据《建筑筑施施工碗扣式式钢钢管脚手架架安安全技术规规范范》(JGJ1666-200008)。计算参数:模板支架搭设高高度度为3.277m，梁截面B×DD==550mm×10000mmm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=0..60m，立杆的的步距h==1.20m，梁底增加3道承承重重立杆。面板厚度15mmmm，剪切强度度1.4N//mm2，抗抗弯强度155.0N//mmm2，弹性性模量60000.0NN//mm4。木方50×1000mmm，剪切强度度1.3N//mm2，抗抗弯强度133.0N//mmm2，弹性性模量90000.0NN//mm4。梁底支撑顶托梁梁长长度10000mm。梁顶托采用10000×1000mm木方。梁底按照均匀布布置置承重杆3根计算。模板自重0.5500kN/mm22，混凝土钢钢筋自重255.00kkNN/m3，施施工活荷载载33.00kkNN/m2。扣件计算折减系系数数取1.000。3270327012001000550500500图1梁模板板支撑撑架立面简简图图采用的钢管类型型为为48×3.5。一、模板面板计计算算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。模模板板面板的按按照照多跨连续续梁梁计算。作用荷载包括梁梁与与模板自重重荷荷载，施工工活活荷载等。