建筑工程管控康城绿洲基坑支护施工组织设计

（建筑工程管理）康城绿洲基坑支护施工组织设计

第壹章编制说明1.1、编制依据1.1.1、武汉丰达地质工程有限X公司提供的岩土工程勘察报告和中南勘察设计院有限责任X公司提供的设计图纸1.1.2、湖北中南勘察基础工程有限X公司的质量体系文件和相关操作规程1.1.3、业主提供的招标文件1.1.4、现场和周边的实际踏勘情况1.1.5、实际工程经验。九十年代以来，我X公司每年施工多项大型桥梁及厂房钻孔灌注桩工程，经检测均满足质量要求，达到分项工程的优良标准。1.2、遵循的主要规程规范1.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）1.2.3《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）1.2.4《工程测量规范》（GB50026-2007）1.2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.2.6《湖北省地基基础设计规范》（DB42/242-2003）1.2.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2.8《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）1.2.9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.2.12《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）1.2.13《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）1.2.14《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.2.15《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）1.2.16《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）1.2.17《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2011）1.2.18《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2012）1.2.19《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-2012）第二章工程概况2.1、工程概况武汉TCL康城房地产有限X公司拟在洪山区武丰村兴建武汉TCL康城绿洲项目，本项目包括8栋11层住宅楼、1栋24层住宅楼、2栋27层公寓式办公楼、5栋29层住宅楼、2栋32层住宅楼、会所、商铺、集中商业及幼儿园等。本工程规划净用地面积73911.86m2，总建筑面积为259835.52m2，其中基坑周长为约1745m，基坑开口拟建场地基坑侧壁及坑底主要为（1）杂填土、（2）粘土、（3）淤泥质粘土、（4）粉质粘土夹粉砂、（5）粉细砂。采用悬臂桩+锚杆或放坡土钉墙+锚杆，依据工程现场实际情况，土方采用机械开挖。坑底留10-20cm厚土层人工开挖。工程名称：武汉TCL康城绿洲项目基坑支护工程工程地点：武汉市洪山区武丰村建设单位：武汉TCL康城房地产有限X公司基坑设计单位：中南勘察设计研究院有限X公司勘察单位：武汉丰达地质工程有限X公司2.2边坡支护及设计概况1）本工程支护方式主要采用喷锚支护，局部悬臂桩+锚杆（FG段）或土钉墙+锚杆（EF、GH段），其余部分采用放坡土钉墙支护，根据基坑特征和周边条件，依相关规定，本工程基坑重要性等级：二级；设计使用年限壹年。支护桩为φ800钻孔灌注桩，设计桩长14.5m，共计87根，钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，止水帷幕搅拌桩插入基底以下，按设计标准执行。2.3场地地质条件2.3.1场地区域地质构造勘察表明，场地范围内出露地层下部主要为壹套达30-40米的第四系全新统冲积地层，具有典型的二元结构，下卧基岩为志留系泥质粉砂岩或泥岩地层，自地面向下各层情况如下所述：1）杂填土（Qml）：岩土特征：褐黄色、松散。主要由粘性土组成，含植物根须及少量碎石等。分布情况：全场地地表分布。层顶最高高程为23.782）粘土（Q4al岩土特征：褐黄-褐灰色，可-软塑，含少量铁锰结核及螺壳碎屑，局部夹少量灰色高岭土，干强度、韧性中等。分布情况：全场地分布。层厚不均匀，最薄处为1.60m，最厚处为10.60m。层面平坦，层顶最浅埋深为0.30m，最深埋深为4.30m。层顶最高高程为24.00m，最低高程为18.82m3）淤泥质粘土（Q4al）：岩土特征：灰褐色，软-流塑，含少量植物腐化物，干强度、韧性中等。分布情况：局部分布。最大揭示厚度为9.20m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.0m，最深埋深为9.00m。层顶最高高程为18.67m4）粉质粘土夹粉砂（Q4al）:岩土特征：褐灰色，可-软塑，含铁锰氧化物及少量结核，干强度、韧性中等，粉砂呈松散~稍密状。分布情况：局部缺失。最大揭示厚度为8.90m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.4m，最深埋深为14.30m。层顶最高高程为18.782.3.2场地水文地质条件1）场区内地下水类型主要为上层滞水及孔隙承压水，上层滞水赋存于第1层素填土中。水位埋深浅，勘察期间为0.2-1.5米左右，接受大气降水的补给。孔隙承压水赋存于⑤~⑥层砂土层中，为本场区的主要地下水含水层，其水位受长江水位变化影响，水量丰富。据区域水文地质资料，拟建场地承压水水位年变幅为3m~4m。上下层地下水因粘性土隔离而无水力联系，承压水头标高约18.80m。2.3.3场地施工条件场地位于洪山区，东临仁和路，交通非常便利，施工车辆受限制较多，特别是材料及土方车辆受时间及路线限制，给施工进度带来很大的影响。2.4施工管理难点和重点分析难点壹、工程量较大，基坑深度大，技术难度壹般，施工周期短，交叉施工。难点二、土层地质条件较差，淤泥质粘土较厚，部分地段坑底为淤泥质粘土，工程地下水含量丰富，降水工作量大，且施工场地条件较差，容易陷机。难点三、基坑周边管线复杂，基坑施工将处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来难度。难点四、整个工程土方开挖量较大，工期短，要求高。从之上的特点能够见出，整个工程难度较大、工期紧，要求供需衔接紧凑。第三章实施目标3.1、质量目标3.1.1、各个分项工程合格率100%，其中Ⅰ类桩大于90%，无不合格桩。3.1.2、资料验收壹次性通过。3.2、工期目标合理调配人、材、物，使支护桩工程达到合同规定的20天工期的要求，总工期控制土方工程完成后三日内，严格按“施工进度计划”执行。3.3、职业健康安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人员、设备事故和死亡事故发生。3.4、文明施工环境保护目标划分职责，严格按施工平面图进行管理，做到物流有序，施工顺畅，文明施工达到总承包方规定的目标。3.5、服务目标服务周到，用户满意，质量为重，信守合同，认真协调有关各方面的关系，接受且积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。提供监理部满意的合格报告。第四章施工安排4.1、施工组织综合考虑本工程特点，我们对本工程施工部署要点如下：预计本工程支护桩即钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩安排工期20日历天。工期安排紧，考虑停水、停电在内不能24小时作业，因此，前期以支护桩施工为关键工序，而后以土方开挖和锚杆、挂网喷混为主线安排施工。支护桩应尽量缩短工期；喷射砼及锚杆、土钉墙根据土方开挖的进度及时施工封闭，满足业主要求。为保证基坑施工安全，及时掌握全面资料，对基坑支护方案进行全面复核和优化，且制定严密的监测方案由专业监测单位实施。4.1.1、施工流程第壹步：施工支护桩、（有降水井需要降水井的工序，和支护桩能够同步）第二步：施工搅拌桩第三步：土方开挖施工FG段锁口梁第四步：根据土方开挖实际情况，施工喷射砼及锚杆、土钉，及时封闭已开挖的边坡。（有降水井需要降水井的工序）4.1.2、组织机构为圆满完成本工程桩基施工，达到设计要求和上述目标，结合我X公司“以人为本、安全健康；节能降耗、防治污染；社会满意、持续改进”的管理方针，秉承诚信合作、共赢发展的理念，我X公司将该工程列为X公司的重点项目，按照项目管理的要求，选派优秀的项目经理负责组织施工，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。其项目组织结构如图：4.1.3、项目部主要管理人员职责分配表项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术组设材组后勤组生产安全组成孔班砼灌注压浆班钢筋笼制安喷射砼及锚杆搅拌桩施工班组降水井施工抽水机械维修班组杂工班4.2、人力资源安排4.2.1、管理人员8人。（项目经理、技术负责简历见附表1、2）管理人员配制表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书证明级别证号专业项目数主要项目名称项目经理张祥明教授级高级工程师建造师壹级鄂142060800732地质矿产勘查项目副经理袁安民工程师建造师二级鄂242000801965地质技术负责人黄守国高级工程师职称证高级180811找矿地球化学施工员兰鑫工程师岗位证180818土木工程预算员何爱容工程师岗位证167415土木工程材料员肖仁德工程师岗位证151811钻探质检员颜晓华工程师岗位证061700200001381土木工程安全员邢作民工程师岗位证鄂建安C（2004）1801022计算机科学和技术4.2.2、劳动力安排计划120人。劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期准备阶段，项目主要人员到位，进行现场协商，联系水电、临时设施、生产安排、技术准备等，计划8人。具备开工条件后，所有施工人员到位，计划120人。施工完成后，设备、人员退场，留下约8人进行现场清理交接，具体计划如下：劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况人数备注11月管理人员8围护工程机台班（钻孔）24桩基工程水泥搅拌机台班10桩基工程钢筋笼制作6桩基工程深井施工队10深井井点工程抽水观测班8深井井点工程喷射砼班组20土钉墙工程锚喷班组10锚杆工程支模工5冠梁吊车司机4桩基工程3降水井机修工2桩基工程杂工10安全文明施工总计1204.3、施工机械设备计划本工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份设备状态备注1汽车吊25t2台2000良好桩施工2车载钻机GPS-153台2000良好桩施工3中型挖掘机E4002台2002良好桩施工4搅拌桩机DM-31台2002良好桩施工5喷射机pcb32003良好护坡6砂浆搅拌机0.25m32003良好护坡9空压机13m32003良好护坡10插入式振动器50型12003良好结构11平板振动器2.2kw12003良好结构12木工圆锯机2×50-3kw12000良好结构13钢筋切断机GL-4042000良好结构14钢筋弯曲机GW40A42001良好结构15电焊机As-320102002良好桩、结构16切割机4.5kw42003良好桩、结构17水准仪A3+8785/75022000良好测量18全站仪GTS-33222001良好测量19经纬仪010B22003良好测量20电动多级离心清水泵φ1004台2002良好排水、降水21压浆泵BW3201台2004良好护坡22锚杆钻机HD-602台2004良好护坡4.4、主要材料用量计划。主要工程材料用量及供应计划表序名称数量备注1商品混凝土C30634m3支护桩2商品混凝土C3061m3冠梁3圆钢8mm、螺纹钢φ16、22mm98t桩和锁口梁等4水泥P.S.A32.5510t土钉挂网喷面5水泥P.O42.5336.7t水泥土搅拌桩6中粗砂（细石砼C20）560m3土钉挂网喷面7碎石560m3土钉挂网喷面8钢板网（含钢筋网）8980㎡土钉挂网喷面9螺纹钢φ1655t土钉挂网喷面1024a槽钢790m锚喷11Φ48注浆花管4812m锚喷12杉木桩4565m锚喷13脚手架（安全护栏）1415m安全护栏第五章施工准备5.1、成立项目经理部，由X公司任命项目经理、项目总工组成项目领导班子，由该项目领导班子挑选技术熟练、经验丰富、工作能力强的骨干组建项目部，设置工程测量、工程施工、技术管理、质量检测、安全管理等重要岗位，确保按计划工期按承诺质量完成该工程。5.2现场“三通壹平”准根据现场实际情况,首先完成道路畅通，现场平整。然后对各种设施定点定位进行合理的布置，开工前必须做好“三通壹平”的准备工作。且按施工平面布置图（附图壹）的要求对变压器及线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进行合理规划，同时按QHSE管理体系要求进行“标识”。使施工现场摆布合理、有条不紊、保持整清洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造壹个良好的环境。5.3、开工前的测量准备设备进场后，开工前由项目部会同甲方及监理方，按甲方提供的红线资料，对高程基准点进行测量复核，复核无误后且在施工图纸上做好记录，将测量复核结果向监理报验，合格后方可开工。5.4、临时设施的准备根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进行生活、生产临时设施的准备，确保按工期完成任务。5.5、机械设备及劳动力、材料准备根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作，且在进场前调试好,设备进场后进行试运行,保证进场后可立即开工；根据施工组织设计中劳动力使用安排组织施工队伍，做好进场前的准备和施工前的培训、交底，材料进场后我项目部及时组织人员在监理的旁站下取样且送至指定的实验室，进行材质及钢筋焊接、砼配合比试验工作。5.6、技术准备5.6.1、技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，且记录下图纸中存在的问题，提出相关建议。5.6.2、项目技术负责人组织图纸内审。5.6.3、参和有业主、监理、设计及施工单位参加的技术交底和图纸会审会，提出意见，且形成记录。5.6.4、项目技术负责人根据图纸会审的内容向施工员、质检员、工地主任作技术交底；施工员编制《作业指导书》，由项目技术负责人审查，且要求作业班组人员认真掌握，重点是轴线、标高、孔深、焊接、浇筑及要点。第六章施工工艺及技术措施6.1施工测量施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应和现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的和施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。6.1.1本工程施工测量特点本工程工期短，任务紧，对桩基轴线位置及基坑开口线要求极为精确，对工程垂直测量和平面测量的精度要求高。6.1.2测量的整体控制思路考虑该工程的施工放线的重要性，X公司专门成立以总工程师为主的工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量难点。为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：为保证测量工作的统壹性、完整性和延续性，本工程建立统壹的平面控制网和高程控制网。控制网分为三级。以及控制网为根据测绘院所给桩点建立的长期保存高精度整体控制网,该控制网的控制点均设置在距离基坑40m以外的永久建筑物和道路上，确保不因基坑施工对其造成影响。第二级为配合基坑施工的半永久性施工控制网，可设置在邻近建筑物上，第三级为设置在基坑边的临时控制网，以方便直接测设基坑主要控制线和控制高程点。6.1.3测量标准壹级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻俩点高程误差要求小于±0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻俩点高程误差要求小于±1.0mm。引测方法采用附和或结点水准测量。6.1.4定位测量布设原则由红线桩引测主控点，由主控点引测主控轴线，进行二级加密控制。由主控轴线放出其它控制轴线，确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。6.1.5施工平面测量在基坑施工阶段，平面测量主要完成以下俩步骤工作，第壹步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基坑当前层平面上。第二步，在基坑平面上通过主控轴线确定其它轴线。具体方法是：首先，使用2＂电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，见图表10-2所示，在基坑平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。然后，把仪器架在平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，且经X公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。6.1.6高程控制A、高程点引测利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的依据，本工程±0.00的绝对标高值为22.15mB、基坑高程传递挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。为防止基坑超挖，从地面±0.00开始，每向下传递1米设置壹道高程控制网且进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核且请监理验线。6.2地下障碍物及管线处理进入现场后及时从甲方了解前期相关资料，且主动联系相关部门获取地下障碍物和管线资料，且在施工前聘请专业检测单位对场内地下障碍物及管线进行详细探测，以便及时处理。6.2.1地下障碍物拆除现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，壹般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：壹般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。6.2.2地下管线的处理场地下面可能存在壹些未暴露出来的地下管线，其中有些部分在平面图中可能未显示出来或者图示中给出的位置和实际有出入，部分可能仍在使用。因此在人工填土层开挖施工时应注意情况，尤其开挖上部5～6m土层时应小心，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：A、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖。B、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线。C、遇到未知地下管线不上报即自行开挖。D、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。6.3基坑降水6.3.1工程概况1）根据勘察报告显示，场区内地下水类型主要为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水由第1层填土组成，接受大气降水的补给。6.3.2上层滞水的治理上层滞水总量不大，能够采用集水沟进行引向临时集水井中，然后用φ100多级离心清水泵排出坑外。可是上层滞水不是壹次性就能疏干的。必须在坡面设置壹定数量的泄水孔，将边坡壁后的上层滞水导出，保证边坡侧壁的安全。泄水孔能够采用PVC管直接插入侧壁中，将上层滞水导出。6.3.3坑内降水井1、施工工艺流程准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→成孔→换浆→下井管→换浆→下滤料→止水封孔→洗井→下泵→合理安排排水管路及电缆电路→正式抽水。2、施工技术措施①专人负责进料，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。②定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20～50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。③钻孔采用XY-300型钻机成孔，钻孔前应根据设计要求对准孔位，钻孔直径为600mm，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度、钻压和泥浆质量，保证成孔质量。④下井管，按设计井深事先加工井管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，且且保持井口标高壹致。井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有壹定的填料厚度，保证环状填料间隙厚度大于150mm。⑤止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。⑥洗井拟采用高压水或抽水桶等方式进行洗孔，直到洗到孔口流出清水为止。这壹道工序是降水的关键，施工中壹定要确保施工质量。⑦抽水需要每天24小时派人现场值班，且做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，且在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线和基坑开挖深度附近监测资料绘于同壹图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间仍必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。⑧整个降水过程中，用盖板覆盖井口，防止进入落物。整个降水工作结束后用粘土分层，回填降水井。3、降水质量保证措施1）施工前期准备①针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井，降水的机械设备。②排设排水管道和集水坑。③电缆线、配电箱的排设和安装布置合理，不影响挖土施工作业；④施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。2）降水运行技术措施①施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干；②降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完壹口井即投入壹口，尽可能提前抽水；③降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；④工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；⑤降水工作应和开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运行数量。6.4支护桩施工6.4.1桩位测放(1)根据桩基工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、高程点，利用全站仪进行桩位测放，高程采用直接水准测量，且做好桩位标志。(2)桩位放样允许偏差为：群桩±20mm以内，单排桩±10mm以内。(3)认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。6.4.2护筒埋设(1)采用5mm厚的钢板卷制成护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上部开泥浆溢流口1～2个，且焊接壹对或俩对吊环，以便吊装。(2)依测量初测孔位，挖掘护筒井。直径可稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。(3)埋置护筒时，埋置深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒口壹般应高出地面约200～300mm，且使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周和护筒井间应用粘性土（不允许用杂填土）填实且分层夯实，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌，导致护筒松动、歪斜或下沉。(4)护筒埋置时，由测量监测：①护筒中心是否和桩位中心大致相会，俩者相差应小于50mm，且将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。②护筒埋置是否垂直，竖直线倾斜不大于1%。(5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水，应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应埋入不透水层。(6)护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注砼顶标高的依据。6.4.3钻机安装就位(1)钻机安装时，应精心调整，使滑车、钻绳中心、孔位达到三点壹线，钻机台面必须水平稳固,且采取有效措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则应及时处理。(2)安装完成后，准确丈量护筒口和台面间高差作机高值，经值班技术员检查认可且下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。6.4.4钻进成孔(1)钻头形式：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头。(2)钻进成孔：GPS-15回转钻机作为施工机械。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数（第壹根桩成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。终孔前0.5~1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。6.4.5泥浆质量的好坏，除直接影响冲击成孔质量速度外，仍影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。泥浆指标值见下：比重：1.10～1.20，用比重计量测；粘度：18～25，用标准漏斗粘度计测定；含砂率：＜8%，用含砂率计测定。为保证泥浆质量，主要的管理措施是：①勤捞泥浆沟淤积的泥沙，泥沙淤积不得高于泥浆池，且保证沟内泥浆正常流动。②勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆量。③及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，且防止泥浆溢流。④及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。6.4.6终孔及孔深验证终孔标准：钻进深度是否达到设计要求，取芯按桩号封存，以备查用。当钻进深度达到设计孔深后，经值班技术员判定且经甲方及监理认可后方允许终孔。若需采取其它处理措施，应向监理及甲方人员提出建议及处理措施，必须由监理、甲方确认。终孔后，首先进行第壹次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经同意后，方可测孔径、孔斜。6.4.7孔径、孔斜检测用5倍桩径长的孔规检测孔径，检测孔径的同时，於孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须和锤绳中心保持壹致。若用付卷扬吊放孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳和正卷扬钢丝绳走绳位置壹致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻台台面且通过锤绳中心。测斜时，值班技术员应会同甲方监理当场检测且作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。6.4.8钢筋笼制安(1)制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家且附有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。(2)钢筋笼制作的质量要求(3)钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：主筋间距±10mm加强筋及螺旋筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm钢筋笼弯曲度＜1%(4)钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋和螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固。(5)钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同壹截面内主筋接头数量必须≤50%，接头错开长度≥35d，且大于800mm(6)钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，其主筋保护层垫块竖向间距不大于3m，每圈不少于4个垫块，笼顶不少于6个垫块，以确保钢筋笼主筋保护层厚度为50mm(7)钢筋笼下放时采用φ16钢筋作为吊筋定位；且通过吊筋调整钢筋笼的位置及标高符合设计要求，且保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。6.4.9下导浆管及二次清孔6.4.9.1下导浆管(1)导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用壹段时间后，应连接水泵以0.6MPa-1.0MPa水压试压，合格后方能使用。(2)导浆管下孔时，必须加密封圈且涂抹黄油，保证密封，下入孔内导管长度必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。(3)出孔导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。6.4.9.2二次清孔(1)导浆管就位后，立即进行第二次清孔。(2)清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出.(3)进行泥浆样测试及沉渣检测，保证泥浆比重≤1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣≤100mm，且经和甲方监理共同检测达标后，方可进行下壹道工序。(4)检查成孔质量合格后应在30min内浇注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。(5)在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。6.4.10混凝土制作和灌注6.4.10.1混凝土制作混凝土为C30，采取商品混凝土。6.4.10.2混凝土灌注(1)二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，调试好砼输送泵，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内，以防孔内泥浆中砂子过多沉淀入孔底。此前据桩长初步估算灌注砼量，灌注过程做到心中有数。(2)初灌量必须满足埋管0.8m之上，初灌量可参考下公式进行估算：V≥πR2(H1+H2)+πr2h1R:桩孔半径；H1：桩孔底至导管底端间距，壹般为0.3～0.5m；H2：导管初次埋置深度，不小于0.8m；r：导管半径；H1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度；(3)在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋管深度宜在2-6m间，提动导浆管时，要精心操作，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。(4)必须连续灌注，且时刻注意孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。(5)控制好最后壹次灌注量，通过测量确定灌注砼面标高，保证混凝土灌至设计标高之上0.80～1.00米，且往复提动回插泥浆管，以保证桩头混凝土强度，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要拨出护筒。(6)为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到笼底口4m之上时，提升导管，使其底口高于笼底部2m之上即可恢复正常灌注速度。(7)桩身混凝土必须留有试件,必须做到壹桩壹组。(8)灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。桩的允许偏差项目应符合下表的规定。其中混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量壹般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位＜50mm量护筒2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。用低应变法4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检壹般项目1垂直度＜1%用吊垂球探测2桩径±50用施工时吊垂球检测3混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量4沉渣厚度：mm≤10用沉渣仪或重锤测量5混凝土坍落度mm70-100坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量7桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.5搅拌桩（止水帷幕）施工6.5.1、设计参数：有效桩长按设计要求穿透淤泥质粘土层，桩径650mm，桩和桩相互搭接150mm，排间搭接150mm，粉喷桩所用水泥P.O42.5，水泥6.5.2、工艺流程工艺流程为：地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边搅拌提升至预定的停灰面→重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下壹桩位。(流程图详见如下)施工准备施工准备桩位放样浆液拌制搅拌提升喷搅下沉转机就位人员、设备报验搅拌提升测桩重复喷搅下沉原材料进场检验、审批组织试桩试桩总结、报批桩机移位施工工艺流程图6.5.3、施工方法(1)施工前根据设计及规范要求进行工艺性试验，工艺性试验数量为2根。确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。(2)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵和深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.38～0.50m/min的速度搅拌下沉，和此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆和深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成壹次搅拌过程。用同法循环壹(3)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决，且最后壹次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。(4)施工时设计停浆（粉）面壹般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。(5)施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。若停机时间超过3h应清洗管路。(6)壁状加固时，桩和桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。(7)每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(8)水泥土搅拌桩湿法施工时应注意以下事项：①施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，且根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。②所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。③搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。6.5.4质量要求（1）主控项目及壹般项目①施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。②施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。③施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。④进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。⑤水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6-1规定（2）质量记录①水泥的出厂合格证及复检证明；②试桩施工记录、检验报告；③施工记录，记录表、工序确认表。表6-1：水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥\外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥浆用量参数指标查见流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法壹般项目1桩头提升速度m/min≤0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量6.6土方挖运方案基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。6.6.1土方开挖施工部署本基坑开挖深度较深且土方量大，向外运输强度较高。因此在基坑开挖时，土方开挖的外运是主要考虑因素。在现场南侧BC段、KJ段铺设入槽坡道作为土方外运的通道，坡道设置为6米宽，铺40cm厚砖渣垫层，在冠梁俩边设2道立梁用于架空冠梁，在立梁上铺设钢板，便于车辆行走。6.6.2土方开挖的程序和步骤测量放线→支护桩、搅拌桩施工→第壹层土方开挖→冠梁下土方开挖→第壹层挂网土钉喷砼、锚杆施工→第二、三层土方开挖、挂网土钉喷砼、锚杆施工→BC段（C地块）、KJ段（A/B地块）坡道收口。6.6.3土方开挖的具体施工措施A、测量放线a、平面控制测量土方开挖的平面控制利用现场建立的二级控制网进行投测，施测之前利用建立的壹级网对二级网进行复合，合格后利用二级网进行投测挖土边线。平面控制测量采用全站仪利用极坐标方法进行测量，由于挖土边线为不规则形状，无法利用轴线控制，测量时，首先用CAD按1：1的比例绘制挖土边线的平面图，把挖土边线的各个关键点和控制点的位置关系计算出来，绘制成表格，现场放线采用极坐标方法进行。投测完成后，做好引桩。对土方开挖的边线进行控制。b、高程控制测量高程控制测量依据现场建立的高程控制网，随着挖土深度，不断将高程控制点引测到基坑内的支护桩及立柱桩上，利用不同的高程控制点进行联测。误差在规范允许偏差的范围之内，根据联测结果进行平差处理，调整标高后作为挖土的依据。B、第壹层土方开挖a、挖土步骤：第壹层土方开挖不分区域，采取空间占满、资源满配的原则进行，工程开始即打开所有能够进行土方开挖的施工区域。在最短时间内将第壹层土方开挖完成。采用人工开挖冠梁四周土方。b、开挖方法：本工程工期较紧，采用土方机械较多，交通顺畅是保证按期完工的重点，土方开挖时设置通道，通向南侧道路主干道。基坑内开挖土方转至BC段、KJ段，由预设通道运出。c、土方开挖技术要求：1、基坑工程的土方开挖施工必须遵循先支护后挖的原则，在支护强度完全形成之后方可开挖下壹批土方。2、基坑内部挖土应遵循分区、盆式的原则开挖，基坑内严禁多区域大面积同时开挖，每区开挖至锚杆（花管）底标高后及时施工。当开挖至基坑底标高时，应及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。3、挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的标高差应控制在2米以内，且宜按不大于1:1.5放坡，挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走和操作。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。4、在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。5、土方开挖前施工单位编制严密的施工组织设计，经设计及相关单位认可方可施工。6、土方开挖时应配合地下室结构图施工，基坑设计标高和结施图不符时以结施图为准，且及时通知业主和围护设计人员。6、当土方开挖时，地层和勘察报告不符合，及时通知设计单位会同甲方、监理对设计进行验证和修改。6.7土钉墙护壁及锚杆支护本工程基坑FG段支护桩部位及放坡部位采用土钉墙护壁，EF、GH段土钉墙及锚杆方案如下：1、土钉采用1φ16mmHRB335钢筋，放坡段挂2*50*100mm钢板网、φ6.5@250*250钢筋网，加强筋为1φ16HRB335钢筋，土钉头必须和加强筋焊接。2、锚杆成孔直径为Φ60mm,入射角15°，采用1φ25HRB335钢筋。注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用P.S.A32.5水泥现场配置，水灰比为0.45～0.50锚杆和面板采用[20a槽钢围檩连接，锚杆头必须和槽钢焊接。3、在喷射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上且符合设计规定的保护层厚度要求。4、喷射砼为C20细石砼，砼面层厚80mm，喷射砼水灰比为0.40～0.45，砂率为45%～50%，水泥和砂石重量比为1:4～1:4.5。喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为P.S.A32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm。5、为保证喷射混凝土厚度均匀，且达到的设计值，可在边壁上隔壹定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范围内，且使射流垂直于壁面。6、严格控制坡面形位尺寸，施工完成后，坡面应平整美观。6.7.2质量检验：A、要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。B、喷射砼要求每台班取壹组试块，作1—2组7天强度试验，其余作28天强度试验。6.7.3A、坡面平整度允许偏差±20mm。B、土方开挖逐步分层分段进行，严禁超深开挖。C、钢板网（钢筋网）搭接长度应≥210mmD、面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086－2001。6.7.4质量保证措施：A、边坡开挖和修整：首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，且应有专人验线且作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。B、土钉放线：必须由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。C、钉入土钉后挂网。D、钢筋网制作和安装根据场地情况及开挖步骤下料，网片挂在坡面内侧，距坡面40－50mm，网片搭接长度大于210mm。网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，且请监理验收。6.7.5面墙喷射混凝土：A、壹般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行。B、喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。C、喷射作业应分段进行，同壹分段内喷射顺序应自下而上，壹次喷射厚度不宜小于50mmD、喷射时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。E、喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。6.8冠梁施工A、冠梁截面宽×高=1000mm×600mmB、冠梁配主筋2×4φ22+2×7φ22，箍筋φ8@200双肢箍，砼强度C40。主筋接长位置必须错开，主筋接长双面搭接焊10d。C、冠梁施工在应在护壁桩施工完成后进行，所有支护桩、主筋锚入冠梁内，锚入长度为700mm。D、桩顶冠梁模板桩顶冠梁支模利用原有护坡桩，采用单边支模方式，单面模板采用组合钢模，梁底部采用油毡铺垫，保证梁底部光滑，不附着泥土。6.9基坑监测方案6.9.1基坑监测目的、内容在施工过程中跟踪施工活动，对坑周地层位移和附近建筑物、地下管道等保护对象的变形及受力情况进行量测，所取得的数据，和预测值或计算值相比较，能可靠地反映工程施工所造成的影响，能较准确地以量的形式反映这种影响的程度。在地下工程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值仍不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论分析指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。因此基坑监测的目的主要是：在基坑开挖及地下室施工过程中，及时掌握周边环境：房屋和道路的沉降；对支护结构的变形，且就其变化情况进行及时综合分析，根据分析结果，设计人员可及时更改原设计以达到安全且经济之最终目的，施工单位可掌握工程的安全性，且可针对施工过程中的缺失加以改进，以监测信息指导施工的速度、顺序等，即以监测的信息指导施工。基坑监测施工壹般应遵循如下原则：可靠性原则；多层次原则；重点监测关键区原则；方便实用原则及经济合理原则。A、可靠性：监测系统应能真实地反映被监测对象的变形情况，以使所获得的信息可靠，故拟采用多层次监测。B、安全性：监测系统主要为施工安全服务，应能对工程的安全性进行评估，且可预防因施工造成的灾害。C、经济性：在保证上俩项的前提下，力求经济合理，具体表现为根据不同地段重要性的不同，工作量的设置区别对待，且对其观测频率也加以区分，即重点监测关键区。6.9.2基坑开挖监测实施基坑工程监测应采取仪器观测为主，目测为辅，多种观测方法互为补充、互相验证，保证现场监测结果能够及时、真实、准确地反映基坑工程的运行状况。依据地下室的平面形状及周边环境，本基坑的基坑监测要求如下：a、基坑周边环境的安全信息：基坑周边建筑及道路的沉降观测。b、支护体系的安全信息：支护结构顶部沉降观测、位移观测以及深部水平位移观测等内容。基坑周边建（构）筑物沉降观测是基坑监测工作的壹项重要内容，各观测点布置应以全面查明建（构）筑物在全部施工过程中的沉降为目的。观测工作贯穿整个开挖、施工过程，且根据沉降量变化情况适当加密或减少观测次数。第七章工程质量保证措施7.1坚持“俩会”，管理者亲自抓质量7.1.1每周召开壹次由项目经理主持，技术负责、工地主任、质检员、机班长参加的“周工程例会”，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，协调各方关系，安排布置下壹步工作，确保生产施工有序进行。7.1.2每周召开壹次“工程质量检查会”。由技术负责主持，工地主任、机长、质检员、资料员、测量员必须参加，对施工过程中的桩孔定位、成孔孔深、清孔、钢筋笼制安、砼灌注后注浆等关键工序进行认真检查，及时发现隐蔽，及时提出改进措施，对不符合设计和规范要求的，必须返工，且重新进行验收。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。7.2强化质量的制度管理7.2.1坚持生产值班制度，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调、工序质量控制等工作，发现问题及时处理，且向项目经理部汇报，保证工程按设计和规范要求进行施工。7.2.2制定有关的技术质量管理制度，在遵循X公司质量管理系列制度的前提下，结合施工实际，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。7.2.3项目经理部及所有管理者及操作人员必须经过业务知识技能培训，且持证上岗。7.2.4施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。7.2.5工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，且填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完成工序进行验收，由该工序的班长填写分项评定表或记录表交质检组。7.2.6所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。7.2.7对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，且做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。7.2.8砼检验随机抽取，应在储料漏斗中的1/4～3/4之间采取，检查其坍落度，且按规范制作试块，试块尺寸为150×150×150。7.2.9所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后，经监理工程师验收后，才能进行下道工序。7.2.10钢筋表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋焊接质量。7.2.11浇灌质量的控制：浇筑时，应严格记录导管埋置深度、混凝土面上升高度、导管提升速度等技术参数，确保砼面均匀上升，有效地杜绝埋管、断桩事故。7.3施工过程质量控制根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，且保存记录。（工序质量控制流程见上图）7.3.1关键工序质量控制：工序过程·控制标准实施措施检查人钻孔垂直度＜1%施工员质检员泥浆质量比重：1.2～1.5粘度：17～22含砂率：＜8%测泥浆比重、粘度、含砂率质检员孔深有效桩长14.5m用测绳测孔深施工员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证、复验报告焊条合格证1、认真执行工艺标准2、严格技术交底3、严格按图施工材料员施工员允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼径±10mm笼长±50mm1、预先画线2、检测使用工具3、度量定位模具且预先加固4、加强自检、交接检及专项检质检员搭接长度焊接质量均不于规范规定及设计要求1、对焊工持证上岗2、加强自检、交接检及专项检质检员控制点设置控制标准实施措施责任人复检人导管安装导管接头严密管内无砼垢1、加密封圈2、使用完后立即冲洗干净施工员质检员砼灌注导管埋入砼内2～6m专人测量导管外砼面的高度施工员质检员桩顶砼标高超灌桩顶标高1倍桩径控制最后壹次砼灌注量施工员质检员充盈系数＞1.1根据砼面标高计算允盈系数施工员质检员第八章季节施工措施本工程将在夏季施工，期间包括壹个雨期，必须制定专门的雨季施工措施，把气候对质量、工期的影响降低到最低限度，保证工程按期完成。8.1雨期施工安排武汉市，雨量充沛，雨期较长。为保证雨期施工的质量，加快施工进度，防止安全事故的发生，特制定雨期施工作业安排。8.1.1总体安排A、应提前做好雨期施工中所需各种材料、设备的储备工作。精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥壹律进库房堆码整齐，且采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。B、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施，确保作业安全和施工质量。8.1.2雨期施工技术措施A、土方工程a、雨期进行土方工程时，要认真编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。b、挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖。基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。c、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施且确认后，方可继续施工。d、基坑开挖时，应沿基坑周边做围堰，且在基坑四周设排水沟，防止地面水灌入基坑。e、基坑内设集水坑及排水沟，将水引排至集水坑后抽排沉淀池后排至雨水井。B、支护桩工程a、工程桩施工前，除整平场地外，四周做好挡水，防止下雨时雨水流入桩孔内，每天收工后将盖板盖好，防止雨水灌入。桩孔挖至设计标高后，及时灌入混凝土，以免造成塌孔。b、桩身混凝土浇筑时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水进入桩孔内，影响混凝土质量。（3）钢筋工程a、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。b、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，且试验确定是否降级处理。（4）混凝土工程a、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，尽量避免在中雨之上天气中浇筑砼。b、砼浇筑前必须清除模板内的积水。c、砼浇筑遇大雨停工要做好临时施工缝，雨后继续施工时，应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。d、对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇筑，对已入模的混凝土进行捣固、铺平，且埋设接茬钢筋，加盖防护。8.1.3雨期施工安全措施A、雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。各班组在施工前应根据本班组施工内容进行针对性的安全技术交底。B、施工用电严格执行“壹机壹箱壹闸壹保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。C、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。D、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或影响机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和监督检查。机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。E、施工人员要注意防滑、防跌、防坠落、防触电，确保安全生产。8.2雨期施工应急预案8.2.1事故应急处理制度和职责A、为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第壹、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。B、以项目总经理为第壹责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，且和奖罚挂钩。C、建立和当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。D、修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。E、接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的开挖、出土、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。F、接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。安排全天24小时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。G、接到壹级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，且迅速向业主和当地有关部门报告；全天24小时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。H、灾害发生时由项目总经理负责全面协调指挥；副总经理负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；安全环保部部长负责安全撤离现场人员。I、壹旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，经理部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和和之相关的项目的施工。同时仍应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，且应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。J、组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。8.2.2加强安全工作、作好应急准备A、项目经理部将加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施且限期整改、检查。B、配备防灾应急人员，且进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，且进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。C、配齐抢险机械设备、备足抢险物资，且保持有关器材的完好。D、根据预报等级，启动应急预案，服从统壹指挥，快速反应，立即行动。壹旦有突发性事故出现，这些人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。8.2.3事故应急处理程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。8.2.4雨期施工应急预案在雨期施工时间，项目部和项目各施工段分区组织成立防汛领导小组和抢险救灾队。注意气象预报，做好防范工作。如有险情，立即组织抢险，尽量将损失减少到最小，且能在最短的时间里恢复生产。防汛领导小组由项目总经理任组长，抢险救灾队由项目副总经理任队长，成员包括项目部各部室人员。A、雨期期间防汛制度a、加强和气象站联系，密切关注雨期天气情况。b、雨期期间，工班设值班人员，24小时值班，发现意外情况立即向防汛领导小组成员汇报。c、雨期施工期间，加强对各种防汛设施、设备的检查，及时发现问题，立即处理，将隐患消灭在发生前，确保施工安全。d、下雨时，设专人对施工场地内及周围的管道，排水系统进行监视、疏通，发现问题须立即上报处理。B、雨期施工预控措施a、雨期施工主要应做好防雨、防雷、防电、防汛等工作。b、雨期施工前要根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。c、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行壹次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。d、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。e、防暴雨措施：接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。f、雨期防雷措施：场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，且定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。第九章工程工期计划及其保证措施9.1、施工进度安排根据我X公司多年桩基施工经验，预计每台钻机成壹个孔完成灌注约需6-8小时连续作业，现按壹天完成4根桩测算，若开动2台（套）钻机，月进度可达240根桩，搅拌桩壹天壹台完成工作量约400m,以此推算完成支护桩所需时间。从正式开工之日起算，正常情况下，可在17个日历天内完成全部桩基任务（详见附图四）。9.2、确保工期的技术组织措施9.2.1我X公司经过多年来的锤炼是壹支技术熟练、管理有序、特别能战斗的施工队伍。X公司每年年初均对主要施工人员（班长之上级别人员）进行为期二周的技术、质量、安全培训。通过培训，提高了技能和质量意识；通过培训，X公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求；同时各项目经理则以X公司相关制度为依据，结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员的思想更加统壹，技术更加过硬，纪律更加严谨，施工人员完全具备做好创优工程的必备条件。9.2.2设备的完好率是保证连续正常施工的必要条件：本工程使用的设备在出库前已进行了全面大修，且经过试车，均处于完好状态，该设备钻进性能优良，是反循环钻进的首选设备。9.2.3强化施工管理同时开动各分项工作交叉作业，现场施工管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：1）、项目管理理班子配备合理，方案可行。2）、施工现场安排工地主任，昼夜值班，负责工地施工