地下室钢筋工程安装技术交底

中交一航施表分项工程施工技术交底通知单单位工程中交汇通横琴广场工程交底时间分项工程钢筋工程（钢筋安装）工程部位地下室筏板基础接受班组及管理部门钢筋施工班组工程数量进度要求质量标准一、工程概况本工程除3#塔楼外均为为框架结构，3#塔楼钢管混凝土框架-核心筒-伸臂架结构，抗震设防烈度为7级，抗震等级见下表。表1工程抗震等级单体编号构件类型抗震等级备注计算构造措施3#办公塔楼核心筒，加强层及相邻框架柱特一级特一级框架柱，伸臂桁架，框架梁、连梁一级一级商业裙房框架柱、框架梁三级三级地下车库框架柱梁（主楼周边）一级一级范围见图框架柱梁（相关范围外）三级三级所有单体楼板，普通梁（L）非抗震非抗震表2工程混凝土强度等级施工单位：中交第一航务工程局有限公司编号构件类别强度等级抗渗等级基础垫层C15地下室底板、外墙柱C35P8办公楼剪力墙柱C60、C50办公塔楼梁板C35、C40商业柱梁板C35地下顶板、水池等C35P6构造柱、圈梁、门窗过梁C25主要钢筋的类型：镀锌圆钢、二级螺纹钢、三级螺纹钢、三级螺纹钢E标。主要钢筋直径有8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、36mm等。二、施工准备1、技术准备1）熟悉设计图纸、《03G101-1》、《04G101-3》，充分理解设计意图。尤其是底板中分人防和非人防部分，区分两部分的异同点。人防范围底板上下层钢筋网之间应设置拉结筋，直径6mm,间距不大于450mm，梅花形布置。2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接主要分为绑扎搭接、机械连接两类。底板钢筋直径dW16mm采用绑扎搭接方法，d>16mm钢筋采用机械连接。机械连接采用直螺纹连接，钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。3）明确混凝土保护层厚度，核实结构中底板与柱墙的钢筋穿插排列设计节点详图，钢筋穿插排列及混混土保护层厚度应符合设计和规范要求。4）钢筋混凝土结构中纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造要求应符合设计要求。5）当受力钢筋连接绑扎搭接或机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。6）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；7）铁丝可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。8）混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。a水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mmX3Omm；大于20mm时，为5OmmX50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。b塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。2、主要机具滚压直螺纹连接设备、电渣压力焊设备、钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3、作业条件1）熟悉图纸，已进行技术交底。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。3）机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。6）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。7）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。8）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。三、检验标准主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311al为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头向属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，土啬可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 !|।——；——4^J ： i「： 11 .1 ।―图1同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面枳百分率为50%。施丁一、施工程序放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一钢筋绑扎、连接一墙柱插筋定程序位一验收二、操作要点序及（二）施工操作要点及操作1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，绑扎钢筋时对照施工图确认。1F要2、钢筋表面保持清洁，油污必须用棉纱蘸稀料擦拭十净，表面无裂纹、占八、、颗粒、及片状老锈，严禁使用锈蚀严重钢筋。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范规定。4、受力钢筋的锚固应满足11G101-1图集的相关要求。5、受力钢筋的连接除应满足平法11G101-1图集中相关的要求外，本工程结构构件受力钢筋采用的钢筋见下表表3钢筋连接方式构件抗震等级或部位受力钢筋连接方式地下室底板dW16mm钢筋采用绑扎搭接连接d>16mm钢筋采用机械连接框架柱地下车库采用机械连接剪力墙边缘构件端柱底部加强筋采用机械连接其他部位采用绑扎搭接连接框架梁、连梁dW16mm钢筋采用绑扎搭接连接，托转梁应机械连接d>16mm钢筋采用机械连接6、轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋应采用焊接或机械连接。7、除图中特别说明外，机械连接的接头等级均为《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的II级接头。8、钢筋的混凝土保护层厚度（最外层刚进的外边缘至混凝土表面的距离）应满足下表的规定，如无特别要求，钢筋保护层厚度不应大于表中规定的数值，也不应小于表中规定的数值。表4钢筋保护层厚度环境类别构件名称混凝土强度等级WC25NC30一类墙、板2015梁、柱2520二a类墙、板2520梁、柱3025二b类墙、板3025梁、柱40359、基础中刚进的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。10、桩基承台、桩基筏板保护层厚度不应小于50mm。11、地下室外墙迎水面保护层当有建筑外防水时，为50mm。12、最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋、拉结筋等。13、钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外，还不应小于钢筋的公称直径。14、有防火要求的构件，其钢筋的混凝土保护层还应满足国家现行防火规范的要求。15、工程中如采用预制构件，其钢筋的混凝土保护层令按规定执行处于二类环境中的悬臂版表面应另加10〜15mm,防水水泥砂浆保护或采取其他措施。16、梁柱墙保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置①6@150钢筋网片，保护层厚度25mm。17、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。18、钢筋绑扎牢固，无漏扣、松扣现象。19、弯钩朝向正确，接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。20、箍筋间距数量符合设计要求。21、施工前先进行样板施工，通过样板验收后再进行正式施工。22、允许偏差项目见下表（GB50204-2002）。表5钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查23、钢筋强度等级及搭接焊的焊条要求见下表，其他焊接接头形式的焊条型号应符合《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。受力预埋件的锚固应采用HPB或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。受力预埋件的锥板应采用Q235B、Q345级钢。施工中需要以强度等级较高的钢筋代替原设计的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，应满足最小配筋率要求。表6钢筋及焊条要求钢筋种类抗拉/抗压强度设计值（N/mm2）弹性模量（N/mm2）焊条类型HPB3002702.1X105E43型HRB4003602.0X105E50型HRB500435/4102.0X105E55型24、基础钢筋施工1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔1m梅花型放置，以保证钢筋位置准确。3）人防地下室各构件配筋具有较强的方向性，施工过程中严格按有关图纸，图集施工，不得错放，漏放。具体要求详见人防工程图纸说明。4）地下室底板上部钢筋与梁相对位置，非人防部分板筋放在基础梁上部。人防部分放在基础梁主筋之下，基础梁箍筋开口应放在下部。5）温度后浇带、沉降后浇带及预留洞口加强筋严格按图纸和有关规范设定。25、滚压直螺纹套筒连接1）工艺流程：钢筋下料f（钢筋端头挤压或剥肋）f滚压螺纹加工f接头单体试件试验f钢筋连接f质量检查2）操作要点a钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）；直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。表7剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5X222.5三81816.9±0.2M19X2.527.5三72018.8±0.2M21X2.530三82220.8±0.2M23X2.532.5三92523.7±0.2M26X335三9表8标准型套筒几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5X2254528M29X3448018M19X2.5295532M33X3499020M21X2.5316036M37X3.5549822M23X2.5336540M41X3.55910525M26X3 39 703）现场连接施工a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；c直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。表9直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16〜1820〜2225283236〜40拧紧力矩（N,m）100200250280320350三、应注意的质量问题1、绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准。2、浇筑混凝土前检查钢筋位置位置是否正确,振捣混凝土时，防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。3、配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。4、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加

以保护，防止混凝土污染钢筋。6、凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆两道，并注意经常维护。四、成品保护1、钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。2、绑扎完毕后要注意力口强修整。3、严格控制马凳加工精度，防止底板上部砼保护层偏差过大。4、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5、地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。6、套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。7、钢筋绑扎、连接成型后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经检验合格后报请监理验收，作好隐蔽验收记录。8、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；防止在