下水库大坝填筑施工设计

中国水利水电第五工程局某某绩蓄电站C1标项目经理部文件中国水电五局JXP/C1工〔2015〕37号关于上报《下水库大坝填筑施工方案》的报告咨询西北公司绩溪监理中心：我部已完成《下水库大坝填筑施工方案》的编制，现上报贵部，请审批！附件：《下水库大坝填筑施工方案》二〇一五年三月三十日主题词：下库大坝填筑施工方案某某绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建与金属结构安装工程〔2014-04-JJ-GKZB-GC-017〕下水库大坝填筑施工方案编写：武警水电第二总队绩溪工程指挥所2015年3月30日某某绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建与金属结构安装工程〔2014-04-JJ-GKZB-GC-017〕下水库大坝填筑施工方案编写：中国水利水电第五工程局某某绩蓄电站C1标项目经理部2015年3月30日目录1工程概况 12编制依据 13主要工程量 14施工布置 2施工供水布置 2施工照明布置 2施工道路布置 2影响填筑道路布置的因素 2坝外道路 3坝内临时道路布置 3通讯与数字化管理网络 45大坝填筑 5填筑要求 5大坝填筑区段划分 6总体规划 6坝体填筑分期施工 7坝体填筑区段划分 8大坝填筑施工方法 10建基面处理 10填筑前施工准备 11坝体填筑施工工艺 12各种填筑料施工方法 176施工资源配置 227质量控制措施 23质量目标 23质量控制体系框图 247.2.1PDCA循环控制质量 24三阶段控制质量 24现场质量相关人员能力控制 25施工设备〔机具〕和监视测量设备〔装置〕控制 26建立和实施质量责任制度 27现场施工有关文件和记录的控制 27质量保证措施 28填筑质量措施 288安全保证措施 299冬、雨季施工措施 30冬、雨季对填筑施工的影响 30雨季石料填筑施工措施 30冬季石料填筑施工措施 3010施工应急措施 31应急救援 31应急指挥机构 31应急救援队伍 31现场施工管理措施 31停水、停电应急措施 31停水应急措施 32停电应急措施 32施工现场伤亡事故应急措施 32施工机械故障应急措施 3211强制性条文执行情况 32下水库大坝填筑施工方案工程概况某某绩溪抽水蓄能电站位于某某省绩溪县伏岭镇境内，距绩溪县城29km。电站由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站与下水库等建筑物组成。地下厂房内安装6台单机容量为300MW的混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1800MW。下水库大坝坝顶长0m，坝顶宽0m，最大坝高0m〔趾板处〕，坝顶高程0m，坝体上游面坡比为，下游面坡比。下水库坝体为钢筋混凝土面板〔厚～〕坝体填筑材料分成垫层区(水平宽度m)、特殊垫层区、过渡区(水平宽度m下水库大坝上游垫层面采用碾压砂浆予以固坡。编制依据《混凝土面板堆石坝施工规X》〔DL/T5128-2009〕；《碾压式土石坝施工规X》〔DL/T5129-2001〕；《水电水利工程土工试验规程》〔DL/T5355-2006〕；《工程岩体试验方法标准》〔GB50266-99〕；《水利水电工程施工技术规X》〔SL74-94〕；《水利水电工程施工质量评定规程》〔SL176-2007〕；《建筑物防雷工程施工与质量验收规X》〔GB50601-2010〕；《下水库大坝与右坝肩库岸边坡结构布置修改图〔1～6〕》〔H121J-5D4-7-1X～6X〕。主要工程量根据设计图纸《下水库大坝与右坝肩库岸边坡结构布置修改图〔6/6〕》可知下水库大坝与右坝肩库岸边坡结构石渣料填筑的主要工程量，详见REF_Ref410825925\h表31。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11大坝与右坝肩库岸边坡结构填筑主要工程量编号项目单位工程量备注1垫层填筑m³75297水平宽200cm2过渡料填筑m³298560级配良好的洞渣料3特殊垫层料m³65904上游堆石料m³939401微弱风化石料5下游堆石料m³873917强风化粗粒花岗岩料6坝顶回填料m³26740强风化粗粒花岗岩料7反滤料m³476加工后的新鲜石料8全强风化料m³68817全强风化料粗粒花岗岩料9全风化料m³51370全风化料粗粒花岗岩料施工布置施工供水布置下水库大坝填筑施工供水从发包人提供的1#高位水池引接。供水系统布置主要思路：下水库大坝填筑采取集中供水方式，供水主管从1#高位水池接出、沿下库左岸环库路布铺设至大坝左岸。坝料的加水方式分为坝外加水、坝面洒水两种方式。坝外加水指的是分别在各个路口设置坝外加水系统对堆石料、过渡料进展加水，按照比例加水保证石料充分饱和润湿；坝面洒水如此是引接布置在岸坡的主供水管路系统，将水引至填筑面。在填筑碾压时采用人工对各区石料进展洒水。施工照明布置本工程照明用电采用电缆从左坝肩、右坝肩的变压器分别引接电源。坝体填筑施工照明采用在左、右岸各设两个镝灯集中照明，现场局部照明根据施工需要增加移动泛光工作灯照明，以满足夜班施工的需要。另配置柴油发电机2台备用，其中120kw一台，6kw一台。施工道路布置影响填筑道路布置的因素发包人提供的道路条件结合现场实际交通状况，根据发包人提供或规划的上、下水库大坝两岸与坝体相接的道路共5条，坝体填筑道路以此为依托进展布置。坝体填筑技术要求运输道路跨越趾板和垫层区时，应采用钢栈桥或采取其它可靠措施，保护趾板混凝土和止水不被损坏，道路布置中尽量减少上坝施工道路跨越趾板和垫层区。料源分布情况与运距料源所在地：上水库库尾石料场、下库库盆与进出水口、下水库库内中转料场、2#弃渣场内中转料场、垫层料掺拌场与2#、3#公路渣场等。布置上坝道路以此为依托，综合权衡运距。坝外道路下水库大坝填筑坝外道路布置与参数见表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11所示。表41下水库大坝填筑坝外道路参数表序号道路名称路段路长〔m〕路面宽〔m〕路面结构1上、下库连接道路接上库右岸环库路～下库左岸环库道路12782混凝土路面2库岸公路南段10#临时道路起点～大坝左岸1880混凝土路面大坝填筑过程中修建的坝外道路根据大坝填筑施工需要，坝外修建的临时道路布置详见表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12所示与《下水库大坝坝填筑道路布置总图》。表41下水库大坝填筑坝外临时道路参数表序号道路名称路段路长〔m〕路面宽〔m〕路面结构18#道路下库库盆、进出水口～临10#道路430泥结碎石2X086老县道下库库盆、进出水口～临10-1#道路450泥结碎石310#、10-1#道路库岸公路南段～大坝左、右岸〔上游〕1010泥结碎石417道路进场公路～大坝左岸〔下游〕100泥结碎石坝内临时道路布置下水库大坝填筑坝内临时道路以坝外道路为依托，分级布置于岸坡与坝面。其中岸坡布置“一〞字路与“之〞字路两种形式；坝面预留“一〞字路。坝体前延预留道路部位上游堆石预留宽度不小于30m。坝面道路遵循“上级接通、下级补填〞的原如此，即坝体填筑到上一级坝外道路高程时，如此立即进展下一级坝面道路补填。下水库大坝填筑坝内临时道路布置如下：TB-7道路：从临10#道路趾板前延EL.终点接线，下行坝面EL.280m，全长185m，路面宽；承当下水库大坝EL.～EL.间大坝石料运输。TB-8道路：从临10#道路大坝左岸EL.终点接线，下行坝面EL.，全长225m，路面宽；主要承当大坝EL.～EL.间大坝石料运输。TB-9道路：从17#临时道路终点EL.接线，下行坝面EL.，全长190m，路面宽；承当大坝EL.～EL.间大坝石料运输。TB-10道路：从17#临时道路终点EL.接线，上行坝面EL.，全长100m，路面宽；承当EL.～EL.间〔除坝后坡预留道路〕填筑料运输。TB-11道路：从下库左岸环库道路起点EL.接线，下行坝面EL.，全长164m，路面宽；承当EL.～EL.间坝后预留道路与后期坝顶过渡料等石料运输。根据施工道路布置，下水库上坝道路TB-7和TB-8要跨越趾板和相应部位的防渗板，对于跨趾板、防渗板部位的施工道路采用架设特殊处理措施跨越趾板与防渗板。通讯与数字化管理网络施工现场通讯：各工作面内采用对讲机联系，工作面间采用无线进展联络，确保通讯畅通、与时、准确。下水库大坝填筑碾压质量充分利用业主建立的GPS自动监测与反响控制系统，该系统由监控中心、网络中继站、现场分控站、GPS基准站和移动远端(或GPS流动站，包括施工振动碾和工程监理车)等局部组成。待系统安装和调试完成后，本标负责自身使用系统的运行和管理。本标所有用于工程开挖料运输的车辆、坝料碾压等机械，将按照监理人的指令安装该系统的相关设备。GPS自动监测与反响控制系统主要实现如下功能：①实时动态监测碾压机械运行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示；②动态测量大坝各区各层坝料的摊铺厚度与碾压后的压实厚度，由此计算大坝各点坝料碾压后的压实程度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示；③实时动态监测上水库库尾石料场的开挖以与石料的运输；④将上述动态数据自动写入数据库，以备后续应用分析；⑤根据自动测量的施工数据，对大坝填筑过程进展实时监控。当填筑过程中的摊铺厚度超过规定、或有漏碾、超速、或碾压后坝料的压程实度未达到规定值时，能够自动提示施工管理人员和监理，以便他们与时指示返工或调整，使施工质量在整个施工过程中始终处于受控状态。大坝填筑填筑要求下水库大坝坝体填筑料分为特殊垫层区〔小区料〕、垫层区、过渡区、上游堆石区、下游堆石区、下游坝面护坡区〔干砌块石、混凝土网格梁内植草皮〕、反滤料区、大坝上游辅助防渗区等筑坝材料。特殊垫层区特殊垫层区位于周边缝下游侧垫层区内，特殊垫层料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为4cm，逐层铺筑，压实后层厚20cm，采用大功率振动碾压实，特殊垫层料的设计孔隙率≤17.5%，设计干容重≥³，渗透系数K＝1×10-3～1×10-4cm垫层区垫层料区水平宽度取，垫层料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为8cm，压实后层厚40cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤18%，设计干容重≥21.5kN/m，渗透系数K＝1×10-3～5×10-3cm/s。垫层料中小于的颗粒含量应小于6%。过渡区过渡料水平宽度取m〔右岸岸坡段为2m〕，过渡区料采用新鲜开挖石料，采用连续级配，最大粒径30cm，压实后层厚40cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤20%，干容重≥21.0kN/m。上游堆石区下水库大坝上游堆石区采用上水库料场弱、微风化新鲜石料，最大块石粒径小于80cm，压实后层厚80cm，用振动碾碾压密实，设计孔隙率≤21.0%，干容重≥21.1kN/m。坝肩与两岸坡接触带，用最大粒径小于400mm的堆石料作接坡料，宽度为2m～3m下游堆石区下水库大坝下游堆石区采用下库建筑物开挖强、弱风化石粗粒花岗料填筑，最大块径小于40cm，压实后层厚40cm，设计孔隙率≤20.8%，干容重≥³。下游堆石区尽量剔除强风化上部石料，采用强风化中下部石料、少量弱风化上段粗粒花岗岩填筑，且上坝料的饱和湿抗压强度不小于9MPa。下游坝面护坡区EL.290m以下采用干砌块石护坡，法线方向厚40cm，采用工程爆破开挖的新鲜岩石。EL.290m以上采用混凝土网格梁内植草皮方式护坡，混凝土框格梁规格为30x30300x300。反滤料反滤料采用人工轧制的成品骨料，最大粒径为3cm，应逐层铺筑，压实后层厚20cm，采用大功率振动碾压实，设计孔隙率≤17.5%，干容重≥21.8kN/m。反滤料中小于的颗粒含量应小于6%。大坝上游辅助防渗区上游辅助防渗区料采用下库库区全、强风化料、全风化料和二级粉煤灰填筑。全风化料为含粉质粘土的库盆清坡料；粉煤灰连续级配d85=～，d15=～。大坝填筑区段划分总体规划下水库大坝坝体填筑分两期填筑：第Ⅰ期填筑在2016年2月8日前坝体到达m高程，坝体具备坝体临时断面挡水度汛条件；第Ⅱ期坝体完成312～341.6m填筑，并于2016年9月2坝体填筑总量为234.11万m³，施工工期14.5个月，平均填筑强度为15.7万m³/月，顶峰强度万m³/月。下水库坝体填筑分期的工程量与施工时段详见表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11。表5-1下水库大坝填筑分期工程量与施工时段填筑分期工程量〔万m³〕填筑时段工期〔月〕平均月强度〔万m³/月〕顶峰强度〔万m³/月〕第一期2015年5月30日～2016年2月8日第二期2016年2月9日～2016年8月16日坝体填筑分期施工下水库大坝体第一期填筑填筑面貌：坝体全断面填筑到m高程，坝体具备坝体临时断面挡水度汛条件。各种填筑料工程量、强度与施工时段见表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12。表5-2下水库大坝第一期各种坝料填筑工程量、施工时段与填筑强度填筑料种类工程量〔万m³〕填筑时段工期〔月〕平均月强度〔万m³/月〕顶峰强度〔万m³/月〕垫层料与特殊垫层料2015年5月30日～2016年2月8日过渡料堆石料下水库大坝体第二期填筑填筑面貌：坝体全断面填筑上升到m高程。各种填筑料工程量、强度与施工时段见表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s13。表5-3下水库大坝第二期各种坝料填筑工程量、施工时段与填筑强度填筑料种类工程量〔万m³〕填筑时段工期〔月〕平均月强度〔万m³/月〕顶峰强度〔万m³/月〕垫层料与特殊垫层料2016年2月8日～2016年8月16日过渡料堆石料坝顶回填料坝体填筑区段划分在满足控制性目标工期的前提下，尽可能合理安排坝体填筑上升速度，确保各区坝体有序上升。根据对目前国内堆石坝施工经验、本工程规模工程量、工程区内的水文气象条件综合确定绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上升速度约6～8m/月。同时结合施工现场河流引排、现有施工道路布置、地形地貌以与便于施工，拟对坝体填筑进展分区，填筑从赤石坑沟左侧最低处开始，保存原有河流，待上游围堰填筑完成再进展该部位填筑施工。对各区进展填筑整平，根据大坝上升、填筑料性质逐渐合并分区，待大坝上升到过渡料填筑高程〔▽m〕以上时，将整个大坝整合为一个填筑区域进展施工。临10-1#道路经过趾板部位时，应保存该处原始地貌，先进展两侧趾板的土石方开挖、混凝土浇筑与灌浆施工。待两侧趾板施工完毕后将该处道路移至左侧，再进展该处趾板的施工。填筑时严格按照经监理批准的大坝碾压试验成果中的相关参数进展，确保施工质量满足设计要求。考虑到暂时保存赤石坑沟便于排水，填筑时填筑线应离赤石坑沟不小于35m。填筑分区填筑Ⅰ区填筑Ⅰ区位于赤石坑沟左侧坝体295m以下、过渡料填筑下游侧。该部位高程最低，按照从下往上逐层填筑的原如此进展划分。填筑时的运输道路主要从库盆的临10-1#路接入，在填筑区修建临TB-7道路，并结合现有施工道路进展下游堆石料的运输、填筑。填筑Ⅱ区填筑Ⅱ区靠近左坝肩、过渡料填筑下游侧。该部位石渣料填筑的运输道路TB-8从大坝左岸312m高程的临10#路接入，下行到坝面295m高程，全长约225m。填筑Ⅲ区填筑Ⅲ区位于赤石坑沟左侧坝体295m以下、过渡料填筑上游侧低洼处。鉴于趾板施工尚未完毕，该处石渣料填筑时应预留离趾板开挖线不低于30m宽距离。施工运输道路采用临TB-7道路。填筑Ⅳ区该区临近左坝肩、过渡料填筑上游侧。该部位石渣料填筑的运输道路同样采用TB-8施工临时道路接入填筑区域。填筑Ⅴ区填筑Ⅴ区主要集中于赤石坑沟右侧。待排水兼观测廊道施工完毕后，从左坝肩至右岸平推的填筑方式进展施工。施工道路充分利用既有的临时道路逐层填筑。填筑流程大坝填筑施工首先从填筑Ⅰ区的下游堆石区开始，待填筑到303m高程时与II区合并进展填筑施工，同时进展III区295m高程以下填筑施工。待III区填筑到303m高程时，合并III区和IV区一同进展填筑施工，同时对V区进展施工。等各区填筑施工到312m高程时，即完成大坝第一期填筑施工。紧接着开始第二期填筑施工，此时整个坝面仍然按3大施工区依次进展填筑，等填筑到331.8m高程时，此时大坝填筑合并成2个施工区，分界限为赤石坑沟。后期2个区同时施工直至完工。大坝各区填筑施工流程详见图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s11。图5-1大坝各区填筑施工流程图大坝填筑施工方法下水库大坝工程施工方法包括填筑前准备工作、勘探平洞封堵回填，坝面施工工艺，坝体填筑施工方法、坝面施工排水、与其他承包人工作配合等工作具体操作方法。具体填筑施工流程详见图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s12。图5-2大坝填筑施工流程图建基面处理坝体或根底中观测设备埋设验收，并做好标记、保护工作；在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、探洞回填；按照设计图纸要求做好大坝防雷接地扁铁的安装并通过验收，施工中需要注意：施工须知事项：按照设计图纸位置与尺寸要求，将大坝防雷接地连接成片；所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理；采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度满足不小于其宽度的2倍，且满足两个大面不应少于3个棱边焊接；每一处施工完毕后，应与时请监理工程师进展隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。验收要求：供测量和等电位连接用的连接板〔测量点〕的数量和位置是否符合设计要求；测试接地装置的接地电阻值；检查在建筑物外人员可停留或经过的区域需要防跨步电压的措施；检查第一类防雷建筑物接地装置与与其有电气联系的金属管线与独立接闪器接地装置的安全距离；Ω。严格按照设计图纸〔H121J-5D5-7-12〕对坝基出现的断层、破碎带与软弱夹层等地质缺陷进展处理并通过验收。填筑前施工准备碾压试验参数确实定按照监理批准的碾压试验报告成果中的参数进展施工。填筑前准备工作现场技术准备、施工准备工作测绘地形图和横断面图，报请监理工程师批准；分区分界限用桩点、标志在左、右坝肩上提前画线标明，各层坝体、坝基回填时，各料区标识采用油漆或白灰画线明晰，以便施工人员掌握和质检人员监视；做好下水库大坝施工和料场、掺配料场的联系工作，加强进料的调配；做好坝料分料工作，设专人在上坝路口处和坝面指挥卸料，不合格料严禁上坝；运输各种不同坝料的车辆，用明显的标记加以识别；坝面作业的各种操作人员、三检人员在施工前进展施工技术、施工规X、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数；层面或根底经验收合格后才能进展填筑。设备、物资准备根据合同文件要求、我部设备状况与现场施工道路情况，结合本工程施工工期、强度、运距的特点，以与坝体碾压要求的特点，进展设备选型详见表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s14。表5-4设备选型配置表序号坝料名称运输设备平料设备碾压设备备注1堆石料20t自卸汽车D155A-3、D155A-6推土机26t自行振动碾2过渡料20t自卸汽车D155A-3、D155A-6推土机26t自行振动碾3垫层料20t自卸汽车D155A-3、D155A-6推土机26t自行振动碾4反滤料20t自卸汽车反铲挖掘机26t自行振动碾坝体填筑施工工艺坝料运输与卸料运输控制措施运输道路的交叉路口，有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。上坝料的运输车辆均设置标志牌，以区分不同的料区，如运输垫层料的挂“2A〞标识牌、过渡料的挂“3A〞标识牌、上游堆石料的挂“3B料〞、下游堆石料的挂“3C〞等标志牌等。所挂标志牌与GPS自动监测与反响控制系统中录入的车辆信息相对应。监理根据设计图纸、规X等认为不合格的坝料，一律不上坝。反滤料、垫层料、过渡料运输使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止污染填筑区石料；运输过程中对反滤料、垫层料采取措施防止颗粒别离；运输过程中保持湿润，卸料高度加以限制。卸料根据累似工程施工经验，拟选用的卸料方案为：堆石料填筑卸料以进占法为主，局部采用后退法，有益结合。反滤料、垫层料、过渡料填筑卸料采用后退法。各种坝料填筑卸料方式见表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s15。表5-5坝料卸料方式特性表序号坝料名称卸料方式说明1堆石料、进占法进占法为主，局部采用后退法，有益结合2反滤料、垫层料、过渡料后退法铺料铺料厚度确定在铺料时按照铺筑方法，根据报批的沉降率数值合理选取松铺厚度，经碾压后达到技术要求层厚。松方铺料厚度数值最终通过碾压试验来最终确定。平料设备与施工方法反滤料采用后退法铺料、液压反铲平料。垫层料采用后退法铺料、D155推土机初平、液压反铲复平。过渡料〔含岸坡接触料〕采用后退法相结合铺料，D155推土机平料。堆石料采用进占法铺料，D155推土机平料，装载机辅助。超径石处理在推土机平料过程中，对发现的堆石超径料用冲击锤〔液压反铲改装〕破碎至料径合格石料；过渡料的超径石用反铲挖起，转运至堆石区；反滤料、垫层料的超径石用人工挖起，用装载机运输到过渡区。坝料洒水坝料洒水主要是指对堆石区料、过渡区料、垫层料和反滤区料进展洒水。洒水目的润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；车辆途中加水，卸料过程可以减少粉尘，改善施工环境；推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。洒水方案洒水是影响堆石坝填筑质量、进度的主要问题之一，据以往经验，本工程采用石料运输途中坝外加水和坝面补水相结合的方案。加水站拟设置在6#临时道路与库盆交接处的河流处〔主要用于295m以下高程大坝填筑施工用水〕和左坝肩引接的高位水池管路〔主要用于295m以上高程大坝填筑施工用水〕，坝面加水量以设计图纸为基准通过现场试验确定。据设计图纸初步确定值如表STYLEREF1\s56。坝外加水填筑料上坝进入填筑工作面之前，通过加水站加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车在爬坡时，车尾不流水为准。加水站由专人负责，自动控制。坝面补水主要利用左岸供水主管安装岔管、支管，连接移动式高压喷射枪对卸料面进展洒水，人工控制洒水喷射枪。另在碾压前采用洒水车对堆石再次补水。表5-6下水库大坝各区料洒水量初步确定值表序号项目反滤料特殊垫层料垫层料过渡料上游堆石料下游堆石料〔填筑含水量〕1洒水量10%10%10%15%20%14%～16%洒水量控制按照已经批准的碾压试验确定的加水量，加水站加一局部水量〔系指过渡料、堆石料〕，在坝面上补充剩余的水量。反滤料、特殊垫层料、垫层料在每批填筑料填筑时先作含水量试验，当含水量大于最优含水量时，采用料场脱水；当含水量小于最优含水量时，拟在坝面铺料区进展洒水，使反滤料、特殊垫层料、垫层料碾压时符合最优含水量。洒水质量控制为使车上的过渡料、堆石料洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水；加水量通过时间继电器控制系统来控制，加水站设专人负责操作控制系统，并监控上坝车辆，不加水不得通行。反滤料、垫层料在坝面采用莲蓬加水，加水量根据最优含水率确定，加水时严禁出现积水现象，确保碾压工序顺利施工。坝面上加水设专人专职负责，严格控制加水时机〔平料完成、碾压前〕与加水量。坝料碾压坝料碾压技术要求根据设计图纸提供的指标可知坝料碾压技术要求，具体详见表STYLEREF1\s57所示。表5-7坝体碾压技术参数表碾压部位干容重〔KN/m³〕孔隙率〔％〕渗透系数〔cm/s〕振动碾要求压实厚度〔cm〕碾压遍数反滤料区≥≤26自行式振动碾大功率板夯206～8特殊垫层料区≥≤1×10-3～1×10-426自行式振动碾大功率板夯206～8垫层料区≥≤1×10-3～5×10-326自行式振动碾10t斜坡碾406～8过渡料区≥≤26t自行式振动碾406～8上游堆石区≥≤26t自行式振动碾806～8下游堆石区、坝顶回填料≥≤20t自行式振动碾40静2振6坝体碾压参数确定坝体碾压必须满足设计参数要求，碾压参数最终通过碾压试验确定。碾压方法振动碾行走方向：与坝轴线平行；靠近岸坡处，顺岸行走；振动碾行走速度：3.0km/h；碾压方法：主要采用进退、错距法〔错距=碾轮宽/碾压遍数〕，碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。分段之间的碾迹重叠；在垫层、过渡层、堆石各分区的交接带，重叠宽度不小于，在各区之内，重叠宽度不小于。碾压过程中应经常检查振动碾的各项特性，严禁无振碾压，防止漏碾欠压。特殊区域碾压填筑体特殊区域的碾压包括：反滤料区与过渡料区交接部位、垫层料区与过渡料区交接部位、填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。反滤料区与过渡料区、垫层料区与过渡料区、过渡料区与主堆石料区交接部位采用自行式振动碾骑缝补碾；坝体分期分块的接缝在靠近接缝处边缘1～2m宽X围虽经过碾压但达不到设计要求指标。利用反铲，将接缝1～2m宽的渣料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料X围加碾2～3遍；下水库大坝两岸坝肩接头区依据设计要求采用较细填料，使用自行碾顺岸碾压，碾压不到的部位辅以夯板夯实。水平碾压的质量控制振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足试验确定的要求；振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率；振动碾行走工作时速度控制在3km/h；按规定的错距宽度进展碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；一个填筑单元的起始碾压条带〔一个滚筒宽度〕加碾6遍以上，确保满足要求。大坝碾压运用GPS自动监测与反响控制系统实时动态监测碾压机械运行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示。接缝与接茬处理过渡区与堆石区交界面的处理根据大坝建基面开挖后的地形地貌以与便于施工，I区和II区〔下游堆石区〕优先进展填筑施工，而后进展III区和IV区〔上游堆石区〕的填筑施工，由于下游堆石料与上游堆石料填筑区内两种料子每层填筑厚度不一样，导致其与过渡料填筑区域产生施工接缝。填筑过程中对边坡按照1:1台阶状进展放坡处理，其中台阶宽度不小于1.0m。下游堆石区与含过渡料的上游堆石区之间的空隙要经过如下处理：首先虚铺第一层过渡料50cm厚〔此为设计值，实际以监理批复参数为准，以下略〕，然后再填充过渡料与下游堆石区的空隙处，将过渡料与下游堆石料一同进展碾压，紧接着虚铺第二层过渡料、第二层下游堆石料和上游堆石料，此时过渡料与两侧的高程一样，进展整体碾压，重复以上施工完成过渡料区域的填筑。过渡料施工过程与其方法详见《下水库大坝过渡料填筑方法示意图》。单元临时断面边坡的处理为确保坝体填筑施工的连续性，在坝体前沿垫层料进展斜坡碾压时，堆石料区施工时需拆分单元进展施工。各个填筑单元临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其根底面的填筑层上预留足够宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡不陡于1∶1。后续填筑时采用反铲分散集中在坡脚部位的大石，然后再铺料；待该层碾压时，接缝部位采用振动碾骑缝碾压，从而保证交接面的碾压质量。临时断面接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料台阶收坡法接缝处理图示。坝坡预留临时道路处理下水库大坝下游坝坡EL.～EL.预留“一〞字路回填处理：大坝填筑至坝顶高程后对该部位进展反填。填筑分层摊铺、分层碾压。填筑时处理好与已填堆石体的接缝处理工作。坝坡预留临时道路时坝坡采用无台阶法收坡，接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料无台阶接缝处理图示。质量控制填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。在堆石料区与岸坡交接部位、堆石料区与过渡料区交接部位、过渡料区与垫层料区〔反滤料区〕交接部位采用相比照拟细的石料进展填筑。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料全部予以去除。铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚控制采用在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机〔反铲〕操作手根据标杆控制填料层厚，防止超厚或过薄。每层填筑填筑过程中同时采用GPS自动监测与反响控制系统动态控制填筑层厚。推土机平料时，刀片从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。假如从料堆最高处开始推，如此推平困难。推土机平料后，暴露于外表的大块石尖角将影响碾压质量，与时用冲击锤处理。做好各种填筑界面的处理。各种填筑料施工方法垫层料根据设计图纸要求，下水库垫层料水平宽度，铺料压实厚度均为40cm。特殊垫层料由砂石加工的骨料进展掺拌。垫层料采用拌合站加工好的混合料参配强风化粗类花岗岩，各种骨料的比例按照设计的包络线和骨料自身级配通过试验来确定。两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界限每层上升均应进展测量放样，洒白灰予以明示。垫层料在骨料加工、掺拌场装20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料。推土机结合液压反铲摊铺，厚度以层厚标志杆控制。碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；碾压用26t自行振动碾，采用“进退错距法〞进展，振动碾行进速度3km/h。垫层料上游面为悬空面，碾压时料物会向上游移动，边缘局部始终是松散的；碾压时，为确保人身和机械安全，振动碾不能紧靠边沿行驶，为确保上游垫层料的碾压质量，还需在设计水平宽度2m的根底上再向上游加宽20cm～30cm。当垫层料填筑上升3～4m后进展一次坡面修整，采用液压反铲削坡，削坡后的坡面在法线方向宜高于设计线约5～8cm左右，假如在8m长度内有深10cm填筑施工时，设置专职质检人员对垫层料料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍数，控制干密度等进展跟踪控制。特殊垫层料特殊垫层料是趾板和面板直接承接的重要结构，因此，填筑时应仔细施工，确保填筑质量。特殊垫层料由砂石系统加工的骨料掺拌。施工时用3m³测量放线，放出填筑体的上、下游边线，用石灰洒上边线。推土机平料，液压反铲辅助铺填；每层铺料压实厚度20cm，碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；采用26t振动顺坝轴线向碾压，振动碾行5进速度3km/h；局部边角采用夯板夯实，并加强洒水。过渡料过渡料采用20t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，D155推土机平整，坝外与坝面洒水相结合，26t自行式平面振动碾平行坝轴线进展碾压，碾压遍数为6～8遍〔具体遍数按碾压试验确定〕。下水库上游堆石料、下游堆石料上游堆石料铺料压实厚度初步拟定80cm、下游堆石料铺料压实厚度初步拟定40cm〔最终通过碾压试验确定〕，与各区料平齐上升。在特殊情况下保证在靠近过渡料的堆石料〔宽度30上游堆石料取自上水库库尾料场，由由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共洒水20%，26t振动平碾平行坝轴线方向碾压，碾压遍数为6～8遍〔具体遍数按碾压试验确定〕，与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。下库下游堆石料主要使用下库库盆、坝基开挖、下水库进/出水口明挖可利用料。由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共同洒水，使得填筑含水量为14～16%，采用20t自行式振动碾、压实层厚小于40cm，静碾2遍，振动碾压6遍〔具体遍数按碾压试验确定〕，与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。每层坝肩边坡部位填筑时，为防止大块石相对集中，选用较细的石料并先填筑接坡部位。冬季进展堆石料填筑时，采用薄层填筑。层厚减薄10～20cm左右，不洒水。堆石料施工过程与其方法详见《下水库大坝堆石填筑方法示意图》。护坡块石施工材料要求护坡块石应采用新鲜或微风化的硬质岩块，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，石材外露面应色泽均匀。上库护坡石料粒径不小于500mm干砌块石护坡石料采用上水库库尾石料场或上进出水口明挖弱风化以下石料。施工方法护坡石料由20t自卸汽车自上水库库尾石料场运输上坝，堆至填筑面上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘。为确保坡面的填筑密度，在放线时下游堆石边线富裕30～60cm，碾压时靠边线碾压。每填筑3m左右，用反铲削坡一次；削坡前先进展测量放线，按边线进展削坡。坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑。砌筑前按设计边坡放线，每隔3m用尼龙绳和木桩〔样架〕定出外形，以保证护坡铺砌平整，坡度均匀，不出现明显的凸凹现象。砌筑时块石大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙，打实。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。下游护坡与山坡交接处与下游坝面上设置的浆砌石排水沟和坝面踏步交接处同时砌筑。岸坡与砌石接触处，开挖成适合块石形状使块石与岸坡严密结合。护坡施工认真按测量放线控制，错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、外表平整、注意美观。砌石护坡施工挖掘机配合人工进展砌筑。块石护坡施工过程与其方法详见《下水库大坝坝体护坡施工方法示意图》。垫层料斜坡碾压、碾压砂浆固坡施工垫层料的上游坡面应按削坡面修整、坡面碾压和坡面保护的顺序施工。垫层填筑每升高15m左右应进展一次坝坡斜坡碾压与防护。下水库大坝碾压水泥砂浆强度等级为M5，填筑厚度5cm。施工方法垫层料坡面碾压利用改装的反铲作导向和固定装置，D155推土机水平牵引10t斜坡振动碾进展施工。图STYLEREF1\s54所示。图5-4斜坡碾施工示意图垫层料削坡、碾压施工垫层料坡面修整首先进展测量放线，按照6m×6m网格做控制点，控制点采用φ14螺纹钢作为钢钎，插入垫层料坡面，单根长度60cm，根据测量设计高程在插筋上作好削坡线控制点标记。根据钢筋上的标记，用尼龙线按照6m×6m网格沿周边和对角线挂线削坡。坡面削坡以超填的坡面为根底，全部采用人工用铁锨从上至下进展修整，施工过程中严禁碰动坡面钢钎。削坡后的垫层料全部堆积在趾板上游，保护趾板被意外破坏，待碾压砂浆完毕后再将其清理至坝外。要求垫层料坡面碾压前，修整后的坡面，在法线方向高于设计线5～8cm〔施工时以试验数据为准〕。斜坡碾压在垫层料坡面修整完成后，对需要碾压的坡面提前用人工进展洒水湿润，洒水量以不能冲击坡面、对坡面造成破坏为准。坡面碾压采用26t振动碾，在大面积施工之前，先按做斜坡碾压试验。碾压试验后的坡面与时进展检测，根据检测结果，进展调整，确定合理的碾压施工参数指导施工。碾压参数暂定为：应先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍〔即上行时振动，下行时不振动〕，最后静压一遍。碾压采用错距法。碾压后的坡面与设计边线的偏差不允许超过5cm，对于超高5cm以上的用人工削除，在8m长度内有深10cm的凹坑，用最大粒径为40mm的特殊垫层回填压实。对于靠近趾板的边角部位，振动碾不能压到铜止水部位，更不能碰到趾板上。在振动碾不能碾压和碾压不到的垫层料坡面上，采用人工夯实，人工抹砂浆，以后回填沥青砂浆时再挖开。碾压砂浆垫层料坡面碾压合格后，立即进展碾压砂浆固坡。摊铺砂浆单条宽度为4～5m，两侧铺相应松铺厚度的方木作为模板，控制铺料厚度。施工时根据试验室提供的砂浆配比进展集中拌制，砂浆拌制时间满足设计与相关技术要求，用20t自卸汽车运至施工部位，直接倒在坡面上预先铺好的彩条布上，使砂浆能自动溜滑到预定部位，然后由人工进展摊铺。每个部位砂浆摊铺均应从上至下进展，摊铺平整后的部位与时用6m长的2寸钢管作为靠尺，由人工从下向上将砂浆面刮平。在整条砂浆摊铺完成后，再从上至下进展一次刮平。砂浆摊铺与振动碾在时序上必须衔接，砂浆初凝前必须碾压完成。先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍〔即上行时振动，下行时不振动〕，最后静压一遍。碾压采用错距法。要求碾迹搭接5～10cm，碾压后的砂浆外表，在5mX围内的起伏差不高于设计线5cm、低于设计线8cm。施工完毕后养护14d以上。钢丝绳选型根据坝体填筑施工蓝图，下库垫层料坡度为1:1.5。kN。钢丝绳静力安全系数选6.5，即受力F=81.6x6.5=530.4kN。本工程选用股数6股，直径28mm，钢丝直径3mm，钢丝绳破断拉力总和查规X《重要用途钢丝绳》〔GB8918—2006〕kN。另一方面，考虑斜坡碾工作状态，因此振动倍率2.5倍静态力考虑，即分力为204kN，钢丝绳承受力为其2.6倍。施工进度安排下水库大坝施工进度如下：▽295m以下：2015年4月10日～2015年7月3日〔下游堆石区〕▽295m～▽303m：2015年7月4日～2015年10月21日〔上、下游堆石区〕▽303m～▽312m：2015年10月22日～2016年2月8日〔上、下游堆石区〕▽312m～▽331.8m：2016年2月9日～2016年5月8日〔下游堆石区〕▽331.8m～▽345.1m：2016年5月9日～2016年8月16日〔下游堆石区〕▽312m～▽345.1m：2016年2月9日～2016年8月16日〔上游堆石区〕填筑各区施工进度详见附页。施工资源配置主要机械设备配置大坝填筑施工需配置的主要机械设备如表7-1所示。表7-1大坝填筑施工主要机械设备配备表序号机械名称型号规格单位数量备注1挖掘机pc220、360、400～1.9m3台6与开挖共用2装载机ZL50C3台23自卸汽车20t辆35与开挖共用4推土机D155台25振动碾26t台1台6斜坡碾台17洒水车台1施工劳动力资源配置下水库大坝填筑施工劳动力配置详见表7-2所示。表7-2大坝填筑施工劳动力配置序号工种人数备注1施工员62质检员43安全员34技术员35试验员66测量人员67其他施工人员50质量控制措施质量目标指挥所一直把建立和完善质量保证体系，抓好质量工作不断完善质量管理制度和措施，作为指挥所的重要工作内容之一。在质量体系的建设上，不断学习科学的质量管理方法。指挥部将全面实施ISO9001:2008、GB/T28001—2001和ISO14001:2004质量、职业健康安全、环境标准的“三整合〞管理体系系列标准，做到施工过程受控，确保本工程建设施工质量满足要求。参照以往施工质量管理中已取得的成功经验，结合本工程建设实际要求，坚决执行本工程质量管理考核方法，整合完善原有质控管理队伍，加强干战职工培训，建立、健全管理制度与程序文件，使本工程建设符合合同技术条款规定和满足国家、行业有关规程、规X要求。质量控制体系框图质量体系框图如REF_Ref400039180\h错误！未找到引用源。所示图8-1质量体系框图PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。施工前的质量控制依据ISO19001-2000《质量管理体系要求》标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规X标准和图表选定等工作。施工中的质量控制工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工与质量负责人某某等。组织技术过硬、责任心强的测量人员进展测量控制，测量是整个工程的根底，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制程序的要求，实行从放线到竣工“一条龙〞质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制〞的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进展严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一〞，将每个“第一〞的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照质量、环境、职业健康三体系文件中《监视和测量装置控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能；与时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进展自检，按规程规X进展检验、试验、标识和记录；对出现的问题，与时组织有关人员进展研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并与时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进展下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规X规定的技术要求和质量标准。施工后的质量控制每项工序质量控制完毕后，要与时对控制结果进展评价和对质量偏差进展纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照质量、环境、职业健康三体系文件中的《纠正和预防措施控制程序》对不合格进展评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。现场质量相关人员能力控制项目部有计划、分层次地通过适当的教育、培训活动或通过技能、经验的测试，使现场从事影响产品质量工作的人员能够胜任本岗位工作。独立行使质量职权人员能力的控制质检员、试验员、测量员、管理体系内部审核员必须具有相应的专业能力并经培训合格后持证上岗。操作层岗位人员能力的控制项目部负责根据施工〔制造〕活动的实际需要，与时组织满足施工〔制造〕需求数量且合格的特种作业岗位操作者进入施工〔制造〕现场参加施工〔制造〕活动，并对其进展动态管理，保证有效性。项目部负责根据施工〔制造〕活动的实际需要，与时组织满足施工〔制造〕需求数量且合格的非特种作业岗位操作者进入施工〔制造〕现场参加施工〔制造〕活动，并负责组织对参加施工〔制造〕活动的非特种作业岗位操作者的技能水平考核和评定，存档此项活动记录。施工设备〔机具〕和监视测量设备〔装置〕控制施工设备〔机具〕控制项目部负责落实工程实施阶段施工组织设计中确定的施工设备〔机具〕需求计划，配置适宜的施工设备〔机具〕，并负责落实进场设备〔机具〕的日常管理、维护、保养、修理工作，保证设备〔机具〕使用中的适宜性。监视测量设备〔装置〕控制项目部针对所承建工程规模和特点，确定需要实施的监视和测量工作以与所需要的监视和测量设备〔装置〕，为产品符合确定的要求提供证据。所配置监视测量设备〔装置〕的测试能力必须要满足工程检测试验活动的实际需要。具体保证措施：对监视测量设备〔装置〕的管理符合我国计量法与相关法规要求，对于国家质量技术监视单位规定必须进展周期检定或校准的监视测量设备〔装置〕，要与时送有检定或校准能力的地方质量技术监视单位进展检定或校准；对于国家没有规定检定或校准依据的监视测量设备〔装置〕，选择可靠的检定或校准单位〔包括生产厂家〕进展检定或校准；对于施工现场传统使用的国家非强检监视测量装置使用单位制订自校规程和管理方法进展控制；对监视测量装置的搬运、贮存、维护要采取防护措施；妥善保存检定、校准记录或证明文件。建立和实施质量责任制度项目部实行质量责任制，项目部、工区〔厂、队〕的行政第一责任人是本单位质量第一责任人，分管质量工作的副职是本单位质量具体责任人。层层落实质量责任项目部各级质量第一责任人通过层层签订年度质量责任书并实施年度质量考核的形式将包括质量控制工作在内的各项质量管理工作落实到相关责任人，以保证具体质量工作的有效实施。项目部对其所管辖施工单位最少每月组织进展一次现场质量综合检查。项目部在施工期间发现工程质量事故后，施工指挥长要立即报告工程单位质量管理科室、建设单位和监理单位，并与时记录事故经过，根据需要对事故现场进展摄像，为事故调查、处理提供依据。对于质量事故的处理遵循“四不放过原如此〞。执行质量奖惩规定项目部负贯彻落实质量工作与经济挂钩的原如此，层层签订的年度质量责任书中要明确具体质量奖惩规定，同时在年度经济责任制中确定适当比例的质量考核权重。现场施工有关文件和记录的控制项目部按照经设计单位批准的图纸和经监理工程师批准的施工组织设计中规定的工艺流程、技术措施〔含专项技术措施〕负责组织施工，施工前要求严格执行技术交底制度。主要文件种类与控制措施施工活动中涉与的主要文件：图纸、设计变更类文件、施工技术措施类文件、质量、职业健康安全、环境管理体系类文件、砼配合比设计类文件、施工技术规X类文件、质量检查验收规X〔标准〕类文件、施工检验、试验规X类文件等，这些文件要求按受控文件进展管理。文件发布前要得到相关负责人批准，以确保文件是充分与适宜的；必要时对文件进展评审与更新，并再次批准；确保文件的更改和现行修订状态得到识别；确保在使用处可获得适用文件的有效版本；确保文件保持清晰、易于识别；确保外来文件得到识别，并控制其分发；防止作废文件的非预期使用，假如因任何原因而保存作废文件时，要进展适当标识。具体控制工作遵照项目单位管理体系文件《文件控制程序》中的规定。主要记录种类与控制措施施工活动中涉与的主要记录：管理体系运行类记录；施工过程监控类记录；现场施工质量检查类记录；检验、试验、测量类记录；顾客〔业主〕、监理有特殊规定的记录等。记录属于特殊的文件，项目部建立并保持质量管理活动、质量控制活动和施工过程活动中发生的记录，以提供现场管理体系有效运行、质量控制活动有效、施工活动符合要求的证据。项目部统计汇总本工程施工全过程中所发生的主要记录种类，并对这些记录进展日常管理，使记录保持清晰、易于识别和检索。对记录的标识、贮存、保护、保存期限和处置按照质量管理体系程序文件《记录控制程序》中的规定执行，顾客〔业主〕、监理有特殊规定的，按其规定执行。项目部负责与时做好工程施工质量评定记录，定期按规定上报质量统计报表。项目部负责为工程质量检查、工程质量事故的调查〔处理〕、工程竣工〔完工〕验收、工程安全鉴定等工作提供真实的记录和资料质量保证措施填筑质量措施根据本工程地形条件与土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质量，特制定以下质量保证措施：严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示与有关技术规X进展施工。采用先进的全站仪测放点线，严格控制填筑边线和坝体的轮廓尺寸。填筑施工严格按照监理工程师批准的碾压工艺参数进展坝体填筑施工。配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制坝体填料的分层铺料厚度、含水率、碾压遍数与干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进展施工。碾压施工过程中要严格按照规X规定或监理工程师的指示进展分组取样试验分析，做到不合格材料不上坝，下面一层施工