汽车修理厂技术标准

机修二级维护技术标准一、更换机油及机油滤清器（除车主有声明不换或特殊车型无货不换）。二、检查燃油系统是否紧固、可靠、无渗漏现象等，燃油滤清器按实际情况更换。三、检查及清洁或更换空气滤清器滤芯，其部件必须按规定紧固。四、检查点火系统。检修或更换火花塞等，校整点火正时。五、检查水泵、水管是否松动，有无渗漏，水温在标准值内。六、检查进气门间隙，当有响时调整（用液压挺杆的气门不用调整）。七、检查各传动皮带的磨损程度及预紧力，调整带轮异响等。八、检查调整加速踏板自由行程，校整怠速符合厂方标准。九、检查发动机渗漏机油情况。十、检查及调整制动踏板、方向机的自由行程。十一、检查离合器是否分离完全、结合平稳、无异响，离合总泵和分泵是否有渗漏现象、工作液是否变质等。十二、检查变速器、分动器、差速器等，视油质情况补充或更换齿轮油。十三、检查传动轴或横轴、后悬挂、前悬挂、万向机构等部件是否变形或连接是否紧固、可靠，并加以润滑。十四、检查减振器是否有效工作并无渗油现象。十五、检查动力转向机构的工作油质及有无漏油，工作时无异响等。十六、检查制动系统：包括总分泵是否漏油，分泵是否活动灵活，手制动工作正常无卡死，制动盘或鼓平滑无裂纹不超限，制动块无油污及有一定的使用厚度。各部件紧固，可靠。路试时，制动无跑偏，制动距离符合国标。十七、轮胎气压符合厂方标准，并根据磨损情况进行轮胎换位。轮胎螺栓必须按规定力矩拧紧。十八、路试时，方向盘应正中对称，行驶不跑偏，左右转弯半径一致。前后车轮轴承应检查油质，必要时清洗更换油脂机修钳工技术等级标准（摘自“机械工业部、劳动部文件,机械人[1995]78号《中华人民共和国工人技术等级标准》——钳工部分”）机修钳工工种定义使用工、量具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试、维修。适用范围各类设备的安装、调试、检修、保养（包括大、中、小修,配件加工）。等级线初、中、高三级。学徒期三年,其中培训期二年,见习期一年。初级机修钳工知识要求:自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。常用润滑油的种类和用途。常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。常用数学计算知识。机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。轴承的种类、用途、代号含义;弹簧的种类、用途、各部分尺寸和作用力的确定;钻模的种类和应用方法;螺纹的种类、用途、各部分尺寸的关系,螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。废品产生的原因和预防措施。齿轮及齿轮传动的种类,渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。金属棒料、板料的矫正方法。研磨知识,研磨材料的种类和应用知识,研磨剂的配制方法。刮削知识,刮削原始平板的原理和方法。机械元件、机械传动、典型机构的基本知识。简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。液压传动入门知识。机器运行和故障分析基本知识。起重设备的使用和安全规则。相关工种一般工艺知识。自用设备电器的一般常识,安全用电知识。安全技术规程。技能要求:正确使用和维护保养自用设备。正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具,根据工件精度合理选用计量器具。各种刀头、钻头的刃磨,刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。看懂零件图,正确执行工艺规程。普通机床光杠、丝杠的检查与校直,符合使用要求,不得碰伤表面。分析、排除常用机械设备的常见故障,并调整试车。中修普通机床（如CA6140）,试车调整，达到原有精度。分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。正确执行安全技术操作规程。做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例:攻M20以下螺纹孔，不应有明显的偏斜。法兰盘上钻铰八个016H8的等分孔，八孔中心线直径为0200mm±0.15mm。刮研1000mmX600mm的2级精度平板。装配内圆磨头，并能正确调整滚动轴承，达到精度要求。拆装检修CA6140型卧式车床主轴箱中I轴和主轴。中修501液压机，达到机修标准要求。中级机修钳工知识要求:通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和结构。常用精密量具、仪器的结构原理和使用、调整方法。常用工、夹具（包括组合夹具）的结构使用、调整和维护保养方法。各种典型机构在机床中的应用知识。零件修复技术的种类、原理及应用知识。影响机床主轴运动精度的各种因素及消除方法。机床各项精度对工件精度的影响。机床各项精度的检查方法及影响测量精度的因素。装配精密滑动轴承和滚动轴承的步骤、方法。各种齿轮机床的工作原理、结构、传动系统及其与非齿轮机床的主要区别。通用机床的加工知识,一般工件的加工工艺过程。液压传动基本知识。静压丝杠、静压导轨、静压轴承、动压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用维护知识。金属切削原理和刀具基本知识。内燃机的原理和构造。编制工艺规程的基本知识。设备故障诊断仪器应用知识。提高导轨耐磨性的新材料、新工艺及黏接剂、黏接技术等知识。生产技术管理知识。技能要求:看懂各种机床和设备的部件装配图及总装配图。看懂较复杂的零件图,绘制一般零件图。看懂机械原理图和通用设备电气原理图。看懂较复杂的液压原理图,在液压试验台上进行各种液压元件性能试验。机械设备主要零件（机床主轴、轴瓦、导轨、缸体、立柱、溜板、横梁等）的修复。根据工件的加工质量判断机床存在的问题并排除。根据杂音判断机床缺陷所在,并消除故障。排除一般机械设备和简单机床的电器故障。修理柴油机、压缩机、冷冻机、气锤、压力机、高压泵等,并符合机修标准要求。修理较精密的机床、重型机床、大型机械,符合机修标准要求。大型自动线、流水线的拆装、修理、调整、试车,符合设计要求。工作实例:装配卧式车床,符合技术要求。装配导轨磨床,符合技术要求。装配7.36kW柴油机，符合技术要求。中修Y3150型滚齿机，符合机修标准要求。修复M1432型万能外圈磨床主轴及轴瓦，符合机修标准要求。修理六缸内燃机，符合机修标准要求。中修1000t以上的锻压机床，符合机修标准要求。中修501以上的桥式起重机，符合机修标准要求。相应复杂程度机械设备的装配和修理。高级机修钳工知识要求:复杂和高精度机械设备的原理和结构。高精密测量仪器的工作原理和应用知识。电气传动知识。液压传动知识。各种挤压加工方法。多种设备的质量检查与鉴定（尺寸、公差、强度、扭力、拉力、各项精度等）知识。试车故障的防止和排除方法。高速、精密、大型设备的修理工艺。数控机床知识。静压轴承的一般工作原理,国内外最新式滑动轴承的结构、性能、优点及应用知识。提高生产率的基本知识。技能要求:根据实样绘制机械传动系统图和部件装配草图。拟定一般液压原理图。看懂机械电气原理图。编制机械设备大修工艺规程。装配和修理大型、精密、复杂、高速机械设备,符合技术要求。解决机修钳工操作及装配、修理中的技术问题。排除设备疑难故障,对多发性、重复性设备故障和设备先天性不足提出切实可行的、有效的改造措施。刮研、研磨高精度和复杂形状的工件、部件,达到尺寸和配合等技术要求。根据说明书,对程控机床进行修理、装配、调整和鉴定。液压传动系统的故障排除,液压控制系统一般故障的排除。复杂、高精度机械设备的精度检查和调试。应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例:排除M1432A型外圆磨床油路故障。排除CE7120型仿形车床液压系统故障,解决因液压系统原因而造成的加工质量问题。装配或修理齿轮磨床,符合技术要求装配大型、高速内燃机,符合技术要求。大修T68型镗床，符合机修标准要求。修理大型龙门刨和150t以上桥式起重机，符合机修标准要求。相应复杂程度的机械设备的装配及大修。喷漆技术标准、局部补油：无论颜色、光泽都力求和原厂一样，难以分辨哪部分补过油漆。具体要求如下：1．色和光泽，砂板应和相应的砂板同色、对称。2．起纹、起绉、走珠和砂粒等现象。3．旧油漆结合处应平滑无阶。4．全车的清洁干净，无油渍，灰浆等。二